波紋管固定夾注塑模設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 目錄 摘要 3 第 1 章 緒論 3 1 3 第 2 章 塑件分析 3 第 3 章 所選塑料材料的成型特性及工藝參數(shù) 4 3. 1聚酞胺簡介 4 3. 2聚酞胺 (尼龍 )的成型特性 4 3. 3增強(qiáng)尼龍 6 5 3. 3. 1 熱塑性增強(qiáng)塑料的工藝特性 5 意事項(xiàng) 6 3. 5模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 6 第 4 章 注射機(jī)的選擇 7 4. 1注射量的計(jì)算 7 4. 2注射機(jī)型號的確定 7 4. 3注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 7 大注射量的校核 8 射壓力的校核 8 模力的校核 8 第 5 章 模具的整體設(shè)計(jì) 8 8 5. 2分型面的確定 8 5. 3排氣槽的設(shè)計(jì) 9 5. 4澆注系統(tǒng) 10 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 5. 4. 1 主澆道設(shè)計(jì) 10 5. 4. 2 冷料穴設(shè)計(jì) 11 5. 4. 3 分澆道設(shè)計(jì) 12 5. 4. 4 澆口的設(shè)計(jì) 12 第 6 章 模架的選擇 13 6. 1各模板尺寸的確定 13 6. 2模架的校核 14 第 7 章 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 14 7. 1確定成型部件的計(jì)算 14 第 8 章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 15 8. 1脫模力的計(jì)算 15 8. 2推桿直徑的確定 16 8. 3推桿的位置及固定方法 17 8. 3. 1 推桿的位置 17 8. 3. 2 推桿的固定方法 17 第 9 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 17 第 10 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與計(jì)算 17 第 11 章 裝配圖 18 第 12章 參考文獻(xiàn) 20 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 摘要 為了 適應(yīng)現(xiàn)代模具的飛速發(fā)展，縮短模具的設(shè)計(jì)及制造周期，提高模具的質(zhì)量和使用壽命，不斷增加模具的潛在價(jià)值和市場競爭力，為新產(chǎn)品迅速占領(lǐng)市場打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 管卡體注射模采用增強(qiáng)尼龍 6為原材料，分析了固定夾的特點(diǎn)，確定了一模四腔的型腔布置，采用潛伏式點(diǎn)澆口的澆注系統(tǒng)，開模時(shí)，潛伏澆口自動切斷，為便于加工及更換零部件，成型部件均設(shè)計(jì)成鑲件或嵌件，凸凹模鑲塊與凸凹模板間均采用嵌入式結(jié)構(gòu)。依現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)備選擇 200 X 200的標(biāo)準(zhǔn)模架。模具在動作中，合模時(shí)有對稱分布且是正裝式的四個(gè)導(dǎo)柱導(dǎo)套及四根復(fù)位桿 ;脫模時(shí)設(shè)置有四根 推桿。 關(guān)鍵詞 :增強(qiáng)尼龍 6 注射成型 模具設(shè)計(jì) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 第 1 章 緒論 1 首先，分析塑件的結(jié)構(gòu)形式，依所選用材料的成型特性和工藝參數(shù)，確定模具分型面、型腔布置及澆注系統(tǒng)，確定整體布局，選用標(biāo)準(zhǔn)模架及具體材料。 然后，計(jì)算成型部位的尺寸、其它零部件的尺寸及脫模力的大小，并對推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行校核，看是否合乎要求并確定其固定方法。 最后，計(jì)算是否需設(shè)置冷卻系統(tǒng)，若需要，則計(jì)算出需要幾根并確定設(shè)置的具體部位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 第 2 章 塑件分析 該管夾用于波紋管的固定，可單獨(dú)使用或兩件組合在一起 使用。其外形尺寸為：42 X 16 X 38壁厚 2間是一個(gè)由 11及 件無精度要求，固按一般精度即可。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 第 3 章 所選塑料材料的成型特性及工藝參數(shù) 3. 1 聚酞胺簡介 本塑件管卡體采用增強(qiáng)尼龍 6 (料成型。 由文獻(xiàn) 1可知，尼龍又稱聚酞胺，它具有良好的電氣性能、熱性能及力學(xué)綜合性能，其力學(xué)強(qiáng)度隨溫度而異。聚酞胺熔化狀態(tài)時(shí)有很高的流動性，所以常用這種塑料注射薄壁零件。并且它是一種自潤滑性材料，做成軸承和齒輪，可以在無潤滑狀態(tài)下使用。對化學(xué)藥物無論是弱堿、醇、脂、碳 氫化合物、油脂均不受影響。缺點(diǎn)是吸水性大，成型收縮率不穩(wěn)定，因此對塑件尺寸控制困難。 3. 2 聚酞胺 (尼龍 )的成型特性 (1)結(jié)晶材料，熔點(diǎn)較高、熔融溫度范圍較窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過 3000C，滯留時(shí)間超過 30 (2)較易吸濕，成型前應(yīng)預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止再吸時(shí)濕，含水量不得超過 0. 3%,吸濕后流動性下降，易出現(xiàn)氣泡、銀絲等弊病，高精度塑件應(yīng)經(jīng)調(diào)濕處理，處理后發(fā)生尺寸漲大。 (3)流動性好，溢邊值一般為 0. 02溢料，要發(fā)生“留涎現(xiàn)象”，用螺桿式注射機(jī)注射時(shí)噴嘴宜用自鎖 式機(jī)構(gòu)，并應(yīng)加熱，螺桿應(yīng)帶止回環(huán)。 (4)成型收縮率范圍大，收縮率大，方向性明顯，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形等弊病，成型條件應(yīng)穩(wěn)定。 (5)融料冷卻速度對結(jié)晶度影響較大，對塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響，故應(yīng)正確控制模溫，一般為 200C=900C 按壁厚選擇，模溫低易產(chǎn)生縮孔、結(jié)晶度底等現(xiàn)象，對要求伸長率高、透明度高、柔軟性較好的薄壁塑件宜取低，對要求硬度高、耐磨性好，以及在使用時(shí)變形小的壁厚件宜取高。 (6)成型條件對塑件成型收縮、塑孔、凹痕影響較大，料筒溫度按塑件品種、塑件形狀及注射機(jī)類型而選，柱塞式注射機(jī)宜取高 ，但一般料溫不宜超過 3000C。受熱時(shí)間不宜超過 30溫高則收縮大，易出飛邊。注射壓力按注射機(jī)類型、料溫、方向性強(qiáng)，注射壓力底易發(fā)生凹痕、波紋。成型周期按塑件壁厚而選，厚則取長，薄則取短，注射時(shí)間及高壓時(shí)間對塑件收速率、凹痕、塑孔，一般宜取模溫低、料溫低、樹脂粘度小，注射高壓及冷卻時(shí)間長，注射壓力高的成型條件，以及采用白油作脫模劑。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 (7)模具澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工聚苯乙烯時(shí)相似，但增大流道及進(jìn)料口截面尺寸可改善縮孔及凹痕現(xiàn)象。收縮率一般按壁厚而取，壁厚取大值，壁薄取小值，模溫分布應(yīng)均勻，應(yīng)注意防 止出飛邊，設(shè)置排氣措施。 (8)塑料壁厚不宜取大，并應(yīng)均勻，脫模斜度不宜取小，尤其對壁厚及深高塑件更應(yīng)取大。 3. 3 增強(qiáng)尼龍 6 本塑件所用材料為 然該增強(qiáng)材料能改善一系列機(jī)電性能，但也存在一系列缺點(diǎn) :沖擊強(qiáng)度與沖擊疲勞強(qiáng)度低 (但缺口沖擊強(qiáng)度增高 );透明性、焊接點(diǎn)強(qiáng)度也降低，收縮、強(qiáng)度、熱膨脹率、熱傳導(dǎo)率的異向性增大。故目前該塑料主要用于塑制小型，高強(qiáng)度、耐熱，工作環(huán)境差及高精度要求的塑件。 3. 3. 1 熱塑性增強(qiáng)塑料的工藝特性 1、 流動性差 2、 增強(qiáng)塑料熔融指數(shù)比普通料低 30%故流動性不良，易 發(fā)生填充不良，熔接不良，玻纖分布不均等缺陷。尤其對長纖維料更易發(fā)生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響機(jī)電性能。 3、 成型收縮率小成型收縮比普通料小，但異向性增大沿，料流方向收縮小，垂直方向大，進(jìn)料口處小，遠(yuǎn)處大，塑件易發(fā)生翹曲、變形。 4、 脫模不良、磨損大該料不易脫模，并對模具磨損大，在注射時(shí)料流對澆注系統(tǒng)、型心等磨損也大。 5、 易發(fā)生氣體成型時(shí)由于纖維表面處理劑易揮發(fā)成氣體，必須予以排出，不然易發(fā)生焊接不良、缺料及燒傷等弊病。 意事項(xiàng) 為解決增強(qiáng)塑料上述工藝弊病在成型時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng) : 1、宜 用高溫、高壓、高速注射。 2、模溫宜取高 (對結(jié)晶性料應(yīng)按要求調(diào)節(jié) )，同時(shí)應(yīng)防止樹脂玻纖分頭聚積，玻纖裸露及局部燒傷。 3、保壓補(bǔ)縮應(yīng)充分。 4、塑件冷卻應(yīng)充分。 5、料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小，但影響較小。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 6、由于熱剛性好，熱變形溫度高，可在較高溫度時(shí)脫模，要注意脫模后均勻冷卻。 7、應(yīng)選用適當(dāng)?shù)拿撃?8、宜用螺桿式注射機(jī)成型。尤其對長纖維料必須用螺桿式注射機(jī)加工。如果沒有螺桿式注射機(jī)，則應(yīng)在 造粒后象短纖維一樣才可在柱塞式注射機(jī)上加工。 3. 4 模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) 1、塑件形狀及壁厚特別應(yīng)考慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。 2、脫模斜度應(yīng)取大，含玻璃纖維 30%的可取 2“ 不允許有脫模斜度時(shí)，則應(yīng)避免強(qiáng)行脫模，宜采用橫向分型結(jié)構(gòu)。 3、澆注系統(tǒng)截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均向分散。 4、澆口應(yīng)考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不均，易產(chǎn)生熔接痕等因素。澆口宜取薄膜，扇形，環(huán)形及多點(diǎn)澆口以使料流暢流，玻璃纖維分散，以減少異向性 ，最好不取針狀澆口，澆口截面可適當(dāng)增大，其長度應(yīng)短。 5、型心，型腔應(yīng)有足夠剛性及強(qiáng)度。 6、應(yīng)淬硬，拋光，選用耐磨鋼種，易磨損部位應(yīng)便于修換。 7、應(yīng)均勻有力，便于修換。 8、應(yīng)設(shè)有排氣溢料槽，并宜設(shè)于易發(fā)生熔接痕部位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 第 4 章 注射機(jī)的選擇 注射模是安裝在注射機(jī)上使用是工藝裝備，因此設(shè)計(jì)注射模時(shí)應(yīng)先詳細(xì)了解注射機(jī)的技術(shù)規(guī)范，才能設(shè)計(jì)出符合要求的模具。注射機(jī)規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的大小及型腔的數(shù)目和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計(jì)人員應(yīng)對模具 所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離等進(jìn)行計(jì)算。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺和模具匹配的注射機(jī)，倘若用戶己提供了注射機(jī)的型號和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整。 4. 1 注射量的計(jì)算 通過計(jì)算得到單個(gè)塑件的體積 =1. 28g/每個(gè)塑件的質(zhì)量 = 1. 28=道凝料的質(zhì)量 . 6倍來計(jì)算得. 6m,，故 一模四腔的單次注射量為 :m= 1. 61. 6 X 4 X . 2 注射機(jī)型號的確定 本模具采用一模四腔的結(jié)構(gòu)，考慮其外形尺寸、注射時(shí)所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用 數(shù)如下 標(biāo)稱注射量 /25 注射壓力 /M 500 螺桿直徑 /2 注射時(shí)間 /s 射行程 /60 注射方式 螺桿式 合模力 /00 射 機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核 大注射量的校核 公 V 式中 注射機(jī)的最大注射量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 塑件的總體積 125=100 式中 塑料的體積 塑件的壓縮比，查表 立 射壓力的校核 P 式中 注射機(jī)的額定注射壓力 P 塑件成型時(shí)所需的注射壓力，取 100 成立 模力的校核 式中 注射機(jī)的額定鎖模力 q 模具型腔內(nèi)塑料熔 體的平均壓力，取 分 塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積 3360=98784900000,成立 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 第 5 章 模具的整體設(shè)計(jì) 腔布置 模具定為一模四腔 5. 2 分型面的確定 模具上用來取出塑件和 (或 )澆注系統(tǒng)凝料可分離的接觸的表面稱為分型面。在模具設(shè)計(jì)的初始階段，首先應(yīng)確定分型面的位置，然后才能確定模具的結(jié)構(gòu)形式。分型面設(shè)計(jì)得是否合理，對塑件質(zhì)量、工藝操作難易程度和模具復(fù)雜程度具有很大的影響。 選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮 : 1、使塑件在開模后留在動模 上。 2、分型面的痕跡不影響塑件的外觀。 3、澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排。 4、使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上。 5、使塑件易于脫模。 6、盡量減小塑件在合模平面上的投影面積，以減小 所需鎖模力。 7、便于嵌件的安裝。 8、長型心應(yīng)置于開模方向。 5. 3 排氣槽的設(shè)計(jì) 在注射成型時(shí)，如果型腔內(nèi)的氣體不能在充模時(shí)排至模外，將會在制品上形成氣孔、接縫，表面輪廓不清等缺陷。有時(shí)封閉在塑料熔體內(nèi)的氣體因壓縮所產(chǎn)生的高溫會使制品局部燒焦，而且壓縮氣體所產(chǎn)生的壓力還會降低充模速度，因此在設(shè)計(jì)模具成型部件時(shí)必 須考慮排氣的問題。 在許多情況下，可利用模具的分型面之間的空隙自然排氣，也許正因如此，排氣問題往往被忽視。排氣槽的位置及大小主要依靠經(jīng)驗(yàn)選定、通過試模修改，其基本設(shè)計(jì)原則歸納如下 : 1、排氣要迅速、安全，排氣槽的排氣速度要與充模速度相適應(yīng)。 2、排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在制品較厚的成型部位。 3、排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在分型面上，但排氣槽溢料產(chǎn)生的毛邊應(yīng)不妨礙制品買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 脫模。 4、排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在型腔中最后被充滿的部位。 5、為了制造模具和清模的方便，排氣槽應(yīng)盡量開設(shè)在凹模的一側(cè)。 6、排氣槽排氣方向不應(yīng)朝向工人 操作面，以防注射成形時(shí)漏料傷人。 7、排氣槽深度一般不超過 0. 05體數(shù)值根據(jù)具體材料的溢料值而定 )，寬度一般不超過 3氣槽如圖示，增強(qiáng)尼龍 (玻纖填充 )的排氣槽深度為 0. 03、可以利用推桿和推桿孔的配合間隙排氣，也可利用活動型心孔的配合間隙排氣。 5. 4 澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體順利地充滿到型腔各處，以便獲得外形輪廓清晰、內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良的塑件。因此要求充模速度快而有序，壓力損失小，熱量散失少，排氣條件好，澆注系統(tǒng)凝料易于與塑件分離或切除，且在 塑件上留下澆口痕跡小。在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，首先選擇澆口的位置，澆口位置的選擇恰當(dāng)與否，將直接關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量及注射過程是否能順利進(jìn)行。流道及澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則 : 1、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，流道應(yīng)盡量少彎折，表面粗糙度為 、應(yīng)考慮到模具是一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對稱。 3、單型腔塑件投影面積較大時(shí)，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，不然會造成折射時(shí)模具受力不均。 4、設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時(shí)在塑件上不留 痕跡。 5、一模多腔時(shí)，應(yīng)防止將大小懸殊的塑件放在同一副模具內(nèi)。 6、在設(shè)計(jì)澆口時(shí)，避免塑料熔體直接沖擊小直徑型心及嵌件，以免產(chǎn)生彎曲、折斷或移位。 7、在滿足成型排氣良好的前提小，要選取最短的流程，這樣就可縮短填充時(shí)間。 8、能順利地引導(dǎo)塑料熔體填充各個(gè)部位，并在填充過程中不致產(chǎn)生塑料熔體渦流、紊流現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排除出模外。 9、在成批生產(chǎn)塑件時(shí)，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，要縮短冷卻時(shí)間及成型周期。 10、若是主流道型澆口，因主流道處有收縮現(xiàn)象，若塑件在這個(gè)部位要求精買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 度較高時(shí)，主流道應(yīng)留有加工余 量或修正余量。 11、澆口的位置應(yīng)保證塑料熔體順利流入型腔，即對著型腔中寬暢、壁厚部位。 12、盡量避免使塑件產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在塑件不重要的部位。本澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口、冷料穴四部分組成。 5. 4. 1 主澆道設(shè)計(jì) 主流道是指連接注射機(jī)噴嘴與分流道的塑料熔體通道，是熔體注入模具最先經(jīng)過的一段流道。其形狀、大小、會直接影響熔體的流動速度和注射時(shí)間。由于主澆道要與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸可更換的主流道襯套。 在 型機(jī)的情況下，考慮到使塑料凝料能從主流道中順利拔出，需將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，小端直徑常為 57意小端直徑應(yīng)大噴嘴直徑 l2則主流道中的凝料無法拔出，澆口套凹坑半徑 l2便凝料順利拔出。 由 噴嘴球徑 R=20徑 d=3. 5一次最大注射量為 125克。 從而可得澆口套的形式與尺寸 ( 故主流道各部分具體尺寸如下 : d=噴嘴孔徑 +1=4. 5R=噴嘴球徑 +2=22a =2一 40，取 a =4 0; r=1一 3 r=2=(1/一 2/5)R, H=8模具的定位圈常與澆口套采用一體設(shè)計(jì)，如下圖所示 : 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 5. 4. 2 冷料穴設(shè)計(jì) 冷料穴的作用是儲存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料以及熔體流動的前鋒冷料，以防止熔體冷料進(jìn)入型腔。在臥式或立式注射機(jī)上使用的模具冷料穴，常設(shè)在主流道正對面的動模上，直徑稍大于主流道大端直徑，以利冷料流入。 本設(shè)計(jì)采用了帶 冷料穴的底部有一根 也是最常用的冷料穴形式。拉料桿頭部的側(cè)凹能 將主流道凝料鉤住，開模時(shí)滯留在動模一側(cè)。拉料桿是固定在推板上的，故凝料與拉料桿一道被推出機(jī)構(gòu)從模具中推出開模后稍許將制品作側(cè)向移動，即可將制品連同凝料一道從拉料桿上取下。 5. 4. 3 分澆道設(shè)計(jì) 分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。它是澆注系統(tǒng)中塑料熔體由主流道流入型腔前，通過截面積的變化及流向變換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過度段。因此，分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好是壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失進(jìn)可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 常用的流道截面形狀有圓形、梯形、 角形等。在流道設(shè)計(jì)中要減少流道內(nèi)的壓力損失，則希望流道的截面積大 ;要減少熱傳損失，又希望流道的截面積小，因此可用流道的截面積與周長的比值來表示流道的效率，該比值大則流道的效率高。圓形與正方形的效率最高。但是正方形的截面流道不易于凝料的頂出，故設(shè)計(jì)成圓形。因?yàn)楦鞣N塑料的流動性有差異，所以可以根據(jù)塑料的品種來粗略的估計(jì)分流道的直徑，尼龍的分流道的直徑范圍是 1. 65，根據(jù)具體情買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 況分析可以取 6 口的設(shè)計(jì) 澆口是連接流道與型腔之間的細(xì)短流道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形 狀、位置和尺寸對制品的質(zhì)量影響較大。 1、由于本設(shè)計(jì)的特殊性，采用了側(cè)澆口的設(shè)計(jì)形狀，其有以下特點(diǎn) : (1)澆口位置一般選在制品的側(cè)面較隱蔽處，可以不影響制品的外觀。 (2)分流道設(shè)置在分型面上，而澆口像隧道一樣潛入分型面下面的定模板上，使熔體沿斜面注入型腔。 (3)澆口在模具開模時(shí)自動切斷，不需要進(jìn)行澆口處理，但會在制品側(cè)面留有澆口痕跡。潛伏澆口與分流道中心線的夾角一般為 30 右，常常采用圖形或橢圓形截面，本設(shè)計(jì)中夾角取 45，采用圓形截面 2、澆口尺寸計(jì)算 d = 澆口直徑 ( 龍取 0. 8 ; 依塑件壁厚而異的系數(shù)，取 c=0. 27 ; 一側(cè) )( A =3848 d=、注意事項(xiàng) 澆口開設(shè)的位置對制品的影響很大，在確定澆口位置時(shí)，應(yīng)注意如下幾點(diǎn) : (1)澆口應(yīng)設(shè)置在能使型腔各個(gè)角落同時(shí)充滿的位置。 (2)澆口應(yīng)設(shè)置在制品壁厚較厚的部位，使熔體從厚斷面流入薄斷面，以利于補(bǔ)料。 (3)澆口應(yīng)設(shè)置應(yīng)選擇在有利于排除型腔中氣體的部位。 (4)澆口的位置 應(yīng)選擇在能避免制品表面產(chǎn)生熔合紋的部位，當(dāng)無法避免熔合紋的產(chǎn)生時(shí)，澆口位置的選擇應(yīng)考慮到熔合紋產(chǎn)生的部位是否合適。 (5)對于帶有細(xì)長型心的模具，澆口位置不當(dāng)會使型心受到熔體的沖擊而產(chǎn)生變形，此時(shí)應(yīng)采用中心進(jìn)料方式。 (6)澆口的位置應(yīng)避免引起熔體斷裂的現(xiàn)象。 (7)澆口應(yīng)設(shè)置在不影響制品外觀的部位。 (8)不要在制品中承受彎曲載荷或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口，一般來說，制品澆口附近的強(qiáng)度最差。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 17 第 6 章 模架的選擇 根據(jù)型腔的布局可以看出，型腔嵌件分布尺寸為 118慮到導(dǎo)柱、導(dǎo)套及 連接螺釘布置應(yīng)占的位置和采用推板推出等各方面問題，確定選用 2556. 1標(biāo)準(zhǔn)模架，序號為 3號 (200 X L=200 X 200 )，模架結(jié)構(gòu)形式為 6. 1 各模板尺寸的確定 1. 件的高度為 38，取 0 2. B 板尺寸 :B 板為凸模固定板，塑件凸模的成型部分尺寸為 36，所以取 0。 3. 墊塊 =推出行程 +推板厚度 +推板固定板厚度 +(5 取 C=80. 6. 2 模架的校核 從選定的模架可知，其外形尺 寸 :長 高 =200 X 200 X 200 模具平面尺寸 :200 X 200 280 X 250(拉桿內(nèi)間距 )，合格 ; 模具高度 :100216300，合格 ; 模具開模所需行程 =36(型心高度 )+38(塑件高度 )+(5 =79220(注射機(jī)開模行程 )，合格。 其它各參數(shù)在前面均己校核，所以本模具所選注射機(jī)完全滿足使用要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 18 第 7 章 成型零部件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 模具中確定塑件幾何形狀和尺寸精度的零件稱為成型零件。成型零件包括凹模、型芯、鑲件、成型桿 和成型環(huán)等。成型過程中成型零件受到塑料熔體的高壓作用，料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀、較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外還要求成型零件具有合理的結(jié)構(gòu)和良好的加工工藝性，具有足夠是強(qiáng)度、剛度和表面硬度。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及精度要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位和冷卻水道的布置等，然后根據(jù)成型零件加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對重要的成型零件進(jìn)行剛度和強(qiáng)度的校核。 尼龍 6屬于成型收縮率比較大的塑件，而結(jié)晶塑料塑件凸凹模尺寸計(jì)算要考慮其收縮率的變動率和縮件公差之間的關(guān)系。 7. 1 確定成型部件的計(jì)算 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型心的徑向尺寸 (包括矩形和異性零件的長和寬 )、型腔的深度和型心的高度尺寸、型心和型心之間的尺寸等。 根據(jù)公式 = 431 z計(jì)算型腔的徑向尺寸 查表得 平均收縮率 S=2% Z = /3 因?yàn)樯闲颓恢羞€有凸出的部分 這按型芯高度尺寸計(jì)算 按公式： M 321 計(jì)算 38 據(jù)公式 321 z計(jì)算型定模型腔深度尺寸 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 19 文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 20 第 8 章 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注射成型的每一個(gè)循環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型心上脫出，模具中這種脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu) (或稱推出、頂出機(jī)構(gòu) )。推出是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視 的。 脫模機(jī)構(gòu)的選用原則 : 1、使塑件脫模時(shí)，不發(fā)生變形 (略有彈性變形在一般情況下是允許的，但不能 形成永久變形 )。 2、推力分布依脫模阻力的大小要合理安排。 3、推桿的受力不可過大，以免造成塑件的被推局部產(chǎn)生隙裂。 4、推桿的強(qiáng)度及剛性應(yīng)足夠，在推出動作時(shí)不產(chǎn)生彈性變形。 5、推桿位置痕跡須不影響塑件外觀。 6、脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動應(yīng)保證靈活、可靠，不發(fā)生誤動作。 8. 1 脫模力的計(jì)算 將制品從包緊的型心上脫出時(shí)所需克服的阻力稱為脫模力。它 是設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的重要依據(jù)之一。注射模設(shè)計(jì)時(shí)，可用公式對一般形狀的制品作脫模力的計(jì)算。 作為矩形斷面可求半徑當(dāng)量 : r= (a+b) 亦可知 d=2r= (a+b) 然而 t/d= d以制品為矩形斷面時(shí)，所需脫模力 ( F= 8 2(f一 )一 (1一 u). 1中 :r= (a+b) 2= ; 2為矩環(huán)形制品的平均壁厚 (取 2 =2. 76; a與 a=38, b=12; S=0. 7%; 和而變， 1. 0052; 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 21 M P a), E=2600; L 36; f=0. 26; 。 )， =1 u=0; , 故有 : F=（ 114690N 又因?yàn)樵撃＞邽橐荒Ｋ那?，故?:F 脫 =4 X F=58760N 8. 2 推桿直徑的確定 根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式，可得推桿直徑 (公式 : d =k(n E)1/4 式中 :d 為推桿的最小直徑 ( 取 k=1. 5; L=122; N， F=14690N; n=4; (M a), E=2. 1 X 105 M a; 則 d=224 105) 故取 d = 8. 3 推桿的位置及固定方法 8. 3. 1 推桿的位置 推桿應(yīng)設(shè)置于有效位置，即 : 1、投影面上，受力集中處 ; 2、有深槽、深孔的部位附近 ; 3、加強(qiáng)筋部位 ; 4、局部壁厚部位 ; 5、有金屬嵌件部位附近 ; 6、結(jié)構(gòu)復(fù)雜部 位。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 22 鑒于以上所列條件，本設(shè)計(jì)將推桿設(shè)置在塑件中心處。 8. 3. 2 推桿的固定方法 推桿以能自由活動的方式從推桿固定板下面穿出，桿與孔在直徑上和厚度上留有間隙，以便于同型心上或型腔上的孔保持同心。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 23 第 9 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要起定位、導(dǎo)向以及承受一定側(cè)壓力的作用。本設(shè)計(jì)采用了四個(gè)導(dǎo)柱和導(dǎo)套，導(dǎo)柱安裝在凸模板上，且設(shè)在主型心的四周，起保護(hù)型心的作用。 在設(shè)計(jì)導(dǎo)柱、導(dǎo)套時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn) : 1、導(dǎo)柱應(yīng)合理分布在模具分型面的四周且經(jīng) 常采用不對稱分布或不等直徑但對稱布置的方式。 2、