c615車床進給箱加工工藝及其鏜孔夾具設計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設 計（論 文）說 明 書 題 目 床進給箱加工工藝 及其鏜孔夾具設計 學 生 系 別 專 業(yè) 班 級 學 號 指 導 教 師 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘 要 零件的 加工 工藝 編制，在機械加工中占有非常重要的地位，零件工藝編制得合不合理，這直接關系到零件最終能否達到質量要求；夾具的設計也是不可缺少的一部分，它關系到能否提高其加工效率的問題。因此這兩者在機械加工行業(yè)中是至關重要的環(huán)節(jié)。 床是現代 制造業(yè)常用的機床之一， 本零件為進給箱是 床六大組成部件之一，它位于機床的中前端，主要安裝進給變速機構，它的作用是把從主組經掛輪機構傳來的 運動傳給光桿和絲桿，取得不同的進給量和螺距。其中 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 ,三個同軸孔為聯接光桿， 4 5 7 , 3 5 7兩個同軸孔為絲桿聯接孔，使進給箱和車床光桿，絲桿聯接在一起 。 在設計加工 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 ,三個同軸孔和 4 5 7 , 3 5 7兩個同軸孔 的專用夾具時，為了縮短加工 每個孔 的加工間隔時間，采用 一個鏜桿上裝三把鏜刀同時加工，通過加工完一個孔系后加工另 一 個孔系， 無須裝卸工件，這樣降低了 這些同軸孔 加工 位置誤差以及提高了加工效率。 關鍵詞： 工藝、基準、切削用量、定位基準、定位誤差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 s in do s is an it in 615 is of of it at s to is to to to 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 , to 4 5 7 , 3 5 7in 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 , 5 7,H 35 7H to to i to to as as to 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 中文摘要 . 英文摘要 . 前言 . 1 第 1 章 零件的分析 . 1 零件的作用 . 1 零件的工藝分析 . 1 第 2 章 工藝規(guī)程的設計 . 2 確定毛坯的制造形式 . 2 基準的選擇 . 2 基準的選擇 . 2 基準的選擇 . 2 制定工藝路線 . 3 定工序路線的依據 . 3 種工藝路線方 案 . 3 械加工余量 . 5 定各工序裝備 . 6 第 3 章 專用夾具的設計 . 27 問題的指出 . 27 夾具的設計 . 27 位基準的選擇 . 27 削力及夾緊力的計算 . 27 位誤差的分析 . 28 具 設計 及操作的簡要說明 . 29 第 4 章 設計體會 . 34 參考文獻 . 35 致謝 . 36 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 前言 一、 機械制造工藝設計的目的 畢業(yè)設計是大學教育的最后一環(huán)，在整個教學環(huán)節(jié)中占有極為重要的地位。其目的是使學生獲 得工程師的基本訓練 ， 畢業(yè) 設計 是 我們學完了大學的全部基礎課 、 技術基礎課 和 專業(yè)課之后進行的。畢業(yè)設計 是 對所 我們所 學各 門 課程的一次深入的 、 綜合性的總復習 ,也是一次理論聯系實際的 工程 訓練 ,因此 ,它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過畢業(yè)設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題 、 解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。 由于能力所限，設計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導。 機械加工工藝和夾具設計是我們這次畢業(yè)設計的主要內容，也是 我們以后在工作中面臨的主要問題。通過這次畢業(yè)設計，使我們在下述各方面得到鍛煉： （ 1） 能綜合運用機械制造工藝及其夾具課和所學過的其他課程的基本理論，正確的分析和解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線合理擬定等問題，從而保證零件制造的質量，生產率和經濟性。 （ 2） 通過工藝裝備的設計，進一步培養(yǎng)學生的結構設計能力和制圖能力。 （ 3） 培養(yǎng)學生綜合運用機械制造工藝學及相關專業(yè)課程（ 機械 工程材料、機械設計、互換性與測量技術、金屬切削加工及裝備等）的理論知識，結合金工實習、生產實習中學到的實踐知識，獨立地分析和解決機械加工工 藝問題，初步具備設計一個中等復雜程度零件的工藝規(guī)程的能力。 （ 4） 能根據被加工零件的技術要求，運用夾具設計的基本原理和方法，學會擬訂夾具設計方案，完成夾具結構設計，初步具備設計保證加工質量的高效、省力、經濟合理的專用夾具的能力。 （ 5） 培養(yǎng)學生熟悉和應用有關手冊、標準、圖表等技術資料的能力，指導學生分析零件加工的技術要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設計的方法和步驟。 （ 6） 進一步培養(yǎng)學生機械制圖、設計計算、結構設計和編寫技術文件等的基本技能。 （ 7） 培養(yǎng)學生耐心細致、科學分析、周密思 考、吃苦耐勞的良好習慣。 （ 8） 通過整個畢業(yè)設計過程，學會調查研究，收集中外技術資料的方法，并能熟練的使用有關的手冊，圖表資料及技術參考書。 （ 9） 在畢業(yè)設計中鼓勵學生勇于創(chuàng)新并培養(yǎng)嚴謹的學風及工作作用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 2 二 . 機械制造工藝設計的步驟和方法 在獲得畢業(yè)設計任務書之后，應細讀機械制造工藝設計指導書，了解畢業(yè)設計質量的好壞在很大程度上取決于這一階段的工作是否深入細致。一般通過調查研究收集以下一些原始資料： （ 1） 零件工作圖及其產品裝配圖 （ 2） 產品驗收的質量標準 （ 3） 現場的生產條 件（機床設備，工藝裝備，工人技術水平，毛坯生產情況等） （ 4） 國內外有關的先進工藝及以后生產技術的發(fā)展方向等 （ 5） 有關的工藝，圖紙，手冊及技術書刊等資料 在調查研究中多提出一些問題，廣泛征求意見，醞釀設計方案。 三零件機械加工工藝規(guī)程設計 （ 1）分析研究產品的裝配圖和零件工作圖；并畫出零件 （ 2） 選擇毛坯或按標準確定型材規(guī)格。 （ 3）選擇定位基準 （ 4）議定工藝路線（主要是工序內容，數目和順序） （ 5）確定各工序的加工余量，工序尺寸及公差，畫出毛坯圖 （ 6） 選擇各工序的加工設備，刀具，夾具，量具及其它的輔助工具，提出 工藝裝備設計任務書 (7)計算切削用量及估算工時定額 （ 8）填寫工藝文件 （ 9）必要時，對不同工藝方案進行經濟分析 四工藝裝備設計 根據工藝裝備設計任務書，議定設計方案，經 分析討論后，選擇合理方案繪制裝配圖 。 五編寫設計說明書 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 第一章 、 零件的分析 件的功用 床是現代 制造業(yè)常用的機床之一，此車床可大大提高工件的加工精度和效率，適用于各種行業(yè)的機械加工，可用于車削外圓，內孔端面，溝槽，鉆孔，鉸孔及公制螺紋，英制螺紋， 模數螺紋等。該機床結構緊湊，剛性好，安全可靠，操作方便 ，價格低廉 。 進給箱是 床六大組成部件之一，它位于機床的 床身左端前面 ，主要安裝進給變速機構，它的作用是把從主組 經掛輪機構傳來的 運動傳給光桿和絲桿，取得不同的進給量和螺距。 其中 45 7H , 4 4 7 , 4 2 7 ,三個同 軸 孔為 聯接光桿， 4 5 7 , 3 5 7兩個同 軸 孔為絲桿聯接孔，使進給箱和車床光桿，絲桿聯接在一起。 從零件圖上可以看出，它的加工 可分為以下幾個部分： 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 三個同 軸 孔 的一系列孔和加工面，以 4 5 7 , 3 5 7兩個同 軸 孔聯接絲桿的 加工孔和面。包括 45 7H 左端面上 64 圓上的 28M 螺紋通孔。42 7H 右端以 64 圓上的 28M 深 25 的孔。 82+24 的后端面以及 倒角 70 面上的 4紋以及 倒角 以上各部分的位置要求： 1. 4 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 的同 軸 度公差為 ，以便于安裝光桿 2. 4 5 7 , 3 5 7的同 軸 度公差為 ，以便于安裝絲桿 直線度公差為 面與后端面的垂直度公差為 以上分析可知：對于頭兩組加工面來說，我們可以先選擇其中的一組表明進行加工 ，然后再用以 加工過的表面為基準，加工其他各組表面，并保證它們之間的位置精度。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 2 第二章 零件的工藝規(guī)程設計 影響毛坯選擇的因素通常包括 ： 面 粗糙度 和表面層性能的要求 展前途 根據根據設計任務規(guī)定的生產綱領和金屬切削手冊可知，零件為大批量生產。 由于 床進給箱在加工工件時，箱體要承受主軸傳遞給光桿和絲桿的動力，所以承受的 載荷比較大，設計選擇的材料是 于零件的材料是鑄鐵，外形比較復雜，故毛坯制造形式采用鑄造。 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的 重要工作之一?；孢x擇的正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得以提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件的大批報廢，使生產無法正常 進行。 基準的選擇 一般箱體零件的粗基準都用它上面的重要孔和另一個相距較遠的孔作為粗基準，以保證孔加工時余量均勻。 對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準，而對于有若干個不加工表面的工件，則應 以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準，或以要求余量均勻的重要加工表面作為粗基準。根據基準選擇原則，現選取零件上，面積比較大、精度比較高的尺寸為 320表面作為粗基準，同時照顧到使各重要孔的余量均勻。 基準的選擇 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 常以箱體零件的裝配基準或專門加工的一面兩孔定位，使得基準統(tǒng)一。該箱體的孔與底面（裝配基面）有一定的尺寸精度和相互位置精度要求孔軸線之間也有一定的尺寸精度和相互位置精度要求。為了保證以上幾項要求，加工 箱體 上表面時，應以底面為精基準，使上表面加工時的定位基準與設計基準重合 ；加工 箱體上的 軸承孔時，仍以底面為主要定位基準，并 選 底面上的兩孔組成典型的 “ 一面兩孔 ” 定位方式。這樣，軸承孔的加工，其定位基準既符合基準統(tǒng)一的原則，也符合基準重合的原則，有利于保證軸承孔軸線與底面（裝配基準面）的尺寸精度和平行度。 定工藝路線的依據 應使零件上的各尺寸精度 表面粗糙度和各項技術要求均能得到保證。由于本零件生產綱領確定為大量生產，因此，可以考慮采用通用機床配以專用夾具來進行加工，以便使工序集中，這樣即可以提高生產率，又可提高加工精度，且可使生產成本降 低，以獲得最好的經濟效果。 加工順序按以下原則確定：先粗加工，后精加工 ;先主要表面，后次要表面；先基準面，后其他面；先加工平面，后加工孔。 種工藝路線方案 工序 工序 精刨尺寸為 320后端面。以零件尺寸為 300 前端面為粗基準，選用龍門刨床加工。 工序 精鏜 4 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 的孔，以加工完成的后端面為基準，選擇專用夾具。 工序 - 14 后锪孔到 20 工序 工 工序 8 48后锪孔到 12 2 6 深 75然后锪孔到 14 ; 8 深 50然后锪孔到 10 525通用鉆床加工。 工序 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 4 工序 各加工表面的刨加工線及校正線，要考慮進給箱內側中心尺寸及各結合面的位置。 工序 精 刨上下兩端面：留余量 龍門刨床加工 . 工序 14 。以上下兩端面定位。用搖臂鉆床加工。 工序 14 到 4 20 。 以上下兩端面定位。用搖臂鉆床加工 工序 精 鏜各縱向孔， 4 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 。以上下兩端面和定位孔 4 14來定位。用 臥式 鏜床來加工。 工序 8 48后锪孔到 12 2 6 深 75然后锪孔到 14 ; 7 深 50然后锪孔到 10 。 以底面和兩定位孔定位。設計專用夾具加工。 工序 8 , 6 , 4 8m m m以底面和兩定位孔定位 。用搖臂鉆床加工 工序 上述兩方案相比較，第二套方案比第一套方案有以下幾方面的特點： （ 1） 我們知道，工序集中是大批量生產中工藝規(guī)程設計的一個重要 原則，即把工序集中成若干工序，每個工序內包括盡可能多的工步。這樣可有下列特點： 用機床和專用工藝設備，大大提高生產率。 而減少了操作工人和生產面積。 c. 由于減少了工件的安裝次數，不僅有利于提高生產率，又因在一次安裝下加工許多表面，易于保證這些表面的相互位置精度。 方案二的第 3道工序放在了第四道工序的前面，符合先基準、后其它的原則，有利于工件的定位基準的精確，降低了工件的加工和裝夾誤差。綜合考慮各個問題，選擇第二方案。 （ 2） 定位面的選擇將直接影 響工件的加工精度。 方案一中的第四道工序和方案二中的第三道工序 相調，即可使工件的加工基準能提高。底面面的四個定位孔都是靠鉆孔等來的，有利于裝夾下面要加工的表面。 （ 3） 對于大批量生產來說，生產率的提高是一個極為重要的問題，通常采用高效專用機床是一種有力的途徑。 （ 4） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 刀具的耐用度問題也是大量生產的重要問題。刀具耐用度提高，不僅可以節(jié)約輔助工作時間，又可降低刀具費用，而合理選擇刀具 在第一套 中，采用同一把刀來完成孔的粗，精加工，這樣刀具磨損 快，不易達到精度。第二套方案中，粗車，精車分別采用兩把刀具，分別采用合適的刀具幾何角度，以適合各自加工條件。 工序尺寸及 毛坯 尺寸的確定 機械加工余量對工藝過程有一定的影響，余量不夠，不能保證零件的加工質量。余量過大，不但增加機械加工的勞動量，而且增加了材料，刀具，能源的消耗，從而增加了成本，所以必須合理地安排加工余量。 本設計采用計算法與查表法相結合選取加工余量。 根據零件毛坯條件： 件材料 及是 150b ，生產類型大批量，鑄造毛坯。 據以上原始資料及加工路線，分別確定各加工表面的機械加工余量 ，工序尺寸及毛坯如下： 1. 刨 削 刨 尺寸為 320后端面和 300加工余量及公差。 查 機械制造工藝設計簡明手冊 表 端面長度加工余量為 加工余量等級 10 。刨削時平面加工余量查 機械制造工 藝設計簡明手冊 表 刨 2精刨 2. 鉆削 4個定位孔： 14 ，該孔 表面粗糟度為 機械制造工藝設計簡明手冊表 工序尺寸及加工余量：鉆孔 鉸孔： 14 8H . 4個定位孔： 20 ，鉆孔 锪孔 3. 鏜孔 鏜削尺寸為 4 5 7 , 4 4 7 , 4 2 7 ， 35 7H 的孔， 查 機械制造工藝設計簡明手冊，得 45 7H ：粗鏜： ，精鏜： ，加工余量： 2 44 7H ：粗鏜： ，精鏜： ，加工余量： 2 43 7H ：粗鏜： ，精鏜： ，加工余量： 2 35 7H ：粗鏜： 33， 精鏜： ， 加工余量： 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 6 4. 攻三個油孔 鉆 8 48后锪孔 到 12 2 6 深 75然后锪孔到14 ; 7 深 50然后锪孔 到 10 查 機械制造工藝設計簡明手冊，得 8 鉆： ，精鉆： 8 锪孔： 12 6 鉆： 5， 精鉆： 6 锪孔： 6 7 鉆： ，精鉆： 7 锪孔： 7 攻螺紋孔： 2 8 , 6 , 4 8m m m 由于該螺紋孔直徑比較小，鑄造時此處為實心，則在攻螺紋 前必須用麻花鉆鉆孔，查 機械制造工藝設計簡明手冊表 麻花鉆直徑 D= 28M ：鉆孔： 螺紋： 86： 鉆孔： 5螺紋： 68M : 鉆孔： 螺紋： 8于本設計規(guī)定的零件為大批量生產，應該采用調整加工，因此在計算最大，最小加工余量時，應按調整法加工方式予以確認。 削用量及工時定額 工序一 粗 ，精 刨 尺寸為 3 1 0 , 3 3 0m m m 下兩端面 。 本工序采用計算法確定切削用量。 0 0 1 5 5 機床：龍門刨床 夾具：專用夾具 刀具：刀片材料為 6刀桿尺寸為 25 40，0 12 ，端面刨刀。 加工要求：粗、精刨底面，頂面，表面粗糙度為 計算切削用量 ： （ 1） 吃刀量 由于粗加工余量僅為 2 刨削深度 知 .0 一次走刀切完。 （ 2） f 根據切削用量簡明手冊表 1在粗刨工件時，刀桿尺寸為 25 40，25pa 以及工件尺寸 300時， 得 1f mm r （ 3） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 根據切削用量簡明手冊表 刀后刀面最大磨鈍量取 1車刀壽命60。 （ 4） 確定 切削速度0v： 切削速度可以 根據切削用量簡明手冊表 接查出 ， 1 5 0 , 2 , 1 / , 8 0 / m i a m m f m m r v m 。切削速度的修正系數為：1 . 2 1 , . 9 4 , 1 . 1 4 , 1 , 1t v r t v r v t v k vk k k k k （ 2 故： t t vv v k8 0 1 . 2 1 0 . 9 4 1 . 1 4 / m i n 1 0 3 . 7 3 / m i （ 2 這時，實際 切削速度 削用量簡明手冊表 計算公式()m i v vc x 2 式中 292 ， 壽 命 選 60(t ， ， ， 所 以 ：v x 0 . 1 5 0 . 4 5292 0 . 8 0 . 1 56 0 3 . 7 5 0 . 8 = 按刨床說明書，選擇 5 0 m i 與查表結果相同，這時， 5 0 m i 5） 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算 由表 61/f mm r ， 5 0 m i ，0p削功率的修正系數rc c r ck p k f 0 0r c rk p k f實際切削時的功率為 （ 2 切削功率也可以根據 切削 用量簡明手冊表 時，40 / 6 1 0f v，式中 由切削用量簡明手冊表 出： 2 4 0 0 ( )，當04 , 1 / , 9 6 / m i na m m f m m r v m 時，410N 。切削力0.0，410 928N。 （ 2 根據龍門刨床說明書， 刨床主軸 允許功率 因所選擇之切削用量可在刨床上進行。 最后 決定的切削用量為： 4 , 1 / , 5 0 . 8 / m i m m f m m r v m （ 6） 計算基本工時 lm （ 2 式中， .l l y 300l ，根據 切削用量簡明手冊表 削時的入切量及超切量 y 故 買文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 8 lm = 3 0 0 2 . 83 6 0 1 m i n 0 . 8 9 m i n （ 2 00機床：龍門刨床 夾具：專用夾具 刀具：刀片材料為 15刀桿尺寸為 16 25，0 12 ，端面刨刀。 計算切削用量： （ 1） 由于粗加工余量僅為 可在一次走刀內完成。故 2） f 根據切削用量簡明手冊表 1精刨工件時，刀 桿尺寸為 16 25， 及工件尺寸 300時，得 0 . 2 5 0 . 4 /f m m r 。根據龍門刨床說明書，選擇0 /f m m r 。 （ 3） 根據切削用量簡明手冊表 刀后刀面最大磨鈍量取 1車刀壽命60。 （ 4） 切削速度可以根據切削用量簡明手冊表 接查出， 1 5 0 , 0 . 3 0 / , 1 1 4 / m i a m m r v m 。切削速度的修正系數為：1 . 2 1 , . 9 4 , 1 . 1 4 , 1 , 1t v r t v r v t v k vk k k k k 故： t t vv v k8 0 1 . 2 1 0 . 9 4 1 . 1 4 / m i n 1 0 3 . 7 3 / m i 這時，實際切削速度108 / 擇 5 0 m i 與查表結果相同，這時， 5 0 m i 5） 切削時的功率可由表查出，也可按公式進行計算 由表 61/f mm r ， 5 0 m i ，0p根據龍門刨床說明書，刨床主租允許功率 因所選擇之切削用量可在刨床上進行。 最后 決定的切削用量為： 1 , 0 . 3 / , 5 0 . 8 / m i m m f m m r v m （ 6） lm 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 式中， .l l y ，根據 切削用量簡明手冊表 削時的入切量及超切量 y 故 ， lm = 2 0 1 5 5 機床：龍門刨床 夾具：專用夾具 刀具：刀片材料為 6刀桿尺寸為 25 40，0 12 ，端面刨刀。 計算切削用量： （ 1） 由于粗加工余量僅為 2可在一次走刀內完成。故 2pa 2） f 根據切削用量簡明手冊表 1粗刨工件時，刀桿尺寸為 25 40， 2pa 及工件尺寸 320l 時，得 1f mm r （ 3） 根據切削用量簡 明手冊表 刀后刀面最大磨鈍量取 1車刀壽命60。 （ 4） 切削速度可以根據切削用量簡明手冊表 接查出， 1 5 0 , 4 , 1 / , 8 0 / m i a m m f m m r v m 。切削速度的修正系數為：1 . 2 1 , . 9 4 , 1 . 1 4 , 1 , 1t v r t v r v t v k vk k k k k 故： t t vv v k8 0 1 . 2 1 0 . 9 4 1 . 1 4 / m i n 1 0 3 . 7 3 / m i 這時，實際切削速度 削用量簡明手冊表 計算公式()m i v vc x 式中 292 ， 壽 命 選 60(t ， ， ， 所 以 ：v x 0 . 1 5 0 . 4 5292 0 . 8 0 . 1 56 0 3 . 7 5 0 . 8 = 按刨床說明書，選擇 5 0 m i 與查表結果相同，這時， 5 0 m i 文檔就送您 紙全套， Q 號交 流 401339828 或 11970985 10 （ 5） 切削時的功率可由表查出， 也可按公式進行計算 由表 61/f mm r ， 1 0 1 / m ，0p削功率的修正系數rc c r ck p k f 0 0r c rk p k f實際切削時的功率為 切削功率也可以根據 切削用量簡明手冊表 時，40 / 6 1 0f v，式中 由切削用量簡明手冊表 出： 2 4 0 0 ( )，當04 , 1 / , 9 6 / m i na m m f m m r v m 時，410N 。切削力0.0，410 928N。 根據龍門刨床說明書，刨床主租允許功率 因所選擇之切削用量可在刨床上進行。 最后 決定的切削用量為： 4 , 1 / , 5 0 . 8 / m i m m f m m r v m （ 6） lm 式中， .l l y 330l ，根據 切削用量簡明手冊表 削時的入切量及超切量 y 2故 330l ， lm = 3 3 0 2360 m i n 0 . 9 2 3 0 2 5 5 機床：龍門刨床 夾具：專用夾具 刀具：刀片材料為 6刀桿尺寸為 16 25，0 12 ，端面刨刀。 計算切削用量： （ 1） 由于粗加工余量僅為 可在一次走刀內完成。故 2） f 根據切削用量簡明手冊表 1精刨工件時，刀桿尺寸為 16 25， 及工件尺寸 330，得 1f mm r （ 3） 根據切削用量簡明手冊表 刀后刀面最大磨鈍量取 1車刀壽命買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 60 。 （ 4） 切削速度可 以根據切削用量簡明手冊表 接查出， 1 5 0 , 1 , 1 / , 8 0 / m i a m m f m m r v m 。切削速度的修正系數為：1 . 2 1 , . 9 4 , 1 . 1 4 , 1 , 1t v r t v r v t v k vk k k k k 故： t t vv v k8 0 1 . 2 1 0 . 9 4 1 . 1 4 / m i n 1 0 3 . 7 3 / m i 按刨床說明書，選擇 5 0 m i 與查表結果相同，這時， 5 0 m i 5） 切削時的功率可由表查出， 也可按公式進行計算 由表 6f mm r ， 1 0 1 / m ，0p削功率的修正系數rc c r ck p k f 0 0r c rk p k f實際切削時的功率為 根據龍門刨床說明書，當0r=760 / ，刨床主租允許功率 因所選擇之切削用量可在刨床上進行。 最后 決定的切削用量為： 1 , 1 / , 5 0 . 8 / m i m m f m m r v m （ 6） lm 式中， .l l y 320l ，根據 切削用量簡明手冊表 削時的入切量及超切量 y 故 320l ， lm = 3 2 2 0 . 73 6 0 1 m i n 0 . 9 0 m i n 工序二： 鉆 削四個定位孔： 14 工藝要求：孔徑 14d ，孔深 20l ，通孔 機床選擇： 525Z 型立式機床 刀具選擇：選擇高速鋼 麻花鉆鉆頭，直徑 14d ，鉆頭幾何形狀為 切 削用量簡明手冊表 擇雙錐修磨橫刃，3 2 . 5 , 1 . 5 , 3b m m b m m l m m 計算切削用量 （ 1） 按加工要求決定進給量：根據