蝸輪箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及加工仿真（含全套CAD圖紙）

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 目錄 摘要 . . 一章 前言 . 1 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) . 1 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 . 1 簡(jiǎn)述蝸輪箱 . 2 蝸輪箱概述 . 2 蝸輪箱的作用 . 2 本研究課題的目的、作用、內(nèi)容 . 2 目的 . 2 作用 . 3 內(nèi)容 . 3 第二章 蝸輪箱機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) . 4 零件圖分析 . 4 材料的選擇 . 5 毛坯尺寸的確定 . 6 毛坯機(jī)械加工余量確定 . 7 基準(zhǔn)面的選擇 . 8 粗基準(zhǔn)的選擇 . 8 精基準(zhǔn)的選擇 . 8 切削用量的選擇 . 12 選擇切削用量時(shí)考慮的因素 . 12 主要切削用量的確定 . 13 第三章 數(shù)控加工設(shè)備的選擇 . 17 立式銑床的選用 . 18 臥式加工中心的選用 . 18 數(shù)控加工刀具 . 20 確定工藝方案 . 21 確定數(shù)控加工流程 . 21 加工基準(zhǔn)面 . 21 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 以底平面為基準(zhǔn)， 25孔銷孔定位加工頂面、沉孔 . 22 以底平面為基準(zhǔn)， 25孔銷孔定位加工側(cè)壁 . 22 以底平面為基準(zhǔn)， 25孔銷孔定位加工螺紋孔、鏜孔 . 22 確定進(jìn)給路線 . 23 走刀路線的選擇 . 23 編制數(shù)控加工工序卡片 . 24 切削用量計(jì)算 . 24 工裝夾具設(shè)計(jì) . 25 第四章 數(shù)控加工仿真 . 26 數(shù)控編程的內(nèi)容及方法 . 26 數(shù)控編程的內(nèi)容 . 26 數(shù)控編程的基本方法 . 26 加工中心數(shù)控系統(tǒng)及 件 . 27 加工中心數(shù)控系統(tǒng)的選用 . 27 件簡(jiǎn)介 . 28 零件的三維建模 . 28 零件的模擬加工過(guò)程 . 29 俯視圖上孔的加工 . 29 左右視圖上孔的加工 . 32 上端面粗加工 . 33 上端面精加工 . 36 加工 E 面 . 36 銑 B、 C 面、鉆 60. 38 件成品圖 . 39 結(jié)論 . 41 參考文獻(xiàn) . 42 致謝 . 43 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 蝸輪箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及加工仿真 摘要 本文主要介紹傳動(dòng)箱體數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)及其加工仿真，其主要包括以下 四大部分： 第一部分為零件分析。主要分析了蝸輪箱體的功用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及其主要加工要素。 第二部分為蝸輪箱體數(shù)控加工工藝的設(shè)計(jì)。其主要內(nèi)容包括：分析零件的材料性能，選擇合適的毛坯制造方式；確定零件的生產(chǎn)類型及工藝特征，選擇合理的定位基準(zhǔn)；通過(guò)比較和分析不同的工藝方案，制定出合理的數(shù)控加工工藝路線；確定毛坯機(jī)械加工余量及其工序尺寸，計(jì)算切削用量，并填寫數(shù)控加工工藝卡片。 第三部分為數(shù)控加工程序的編制及其仿真，利用三維設(shè)計(jì)軟件建立蝸輪箱的模型并采用數(shù)控編程軟件 行 加工 仿真，自動(dòng)生成數(shù) 控加工程序。 關(guān)鍵詞： 蝸輪箱 ；數(shù)控 加工工藝 ；加工 仿真 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 C of is of It on of is of It as of of of by of is of of to as as NC 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 第一章 緒論 機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展趨勢(shì) 如今數(shù)控機(jī)床已經(jīng)深入機(jī)械制造業(yè)中，起到了不可代替的作用。極大的縮小了零件加工輔助工時(shí)和零件加工切削工時(shí)，大大地節(jié)約了 加工 成本。 21 世紀(jì)初機(jī)械制造業(yè)的重要特征表現(xiàn)在它的全球化、網(wǎng)絡(luò)化、 虛擬化以及環(huán)保協(xié)調(diào)的綠色制造等，人類不僅要擺脫繁重的體力勞動(dòng)，而且要從煩瑣的計(jì)算分析等腦力勞動(dòng)中解放出來(lái)，以便有更多的精力從事高層次的創(chuàng)造性勞動(dòng)。智能化促進(jìn)柔性化，它使生產(chǎn)系統(tǒng)具有更完善的判斷與適應(yīng)能力。 數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 從第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床的問世以來(lái)的 50 多年中，隨著微電子技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)和精密測(cè)量技術(shù)等的發(fā)展，數(shù)控技術(shù)得到了迅速的發(fā)展，先后經(jīng)歷了電子管、晶體管、小規(guī)模集成電路、大規(guī)模集成電路及小型計(jì)算機(jī)和微處理機(jī)或微型計(jì)算機(jī)等五代數(shù)控系統(tǒng)。 前三代數(shù)控系統(tǒng)屬于采用專用控制計(jì)算機(jī)的硬接線（硬件）系 統(tǒng)，一般稱為控。 20 世紀(jì) 70 年代初期，計(jì)算機(jī)技術(shù)的迅速發(fā)展使得小型計(jì)算機(jī)的價(jià)格急劇下降，從而出現(xiàn)了以小型計(jì)算機(jī)代替專用硬件控制計(jì)算機(jī)的第四代數(shù)控系統(tǒng)。這種系統(tǒng)不僅具有更好的經(jīng)濟(jì)性，而且許多功能可用編制的專用程序?qū)崿F(xiàn)，并可將專用程序存儲(chǔ)在小型計(jì)算機(jī)中，構(gòu)成控制軟件。這種數(shù)控系統(tǒng)稱為 計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)。 20 世紀(jì) 70 年代中期，以為處理機(jī)為核心的數(shù)控系統(tǒng) 為軟接線（軟件）數(shù)控系統(tǒng)。目前， 統(tǒng)早已經(jīng)淘汰，現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)均采用 前通常仍將現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)稱為 現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨向是高速化、高精度化，高可靠性、多功能、復(fù)合化、智能化和結(jié)構(gòu)開放。主要發(fā)展動(dòng)向是研制開發(fā)軟、硬件都具有開放是結(jié)構(gòu)的智能化，全功能通用數(shù)控裝置。近幾年推出的以 32 位微處理器為 核心 的 統(tǒng)是買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)的產(chǎn)品，如德國(guó)西門子推出的 40D 系統(tǒng)、美國(guó)辛辛那提的 統(tǒng)、日本發(fā)那科公司的 10 系統(tǒng)等。 簡(jiǎn)述 蝸 輪箱 蝸 輪箱概述 蝸 輪箱是一種箱體類零件，箱體零件是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它把有關(guān)零件聯(lián)結(jié)成一個(gè)整體，使這些零件保持 正確的相對(duì)位置，彼此能協(xié)調(diào)地工作。因此，蝸 輪 箱體零件的制造精度將直接影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響機(jī)器的使用性能和壽命。因而 蝸輪 箱體一般具有較高的技術(shù)要求。 蝸 輪箱的作用 蝸 輪箱的主要作用是容納、支撐軸和齒輪，存儲(chǔ)氣體、液體等，并與 蝸 輪箱箱蓋連接，箱體的主要結(jié)構(gòu)形狀即由其功能來(lái)確定。如：將該機(jī)體做成中空的箱體，是為了容納齒輪和存儲(chǔ)潤(rùn)滑油；箱體下部的螺紋孔是更換潤(rùn)滑油的放油孔；箱體底部帶有銷孔或小孔，便于定位加工，通常為一面兩銷定位；底板上的四個(gè)沉孔是為了安裝、固定箱體；箱體上帶有凸緣的 三 個(gè) 大的圓孔，是為了支撐軸和滾動(dòng)軸承；凸緣周邊圓角、倒角等一方面便于鑄造，另一方面增大機(jī)械結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；凸緣前端的小螺孔，是為了連接密封端蓋。 本研究課題的目的、作用、內(nèi)容 目的 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，能利用 圖工具進(jìn)行 零件 圖 的繪制 ，并構(gòu)造出零件的 毛坯 圖，利用 建零件三維立體模型 ，并能夠利用 建的模型在進(jìn)行加工仿真，最終得到在數(shù)控加工中心中加工所要的 G 代碼 。能較好的編寫出零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、機(jī)械加工工序卡片、填寫數(shù)控加工刀具卡片并編制相應(yīng)數(shù)控加工刀具 路徑和程序，而且做出相應(yīng)的說(shuō)明。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 作用 通過(guò) 畢業(yè)設(shè)計(jì) 的完成， 可以 使 我對(duì) 零件 圖的 設(shè)計(jì)及數(shù)控 加工仿真 的過(guò)程及方法 得到了更深入的了解 ，學(xué)會(huì)獨(dú)立分析解決問題、查找參考資料的方法、編寫 畢業(yè)設(shè)計(jì) 說(shuō)明書。 內(nèi)容 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)主要包括 蝸 輪箱的機(jī)械加工工藝流程、工藝設(shè)計(jì)和 數(shù)控加工仿真 、加工參數(shù)的選擇等。 可以細(xì)化的分為零件的工藝分析、零件工藝方案設(shè)計(jì)、數(shù)控機(jī)床的選用，包括進(jìn)給路線、加工余量、切削用量 、仿真加工 等內(nèi)容。最終完成零件的 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片、 機(jī)械加工工序卡片、 數(shù)控加工刀具卡片 以及數(shù)控加 工 的仿真 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 第二章 蝸 輪箱機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì) 零件圖分析 我 所做的 設(shè)計(jì) 為 蝸 輪箱 的數(shù)控加工及仿真 。具體外形及尺寸詳見附 錄 A 毛坯 圖紙。 該 蝸 輪箱為箱體類零件，結(jié)構(gòu)形狀較為復(fù)雜，主要加工任務(wù)是銑平面和加工孔，大部分適合數(shù)控鏜銑加工的一種典型零件。我們根據(jù)加工部位粗糙度要求來(lái)制定加工方法。 如表 2 2孔的加工方案及經(jīng)濟(jì)精度 序號(hào) 加工方案 經(jīng)濟(jì)精度級(jí) 表面粗糙度 m） 適用范圍 1 粗鏜 12 淬火鋼外的各種材料，毛 坯有鑄出孔或鍛出孔 2 粗鏜 半精鏜 9 粗鏜 半精鏜 精鏜 8 粗鏜 半精鏜 磨孔 8 要用于淬火鋼，也用于未淬火鋼，但不宜用于有色金屬 5 粗鏜 半精鏜 粗磨 精磨 7 2 該零件的加工工藝過(guò)程 。 表 2輪箱體加工內(nèi)容分析 平面 加工內(nèi)容 加工方法 底面 185230 底平面，粗糙度 25銷孔； 413 及 26通孔， 粗糙度 粗、精銑底平面 ；鉆、鉸 25銷孔；鉆 413 通孔；反锪426 沉頭 孔 頂面 頂面，粗糙度 5M 12布螺紋孔 銑頂面，鉆、攻 5布螺紋孔 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 A 面 100圓臺(tái) 側(cè)壁，粗糙度 側(cè)壁，粗糙度 62孔， 角， 倒角 面粗糙度 、精銑 100圓臺(tái) 側(cè)壁 ；銑內(nèi)側(cè)壁； 粗、精 鏜 62孔， B 面 62孔，粗糙度 100 凸臺(tái)面，粗糙度 3布螺紋孔 粗、精銑 100 凸臺(tái)面；粗、精鏜 62孔；鉆、攻6布螺紋孔 C 面 側(cè)壁，粗糙度 62孔，粗糙度 80 階梯 孔帶 角，側(cè)壁粗糙度 、精銑 240326 側(cè)壁；鏜65 通孔；粗、精鏜 80 階梯 孔帶 角；鉆、絞、攻紋孔 D 面 100 凸臺(tái)面，粗糙度 60孔，粗糙度 、精銑 100 凸臺(tái)面；粗、精鏜 60孔 料的選擇 蝸輪箱的材料為灰鑄鐵。灰鑄鐵抗拉強(qiáng)度和塑性低，但鑄造性能和減震性能好，主要用來(lái)鑄造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸、汽缸 套、車床床身等承受壓力及振動(dòng)部件。性能及用途如表 2 牌號(hào) 灰鑄鐵指的是最低抗拉強(qiáng)度為 200灰鑄鐵。較高強(qiáng)度鑄鐵，基體為珠光體，強(qiáng)度、耐磨性、耐熱性均較好，減振性也良好；鑄造性能較好，需要進(jìn)行人工時(shí)效處理。 灰鑄鐵一般運(yùn)用于機(jī)械制造中較為重要的鑄件，如：汽缸、齒輪、機(jī)座、金屬切削機(jī)床床身及床面等。汽車、拖拉機(jī)的氣缸體、氣缸蓋、活塞、剎車輪、聯(lián)軸器盤以及汽油機(jī)和柴油機(jī)的活塞環(huán)。承受 下中等壓力的液壓缸、泵體、閥體以及要求有一定耐腐蝕能力的泵殼、容器。圓周速度大于 12 20m/經(jīng)表面淬火的零件。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 表 2鑄鐵的性能與應(yīng)用 牌 號(hào) 及 分 類 機(jī)械性能 物理性能 應(yīng)用舉例 抗拉強(qiáng)度 抗彎強(qiáng)度 抗壓強(qiáng)度 疲勞極限 抗剪強(qiáng)度 沖擊韌性 公斤力 米 / 毫米 2 硬度 脹系數(shù) 導(dǎo)熱系數(shù) 卡 /厘米 秒度 （公斤力 /毫米 2） 0 200 0 500 低 牌 號(hào) 6 10 26 50 148 229 2 13 狀簡(jiǎn)單和不重要的鑄件 3 15 33 6080 163 229 蓋、泵體 高 牌 號(hào) 0 40 6080 911 70 241 0 12 缸、齒輪等 5 47 80100 1113 70 241 0 54 100 120 1317 87 225 輪、凸輪、車床卡盤 5 61 120 135 1520 97 269 毛坯尺寸的確定 毛坯是工藝技術(shù)人員應(yīng)高度重視的問題。零件加工過(guò)程中工序的內(nèi)容或工序數(shù)目、材料消耗、熱處理方法、零件制造費(fèi)用等都與毛坯的材料、制造方法，毛坯的誤差與余量 有關(guān)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 查機(jī)械加工余量手冊(cè)，取部分圖表 如 2示。得到毛坯余量。詳細(xì)尺寸見附錄 A毛坯圖紙。 表 2與鑄件尺寸公差配套使用的鑄件機(jī)械加工余量 尺寸公差等級(jí) 4 5 6 7 8 加工余量等級(jí) D D E D E F D E F D E F G H 基本尺寸 加工余量數(shù)值 100 100160 160250 250400 毛坯機(jī)械加工余量確定 因箱體零件形狀較為復(fù)雜且生產(chǎn)批量大，故毛坯選用鑄件造型方法為金屬模機(jī)械砂型鑄造。查切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè) 6得鑄件機(jī)械加工余量見表 2輪箱體毛坯圖見附錄。 表 件加工各面總余量 加工表面 尺寸公差等級(jí)工余量等級(jí)工余量/ 注 上端面 8 G 4 單 面 A 端面 8 G 面 B 凸臺(tái)面 8 G 面 C 凸臺(tái)面 8 G 面 D 凸臺(tái)面 8 G 面 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 基本尺寸 /工余量 / 注 箱體內(nèi)孔 60 側(cè) 前端面軸承座孔 62 側(cè) 后端面軸承座孔 62 側(cè) 基準(zhǔn)面的選擇 基準(zhǔn)是用來(lái)確定工件上幾何要素之間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。基準(zhǔn)面的選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基準(zhǔn)面的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，在加工工藝過(guò)程中會(huì)問題百出，甚至?xí)斐闪慵某膳鷪?bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇 用沒有經(jīng)過(guò)切削加工的表面作定位基準(zhǔn)的稱為粗基準(zhǔn)，其選擇原則是： （ 1）選與加工表面有較高相對(duì)位置要求的不加 工表面作粗基準(zhǔn)。 （ 2）粗基準(zhǔn)的選擇必須使重要表面有足夠且均勻的加工余量。 （ 3）用作粗基準(zhǔn)的毛坯面應(yīng)該平整、光潔、能使定位穩(wěn)定，夾緊可靠。 （ 4）粗基準(zhǔn)在同 尺寸方向上， 一般情況下只能使用一次。 因此選擇 蝸 輪箱底平面為粗基準(zhǔn)比較合理，如果選擇機(jī)體的側(cè)壁為粗基準(zhǔn)，則結(jié)合面的表面粗糙度與幾何精度都不好保證。 精基準(zhǔn)的選擇 由精基準(zhǔn)選擇原則： （ 1）基準(zhǔn)重合原則 （ 2）基準(zhǔn)不變?cè)瓌t （ 3）互為基準(zhǔn)，反復(fù)加工原則。 綜上所述可選 蝸輪 箱體的 C、 D 面為粗基準(zhǔn)，加工底平面；底平面為精基準(zhǔn)，加工每個(gè)面及孔， 這樣較為合理。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 工藝路線的擬定 擬定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)是使零件的幾何形狀、尺寸精度以及位置精度等技術(shù)要求能得到保證。工藝路線的擬定一般需要做兩個(gè)方面的工作：一是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定加工工序和工藝內(nèi)容，依據(jù)工序的集中和分散程度來(lái)劃分工藝；二是選擇工藝基準(zhǔn)，即主要選擇定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)。 數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件切削加工的一種工藝方法。數(shù)控加工是現(xiàn)代制造的重要組成部分，它和傳統(tǒng)的機(jī)加工方法相比有如下優(yōu)點(diǎn)： （ 1） 自動(dòng)化程度高 在數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)，除了手工裝卸工件外，其余加工過(guò)程都 由機(jī)床自動(dòng)完成。在柔性制造系統(tǒng)中，上下料、檢測(cè)、診斷、對(duì)刀、傳輸、調(diào)速、管理等也都由機(jī)床自動(dòng)完成，這樣減輕了操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)條件。 （ 2） 加工精度高 、 加工質(zhì)量穩(wěn)定 數(shù)控加工的尺寸精度通常在 間，不受零件形狀復(fù)雜程度的影響，加工中消除了操作者的認(rèn)為誤差，提高了同批零件尺寸的一致性，使產(chǎn)品質(zhì)量保持穩(wěn)定。 （ 3） 對(duì)加工對(duì)象的適應(yīng)性強(qiáng) 數(shù)控機(jī)床上實(shí)現(xiàn)自動(dòng)加工的控制信息是加工程序。當(dāng)加工對(duì)象改變事，除了相應(yīng)更換刀具和解決工件裝夾方式外，只要重新編寫并輸入該零件的加工程序，便可自動(dòng)加工出 新的零件，不必對(duì)機(jī)床作復(fù)雜的調(diào)整，這樣縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，給新產(chǎn)品的研制開發(fā)以及產(chǎn)品的改進(jìn)、改型提供了捷徑。 （ 4） 生產(chǎn)效率高 數(shù)控機(jī)床的加工效率高，一方面是自動(dòng)化程度高，在一次裝夾中能完成較多表面的加工，省去了劃線、多次裝夾、檢測(cè)等工序；另一方面是數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)速度高，空行程時(shí)間短。目前，數(shù)控車床的主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到 5000 7000r/控高速磨削的砂輪線速度達(dá)到 100 200m/s,加工中心主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到2000050000r/軸的進(jìn)給速度達(dá)到 18 24m/s。 一般來(lái)說(shuō)，數(shù)控加工方法 與通用機(jī)床加工方法在工藝原則上多半是相似的，但數(shù)控加工工序內(nèi)容要比通用機(jī)床加工內(nèi)容復(fù)雜，這是因?yàn)閿?shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴，若只加工簡(jiǎn)單的工序，既不經(jīng)濟(jì)也不合理，所以在數(shù)控機(jī)床上盡可能安排較復(fù)雜買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 的工序，以及那些通用機(jī)床上難以完成的工序。加工工藝技術(shù)難度越大越能顯示出數(shù)控加工方法的優(yōu)越性。 數(shù)控機(jī)床，除了被指定要完成一些基本工序之外，還可以完成一些其他工序，也可以把精度低、去除加工余量大和作用在機(jī)床上的切削力大的粗加工與精度高、切削力小的精加工在同一次裝夾中完成。這表明零件加工工序越集中，越能顯示數(shù)控加工的特點(diǎn)。 綜 上所述該零件的生產(chǎn)批量為大批量生產(chǎn)，主要應(yīng)采用數(shù)控加工，所以工序相對(duì)傳統(tǒng)工序比較集中。 根據(jù)以上原則，擬定以下兩種 加工 工藝路線方案。 工藝路線 方案一： 工序 ： 鑄造； 工序 ： 人工時(shí)效處理； 工序 ： 涂底漆（飛邊、披縫、型砂清理干凈，非加工表面涂耐油漆）； 工序 ： 粗銑底面； 工序 ： 粗銑上端面； 工序 ： 粗銑 0 10 的 左右凸臺(tái)面； 工序 ： 粗銑 06 的底面上的凸臺(tái)面 工序 ： 粗鏜 726 H 左右端面 上的 孔； 工序 ： 粗鏜 760H 底孔 ； 工序 ： 精鏜左右端面上 726 H 孔； 工序 ： 精鏜 760H 底孔 ； 工序 ： 鉆底面 413的沉頭孔 工序 ： 鉆上端面 5 個(gè) 孔，深 10螺紋深 8 工序 ：鉆 2 個(gè)銷孔 5 深 20對(duì)其進(jìn)行精絞； 工序 ： 鉆分布在軸承孔端面上的孔 3 個(gè) 20螺紋深15 工序 ： 清洗； 工序 ： 終檢； 工藝路線方案二： 工序 ： 鑄造； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 工序 ： 時(shí)效處理； 工序 ： 涂底漆 （飛邊、披縫、型砂清理干凈，非加工表面涂耐油漆 ） ； 工序 ： 粗銑底面； 工序 ： 粗銑上端面； 工序 ： 粗精銑 0 10 左右凸臺(tái)上的面； 工序 ： 粗精銑箱體內(nèi)部 B、 C 凸臺(tái)面； 工序 ： 粗精銑底部 0 10 凸臺(tái)面； ； 工序 ： 粗精鏜 762H 孔； 工序 ： 粗精鏜 760H 孔； 工序 ： 鉆上端面 5 個(gè) 孔，深 10螺紋深 8 工序 ： 鉆 2 個(gè)銷孔 5 深 20對(duì)其進(jìn)行精絞 底面鉆 ； 工序 ：鉆 413 的沉頭孔，深 20 工序 ： 鉆分布在軸承孔端面上的孔 3 個(gè) 20螺紋深15 工序 ： 清洗； 工序 ： 終檢； 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是在銑削上表面 時(shí)將粗銑和精銑分開的 ，而方案二則是粗精銑沒有分開，并接著再加工其面上工藝孔。方案一會(huì) 增加工件裝夾的次數(shù)，增加加工輔助時(shí)間， 方案二就解決的這個(gè)問題，但是由于粗精不分開，勢(shì)必會(huì)影響到零件的加工質(zhì)量，且整個(gè)上端面及上孔的加工均是以粗基準(zhǔn)來(lái)定位的，加工零件的尺寸精度不易保證。在加工上端面時(shí)，兩方案定位基準(zhǔn)的選擇也不同，在方案一中選擇以左端面、后端面和底面做為粗基準(zhǔn)定位，用兩面來(lái)定位可以避免用粗糙孔定位可能引起的上端面的平面度誤差及前后端面孔的同軸度誤差。而方案二則是選擇以前后端面 72 的毛坯孔來(lái)做為定位基準(zhǔn)，兩孔是毛坯所以同軸度難以保證。 綜合考慮兩個(gè)方案的優(yōu)缺點(diǎn)后，方案一更為合理。故本設(shè)計(jì)采用方案一的工藝路線對(duì)箱體進(jìn)行生產(chǎn)加工。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 切削用量的選擇 數(shù)控加工中切削用量應(yīng)根據(jù)加工技術(shù)要求、刀具耐用度、切削條件等加以確定。查表時(shí)，在缺少數(shù)控加工切削用量表的情況下，亦可參照普通加工切削用量表確定，所確定的切削用量應(yīng)是本機(jī)床具有的數(shù)值。 選擇切削用量時(shí)考慮的因素 （ 1）切削加工生產(chǎn)率 在切削加工中，材料切除率與切削用量三要素（切削速度給量 f、背吃刀量保持線性關(guān)系，其中任一參數(shù)增大，都可使生差率提高。但由于刀具壽命的制約，當(dāng)任一參數(shù)增大時(shí)，其他兩參數(shù)必須減小。因此，在制定切削用量時(shí)，使三要素獲得最佳組合，此時(shí)的高生產(chǎn)率才是合理的。 （ 2）刀具壽命 T 切削用量三要素對(duì)刀具壽命 T 影響的大小，按順序?yàn)榍邢魉俣冉o量 f、背吃刀量此，從保證合理的刀具壽命出發(fā)，在確定切削 用量時(shí)，應(yīng)先采用盡可能大的背吃刀量后再選用大的進(jìn)給量 f，最后根據(jù)確定的刀具壽命求出切削速度可查閱切削用量手冊(cè)來(lái)選取）。 （ 3）加工表面粗糙度 精加工時(shí)，增大進(jìn)給量將增大加工表面粗糙度值。因此，它是精加工時(shí)抑制生產(chǎn)率提高的主要因素。 在多刀切削或使用組合刀具切削時(shí)，應(yīng)按各把刀具允許的切削用量中最低的參數(shù)，作為調(diào)整機(jī)床的參數(shù)。對(duì)自動(dòng)化加工，各工位加工工序的切削用量，要按生產(chǎn)節(jié)拍進(jìn)行平衡。 數(shù)控加工中切削用量應(yīng) 根據(jù)加工技術(shù)要求、刀具耐用度、切削條件等加以確定。查表時(shí)，在缺少數(shù)控加工切削用量表的情況下，亦可參照普通加工切削用量表確定，所確定的切削用量應(yīng)是本機(jī)床具有的數(shù)值。 （ 4）背吃刀量 背吃刀量 根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛性來(lái)確定。在剛性允許的情況下，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào) 交流 401339828 或 11970985 應(yīng)盡可能使 于加工表面的加工余量，以便減少走刀次數(shù)，提高加工效力，當(dāng)加工精度和表面粗糙度要求高時(shí)，可以留一點(diǎn)余量（一般 右），最后光一刀。數(shù)控機(jī)床的加工余量可較普通機(jī)床的精加工余量小一些。 （ 5）進(jìn)給速度 進(jìn)給 速度指令 F 是數(shù)控機(jī)床切削用量的一個(gè)重要參數(shù)，通常根據(jù)加工精度和表面粗糙度來(lái)選取。當(dāng)要求高時(shí)，進(jìn)給速度應(yīng)選得小些，例如通?？稍?200500mm/圍內(nèi)選取。而精銑時(shí)可取 200 250mm/大進(jìn)給速度受機(jī)床剛性和拖動(dòng)系統(tǒng)性能限制。 主要切削用量的確定 1上端面的切削用量的確定 銑箱體上端面時(shí)，因?yàn)樵摿慵a(chǎn)批量大，要求高生產(chǎn)率。查資料金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)綜合考慮：粗銑時(shí)選 、材料為 硬質(zhì)合金刀片套式面銑刀（立式銑）， 12/320/ 192/300/ 數(shù) 121 Z