軸承托腳左側(cè)面3孔組合鉆床設(shè)計【全套CAD圖紙+Word說明書】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ） 設(shè)計 (論文 )題目 ： 軸承托腳左側(cè)面 3 孔組合鉆床設(shè)計 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 二級學(xué)院： 專 業(yè)： 班 級： 學(xué) 號： 提交日期： 年 月 日 答辯日期： 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 錄 摘要 . I . 緒論 . 1 合機(jī)床的簡介 . 5 課題國內(nèi)外研究概況 . 6 2 組合機(jī)床的總體設(shè)計 . 8 組合機(jī)床方案的制定 . 8 確定切削用量及選擇刀具 . 10 鉆孔組合機(jī)床總設(shè)計“三圖一卡”的編制 . 11 多 軸箱的設(shè)計 . 20 3 夾具設(shè)計 . 26 機(jī)床夾具的概述 . 26 件結(jié)構(gòu)特點分析 . 26 件定位方案和定位元件的設(shè)計 . 27 緊方案和夾緊元件的設(shè)計 . 27 具的性能及優(yōu)點 . 27 具體的設(shè)計 . 28 差的分析與計算 . 28 具精度分析計算 . 29 具操作的簡要說明 . 30 4 結(jié)論 . 31 參考文獻(xiàn) . 32 致 謝 . 33 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 軸承托腳左側(cè)面 3 孔組合鉆床設(shè)計 摘要 應(yīng)用組合機(jī)床加工大批量零件，快捷高效，生產(chǎn)效率高是機(jī)械加工的發(fā)展方向。本次畢業(yè)設(shè)計的題目是“ 軸承托腳 專用機(jī)床設(shè)計 。在工藝制定過程中，通過批量的進(jìn)行 鉆底孔 的加工方案，并尋求最佳的工藝方案，借此說明了工藝在生產(chǎn)過程中的重要性。本人的設(shè)計的主要內(nèi)容是：進(jìn)行了機(jī)床總體布局設(shè)計；對機(jī)床的進(jìn)給和傳動部分進(jìn)行了設(shè)計；結(jié)合實例，介紹了夾具設(shè)計方法；通過此設(shè)計，本機(jī)床完全能滿足設(shè)計要求，與傳統(tǒng)的機(jī)床 相比，本機(jī)床具有自動化程度高，生產(chǎn)率高，精度高等優(yōu)點。 關(guān)鍵詞： 組合機(jī)床； 鉆底孔 ；夾具設(shè)計；手動買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 of is of of is of - in a of to of in of my of on of 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 1 緒論 合機(jī)床的簡介 組合機(jī)床是以通用部件為基礎(chǔ)，根據(jù)特定的形狀和工件的加工工藝及夾具設(shè)計獨特，組成的半自動或自動機(jī)床。 組合機(jī)床一般采用多軸，多刀，多進(jìn)程，多或多級處理，生產(chǎn)效率幾倍比普通機(jī)床高幾倍。由于通用部件已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化和系列化，可根據(jù)需要靈活配置，能縮短設(shè)計和制造周期。因此，組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點，已廣泛應(yīng)用于大批量，大批量生產(chǎn)，并可用于組成自動生產(chǎn)線。 組合機(jī)床一般用于加工箱體零件或特殊形狀的。工件的加工，一般不旋轉(zhuǎn)，相對進(jìn)給運動的刀具的旋轉(zhuǎn)運動和刀具和工件，來實現(xiàn)鉆孔，擴(kuò)孔， 鉆孔，擴(kuò)孔，鉆孔，銑削平面，內(nèi)、外螺紋切削加工圓等。夾緊工件的加工頭旋轉(zhuǎn)組合機(jī)床，由刀具作進(jìn)給運動，也可達(dá)到一定的旋轉(zhuǎn)部件（如飛輪，汽車后橋等）的循環(huán)和過程。 在第二十世紀(jì) 70 年代，隨著可轉(zhuǎn)位刀具，刀具的發(fā)展密度，孔尺寸自動檢測和自動刀具補(bǔ)償技術(shù)，提高組合機(jī)床的加工精度。高達(dá) 000毫米的銑削平面，表面粗糙度可達(dá) 孔精度可以達(dá)到 3，孔距精度可達(dá) 用機(jī)床是隨著汽車產(chǎn)業(yè)的興起發(fā)展。在專用機(jī)床的某些部分重復(fù)使用，并逐漸發(fā)展成一個通 用部件，導(dǎo)致在一個組合機(jī)床。組合機(jī)床是最早的 1911 在美國，為汽車零部件加工。在每臺機(jī)器的開始，本廠有他們的標(biāo)準(zhǔn)通用部件。為了提高互換性通用不同配件廠，方便了用戶的使用和維修， 1953 美國福特汽車公司和通用汽車公司和美國機(jī)械廠協(xié)商，確定組合機(jī)床通用部件標(biāo)準(zhǔn)化的原則，嚴(yán)格的規(guī)定尺寸的組件之間的接觸，但部分結(jié)構(gòu)未指定。組合機(jī)床的設(shè)計，基本上有兩種方式：一，目前是根據(jù)處理對象的特點專門設(shè)計的，這是最常見的做法。其次，在組合機(jī)床廣泛用于機(jī)械行業(yè)在我國，大多數(shù)的工人和技術(shù)人員總結(jié)生產(chǎn)和使用組合機(jī)床的經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)不在其組 件共同組合機(jī)，可設(shè)計成通用的部件，和一些行業(yè)是一個組合機(jī)床的加工范圍完成極為相似，它是可能的設(shè)計的，通用機(jī)床，機(jī)床被稱為“專業(yè)的組合機(jī)床”。本機(jī)不根據(jù)具體的處理對象都需要特殊的設(shè)計和生產(chǎn)，可設(shè)計為多功能，組織大批量生產(chǎn)，然后根據(jù)加工零件的具體需要，夾具和簡單的切割工具，可以由一個特定的對象的高效加工設(shè)備。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 通用部件按功能可分為動力元件，支撐部分，傳輸部分，控制部分和附件五。動力裝置是用于組合機(jī)床主運動和進(jìn)給運動的部件。主電源箱，切削頭和動力滑臺。 支撐組件用于安裝動力滑臺進(jìn)給機(jī)構(gòu)，一頭或夾具切割，側(cè)基，中間 底座，支架，可調(diào)支架，立柱和立柱底座等。 傳動部分可用于運輸或主軸箱的加工站組成，主要分度回轉(zhuǎn)臺，環(huán)形分度回轉(zhuǎn)臺，鼓和往復(fù)工作臺等。 控制單元用以控制機(jī)床的自動循環(huán)組成，液壓站，電氣柜和控制表。附件有潤滑裝置，冷卻裝置和排屑裝置等。 為了使組合機(jī)床能被用在小批量生產(chǎn)中，常常需要應(yīng)用成組技術(shù)，集中在一臺組合機(jī)床類似零件的結(jié)構(gòu)和工藝，以提高機(jī)床的利用率。本機(jī)有兩種常見的，但主軸箱組合機(jī)床和機(jī)床刀架。 組合機(jī)床未來的發(fā)展將更加調(diào)速電動機(jī)和滾珠絲杠驅(qū)動，簡化了結(jié)構(gòu)，縮短生產(chǎn)周期時間；采用數(shù)字控制系統(tǒng)和主軸箱，夾具自 動更換系統(tǒng)，以提高工藝可調(diào)性；柔性制造系統(tǒng)和成 。 課題國內(nèi)外研究概況 在過去的 20 年中，組合機(jī)床自動線的技術(shù)已經(jīng)取得了很大的進(jìn)步，在精密加工，自動線的生產(chǎn)效率，巨大的進(jìn)步速度，靈活和綜合自動化，是組合機(jī)床自動線技術(shù)的發(fā)展達(dá)到了很高的水平。自動控制技術(shù)的發(fā)展，線切割機(jī)，及其他相關(guān)技術(shù)，尤其是數(shù)控技術(shù)的發(fā)展對自動線的結(jié)構(gòu)變化和靈活性起著決定性的作用。隨著市場需求的變化，靈活的將越來越成為在設(shè)備選擇的重要因素。因此，組合機(jī)床自動線將面臨激烈的競爭，包括高速加工中心的柔性制造系統(tǒng)。 組合機(jī)床是一種專用的 高自動化的技術(shù)和設(shè)備，目前，它仍然是一個大量的關(guān)鍵設(shè)備和機(jī)械產(chǎn)品實現(xiàn)高效，高質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)，因此被廣泛用于汽車，拖拉機(jī)，柴油發(fā)動機(jī)和壓縮機(jī)等許多工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域。其中，特別是汽車工業(yè)，是組合機(jī)床的最大用戶。如德國的大眾汽車廠在該發(fā)動機(jī)廠在機(jī)械行業(yè)中，大量生產(chǎn)，大量使用的設(shè)備是組合機(jī)床。因此，組合機(jī)床與自動化水平的技術(shù)性能，工業(yè)部門的生產(chǎn)效率的結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的質(zhì)量和企業(yè)生產(chǎn)組織的決定在很大程度上，決定了其產(chǎn)品的競爭力在很大程度上。 現(xiàn)代組合機(jī)床和自動線作為機(jī)電一體化產(chǎn)品，它是綜合反映驅(qū)動，控制，測量，監(jiān)買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 測，工具和機(jī)械 組件技術(shù)。在過去的 20 年中，這些技術(shù)已經(jīng)取得了長足的進(jìn)步，在組合機(jī)床的汽車和內(nèi)燃機(jī)行業(yè)的主要用戶同樣也有很大的變化，產(chǎn)品生命周期縮短，增加品種和質(zhì)量改進(jìn)。這些因素的發(fā)展，促進(jìn)和刺激組合機(jī)床。 組合機(jī)床是高效專用機(jī)床由大量的通用部件和少量的專用部件組成和工藝。通用機(jī)床和專用機(jī)床的發(fā)展。由于機(jī)械加工的組合是高度集中的，也可完成一個或幾個一機(jī)不同的過程，所以為了適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)量，要求精度高，克服了通用機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，難以保證精度的缺點，專用設(shè)備通用性差，不適應(yīng)現(xiàn)代科技的迅速發(fā)展，往往更新的要求。因 此，組合機(jī)床和自動線已被廣泛應(yīng)用于汽車，柴油機(jī)，電機(jī)，儀表、軍工產(chǎn)品的生產(chǎn)，并顯示出巨大的優(yōu)越性。買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 2 組合機(jī)床的 總體設(shè)計 組合機(jī)床 方案的制定 制定工藝方案 加工技術(shù)將確定組合機(jī)床的加工質(zhì)量，生產(chǎn)率，夾具的總體布局和結(jié)構(gòu)。因此，在計劃的過程中，我們必須要被加工零件的分析，和現(xiàn)場的形狀，尺寸，材料，硬度，剛度的深入了解，表面粗糙度的加工精度，加工零件的結(jié)構(gòu)特點，和定位，夾緊方法，過程，和切割工具，生產(chǎn)力的場景，環(huán)境和條件等。與國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)資料的收集，制定合理的工藝。 根據(jù)被加工零件 （ 軸承托腳 ）的零件圖（圖 加工過程 3螺紋底孔： (1) 加工孔的主要技術(shù)要求。 3個 螺紋 孔 徑均為 5 孔的位置度公差為 工件材料為 求生產(chǎn)綱領(lǐng)為（考慮廢品及備品率）年產(chǎn)量 5萬 件，單班制生產(chǎn) (2) 工藝分析 加工該孔時，孔的位置度公差為 根據(jù)組合機(jī)床和精密加工方案的過程，可以用如下： 一次性加工孔，直徑為 5 (3) 定位基準(zhǔn)及夾緊點的選擇 部分被加工孔的表面上，上面的三自由度和三個自由度的右端極限的限制，位于 中間的孔通過螺釘夾有很好的作用。 為保證加工精度，提高生產(chǎn)效率和降低勞動量，工件是批量生產(chǎn)，所以在設(shè)計，手動夾緊。 確定組合機(jī)床的配置形式和結(jié)構(gòu)方案 (1)被加工零件的加工精度 被加工零件的過程來完成組合機(jī)床加工精度應(yīng)保證，是制造機(jī)器的主要依據(jù)。較高的 軸承托腳 鉆孔的精度要求，可用于鉆孔組合機(jī)床。為了機(jī) 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 改善原機(jī)的制造精度和工件的定位精度和減少夾緊變形的對策研究。因此，該機(jī)通常采用的尾部安裝的齒輪傳動裝置， 進(jìn)給 使 用液壓系統(tǒng)，被加工零件圖如圖 圖 軸承托腳 (2) 被加工零件的特點 這主要是指結(jié)構(gòu)形狀的材料，零件加工工件硬度工件剛度，定位基準(zhǔn)特征，他們有重要影響的機(jī)床工藝方案系統(tǒng)。這個盒子是 料，硬度 5直徑。多孔同步處理，部分的剛度是足夠的，少力，振動，和工件變形的影響可以忽略不計的加熱。 在一般情況下，孔的中心線與定位基準(zhǔn)平面平行和由一個或多個表面處理身體應(yīng)橫機(jī)，該機(jī)適用于加工定位面水平和加工孔和垂直參考平面，但不適合加工安裝不方便或高細(xì)長件。一個單一的加工機(jī)適用于大箱，和中小型零件則多采用多處理機(jī)。 這些組件的加工特點的中心線與定位基準(zhǔn)面是垂直的，和 定位基準(zhǔn)水平，工件較小，孔隙分布密集，多軸箱體積較大，選擇 臥式 鉆床 。 (3) 零件的生產(chǎn)批量 生產(chǎn)批次的部分是由單工位定，在多工位的一個重要因 素，在自動線或組合機(jī)床設(shè)計的小批量生產(chǎn)的特點。 根據(jù) 50000 件的年生產(chǎn)能力的生產(chǎn)程序設(shè)計的要求，從工件的形狀和輪廓尺寸，以減少處理時間，采用多軸，以減少機(jī)床數(shù)量，過程在一臺機(jī)器上完成，為了提高利用率。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 (4) 機(jī)床使用條件 根據(jù)車間布局，組合機(jī)床的使用選擇合適的組合機(jī)床工藝連接，技術(shù)能力和自然條件和要求。 基于上述： 軸承托腳 的結(jié)構(gòu)特點，加工零件，尺寸精度，表面粗糙度和技術(shù)要求，定位，夾緊方法，過程，和機(jī)床的總體布局和技術(shù)性能等的影響因素， 最終決定設(shè)計 四軸頭多工位同步鉆床。 確定切削用量及選擇刀具 確定工序間余量 為使加工過程順利進(jìn)行并穩(wěn)定的保證加工精度，必須合理地確定工序余量。 生產(chǎn)中常用查表給出的組合機(jī)床對孔加工的工序余量， 以消除轉(zhuǎn)、定位誤差的影響。 5孔在鉆孔時 ，直徑上工序間余量 均為 選擇切削用量 技術(shù)含量決定完成機(jī)器的組合，你可以選擇切削參數(shù)。因為在大多數(shù)情況下，多軸聯(lián)動加工機(jī)床的設(shè)計組合，切削參數(shù)，根據(jù)經(jīng)驗， 30%低于普通機(jī)床的加工單。多軸主軸箱的所有工具都有一個進(jìn)料系統(tǒng)，通常作為一個標(biāo)準(zhǔn)的電力幻燈片，工作，每分鐘進(jìn)給量的所有工具的相同，等于每分 鐘的動力滑臺的進(jìn)給（毫米 /分鐘）適用于一般的工具。 因此，同一主軸箱上的刀具主軸可設(shè)計成同轉(zhuǎn)速和 同的每轉(zhuǎn) 進(jìn)給量（ mm/r）與其適應(yīng) 。 以滿足 直徑的加需要，即： 1 1 2 2 . f n f n f v f 中： 各主軸轉(zhuǎn)速（ r/ 12, , . if f f 各主軸進(jìn)給量（ mm/r） 動力滑臺每分鐘進(jìn)給量（ mm/ 由于 軸承托腳 鉆孔的加工精度、工件材料、工作條件、技術(shù)要求等， 按照經(jīng)濟(jì)地選擇滿足加工要求的原則，采用查表的方法查得： 孔 鉆頭直徑 D=5進(jìn)給量 f=r、切削速度 v=18m/ 確定切削 力 、切削扭矩、切削功率 根據(jù)選定的切削用量（主要指切削速度 v 及進(jìn)給量 f）確定切削力，作為選擇動力部件（滑臺） ；確定切削扭矩，用以確定主軸及其它傳動件（齒輪，傳動軸等）的尺寸；買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 確定切削功率，用以選擇主傳動電動（一般指動力箱）功率，通過查表計算如下： 切削力： F =23D 235 =削扭矩： T =10 10 =9979N削功率： P = / 9740 997918/(9740) =中 ： 布氏硬度 F 切削力 （ N） D 鉆頭直徑 （ f 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 （ mm/r） T 切削扭矩 (NV 切削速度 （ m/ P 切削功率 (選擇刀具結(jié)構(gòu) 在 軸承托腳 的布氏硬度 徑 d 高速鋼鉆頭為 5刀具材料（ 為了使工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，加工簡單， 5麻花鉆的選擇標(biāo)準(zhǔn)?？准庸さ毒唛L度應(yīng)確保在工具和導(dǎo)套的末端之間的螺旋槽加工 結(jié)束 30 50圍，以排出切屑與刀具磨損已調(diào)整了一定量 。 鉆孔組合機(jī)床 總設(shè)計“三圖一卡”的編制 總 體設(shè)計方案的圖紙表達(dá)形式 “三圖一卡”設(shè)計，其內(nèi)容包括： 繪制被加工零件工序圖、加工示意圖、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖、編制生產(chǎn)率卡。 被加工零件工序圖 1，通過處理流程圖的作用及內(nèi)容 零件工序圖是根據(jù)選定的工藝方案加工，稱為組合機(jī)床的工藝內(nèi)容完整，尺寸，加工零件的精度，表面粗糙度和技術(shù)要求，定位基準(zhǔn)，加工零件和材料零件的夾具加工圖買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 紙，硬度。它是基于原來的繪圖，突出本機(jī)床的加工內(nèi)容，再加上 畫出必要的說明，主要是基于組合機(jī)床的設(shè)計，制造，使用，也是重要的技術(shù)文件，檢查和機(jī)床的調(diào)整。 軸承托腳 孔組合機(jī)床是加工零件的過程如圖 地圖的主要內(nèi)容： （ 1）被加工零件的形狀，主要尺寸和機(jī)加工零件的尺寸，精度，表面粗糙度，形狀和位置精度等技術(shù)要求，以及工作程序和技術(shù)要求。 （ 2）定位基準(zhǔn)選擇定位夾緊，夾緊方向的過程。 （ 3）加工零件的名稱，數(shù)量，材料，硬度和加工件與津貼。 2，繪制加工零件的工序圖的注意 （ 1）為了使被加工零件工序圖是明確的，必須通過處理這臺機(jī)器的內(nèi)容。繪制時，要按一定比例，選擇足 夠的視圖和剖面看，優(yōu)秀的處理站點（用粗實線），和零件和機(jī)床的輪廓，重行標(biāo)記的夾具設(shè)計。如在參考 置，機(jī)械夾緊位置和方向，輔助支持由符號部規(guī)定（細(xì)實線）表清楚，所有的程序來確保尺寸，角度等，應(yīng)使用尺寸的數(shù)值表示。 圖 序圖 （ 2）加工部位的位置尺寸應(yīng)由定位基準(zhǔn)注起 ， 為了便于加工和檢驗，有時為選定的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，應(yīng)處理網(wǎng)站的轉(zhuǎn)換位置精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 加工示意圖 1、加工示意圖的作用和內(nèi)容 （ 2）和定位基準(zhǔn)加工零件的注射位置大小，為了便于加工和檢驗，有時為選定的定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，應(yīng)處理網(wǎng)站的轉(zhuǎn)換位置精度要求。 與加工示意含量的作用 . 圖式加工是反映在拉深零件加工工藝方案，表示被加工零件在機(jī)床，刀具和工件，夾具，布局之間的相對位置的刀具，機(jī)床的工作行 程和工作周期，是工具，夾具，主軸箱，主要對功率器件依據(jù)電氣和液壓系統(tǒng)的設(shè)計，是整個機(jī)床布局原來的需求，重要文件也是必要的調(diào)整工具。圖 承托腳 孔加工示意圖 圖 工示意 圖 在圖上應(yīng)標(biāo)注的內(nèi)容： （ 1）機(jī)床的加工方法，切削用量，工作循環(huán)和工作行程。 （ 2）工件、夾具、刀具及多軸箱端面之間的距離等。 （ 3）主軸的結(jié)構(gòu)類型，尺寸及外伸長度；刀具類型，數(shù)量和結(jié)構(gòu)尺寸、接桿、導(dǎo)向裝置的結(jié)構(gòu)尺寸；刀具與導(dǎo)向置的 配合，刀具、接桿、主軸之間的連接方式，刀具應(yīng)按加工終了位置繪制。 2、繪制加工示意圖之前的有關(guān)計算 （ 1）刀具的選擇 刀具 選擇考慮加工尺寸精度、表面粗糙度、切削的排除及生產(chǎn)率要求等因素。 刀具買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 的選擇前已述及，此處就不在追述了 。 （ 2）導(dǎo)向套的選擇 在組合機(jī)床主軸孔加工 ，除了使用剛性方案，工件的尺寸，位置精度主要取決于夾具指南。所以正確的選擇式導(dǎo)向裝置，合理確定規(guī)模，精度，是組合機(jī)床設(shè)計的重要內(nèi)容，也是解決必須處理內(nèi)容繪制示意圖。 1） 選擇導(dǎo)向類型 根據(jù)刀具導(dǎo)向部分直徑和刀具導(dǎo)向的線速度 v=18m/選擇固定式導(dǎo)向 。 2） 導(dǎo)向套的參數(shù) 根據(jù)刀具的直徑選擇固定導(dǎo)向裝置 固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺寸如下表： 表 固定導(dǎo)向裝置的標(biāo)準(zhǔn)尺 d 2 l l1 l2 l3 5 5 5 22 30 34 150 40 5 12 17 43 固 定裝置的配合如下表： 表 固定裝置的配合 導(dǎo)向 類別 工藝 方法 D D 具導(dǎo)向 部分外徑 固定 導(dǎo)向 鉆孔 H7/7/n3 定導(dǎo)向裝置的布置如圖 示 圖 固定導(dǎo)向裝置的布置 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 （ 3）初定主軸類型、尺寸、外伸長度 因為軸的材料為 40切彈性模量 G=性主軸取 1 4（ 0） m,所以 根據(jù)剛性條件計算主軸的直徑為 ： d 中 ： d 軸直徑（ （ T 軸所承受的轉(zhuǎn)矩（ N B 系數(shù) 本設(shè)計中 主軸直徑 d=25軸外伸長度為： L=115D/ 1d 為 40/28。 （ 4） 選擇刀具接桿 由以上可知，多軸箱各主軸的外伸長度為一定值，而刀具的長度也是一定值，因此，為保證多軸箱上各刀具能同時到達(dá)加工終了位置，就需要在主軸與刀具之間設(shè)置 可調(diào)環(huán)節(jié)，這個可調(diào)節(jié)在組合機(jī)床上是通過可調(diào)整的刀具接桿來解決的 ,連接桿如圖 示， 圖 可調(diào)連接桿 連 接桿上的尺寸 配合，因此，根據(jù)接桿直徑 表 可調(diào)接桿的尺寸 d D1(d2 l1 l2 母 厚度 28 2 莫氏 1號 3 55 51 42 50 12 （ 5）確定加工示意圖的聯(lián)系尺寸 從加工結(jié)束主軸箱的端到端的所有鏈接的大小來確定的表面之間的最小距離，加 工買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 示意圖連接尺寸如圖 示。面對的工件端面最重要的連接尺寸（多軸箱的大小321它等于刀具懸伸長度，螺母的厚度，主軸伸出長度和連桿長度（可調(diào)）和減去加工，孔的深度和切出 值。 （ 3）工作進(jìn)給長度的確定 如圖 作進(jìn)給長度工 與刀具切入長度 1L 和切 出 長度 2L 之和。切入長應(yīng) 1L 應(yīng)根據(jù)工件端面誤差情況在 5 10間選擇，誤差大時取大值，因此取 1L =8切出長度 2L =1/3d+(3 8)= 131 12 所以工L=8+12+12=32（ 7）快進(jìn)長度的確定 考慮實際加工情況，在未加工之前，保證工件表面與刀尖之間有足夠的工作空間，也就是快速退回行程須保證所有刀具均退至 夾具導(dǎo)套內(nèi)而不影響工件裝卸。這里取快速退回行程為 120退長度等于快速引進(jìn)與工作工進(jìn)之和， 因此快進(jìn)長度 1205圖 工作進(jìn)給長度 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 圖 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖 1、聯(lián)系尺寸圖的作用和內(nèi)容 在一般情況下，組合機(jī)床是由通用部件標(biāo)準(zhǔn) 動力箱，動力滑臺，柱，柱腳及特殊部件的裝配。聯(lián)系尺寸圖是用來表示機(jī)床運動部件相互組裝 在該系統(tǒng)中，相對位置和尺寸的機(jī)器部件接觸測試是否滿足要求，通用部件的選擇是適當(dāng)?shù)?，并對主軸箱設(shè)計的進(jìn)一步發(fā)展提供基礎(chǔ)，夾具等專用部件，零件。聯(lián)系尺寸圖也可以被視為一個簡化的設(shè)備布局，它代表了機(jī)床的結(jié)構(gòu)類型和總體布局。 如圖 示，機(jī)床聯(lián)系尺寸圖包括機(jī)床的 布局，主要接觸尺寸電機(jī)尺寸，規(guī)格，通用組件和電機(jī)的主要參數(shù)的動態(tài)組件，工件和各部分之間的特殊部位，外形尺寸。 2、選用動力部件 選用動力部件主要選擇型號、規(guī)格合適的動力滑臺、動力箱。 （ 1）滑臺的選用 通常，根據(jù)滑臺的驅(qū)動方式、所需進(jìn)給力、進(jìn)給速度、最大行程長度和加工精度等因素來選用合適的滑臺。 1） 驅(qū)動形式的確定 根據(jù)對液壓滑臺和機(jī)械滑臺的性能特點比較，并結(jié)合具體買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 的加工要求，使用條件選擇 2） 確定軸向進(jìn)給力 滑臺所需的進(jìn)給力 進(jìn)F= 455N 式中： 各主軸加工時所產(chǎn)生的軸向力 由于滑臺工作時，除了克服各主軸的軸的向力外，還要克服滑臺移動時所產(chǎn)生的摩擦力 。 因而選擇滑臺的最大進(jìn)給力應(yīng)大于進(jìn)F 3） 確定進(jìn)給速度 液壓滑臺的工作進(jìn)給速度規(guī)定一定范圍內(nèi)無級調(diào)速， 對液壓滑臺確定切削用量時所規(guī)定的工作進(jìn)給速度 應(yīng)大于滑臺最小工作進(jìn)給速度的 1倍 ;液壓進(jìn)給系統(tǒng)中采用應(yīng)力繼電器時，實際進(jìn)給速度應(yīng)更大一些 。 本系統(tǒng)中進(jìn)給速度n f=18mm/所以選擇 1 工作進(jìn)給速度范圍 20 350mm/速速度 10m/ 4） 確定滑臺行程 滑臺的行程除保證足夠的工作行程外，還應(yīng)留有前備量和后備量 。 前備量的作用是動力部件有一定的向前移動的 余 地，以彌補(bǔ)機(jī)床的制造誤差以及刀具磨損后能向前調(diào)整 。 本系統(tǒng)前備量為 20后備量的作用是使動力部件有一 定的向后移動的 余 地， 為 方便裝卸刀具 ， 這 里 取 80以滑臺總行程應(yīng)大于工作行程，前備量，后備量之和 。 即：行程 L 120+20+80=220取 L 330綜合上述條 件 ， 確定液壓動力滑臺型號 1A,以及相配套的 滑臺底座（ 1 （ 2）由下式確定 動力箱的選用 動力箱主要依據(jù)多軸所需的電動機(jī)功率來選用，在多軸箱沒有設(shè)計之前，主 主P切P 3* 中： 多軸箱傳動效率，加工黑色金屬時 有色金屬時 系統(tǒng)加工 動力箱的電動機(jī)功率應(yīng)大于計算功率，并結(jié)合主軸要求的轉(zhuǎn)速大小選擇 。 因此，選用電動機(jī)型號為 1 動力箱輸出軸至箱底面高度為 180要技術(shù)參數(shù)如下表： 表 機(jī)型號及參數(shù) 主電機(jī)傳動型號 轉(zhuǎn)速范圍（ r/ 主電機(jī)功率 配套主軸部件型號 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 電機(jī)轉(zhuǎn)速 輸出轉(zhuǎn)速 （ 13230 470 4 1A,1、 配套支承部件的選用 立柱底座 1 4、 確定裝料高度 裝料高度指工件安裝基面至機(jī)床底面的垂直距離 ， 在現(xiàn)階段設(shè)計組合機(jī)床時，裝料高度可視具體情況在 H 580 1030間選取 ， 本系統(tǒng)取裝料高度為 800 5、 中間底座輪廓尺寸 中間底座的輪廓尺寸要滿足滑臺在其上面聯(lián)接安裝的需要，又考慮到與立柱底座相連接 。 因此，中間底座 采 用側(cè)底座 1 3、 確定多 軸箱輪廓尺寸 本機(jī)床配置的多軸箱總厚度為 340度和高度按標(biāo)準(zhǔn)尺寸中選取。計算時，多軸箱的寬度 可確定 為 ： B=320， H=250 根據(jù)上述計算值，按主軸箱輪廓尺寸系列標(biāo)準(zhǔn)，最后確定主軸箱輪廓尺寸BH=320250 生產(chǎn)率計算卡 生產(chǎn)率計算卡是反映所設(shè)計機(jī)床的工作循環(huán)過程、動作時間、切削用量、生產(chǎn)率、負(fù)荷率等技術(shù)文件，通過生產(chǎn)率計算卡，可以分析擬定的方案是否滿足用戶對生產(chǎn)率及負(fù)荷率的要求。計算如下： 切削時間 ： T 切 = L/vf+t 停 = 45/10/415 =中： T 切 機(jī)加工時間 （ L 工進(jìn)行程長度 （ 刀具進(jìn)給量 （ mm/ t 停 死擋鐵停留時間。一般為在動力部件進(jìn)給停止?fàn)顟B(tài)下，刀具旋轉(zhuǎn) 5 10 r 所需要時間。這里取 10r 輔助時間 T 輔 = 3 +t 移 +t 裝 （ 75 120） /1000+ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 = 中： 分別為動力部件快進(jìn)、快退長度 （ 快速移動速度 （ mm/ t 移 工作臺移動時間 （ ,一般為 t 裝 裝卸工件時間（ 般為 例 取 2床生產(chǎn)率 30/T 單 30/（ T 切 +T 輔 ） =30/（ = /h 機(jī)床負(fù)荷率按下式計算 = Q / 00% A / 00% =20000/950100% =式中： Q 機(jī)床的理想生產(chǎn)率（件 /h） A 年生產(chǎn)綱領(lǐng)（件） 年工作時間，單班制工作時間 1950h 表 生產(chǎn)率計算卡 多軸箱的設(shè)計 繪制多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖 多軸箱設(shè)計原始依據(jù)圖是根據(jù)“三圖一卡”繪制的如圖 示 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 圖 孔組合機(jī)床 多軸箱 圖中多軸箱的兩定位銷孔中心連線為橫坐標(biāo)，工件加工孔對稱，選擇箱體中垂線為縱坐標(biāo)，在建立的坐標(biāo)系中標(biāo)注輪廓尺寸及動力箱驅(qū)動軸的相對位置尺寸。主軸部為逆時針旋轉(zhuǎn)（面對主軸看）。 主軸的工序內(nèi)容，切削用量及主軸尺寸及動力部件的型號和性能參數(shù)如表 示 ： 表 主軸外尺寸及切削用量 軸號 主軸外伸尺寸 工序 內(nèi)容 切削用量 D/d L N （ r/ V (m/f (mm/r) mm/1、 2、 3、 4 40/28 115 鉆 5 415 18 ： 1被加工零件編號及名稱：箱 體 材料： 度 : 前、后、側(cè)蓋等材料為 動力部件型號： 1力箱，電動機(jī)型號 率 P 齒輪 模數(shù) 選擇 本組合機(jī)床主要用于鉆孔，因此采用滾珠軸承主軸 。 齒輪模數(shù) m=(30 32) 3 )/(32 3 )41519/( 中： m 估算齒輪模數(shù) P 齒輪所傳遞 的功 率（ 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 Z 對嚙合齒中的小齒輪數(shù) N 小齒輪的轉(zhuǎn)速（ r/ 多軸箱輸入齒輪 模 數(shù)取 m= 多軸箱的傳動設(shè)計 （ 1） 根據(jù)原始依據(jù)圖（圖 畫出驅(qū)動軸、主軸坐標(biāo)位置。如下表： 表 驅(qū)動軸、主軸坐標(biāo)值 坐標(biāo) 銷 動軸 O 主軸 1 主軸 2 主軸 3 主軸 4 X 175 0 37 37 37 Y 0 2）確定傳動軸位置及齒輪齒數(shù) 圖 齒輪的最小壁厚 1）最小齒數(shù)的確定 為保證齒輪齒根強(qiáng)度 ，根據(jù) 組合機(jī)床簡明設(shè)計手冊 可 知， 驅(qū)動軸齒數(shù) 要 在 21 2） 傳動軸 2為主軸 1， 2， 3， 4都各自在同一同心圓上。 多軸箱的齒輪模數(shù)按驅(qū)動軸齒 輪估算 33 0 3 2 Pm 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 多軸箱輸入齒 輪模數(shù)取 m=軸 1， 2， 3， 4要求的轉(zhuǎn)速一致且較高，所以采用降 速傳動。主軸齒數(shù)選取 Z=21，傳動齒輪采用 z=22齒的 齒輪，變位系數(shù) 。傳動軸的轉(zhuǎn)速為 : 735 / m 于前面選取了主軸直徑為 40，顯然傳動軸直徑都選取 40，這樣為了減少傳動軸種類和設(shè)計題目需要由于傳動軸轉(zhuǎn)速是 735 / 則驅(qū)動軸至 傳動軸的傳動比為 : 735 1735i 以選擇兩級傳動，且傳動比分配為：一級為 級為 驅(qū)動軸的直徑為 40由 組合機(jī)床簡明設(shè)計手冊 查得知 ： t= m=3時，驅(qū)動軸上的齒數(shù)為： 033 3 . 32 ( 2 1 . 2 5 ) 2 ( 2 1 . 2 5 ) ) 2 3 . 82 驅(qū)動齒輪齒數(shù) Z=24。 通用的齒輪有三種，即傳動齒輪、動力箱齒輪和電機(jī)齒輪。材料均為 45 鋼，熱處理為齒部高頻淬火 機(jī)床齒輪的選用 按照下表選用 表 輪種類及參數(shù) 齒輪種類 寬度（ 齒 數(shù) 模數(shù)（ 孔徑（ 驅(qū)動軸齒輪 24 32 17 50 連續(xù) 17 70 2、 3 2、 3、 4 15、 20、 30、 35、 40 25、 30、 35、 40、 50 傳動軸齒輪 44（ 21 25、 30、 35、 40、 50 輸出軸齒輪 32 21 18、 22、 28、 32、 33 計算各主軸轉(zhuǎn)速 使各主軸轉(zhuǎn)速的相對轉(zhuǎn)速損失在 5%以內(nèi)， 由公式 ： V= n1=n2=n3=8=415r/繪制傳動系統(tǒng)圖 傳動系統(tǒng)圖是表示傳動關(guān)系是示意圖，即用以確定的傳動軸將驅(qū)動軸和各主軸連接起來，繪制在多軸箱輪廓內(nèi)的傳動示意圖，如圖 示 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 圖 鉆孔多軸箱傳動系統(tǒng)圖 圖中傳動 軸 齒輪和驅(qū)動軸齒輪為第 排。在圖中標(biāo)出齒輪的齒數(shù)、模數(shù)、變位系數(shù)，以校核驅(qū)動軸是否正確。另外，應(yīng)檢查同排的非嚙合齒輪是否齒頂干涉；還畫出主軸直徑和軸套直徑，以避免齒輪和相鄰的主軸軸套相碰。 傳動零件的校核 （ 1）驗算傳動軸的直徑 校核傳動軸以承受的總扭矩最大傳動軸 5，由它驅(qū)動的有主軸 1、 2、 3、 4 主軸扭矩 ： 2=4=9979N 泵軸的扭矩：查得 泵的最高壓力為 量為 r。假設(shè)在理想無泄漏狀態(tài)， 即： P q=T 式中： P 油 泵的壓力 N/ q 油 泵的排量 m3/s 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 25 T 輸入扭矩 N m 輸入角速度 s 單位換算： P=103Pa n =550r/s q=r=0s =2n/30=250/30 s 代入公式 ： P q=T 003=得 ： 81N 5=T1/2/3/4/3/ 49979/81/據(jù) d= 5此傳動軸 4 是符合要求的 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 3 夾具設(shè)計 機(jī)床夾具設(shè)計在組合機(jī)床設(shè)計中占有重要的地位。它的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。 本夾具主要是用來 鉆沿 74 圓周方向性 3 等分平均分 3 個 紋底孔 ， 整個需要加工的孔的位置尺寸用機(jī)床和夾具就能直接保證。 因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何保證垂直度要求的前題下，提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強(qiáng)度。 為了很好利用工廠實際設(shè)備和提高生產(chǎn)率， 設(shè)計專用夾具進(jìn)行加工 。 機(jī)床夾具的概述 床夾具的組成 (1)定位元件和定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置，如 V 形塊，定位銷，凡是夾具都有定位元件，它是實現(xiàn)夾具基本功能的元件。 (2)夾緊元件和夾緊裝置 用于固定工件以獲得的正確位置的元件或裝置。工件在夾具定位之后引進(jìn)加工之前必須將工件夾緊，使其在加工時在切削力的作用下不離開已獲得的定位，有時同一個 元件既能定位，也具有夾緊的雙重功效。 (3)導(dǎo)向元件 確定刀具的位置并引導(dǎo)刀具的元件，它也可以供鉆鏜類夾具在機(jī)床上安裝時做基準(zhǔn)找正用。 (4)夾具體 夾具體也稱為夾具本體，用于將各種元件，裝置連于一體，并通過它將整個夾具安裝在機(jī)床上，一般采用鑄鐵制造，它是保證夾具的剛度和改善夾具動力學(xué)特性的重要部分。如果夾具體的剛性不好，加工時將要引起較大的變形和震動，產(chǎn)生較大的加工誤差。 床夾具的類型 機(jī)床夾具的種類很多，形狀千差萬別，為了設(shè)計和制造方便，一般按某一屬性進(jìn)行分類，如按所使用的機(jī)床分：車床夾 具，銑床夾具，鏜床夾具，磨床夾具和鉆床夾具。 件結(jié)構(gòu)特點分析 在對 離合器壓盤結(jié)構(gòu)分析及所要求加工的 3 個 紋底孔 孔 所處的特殊位置 ， 要達(dá)到了 要求 的精度 并不困難 ，可以采用支承板以底面為主定位面，保證兩端面與底面之間的垂直度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 27 件定位方