TINAEPMC加熱器的加工工藝分析及升溫測試

TINA EP/MC 加熱器的加工工藝分析及升溫測試【摘要】本次畢業(yè)設計選擇 TINA EP/MC 加工工藝分析及升溫測試，TINA EP/MC 加熱器具有：1.銅材料具備升溫受熱均勻、熱傳遞快速等特點，所以可以確保熱咀一直處于恒溫的狀態(tài)下。2.熱咀材料硬化處理后，具備高強度的耐磨損、抗腐蝕性能，可以用于百分之五十 GF及其它添加劑的注塑模模具。3.加熱器、感溫線采用銅套式于一體的裝配方法，具備了配合的地方減少、加工、設計方便。4.功率比較大，體積但十分小，升高溫度迅速。5.能確保塑膠顆粒材料在流道內保持恒溫的熔融狀態(tài)，這樣才能注塑出理想的產品！【關鍵詞】：TINA EP/MC 加工工藝分析；TINA EP/MC 升溫測試；適用材料目錄引言 .1一、加熱器的加工材料 .2（一）加熱器的加工材料分析 .2二、加熱器的加工工藝 .5（一）加熱器加工工藝分析.5（二） 1.兩邊平面.62.槍鉆 .73.雙粗車外圓 .84 粗車反面 .95 線槽加工 .106.打感溫線孔 .117.熱處理 .128.半精車外圓 .139.雙頂研磨外圓 .1410.精車反面 .1511.精車 TIP 及澆口 .1612.放電 .1713.拋光 .1814.清洗送檢 .19三、加熱器線槽編程 .20（一）電腦編程加工流程圖 .20（二）G 代碼程序 .24（三）加工后工件 .28四、加熱器升溫測試 .29（一）組裝發(fā)熱絲和感溫線 .29（二）加熱器升溫測試 .30五、總結與展望 .31總結 .32參考文獻 .33致 謝 .34- 1 -引 言隨著熱流道澆注系統(tǒng)技術的逐步推廣與應用，熱流道澆注系統(tǒng)模具在塑料模具中的比重將一步步提升。因此，熱流道澆注系統(tǒng)技術的應用在外國發(fā)展的比較快速，許多塑料模具公司所生產加工的模具百分之五十以上采用的熱流道澆注系統(tǒng)技術，甚至百分之八十以上，成果十分顯著。熱流道澆注系統(tǒng)在中國國內也逐漸開始用于生產，但總體不足于百分之十，這個數(shù)據(jù)有著巨大的差距，這說明在這個行業(yè)有著相當大的市場存在空間存。熱流道澆注系統(tǒng)技術在中國國內的逐步推廣，這里在很大程度上是因為中國模具向歐美公司的出口量快速發(fā)展所帶來的。在歐美國家，注塑生產加工已經相當?shù)囊蕾囉跓崃鞯罎沧⑾到y(tǒng)技術。甚至可以這樣說，基本上沒有使用熱流道澆注系統(tǒng)技術的模具已經很難出口，這里也造成了許多模具廠家對熱流道澆注系統(tǒng)技術意識上的轉變。自己很榮幸進入了韓國熱流道（蘇州）澆注系統(tǒng)有限公司，韓國熱流道（蘇州）澆注系統(tǒng)有限公司主要經營分流板、升溫控制器、熱咀等等。韓國熱流道（蘇州）澆注系統(tǒng)有限公司在蘇州市里擁有先進的機器，例如：九軸聯(lián)動森精機，五軸加工中心，還有一些車銑復合的 Int 機。這些機器加快了本公司的快速發(fā)展。曾經二零一二年去了廣東展出，公司內部人員也去參加了展會，開闊了員工的眼界，了解了世界前沿的技術?？芍^現(xiàn)在是科技大暴躁時代，今年韓國熱流道（蘇州）澆注系統(tǒng)有限公司又要去上海展出。一副好的塑膠模具如果沒有好的加熱器澆注系統(tǒng)，那就好像華麗的宮殿沒有堅硬無比的鋼筋。給人感覺好像總要坍塌，不完整。加熱器能保證塑膠材料在流到保持恒溫，以達到材料一直是較好的熔融狀態(tài)。只有好的熱流道才能注塑出完美的產品。如果一副模具中流道不好，不能保持恒溫。注塑出來的產品色彩不一樣。整個材料個個地方的質量也不一致。很是影響產品的質量以及壽命。從而可見的加熱器的重要性！想要完美的產品，就需要優(yōu)質的加熱器澆注系統(tǒng)。才能讓廠商放心、安心！2一、加熱器的加工材料（一）加熱器的加工材料分析如圖 1-1 為加熱器的加工材料圖- 3 -圖 1-1 毛坯圖(1)產品名稱： 加熱器(2)產品材料： 2316 2316 材料特性：2316 鋼材材料為硬度滲透性強、高抗腐蝕和高拋光預硬塑膠鋼材，加工性能極好，極好的機械加工性能。優(yōu)良的拋光性，優(yōu)良的耐腐蝕性，極優(yōu)的機械加工性。淬火處理時具有優(yōu)良的穩(wěn)定性。2316 材料適合化妝品模具材料，特別提供圖案、文具模具等等，要求拋光的塑膠模具。 1.真空脫氣精煉處理鋼質純凈，適合要求拋光或蝕紋加工塑膠模。2.預 硬供貨，無需在熱處理可直接用于模具加工，縮短工期。3.經鍛軋制加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。(3) 2316物理特性(查文獻1可得)鍛造處理：溫度保持 1050-850 退火處理：升溫加熱至 750-800,在此溫度中停留 13 小時，在爐中漸漸冷卻。 4淬火處理：先升溫預熱至 550650，再升溫加熱至 800850,再升溫加熱到 10201050，再用熱浴、油淬或空冷 350500分級淬火。 回火處理：第一次升溫加熱至 180200，在此溫度停留，然后在靜止空氣中冷卻；第二次升溫加熱至 200600，根據(jù)工作要求選擇溫度?；瘜W成分含量 C 碳 0.4;Mn 錳 0.5;Ni 鎳適量;Cr 鉻 16;Mo 鉬 1.0.- 5 -二、加熱器的加工工藝（一）加熱器加工工藝分析如圖 1-2 為加熱器的加工工藝流程圖6圖 1-2 工藝流程圖（二）1.兩邊平面兩 邊 平 面使用