蝸輪殼體工藝及加工100-55階梯孔夾具設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 學(xué) 畢業(yè) 設(shè)計論文 蝸輪殼體工藝及加工 110梯孔夾具設(shè)計 所在學(xué)院 專 業(yè) 班 級 姓 名 學(xué) 號 指導(dǎo)老師 年 月 日 買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 要 蝸輪殼體 零件加工工藝及 鉆床夾具設(shè)計 是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及 切削用量；然后進行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進。 關(guān)鍵詞： 工藝 ， 工序 ， 切削用量 ， 夾緊 ， 定位 ， 誤差 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘 要 . 錄 . 1 章 序 言 . 12 第 2 章 零件的分析 . 13 . 13 . 13 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 . 14 定毛坯的制造形式 . 14 面的選擇 . 14 定工藝路線 . 15 藝路線方案一 . 15 藝路線方案二 . 15 藝方案的比較與分析 . 15 擇加工設(shè)備和工藝裝備 . 16 床選用 . 17 擇刀具 . 17 擇量具 . 17 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 . 17 定切削用量及基本工時 . 19 第四章 加工中心孔夾具設(shè)計 . 28 床夾具設(shè)計要求說明 . 28 . 28 位機構(gòu) . 30 . 30 . 31 定夾具體結(jié)構(gòu)尺寸和總體結(jié)構(gòu) . 31 件的車床專用夾具簡單使用說明 . 32 買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 結(jié) . 34 致 謝 . 35 參 考 文 獻 . 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號 交流 401339828 或 11970985 X 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 第 1 章 序 言 機械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機械裝備的行業(yè)。機械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會上有著各種各樣的機械或機械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開制造業(yè)，因此制造業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要行業(yè)，是一個國家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機械制造水平的高低是衡量一個國家國民經(jīng)濟綜合實力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標。 蝸輪殼體 零件加工工藝及 夾具設(shè)計 是在學(xué)完了機械制圖、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機械設(shè)計、機 械工程材料等 的基礎(chǔ)下，進行的一個全面的考核 。正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，并設(shè)計出專用夾具， 保證尺寸 證零件的加工質(zhì)量。 本次設(shè)計也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計綜合性和實踐性強、涉及知識面廣。所以在設(shè)計中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計。 本次設(shè)計水平有限，其中難免有缺點錯誤，敬請老師們批評指正。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 第 2 章 零件的分析 件的形狀 題目給的零件是 蝸輪殼體 零件 ，主 要作用是 起連接作用。 零件 的實際形狀如上圖所示， 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單 。 具體尺寸，公差如下圖所示 。 件的工藝分析 由 零件圖可知，其材料為 材料為 球墨鑄鐵 ，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。 蝸輪殼體 零件主要加工表面為： 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 面粗糙度.2 m 。 表面粗糙度.2 m 。 .3 m 、 12.5 m ，法蘭面粗糙度.3 m 。 蝸輪殼體 共有兩組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： (1) 左端的加工表面： 這一 組加工表面包括： ， 82 外圓 端面 ， 52 內(nèi)圓，倒角 鉆孔并攻絲。這一部買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 份只有端面有 其要求并不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。而鉆工沒有精度要求，因此一道工序就可以達到要求，并不需要擴孔、鉸孔等工序。 (2). 82端面的加工表面： 這一組加工表面包括： 82 端面 ，粗糙度為 70 的 端面 ， 并帶有倒角；中心孔。其要求也不高，粗車后半精車就可以達到精度要求。其中， 55 的孔或內(nèi)圓直接在上做鏜工就行了。 第 3 章 工藝規(guī)程設(shè)計 本 蝸輪殼體 假設(shè) 年產(chǎn)量為 10 萬臺，每臺車床需 要該零件 1 個，備品率為 19%，廢品率為 每日工作班次為 2班。 該零件材料為 慮到零件在工作時要有高的耐磨性，所以選擇鑄鐵鑄造。依據(jù)設(shè)計要求 Q=100000 件 /年， n=1件 /臺；結(jié)合生產(chǎn)實際，備品率和 廢品率分別取19%和 入公式得該工件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N=2+ )（ 1+ )=238595件 /年 定 毛坯 的制造形式 零件材料為 件的特點是液態(tài)成形，其主要優(yōu)點是適應(yīng)性強，即適用于不同重量、不同壁厚的鑄件，也適用于不 同的金屬，還特別適應(yīng)制造形狀復(fù)雜的鑄件?？紤]到零件在使用過程中起連接作用，分析其在工作過程中所受載荷，最后選用鑄件，以便使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。年產(chǎn)量已達成批生產(chǎn)水平，而且零件輪廓尺寸不大，可以采用砂型 鑄造 ，這從提高生產(chǎn)效率，保證加工精度，減少生產(chǎn)成本上考慮，也是應(yīng)該的。 面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。否則，不但使加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進行。 粗基 準的選擇，對像 蝸輪殼體 這樣的零件來說，選好粗基準是至關(guān)重要的。對本零件來說，如果外圓的端面做基準，則可能造成這一組內(nèi)外圓的面與零件的外形不對稱，按照有關(guān)粗基準的選擇原則 (即當零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面做粗基準，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對應(yīng)位置精度較高的不加工表面做為粗基準 )。 對于精基準而言，主要應(yīng)該考慮基準重合的問題，當設(shè)計基準與工序基準不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算，這在以后還要專門計算，此處不在重復(fù)。 定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點，應(yīng)當是使零件的幾何形狀 、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 藝路線方案一 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 粗車 粗車左側(cè) 82 端面，粗車 52 內(nèi)孔，粗車各外圓臺階及圓弧圓角， 注意各留 1精車余量 40 精車 精車左端面，車 52 內(nèi)孔，車各臺階及倒角 50 粗車 粗車 130 端面，粗車 70 端面，粗車各外圓臺階及 圓弧圓角，注意 各留 1半精車余量 60 精車 精車 130 端面，粗車 70 端面，車各臺階及倒角 70 粗車 粗車下端 82 端面，粗車 52 內(nèi)孔，粗車各外圓臺階及圓弧圓角， 注意各留 1半精車余量 80 精車 精車端 82 端面， 52 內(nèi)孔，車各臺階及倒角，達到圖紙尺寸公差 90 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔攻絲 100 鉗 去毛刺，清洗 110 終檢 終檢入庫 藝路線方案二 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 粗車 粗車左側(cè) 82 端面，粗車 52 內(nèi)孔，粗車各外圓臺 階及圓弧圓角， 注意各留 1精車余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 40 精車 精車左端面，車 52 內(nèi)孔，車各臺階及倒角 50 粗車 粗車 130 端面，粗車 70 端面，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意 各留 1半精車余量 60 精車 精車 130 端面，粗車 70 端面，車各臺階及倒角 70 粗車 粗車下端 82 端面，粗車 52 內(nèi)孔，粗車各外圓臺階及圓弧圓角， 注意各留 1半精車余量 80 精車 精車端 82 端面， 52 內(nèi)孔，車各臺階及倒角，達到圖紙尺寸公差 90 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔攻絲 100 鉗 去毛刺，清洗 110 終檢 終 檢入庫 藝方案的比較與分析 上述兩個方案的特點在于：方案一的定位和裝夾等都比較方便，但是要更換多臺設(shè)備，加工過程比較繁瑣，而且在加工過程中位置精度不易保證。方案二減少了裝夾次數(shù)，但是要及時更換刀具，因為有些工序在車床上也可以加工，鏜、鉆孔等等，需要換上相應(yīng)的刀具。而且在磨削過程有一定難度，要設(shè)計專用夾具。因此綜合兩個工藝方案，取優(yōu)棄劣，具體工藝過程如下： 10 鑄造 鑄造出毛坯 20 熱處理 毛坯熱處理，時效處理 30 粗車 粗車左側(cè) 82 端面，粗車 52 內(nèi)孔，粗車各外圓臺階及圓弧圓角， 注意 各留 1精車余量 40 精車 精車左端面，車 52 內(nèi)孔，車各臺階及倒角 50 粗車 粗車 130 端面，粗車 70 端面，粗車各外圓臺階及圓弧圓角，注意 各留 1半精車余量 60 精車 精車 130 端面，粗車 70 端面，車各臺階及倒角 70 粗車 粗車下端 82 端面，粗車 52 內(nèi)孔，粗車各外圓臺階及圓弧圓角， 注意各留 1半精車余量 80 精車 精車端 82 端面， 52 內(nèi)孔，車各臺階及倒角，達到圖紙尺寸公差 90 鉆孔攻絲 鉆圓周鉆孔攻絲 100 鉗 去毛刺，清洗 110 終檢 終檢入庫 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 擇 加工設(shè)備和工藝裝備 床選用 和 精車。各工序的工步數(shù)不多，成批量生產(chǎn)，故選用臥式車床就能滿足要求。本零件外輪廓尺寸不大，精度要求屬于中等要求，選用最常用的 考根據(jù)機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊表 用 擇刀具 一般選用硬質(zhì)合金車刀和鏜刀。加工刀具選用 硬質(zhì)合金車刀，它的主要應(yīng)用范圍為普通鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精加工和半精加工。為提高生產(chǎn)率及經(jīng)濟性 ,可選用可轉(zhuǎn)位車 刀 ( 考機械加工工藝手冊（主編 孟少農(nóng)），第二卷表 具通常又稱為砂輪。是磨削加工所使用的“刀具”。磨具的性能主要取決于磨具的磨料、結(jié)合劑、粒度、硬度、組織以及砂輪的形狀和尺寸。參考簡明機械加工工藝手冊（主編 徐圣群） 表 12擇雙斜邊二號砂輪。 擇量具 本零件屬于成批量生產(chǎn)，一般均采用通常量具。選擇量具的方法有兩種：一是按計量器具的 不確定度選擇；二是按計量器的測量方法極限誤差選擇。采用其中的一種方法即可。 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “ 蝸輪殼體 ” 零件材料為 機械加工工藝手冊（以后簡稱工藝手冊），表 種鑄鐵的性能比較， 球墨鑄鐵 的硬度 43 269，表 墨鑄鐵 的物理性能， 3，計算零件毛坯的重量約為 2 表 3械加工車間的生產(chǎn)性 質(zhì) 生產(chǎn)類別 同類零件的年產(chǎn)量 件 重型 （零件重 2000 中型 （零件重1002000 輕型 （零件重 120250 、側(cè)面 底 面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 鑄孔的機械加工余量一般按澆注時位置處于頂面的機械加工余量選擇。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸。 定切削用量及基本工時 切削用量一般包括切削深度、進給量及切削速度三項。確定方法是先是確定切削深度、進給量，再確定切削速度?，F(xiàn)根據(jù)切削用量簡明手冊（第三版，艾興、肖詩綱編， 1993 年機械工業(yè)出版社出版）確定本零件各工序的切削用量所選用的表格均加以 *號，與機械制造設(shè)計工工藝簡明手冊的表區(qū)別。 序 粗車 左側(cè) 82 端面， 粗車 52 內(nèi)孔， 粗車 各外圓臺階及圓弧圓角，注意各留 1 端面的切削用量 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 00表 故選刀桿尺寸 = 516 ，選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角 0V = 012 ，后角 0 = 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 = （ 3 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進給量 f =1.0 按 9）在機械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強度在 174 207，pa f 045 時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 進給力為： 50 = （ 3 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根 據(jù)切削用量簡明使用手冊表 6質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127481000 =120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按 公式進行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = （ 3 根據(jù)表 n = r 時，機床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進行，最后決定的切削用量為： f = n = r = V = m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 為了縮短輔助時間，取倒角時的主軸轉(zhuǎn)速與鉆孔相同 換車刀手動進給。 . 計算基本工時 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 車削時的入切量及超切量 y + = 則L =127 +1 = （ 3 定粗鏜的切削用量及基本工時 5= f 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 知，當粗鏜鑄件時，鏜刀直徑 pa 鏜刀伸出長度為 ： f =按 9），選擇， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 000=71000 = （ 3 按 擇 n =160 2.6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 選鏜刀的主偏角 045 ，則 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，則： =117s 序 粗車 130 端面，粗車 70 端面， 粗車 各外圓臺階及圓弧圓角，注意各留 1半精車余量 本工序仍為粗車。已知條件與工序相同，車端面及倒角，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 采用工序確定切削用量的方法，得本工序的切削用量及基本時間如下： f= n=3.8 v=50.4 56s 序 精 車 左 端面，車 52 內(nèi)孔， 車 各臺階及倒角 所選刀具為 據(jù)切削用量簡明手冊表 于 1機床的中心高為 200表 故選刀桿尺寸 = 516 ，刀片厚度為 選擇車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角0V= 012 ，后角0= 06 ，主偏角090 ，副偏角 010 ，刃傾角 s = 0 ，刀尖圓弧半徑 可在一次走刀內(nèi)完成，故 f 根據(jù)切削加工簡明實用手冊可知：表 桿尺寸為 ，pa 工件直徑 10 400之間時， 進給量 f =1.0 按 9）在機械制造工藝設(shè)計手冊可知： f =0.7 確定的進給量尚需滿足機床進給機構(gòu)強度的要求，故需進行校驗根據(jù)表 1 30，530N 。 根據(jù)表 強度在 174 207，pa f 045 時，徑向進給力： 950N 。 切削時.0，1.0， 2），故實際買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 進給力為： 50 = 由于切削時進給力小于機床進給機構(gòu)允許的進給力，故所選 f = 用。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 刀后刀面最大磨損量取為 車刀壽命 T = 可直接有表中查出。 根據(jù)切削用量簡明使用手冊表 15質(zhì)合金刀加工硬度 200 219pa f ，切削速度 V = 切削速度的修正系數(shù)為.0，故： 0V=tV 3 （ 3 m n =1000 =127100048=120 （ 3 根據(jù) 0n=125 這時實際切削速度 0001000 125127 m（ 3 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算。 由切削用量簡明使用手冊表 160 245 ，pa f 切削 速度 時， 切削功率的修正系數(shù)實際切削時間的功率為： = 根據(jù)表 n = r 時，機床主軸允許功率為 所選切削用量可在 床上進行，最后決定的切削用量 為： f = n = r = V = m 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 24 3 式中 L =l +y + ， l = 由切削用量簡明使用手冊表 削時的入切量及超切量 y + = 則L =126+1 = = 內(nèi)孔 的切削用量 所選用的刀具為 質(zhì)合金圓形鏜刀，主偏角為 450 ，直徑為 16圓形鏜刀，其耐用度為 60T ap ，當半精鏜鑄料，鏜刀直徑為 鏜刀伸出長度 給量為： 。 按表 的計算公式確定 V = （ 3 式中 m = V=124.6 選擇 n= n =1200 20 實際切削速度為： v = 確定半精鏜孔的基本時間 50s 序 精 車 130 端面，粗車 70 端面， 車 各臺階及倒角 本工序仍半精車。已知條件與工序相同，車端面，可采用工序相同的可轉(zhuǎn)位車刀。 序 鉆圓周鉆孔攻絲 定鉆孔的切削用量 本工序采用計算法。 10 00 r買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 3速鋼麻花鉆的類型和用途 標準號 類型 直徑范圍（ 用途 柄 麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 柄長麻花鉆 各種機床上，用鉆?；虿挥勉@模鉆孔 選用 25搖臂鉆床，查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，查機表 用度為 4500，表 準高速鋼麻花鉆的直徑系列選擇錐柄長，麻花鉆 25 ，則螺旋角 =300 ，鋒交 2 =1180 ，后角 00 ,橫刃斜角 =500 ， L=197mm,116 表 3準高速鋼麻花鉆的全長和溝槽長度（摘自 徑范圍 直柄麻花鉆 l 51 101 表 3用型麻花鉆的主要幾何參數(shù)的推存值（根據(jù) （ ） d ( 2 f 0 118 12 40 60 表 3頭、擴孔鉆和鉸刀的磨鈍標準及耐用度 （ 1）后刀 面最大磨損限度 具材料 加工材料 鉆頭 直徑 20 高速鋼 鑄鐵 2）單刃加工刀具耐用度 T 具類型 加工材料 刀具材料 刀具直徑 11 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 26 鉆頭（鉆孔及擴孔） 鑄鐵、銅合金及合金 高速鋼 60 鉆頭后刀面最大磨損限度為 = 60 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，第二卷表 速鋼鉆頭鉆孔的進給量為 f=根據(jù)表 中可知，進給量取 f= 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 墨鑄鐵 （ 190鉆孔的切削速度軸向力，扭矩及功率得， V=12 參考機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 V=12 = （ 3 則 n = =131 （ 3 查表 可知， 取 n = 150 則實際切削速度 = =11.8 查機械加工工藝手冊 孟少農(nóng) 主編，表 孔時加工機動時間計算公式： （ 3 其中 2 5 2 3則： t= =定鉆孔的切削用量 鉆孔選用機床為 臂機床，刀具選用 柄短麻花鉆，機械加工工藝手冊第 2卷。 根據(jù)機械加工工藝手冊第 2卷表 得鉆頭直徑小于 10鉆孔進給量為 則取 確定切削速度，根據(jù)機械加工工藝手冊第 2卷表 削速度計算公式為 m 3 查得參數(shù)為 , 具耐用度 T=35則 v = =1.6 25 1000 1000 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 所以 n =72 選取 所以實際切削速度為 1000 v =確定切削時間（一個孔） t = 28 螺紋底孔及攻螺紋 鉆螺紋底孔 取 （ 所以 （ r ） 按機床選取r （ 所以實際切削速度 （ m ） 切削工時（一個孔）： 212 攻螺紋 54 M 根據(jù)表 4 所以 （ 293 按機床選取 )2 7 2 所以實際切削速度 所以切削時間（一個孔）： 12 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 28 第四章 加工 110梯孔 夾具設(shè)計 床夾具 設(shè)計要求說明 車床夾具主要用于 加工中心孔夾具 。 因而車床夾具的主要特點是工件加工表面的中心線與機床主軸的回轉(zhuǎn)軸線同軸 。 （ 1） 安裝在車床主軸上的夾具 。 這類夾具很多，有通用的三爪卡盤 、 四爪卡盤，花盤，頂尖等，還有自行設(shè)計的心軸；專用夾具通?？煞譃樾妮S式 、 夾頭式 、 卡盤式 、角鐵式和花盤式 。 這類夾具的特點是加工時隨機床主軸一起旋轉(zhuǎn)，刀具做進給運動 定心式車床夾具 在定心式車床夾具上，工件常以孔或外圓定位，夾具采用定心夾緊機構(gòu) 。 角鐵式車床夾具 在車床上加工殼體 、 支座 、 杠桿 、 接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時，由于零件形狀較復(fù)雜，難以裝夾在通用卡盤上，因而須設(shè)計專用夾具 。 這種夾具的夾具體呈角鐵狀，故稱其為角鐵式車床夾具 。 花盤式車床夾具 這類夾具的夾具體稱花盤，上面開有若干個 裝定位元件 、 夾緊元件和分度元件等輔助元件，可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔 。 這類夾具不對稱，要注意平衡 。 （ 2） 安裝在托板上的夾具 。 某些重型 、 畸形工件，常常將夾具安裝在托板上 。 刀具則安裝在車床主軸上做旋轉(zhuǎn)運動，夾具做進給運動 。 由于后一類夾具應(yīng)用很少，屬于機床改裝范疇 。 而生產(chǎn)中需自行設(shè)計的較多是安裝在車床 主軸上的專用夾具，所以零件在車床上加工用專用夾具 。 （ 1）定位裝置的設(shè)計特點和夾緊裝置的設(shè)計要求 當加工回轉(zhuǎn)表面時，要求工件加工面的軸線與機床主軸軸線重合，夾具上定位裝置的結(jié)構(gòu)和布置必須保證這一點 。 當加工的表面與工序基準之間有尺寸聯(lián)系或相互位置精度要求時，則應(yīng)以夾具的回轉(zhuǎn)軸線為基準來確定定位元件的位置。 工件的夾緊應(yīng)可靠。由于加工時工件和夾具一起隨主軸高速回轉(zhuǎn)，故在加工過程中買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 工件除受切削力矩的作用外，整個夾具還要受到重力和離心力的作用，轉(zhuǎn)速越高離心力越大，這些力不僅降低夾緊力， 同時會使主軸振動。因此，夾緊機構(gòu)必須具有足夠的夾緊力，自鎖性能好，以防止工件在加工過程中移動或發(fā)生事故。對于角鐵式夾具，夾緊力的施力方式要注意防止引起夾具變形。 （ 2）夾具與機床主軸的連接 車床夾具與機床主軸的連接精度對夾具的加工精度有一定的影響。因此，要求夾具的回轉(zhuǎn)軸線與臥式車床主軸軸線應(yīng)具有盡可能小的同軸度誤差。 心軸類車床夾具以莫氏錐柄與機床