電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì)【通過(guò)答辯畢業(yè)論文+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 摘 要 冷沖模是廣泛運(yùn)用的模具 之一，種類包括沖孔模、落料模、彎曲模 、拉深模 等 ，近年來(lái)冷沖模的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。冷沖壓具有成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，能加工多種性能，狀態(tài)的零件。同時(shí)它的應(yīng)用和普遍也受到模具壽命和生產(chǎn)安全等方面的制約。 本文作者從工藝的合理性出發(fā)， 分析了電機(jī)炭刷架的結(jié)構(gòu)，精度特點(diǎn)，以及在加工過(guò)程中的控制點(diǎn)，然后在滿足加工精度的基礎(chǔ)上充分考慮節(jié)約成本 確定 了 電機(jī) 炭 刷架 最優(yōu)化的沖裁 加工工序 ；緊接著通過(guò)熟悉各類模具的加工特點(diǎn)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)， 完成模具總體結(jié)構(gòu)分析 ；隨后作者 進(jìn)行毛坯尺寸、 排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中 心、模具工作部分尺寸等工藝計(jì)算 ，力爭(zhēng)以最好的性價(jià)比 設(shè)計(jì)了模具各零件的結(jié)構(gòu)及裝配關(guān)系 ， 在此基礎(chǔ)上確定模具的外形，完成了裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖 。 最后確定壓力機(jī)類型及主要參數(shù) 。 關(guān)鍵詞 ： 沖孔模 落料模 彎曲模 排樣 沖壓壓力 壓力機(jī) 電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì) 2 is of is in It is is is of of in of at of of up of in of on of of of on in to of of of on of 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 目 錄 前言 1 1 確定工件的工序方案 3 2 彎曲件的展開尺寸 4 3 落料模的設(shè)計(jì) 5 裁件的工藝性 5 裁間隙 5 凹模工作部分尺寸制造 公差的確定 5 裁力、卸料力和推件力的計(jì)算 7 樣、搭邊與料寬 8 、凹模的設(shè)計(jì) 8 位零件的設(shè)計(jì)與選用 9 架的尺寸和結(jié)構(gòu)形式 10 料零件 10 力機(jī)的選擇 10 向零件 11 料模的說(shuō)明 11 4 沖孔模的設(shè)計(jì) 12 裁件的工藝性 12 裁間隙 12 凹模工作部分尺寸與公差 12 裁工藝力的確定 13 模壓力中心的確定 13 模設(shè)計(jì) 14 模設(shè)計(jì) 14 模與凹模的固定 14 位裝置 14 料裝 置 14 料孔 15 電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì) 4 架的結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)尺寸 15 向零件 15 力機(jī)的選擇與模具的安裝 16 明 16 5 第一道彎曲模設(shè)計(jì) 17 曲件的工藝性 17 曲件的回彈 17 曲力的計(jì)算 18 曲模間隙 18 曲模工作部分尺寸計(jì)算 19 力機(jī)的選擇 19 架的設(shè)計(jì)與有關(guān)尺寸 20 向零件 20 出機(jī)構(gòu) 20 具的安裝 20 6 最后一道彎曲模設(shè)計(jì) 22 曲件的工藝性 22 22 曲力 的計(jì)算 23 23 曲模工作部分尺寸計(jì)算 24 力機(jī)的選擇 24 25 出機(jī)構(gòu) 25 具的安裝 25 7結(jié)論 26 致謝 27 參考文獻(xiàn) 28 附件清單 29 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 前言 冷沖模是沖壓加工工藝的裝備之一，被廣泛地運(yùn)用在汽車、飛機(jī)、電機(jī)、儀表以及在國(guó)防工業(yè)中。沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本低、材料利用率高、能成形復(fù)雜零件，適合大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，在某些領(lǐng)域已取代機(jī)械加 工，并正逐步擴(kuò)大其工藝范圍。因此，沖壓技術(shù)對(duì)發(fā)展生產(chǎn)、增強(qiáng)效率、更新產(chǎn)品等方面具有重要的作用。但同時(shí)，沖壓技術(shù)的推廣受到投入成本低，模具成本高，不適應(yīng)中小生產(chǎn)規(guī)模的特點(diǎn)。但是總的說(shuō)來(lái)，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)實(shí)力的進(jìn)一步加強(qiáng)，模具行業(yè)，包括冷壓模一定會(huì)得到更普及地應(yīng)用。 隨著沖壓工藝的廣泛應(yīng)用于國(guó)民經(jīng)濟(jì)中，再加上隨著數(shù)控技術(shù)和機(jī)械發(fā)展，冷沖模的發(fā)展和迅速。它以生產(chǎn)率高、成本相對(duì)低廉被廣泛應(yīng)用。外國(guó)的沖壓模發(fā)展水平相當(dāng)高，無(wú)論是設(shè)計(jì)還是制造，都達(dá)到較高的水平。以精確的定位，合理的工藝，連續(xù)加工精度很高的薄 臂零件。而國(guó)內(nèi)模具行業(yè)的起步較晚，基本上以單模為主，因此，加工精度夠高。 冷沖模的設(shè)計(jì)包括沖裁模設(shè)計(jì)、彎曲模設(shè)計(jì)、拉伸、脹形等模具的設(shè)計(jì)。冷沖模的設(shè)計(jì)也用到材料學(xué)、機(jī)械設(shè)計(jì)、工程材料、特種加工等方面的知識(shí)。因此它是一門綜合性很強(qiáng)的學(xué)科。 經(jīng)過(guò)了三個(gè)多月的學(xué)習(xí)，設(shè)計(jì)，繪圖，我學(xué)會(huì)了沖裁的機(jī)理，沖壓的基本理論；理解了沖裁力，卸料力等工藝參數(shù)的確定；熟悉了沖裁模的結(jié)構(gòu)，內(nèi)部的結(jié)構(gòu)零件及其設(shè)計(jì)的控制點(diǎn)；同時(shí)對(duì)于彎曲模、沖孔模、拉深模、落料模的結(jié)構(gòu)能夠熟悉了解。 電機(jī)碳刷架的加工包括了沖孔、落料、和彎曲的加工。通過(guò)對(duì) 沖孔模、落料模、彎曲模的學(xué)習(xí)，分析和比較了各加工工藝方案，完成了模具總體的結(jié)構(gòu)分析，進(jìn)行毛坯尺寸、排樣、工序尺寸、沖壓壓力、壓力中心、模具工作部分尺寸等工藝計(jì)算。繪制了裝配草圖并進(jìn)行零部件初步選用設(shè)計(jì) ,然后確定外形尺寸 ,選擇沖壓設(shè)備 ,繪制總的裝配圖和非標(biāo)準(zhǔn)的零件圖。 落料和沖孔都屬于沖裁模。沖裁模是從條料、帶料或半成品上使材料煙規(guī)定的輪廓產(chǎn)生分離的模具，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，沖壓技術(shù)也向高速化、自動(dòng)化、精密化的方向發(fā)展。沖裁模一般分為簡(jiǎn)單模、級(jí)進(jìn)模、和復(fù)合模。簡(jiǎn)單模在國(guó)內(nèi)應(yīng)用比較廣泛，它是在壓力機(jī)的沖壓行程中 完成一次沖裁工藝。簡(jiǎn)單模也分為無(wú)導(dǎo)向簡(jiǎn)單模、導(dǎo)板式簡(jiǎn)單模，和導(dǎo)柱式簡(jiǎn)單模；級(jí)進(jìn)模是在單工序沖?；A(chǔ)上發(fā)展的一種多工序、高效率沖模。在壓力機(jī)一次沖程中，級(jí)進(jìn)模在其有規(guī)律排列的幾個(gè)工位上分別完成一部分沖裁工藝，在最后工位沖出完整的工件。由于級(jí)進(jìn)模是連續(xù)沖壓，因此生產(chǎn)效率高，適用于大規(guī)模生產(chǎn)，但是因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)復(fù)雜，定位要求比較嚴(yán)格，因此說(shuō)制造成本高。復(fù)合模是指在壓力機(jī)的一次沖壓行程中，經(jīng)一次送料定位，在模具的同一部位可以同電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì) 6 時(shí)完成幾道沖裁工序的模具稱為復(fù)合模。復(fù)合模同連續(xù)模一樣，也是在簡(jiǎn)單模的基礎(chǔ)上發(fā)展的一種較先進(jìn)的 模具。與連續(xù)模相比，沖裁模沖裁件的位置精度高，對(duì)條料的定位精度要求低，復(fù)合模的輪廓尺寸較小。復(fù)合模雖然生產(chǎn)效率高，沖壓件精度高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度要求高，適用于生產(chǎn)批量大，精度要求高，內(nèi)外形尺寸差較大的沖裁件。 電機(jī)的炭刷架的材料是冷軋鋼板，適用于冷沖壓加工。如何去安排合理的加工工藝，確保生產(chǎn)的效率最高，同時(shí)也能滿足零件的加工要求。這是整個(gè)設(shè)計(jì)的重點(diǎn)。在該零件的加工中，包括了沖孔，落料，以及彎曲等冷沖加工。沖孔屬于沖裁加工的一種。沖裁模的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，沖裁過(guò)程分為彈性變形階段，塑性變形階段，斷裂分離階 段。其斷層直接關(guān)系到?jīng)_裁加工質(zhì)量的好壞，一般的，斷面分為四個(gè)特征區(qū)，即圓角帶，光亮帶，斷裂帶，和毛刺。我們必須有合理的沖裁模的間隔來(lái)保證良好的特征帶的分布。沖裁模有刃口尺寸、沖裁力等工藝參數(shù)的確定。在設(shè)計(jì)電機(jī)炭刷架的沖孔和落料加工時(shí)，須首先確定其力學(xué)性能，然后設(shè)計(jì)主要零件，完成結(jié)構(gòu)草圖，最后完成裝配圖。 彎曲是將金屬材料完成一定的角度、曲率和形狀的沖壓工藝方法。通常彎曲加工的材料有板料、棒料、管材和型材。彎曲有回彈的現(xiàn)象，因此回彈會(huì)降低彎曲件的精度，是在彎曲加工中不易解決的問(wèn)題，因此在設(shè)計(jì)的時(shí)候必須考慮這個(gè) 問(wèn)題，例如可以考慮通過(guò)利用回彈規(guī)律補(bǔ)償回彈，改變彎曲變形區(qū)應(yīng)力狀態(tài)校正回彈等。在了解了彎曲加工的特點(diǎn)及工藝參數(shù)后，安排了炭刷架的合理的工序，熟悉各種模具結(jié)構(gòu)。進(jìn)而完成零件設(shè)計(jì)和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，繪制零件工作圖。 在沖壓模的設(shè)計(jì)過(guò)程中，還必須考慮到模具的成本，因此在進(jìn)行選材，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，必須盡量不去設(shè)計(jì)形狀復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，同時(shí)采用鑲嵌式代替整體式的結(jié)構(gòu)。針對(duì)模具的定位要求高的特點(diǎn)，在零件的設(shè)計(jì)中必須要有比較高的加工精度要求。總的一句話，必須在有高的模具壽命和滿足加工精度要求的基礎(chǔ)上，盡量降低模具材料的成本，簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu) ，這樣才能有利于這個(gè)行業(yè)在我國(guó)的發(fā) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 1 確定件的工序方案 根據(jù)工件的形狀 厚度及實(shí)際加工的需要 ,生產(chǎn)工件的工序過(guò)程如下 : 1. 從板料上沖出落料件 (該落料件即為彎曲體的展開圖的外輪廓形體。根據(jù)彎曲體的展開尺寸 ,設(shè)計(jì)出沖模 ,將所需工件沖下。所沖工件如圖所示： 2第一次沖孔，沖五個(gè)間距要求不太高的圓孔。（這五個(gè)圓孔如上圖所示的五處分布）。 3第二次沖孔，沖方孔。 4第一次彎曲，選彎曲復(fù)雜部分，即如上圖所示 的 a. b 部分。 5第二次彎曲，彎曲兩邊，即 U 形彎曲。彎折線如上圖中虛線所示。 6第三次彎曲，彎曲中間，彎折線如上圖紅線所示。 . 第三次沖孔，此乃最后一道工序，因?yàn)榇藘煽组g距要求較高，如果放在其它工序中沖，則可能影響定位要求，故最后工序沖此兩孔比較合適。 電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì) 8 2 彎曲件的展開尺寸 度方向上的計(jì)算： 表 r/t 據(jù) r/t= 9 得此中性層系數(shù) k= L 圓弧 =2 P/360 =（ r+ =90（ 2） =L 直線 =+34 2 =102( 長(zhǎng)度方向上展開總長(zhǎng)度為： 4L 圓弧 +4 02=109(度方向上的計(jì)算： 根據(jù) r/t= 9 得中性層系數(shù) k= L 圓弧 = （ r+ =90（ 1+2） =L 直線 =11+10=21( L 直線 + L 圓弧 =21+另一邊 : 11+31=42( 直線 +L 圓弧 =42+買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 3 落料模的設(shè)計(jì) 裁件的工藝性 裁體的精度應(yīng)該在經(jīng)濟(jì)范圍內(nèi)進(jìn)行選擇 ,在本沖裁中 ,屬于一般性常見的普通沖裁 ,因此精度應(yīng)選擇在 9 （ 41 ）。 刺 毛刺的高度與沖 裁方式，材料，厚度有關(guān)，正常沖裁中的毛刺高度為 : a 試模時(shí) b 生產(chǎn)時(shí) 裁間隙 確定沖裁間隙的原則是：落料時(shí)，因制件尺寸隨凹模尺寸而定，故間隙應(yīng)在減小凸模尺寸上取得；沖孔時(shí)，因孔的尺寸隨凸模尺寸而定，故間隙應(yīng)在增大凹模尺寸的方向上取得。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式確定合理沖裁間隙： c= 9 沖裁間隙系數(shù) m=20% c=20% 2 =0.4(凹模工作尺寸制造公差的確定 凹模尺寸計(jì)算應(yīng)遵循如下原則： 落料時(shí)，先確定凹模刃口尺寸，其大小應(yīng)取接近或等于制件的最小極限尺寸 ,以保證凹模在磨損到一定的尺寸范圍內(nèi)也能沖出合格制件。凸模刃口的基本尺寸應(yīng)比凹模刃口基本尺寸小一個(gè)最小合理間隙。 凹模的工作尺寸的計(jì)算 : 彎曲體的展開圖的形狀比較復(fù)雜 ,材料厚度不太厚 ,因此 ,凸凹模的工作尺寸應(yīng)配合加工法進(jìn)行計(jì)算。 沖裁凸凹模間隙如下 : 注公差的按 計(jì)算 當(dāng)尺寸為 ,公差為 x=當(dāng)尺寸為 12公差為 x=當(dāng)尺寸為 ,公差為 x=當(dāng)尺寸為 公差為 x=當(dāng)尺寸為 ,公差為 x=當(dāng)尺寸為 公差為 x=當(dāng)尺寸為 109 ,公差為 x=當(dāng)尺寸為 12公差為 x=電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì) 10 其余 x=配合加工法時(shí) ,應(yīng)當(dāng)以凹模為基準(zhǔn) ,凹模尺寸的計(jì)算公式如下表 : 尺寸分類 凹模魔損后 尺寸變化 制件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落 料 增 大 按凹模尺寸 配合加工保 證雙面間 隙 D 凹 =(凹0 減 小 D 凹 =(d+0凹 不 變 L /2 L 凹 =L 凹 /2 注 :取凹 = /4 參照上表 ,本設(shè)計(jì)落料凹模的計(jì)算結(jié)果如下表 : 凹模磨損 后尺寸變化 制件按入體原 則變化后尺寸 計(jì)算 公式 計(jì) 算 凹模尺寸 增 大 凹 = ( D 凹 =(4/ 凹 =（ 4/ 凹 =（ 4/ 凹 =（ 4/ 凹 =（ 4/D 凹 =（ 4/ 凹 =（ 4/文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 凹 =（ 4/ 凹 =（ 4/ 變 凹 =L 凹 /2 L 凹 = =8 凹 =18 =18 8 料凸模的基本尺寸與凹模相同 ,但不必標(biāo)注公差。 注明 :以 隙配制。 裁力、卸料力和推件力的計(jì)算 : 裁力的計(jì)算 F 沖 =t 1 =260 360 9 （19） ,取 =300。 L= 沖裁力 F 沖 =t =300 4 =) 料力的計(jì)算 : 表 雙面間隙 卸推（） t （） t （） t F 卸 =K 卸 F 沖 9 查表 9 K 卸 = F 卸 =K 卸 F 沖 =) 件力的計(jì)算 : F 推 =K 推 F 沖 9 查表 9 取 K 推 =機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì) 12 F 推 =K 推 F 沖 =) 樣、搭邊與料寬 樣 排樣就是在板料、條料或帶料上的布置方法 ,稱作排樣。排樣是否合理 ,影響到材料的利用率、沖模結(jié)構(gòu)、沖裁件的質(zhì)量和生產(chǎn)率。 根據(jù)所沖的落料件的形狀采用搭邊排樣中的斜對(duì)排 ,一模沖兩件。其排樣圖如裝配圖中的排樣所示 ,工件的最長(zhǎng)邊與橫向的方向的角度為 邊 搭邊是指排樣時(shí)制件與制件之間、制件與毛刺坯側(cè)邊之間多余的料。其作用是補(bǔ)償定位誤差 ,使條料在送進(jìn)時(shí)有一定的剛度 ,以保證送料的順利進(jìn)行 ,從而提高制件的質(zhì)量。 根據(jù)材料的厚度 t=2 由 9查得工件與工件之間的搭邊值 a=2件與料邊的搭邊值為 a= 料寬度的確定： B=+2 +2 130(由于兩邊是采用側(cè)刃控制送料步距，所以適當(dāng)放寬，條料的寬度采用 、凹模的設(shè)計(jì) 模的設(shè)計(jì) 由于所沖工件形狀較復(fù)雜，并且要求具有防轉(zhuǎn)要求，所以固定部分根據(jù)要求，設(shè)計(jì)成如圖所示的形式，這樣，不僅解決了防轉(zhuǎn)問(wèn)題，而且還節(jié)約了材料。 起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分長(zhǎng) 2 3 工作部分的尺寸前面已標(biāo)注。由于其形狀復(fù)雜，加工時(shí)采用仿形刨。 L=h1+h2+h3+h 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 其中： 25 15 5般取 10 20里取 12凸?？傞L(zhǎng) L=h1+h2+h3+h =25+15+5+12 =57(模的設(shè)計(jì) 根據(jù)工件的形狀、大小以及一模沖兩件的特點(diǎn)來(lái)選擇凹模的形狀，由于中小型凹模常采用整體式凹模，只有大型凹模通常選用鑲拼式，本落料模系中小型，所以選取整體式凹模。 采用下圖所示的凹模刃口形式 這種刃口的凹模，刃口無(wú)斜度，有一定的高度，刃磨后，刃口尺由于刃口后 端擴(kuò)大，因此凹模工作部分強(qiáng)度差些。它滿足使制件順沖壓方向推下的要求，因此能夠選用此刃口形式的凹模。 其洞口到邊緣壁厚為 c=40 其外形尺寸為（長(zhǎng)寬厚）為 L B H=250 200 32 凹模的固定方法 這里選用機(jī)械固定法中的臺(tái)肩固定方法。 采用螺釘將凹模直接固定在下模 座上。 位零件的設(shè)計(jì)與選用 料板的選用 選用分離式的導(dǎo)料板，其外形尺寸縱向長(zhǎng)度由凹模長(zhǎng)度決定， B=200用橫向長(zhǎng)度 A=60高度選取 5下圖所示： 電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì) 14 刃的選擇 步距 A=（ 2+12+2+ =40（ 由于側(cè)刃的斷面長(zhǎng)度應(yīng)等于送料步距 S 側(cè)刃長(zhǎng) =40架的尺寸和結(jié)構(gòu)形式 架的結(jié)構(gòu)形式 因?yàn)槟＜苁悄＞叩闹黧w結(jié)構(gòu)，它是連接冷沖模工作零 件的部件，所以選用模架相當(dāng)重要。根據(jù)落料模的要求，所作用的沖裁力較大，故選用導(dǎo)柱在兩側(cè)的中間導(dǎo)柱模座結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)比較平穩(wěn)。 架的尺寸 根據(jù)凹模的外形尺寸 L B=250 200由 10第九章有關(guān)表格得各零件的尺寸。 料零件 料板的選擇 為了在沖壓開始時(shí)先起壓料的作用，沖壓結(jié)束時(shí)又起卸料的作用，所以選擇彈壓卸料裝置，同時(shí)為了沖壓開始前就將料壓緊，彈壓卸料板位于兩側(cè)的導(dǎo)料板的上部分應(yīng)加工成臺(tái)階的形式。（依據(jù) 9的三章第七、八節(jié)） 料螺釘 卸料螺釘選用 彈壓裝置的選用 選用橡皮。冷沖模中選用橡皮一般為聚氨脂橡膠（ 橡膠允許承受的載荷較彈簧大，且安裝方便，所以在沖裁模中應(yīng)用很廣。 力機(jī)的選擇 力機(jī)的公稱壓力 沖模為一模沖兩件 P=2F 沖 = 根據(jù) 用公稱壓力為 630 力機(jī)的各參數(shù)選擇如下 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下死點(diǎn)距離為 塊行程 9 （37） a. 固 定行程 S=120文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 b. 調(diào)節(jié)行程 202大閉合高度 H=360合高度調(diào)節(jié)量 H=90作臺(tái)尺寸 左右 L=710后 B=480柱間距 A=340向零件 由模具架中的上下模座上的導(dǎo)柱孔知，兩側(cè)的導(dǎo)柱為形狀相同而尺寸不同、分別為 32、 35用不同的尺寸，目的是為了防止安裝時(shí)裝反，不至于損壞模具，起到安全保護(hù)模具的作用。 料模的說(shuō) 明 本落料模具是一套用側(cè)刃定距的導(dǎo)柱導(dǎo)向的落料模。側(cè)刃斷面的長(zhǎng)度等于送料步距。在壓力機(jī)的每次行程中，側(cè)刃在條料的邊緣沖下一塊長(zhǎng)度等于送料步距的料邊。用側(cè)刃定距，其應(yīng)用不受沖裁結(jié)構(gòu)限制，并且操作方便安全，送料速度高，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。適用于大批量生產(chǎn)。 凹模直接固定在模架上，凹模內(nèi)所積壓的料最多為兩件。所落料和側(cè)刃沖裁的廢料煙凸凹模和下模座的出料口落下。 工作原理： 第一步落下一個(gè)料；第二步落下兩個(gè)料，以后每步是落兩個(gè)料。 電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì) 16 4 沖孔模的設(shè)計(jì) 裁 件的工藝性 本工件所沖孔的直徑為 3據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn) dt， 3于允許的最小沖孔直徑，所以能夠用沖孔模沖孔。 裁體的尺寸精度和斷面粗糙度 依據(jù) 9第三章第一節(jié)） 斷面）的粗糙度 材料為厚度 t=2沖裁件斷面的粗糙度為 表 10 材料厚（ 粗糙度 Ra( 裁間隙 由于 材料為 08鋼，料厚 t=2此查冷沖模設(shè)計(jì)表 3 于模具使用過(guò)程中會(huì)使間隙增大，所以在設(shè)計(jì)與制造模具時(shí)要選用最小合理間隙即 凹模工作部分尺寸與公差 孔凸、凹模尺寸計(jì)算的原則 此應(yīng)該以沖孔凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 模的合理間隙對(duì)于沖 孔件凸模是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，間隙應(yīng)由增大凹模尺寸取得。 配合加工法的尺寸計(jì)算 由 1第 44 頁(yè)可知，這里 冷沖模設(shè)計(jì)表 3得凸、凹模的制造偏差 : 凸 = 凹 =+ 凸 + 凹 =實(shí)際彎曲的彎曲件高度為 34此彎曲件直邊高度也符合彎曲要求。 曲件孔邊距離 當(dāng)需要沖孔之后再?gòu)澢鷷r(shí)，孔的位置處于彎曲變形區(qū)之外，孔壁到彎邊的最小距離由 s t+r=2+ 10 彎曲件的孔邊距離實(shí)際上為 于 s=以彎曲時(shí)孔的精度是不受影響的。 曲件的精度 彎曲件的精度要求應(yīng)合理 ,彎曲件角度公差為 2。 彎曲件的直線尺寸公差精度為 曲件的回彈 影響回彈的因素 (1) 材料的力學(xué)性能與材料屈服點(diǎn)成正比 ,與彈性模數(shù)成反比。 （ 2）相同彎曲半徑， r/ 愈大。 （ 3）彎曲中心角，愈大，則回彈角愈大。 （ 4）彎曲方式，本模具采用自由彎曲，因此回彈角較大。 (5) 制件形狀 ,這一道工序結(jié)構(gòu)形狀較簡(jiǎn)單 ,回彈量也稍大。 彈角的大小 回彈角的大小通常按實(shí)驗(yàn)總結(jié)的數(shù)據(jù)修正或經(jīng)試沖后再修正。 單角 90自由彎曲時(shí)可由冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料中表 12。 少回彈角的措施 由于彎曲件已經(jīng)設(shè)計(jì)好，所以只有在以下兩個(gè)方面采取措施。 （ 1） 彎曲工藝方面： 采用壓彎前先將坯料進(jìn)行退火處理。 （ 2）在模具結(jié)構(gòu)方面采取以下措施： 據(jù)彎曲件的回彈方向和回彈量的大小，控制模具工作部分的幾何形狀和尺寸，使彎曲件彎曲后的回彈得到補(bǔ)償。 模 之間的間隙的方法減小回彈。 電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì) 22 曲力的計(jì)算 曲力的大小 彎曲力的大小通常采用經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行計(jì)算。本彎曲模為自由彎曲，采用以下彎曲力公式： F=b/（ r+t） 10 其中： F 自由彎曲力 B 彎曲件的寬度 t 彎曲件的厚度 r 彎曲的內(nèi)彎曲半徑 b 材料的抗拉強(qiáng)度 K 安全系數(shù)，一般取 K=曲件的寬度 8 料的抗拉強(qiáng)度 b=400前面知 r= F=2 =2 400 (28+4)/(2+=4 400 32/) =N) 件力 對(duì)于有頂件裝置的彎曲模 ,其頂件力可取自由彎曲力的 30% 80%,這里取 50% 頂件力 50% =N) 曲時(shí)壓力機(jī)公稱壓力的確定 F 壓力機(jī) F 自 +N) 曲模的間隙 凸、凹模間隙的大小對(duì)彎曲件質(zhì)量有直接影響 ,過(guò)大的間隙會(huì)引起較大的回彈 ;過(guò)小的間隙會(huì)使制件邊薄 ,增加了模具的磨損。因此，必須確定合理的間隙值。 凸、凹模的合理間隙值可由公式單邊間隙： Z=t+ +中： t 坯料厚度 材料厚度正偏差 C 間隙系數(shù) 由冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料中表 1t=2 =0 C= Z=t+ +2+0+文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 =曲模工作部分尺寸計(jì)算 模圓角半徑 彎曲件的內(nèi)側(cè)彎曲半徑 r=料所允許的最小彎曲半徑 r rp=r= 凹模圓角半徑 （ 1）凹模圓角半徑一般不小于 3免彎曲時(shí)對(duì)材料表面產(chǎn)生劃痕。彎曲凹模的半徑 10 (2)凹模深度 凹模深度 0 10 、凹模工作部分的尺寸與公差 因?yàn)閺澢?biāo)注的為外形尺寸，且為單向偏差，所以公式為： L 凹 1=（ 凹0=（ L 凸 1=（ L 凹 10凸=（ 力機(jī)的選擇 力機(jī)的公稱壓力 由前面有關(guān)計(jì)算，公稱壓力 F 據(jù) F 力機(jī)各參數(shù)如下： 發(fā)生公稱壓力時(shí)滑塊離下死點(diǎn)距離 塊行程 :固定行程 S=40節(jié)行程 02=6準(zhǔn)行程次數(shù) n=200次 /機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì) 24 最大閉合高度 H=160合高度調(diào)節(jié)量 H=35塊中心到壓力機(jī)的距離 C=100作臺(tái)尺寸 :前后 B=180右 L=280作臺(tái)孔尺寸 前后 0右 30柱間距 A 130架的設(shè)計(jì)與有關(guān)尺寸 架的結(jié)構(gòu)形式 模架是模具的主體結(jié)構(gòu)，它是連接沖模工作零件的部件。沖模的主要零件都要通過(guò)螺釘、銷釘連接到模架上構(gòu)成一副完整的沖模結(jié)構(gòu)，才可使用。 本彎曲模選用后側(cè)導(dǎo)柱模架，兩個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套分別裝在模架的后側(cè)，凹模面積是導(dǎo)套前面的有效區(qū)域。 由于導(dǎo)柱裝在一側(cè)，因重力產(chǎn)生力矩而會(huì)引起模座歪斜，上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)不夠平穩(wěn)，影響模具壽命。但是本彎曲模為中型模具，精度要求不太高，所以上述缺點(diǎn)對(duì)工件質(zhì)量并不會(huì)產(chǎn)生太大影響。 架的有關(guān)尺寸 由凹模的外形尺寸（ L B）為 125 80，由冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料中的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 向零件 為了保證上模相對(duì)于下?；蛲鼓Ｏ鄬?duì)于凹模能夠正確運(yùn)動(dòng)，就必須采用導(dǎo)向零件以達(dá)到規(guī)定要求。 柱、導(dǎo)套的尺寸、結(jié)構(gòu) 導(dǎo)柱尺寸根據(jù)模架中下模座的導(dǎo)柱孔確定為 20用 A 型。同樣，導(dǎo)套與導(dǎo)柱配套，也選用 導(dǎo)柱導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)可由冷沖壓及塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)資料 出機(jī)構(gòu) 板與 凹模的配合 彎曲件的形狀相對(duì)比較復(fù)雜，所以頂板與凹模為非配合關(guān)系。 板的尺寸 （ 1）頂板的長(zhǎng)度 頂板的長(zhǎng)度一般根據(jù)彎曲件的長(zhǎng)度而確定，此彎曲模長(zhǎng)度確定為 108 （ 2） 頂板的尺寸中的厚度 頂板的厚度由國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 0 具的安裝 具安裝的注意事項(xiàng)： 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 （ 1）檢查模具的閉合高度與壓力機(jī)的閉合高度是否合理； （ 2）模具安裝前應(yīng)將上下模板和滑塊底面的油污揩試干凈，并檢查有無(wú)遺物，防止影響正確安 裝和發(fā)生意外事故。 具安裝的一般次序如下： （ 1）根據(jù)沖模的閉合高度調(diào)整壓力機(jī)滑塊的高度，使滑塊在下死點(diǎn)時(shí)其底面與工作臺(tái)面之間的距離大于沖模的閉合高度。 （ 2）先將滑塊升到上死點(diǎn)，沖模放在壓力機(jī)工作臺(tái)面規(guī)定位置，再將滑塊停在下死點(diǎn)，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其底平面與沖模上模座上平面接觸。 （ 3）將壓力機(jī)滑塊上調(diào) 3 5動(dòng)壓力機(jī)，空行程 1 2 次，將滑塊停于下死點(diǎn)，固定住下模座。 電機(jī)炭刷架冷沖壓模具設(shè)計(jì) 26 6 最后一道彎曲模設(shè)計(jì) 曲件的工藝性 曲件如圖所示： 小彎曲半徑 彎曲件的最小彎曲半徑與材料的力學(xué)性能、硬化程度、纖維方向、表面質(zhì)量等因素有關(guān)。其值： r=2= 10 曲件直邊高度 如上圖所示的彎曲件，直邊高度為 H=33足 H 2t=2 2=4以符合彎曲條件。 彎曲件孔邊距離為 小孔邊距為 S=大于最小孔邊距，不處于彎曲變形區(qū)內(nèi)，因此，彎曲基本不影響小孔的精度和形狀。 曲件的精度 （ 1）彎曲件的角度公差 為 2。 （ 2） 彎曲件的直線尺寸公差為 曲件的回彈 回彈是指金屬材料在塑性彎曲時(shí)總是伴隨著彈性變形，因此，當(dāng)彎矩去掉之后，彎曲件的彎曲角與彎曲半徑變的與模具尺寸不一致，回彈值通常以回彈角表示。 = 其中：表示回彈后制件的實(shí)際角度； 0：表示模具的角度 響回彈的因素 （ 1）材料的力學(xué)性能 與彈性模數(shù)成反比； 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 專業(yè)論文設(shè)計(jì)圖紙資料在線提供，優(yōu)質(zhì)質(zhì)量，答辯無(wú)憂 （ 2）相對(duì)彎曲半徑 r/t r/t 大則回彈角大； （ 3）彎曲中心角 愈大，則愈??； （ 4）彎曲方式 校正彎曲比自由彎曲回彈角小； （ 5）制件形狀 形件。 彈角的大小 在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，通常按實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)來(lái)修正，或經(jīng)試沖后再修正。 該彎曲為 U 形彎曲，且為自由彎曲 回彈角為 =2 10 。 小回彈的措施 因?yàn)楸緩澢螤钜言O(shè)計(jì)好，所以，常常就以以下幾個(gè)方面采取措施： （ 1） 彎曲工藝方面 壓彎前將坯料進(jìn)行退火處理。 （ 2） 在模具結(jié)構(gòu)方面： 但能獲得精確的彎曲高度，而且能減小回彈。 曲力的計(jì)算 曲力的大小通常采用經(jīng)驗(yàn)公式 該彎曲為 彎曲力采用公式 F=b/(r+t) 其中： F 為自由彎曲力 B 為彎曲件的寬度為 12 t 為厚度為 2 r 彎曲件的內(nèi)彎曲半徑為 b 為材料的抗拉強(qiáng)度 ,其值為 400為安全系數(shù)，一般取 K=彎曲力 F=b/(r+t) =12 22 400 = 件力或 壓料力 件力一般取自由彎曲力的 30% 80%，現(xiàn)取自由彎曲力為 50%。 頂件力 曲時(shí)壓力機(jī)公稱壓力的確定 F 壓 F 自 = 曲模的間隙 凹模間隙的大小對(duì)彎曲件質(zhì)量有直接影響，過(guò)大的間隙會(huì)引起較大的回彈，過(guò)小的間隙會(huì)使制件厚度變薄，增加模具的磨