法蘭盤”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 設(shè)計任務(wù)書 題目： 設(shè)計“ 蘭盤 ”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為 4000 件） 內(nèi)容： 1 張 1 張 1 張 1 張 1 張 1 份 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 目 錄 序言 . 3 一 零件的分析 . 3 （一）零件的作用 . 3 （二） 零件的工藝分析 . 3 二 工藝規(guī)程設(shè)計 . 3 （一）確定毛坯的制造形式 . 3 （二） 基準(zhǔn)的選擇 . 3 （三）制定工藝路線 . 4 （四）毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量 . 4 （五）確定切削用量及基本工時 . 5 夾具的設(shè)計 . 15 （一） 問題的提出 . 15 （二） 夾具設(shè)計 . 15 參考文獻(xiàn) . 16 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 序言 機(jī)械制造工藝課程設(shè)計是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它對我們四年的大學(xué)學(xué)習(xí)生活具有重要意義。 設(shè)計題目給定的零件是 床法蘭盤（ 0404）零件，該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率 為 4%，機(jī)械加工廢品率 為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=+ + )=4000 1(1+4%+1%)=4200(件 /年 ) 法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 一 零件的分析 （一）零件的作用 題目給的零件是 式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的 100 外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值。法蘭盤中部的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。該零件年產(chǎn)量為 4000 件，設(shè)其備品率為 4%，機(jī)械加工廢品率為 1%，則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為： N=+ + )=4000 1(1+4%+1%)=4200(件 /年 )，法蘭盤的年產(chǎn)量為 4200 件，查表可知該產(chǎn)品為中批生產(chǎn)。 （二） 零件的工藝分析 法蘭盤共有三組加工表面，他們之間有一定的位置要求。現(xiàn)分述如下： 1 以 20 的孔為中心加工表面； 2 兩 端面； 3 以 90 為中心的加工表面。 它們之間的位置要求主要是： （ 1） 100端面與 45 中心軸的跳動度為 ； （ 2） 90端面與 45 中心軸線的跳動度為 。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)所在的加工表面，然后借助專用夾 具對其他加工表面進(jìn)行加工，保證它們的位置精度。 二 工藝規(guī)程設(shè)計 （一）確定毛坯的制造形式 零件材料是 件年產(chǎn)量是中批量 ,而且零件加工的輪廓尺寸不大 ,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型，采用方法為砂模機(jī)器造型。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。 （二） 基準(zhǔn)的選擇 1 粗基準(zhǔn)的選擇 因為法蘭盤可歸為軸類零件，一般以外圓作為粗基準(zhǔn)。一般以非加工表面作為粗基準(zhǔn)，但本零件各面均需加工，此時應(yīng)以加工余量最小的面為粗基準(zhǔn)，所以對于本零件可以先以 法蘭盤右端 45 的外圓及 90 的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 45 圓可同時削除五個自由度，再以 90 的右端面定位可削除自由度。 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇主要考慮基準(zhǔn)重合與統(tǒng)一基準(zhǔn)原則。以 20為精基準(zhǔn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 （三）制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機(jī)床配以志用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低生產(chǎn)成本。 1 工藝路線方 案一 (一 )工序 粗車 100體左右端面及外圓外圓留有余量。以右端 45 (二 )工序 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 20至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 (三 )工序 粗車 45， 90 的外圓，粗車各端面，粗車 90 的倒角，粗車 3圓角。以 20 為精基準(zhǔn)。 (四 )工序 半精車 90 外圓及各端面，車槽 3 2， 圓角。 (五 )工序 半精車 100 左右端面及外圓，精車 100 的左端面。 (六 )工序 粗銑 90 的左端面；粗銑、精銑 90 柱體右側(cè)面。 (七 )工序 鉆 4 9 孔。 (八 )工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔。 (九 )工序 磨削 100 的右端面， 90 外圓及左右端面， 45 外圓。 (十 )工序 磨削外圓面 100， 90 。 (十一 )工序 刻字刻線。 (十二 )工序 鍍鉻。 (十三 )工序 檢測入庫。 2 工藝路線方案二 (一 )工序 鉆、擴(kuò)、鉸 20 的孔，以右端 45 的外圓為粗基準(zhǔn)。 (二 )工序 粗車 100 外圓， B 面， 90 外圓及右側(cè)面， 3， 45 外圓。粗車零件左右端面 (三 )工序 粗車零件左 右端面，并倒 20 孔的倒角，以及零件右端 45 度倒角。 (四 )工序 半精車 100 外圓， 90 外圓。 (五 )工序 半精車零件左端面。 (六 )工序 精車 100 外圓，并倒 100， 90 的倒角。 (七 )工序 精車零件在端面。 (八 )工序 粗銑 90 的左端面；粗銑、精銑 90 柱體右側(cè)面。 (九 )工序 鉆 4 9 孔。 (十 )工序 鉆 4 孔，鉸 6 孔。 (十一 )工序 磨削 90 外圓及右側(cè) 45 外圓。 (十二 )工序 拋光 B 面。 (十三 )工序 刻字畫 線。 （十四）工序 鍍鉻。 （十五）工序 檢測入庫。 3 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案二考慮以 20 孔為精加工基準(zhǔn)，而方案一則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔 20時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案二作為加工工藝路線比較合理。 （四）毛坯尺寸的確定與機(jī)械加工余量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 由于本零件材料為灰鑄鐵，由工藝手冊得，毛坯為雙側(cè)加工， G，加工精度為 8 到 10 級，這里選取 9 級。則，由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 ： 零件延軸線方向的加 工余量為： 100 徑向加工余量為 6向加工余量為 90 徑向加工余量為 向加工余量為 45 徑向加工余量為 機(jī)械零件工藝性手冊表： 2： 100， 90 柱體圓角為： R=2端 45 的圓角為： R=4件上連接法蘭的過渡部分尺寸確定為： R=5=3H=15 由以上資料得出毛坯尺寸圖（見附圖）。 （ 五 ） 確定切削用量及基本工時 工序 鉆，擴(kuò)，鉸 20 孔 工件材料： 度 170 241 190器砂型鑄造。 加工要求：鉆，擴(kuò)，鉸 20 孔 機(jī)床：轉(zhuǎn)塔車床 1) 鉆 18 孔 （ 1）刀具選擇：查機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊選用 18 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 （ 2）切削用量選擇： 查切削用量手冊得： f=r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊床進(jìn)給量取 f =r。查切削用量簡明手冊取 V =13m/000d =230r/機(jī)床選取 n =238r/m,故 1000=18m/3)計算基本工時： T=（ L+2） /(f n) = 2) 擴(kuò) （ 1）刀具選擇：選用 速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。 （ 2）確定切削用量： 查切削用量簡明手冊得： f=r,再由機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊床進(jìn)給量取 f =r。擴(kuò)孔時的切削速度，由現(xiàn)代機(jī)械制造工藝流程設(shè)計實訓(xùn)教程得公式 ：（ 1/21/3） 查切削用量簡明手冊取 s=C=（ 1/21/3） 000d =93140r/機(jī)床選取 n =136r/m,故 1000= 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 (3)計算基本工時： T=（ L+2） /(f n) =(91+14+2)/(136)= 其中 L=91， 4, 3)鉸 20 （ 1）刀具選擇： 20 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀 （ 2）確定切削用量： 背吃刀量 由切削用量簡明手冊 表 f=r,取 f=切削用量簡明手冊 表 0 .z vv v p yx fv c d 000d =125.8 r/機(jī)床選取36 r/以實際切削速度 1000=3)計算基本工時： T=(L+2)/(f*n) =序 粗車 100 外圓 、 車 B 面。 車 90 外圓及右側(cè)面、 3、 45 外圓 1. 加工條件 機(jī)床選擇： 床 刀具 1：刀片材料 桿尺寸 6 1000 6 060 05s 8r 0 5o e 刀具 2：刀片材料為高速鋼，成型車刀，刀桿尺寸 30具 3：刀片才；材料高速鋼，切斷車刀，刀桿尺寸 16（ 1）粗車 100 外圓 用刀具 1 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 粗車的余量為 次走刀完成，即 a = 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡明手冊：加工材料 件直徑 100削深度 a =進(jìn)給量為 .9 mm/r。再根據(jù) 床 說明書， 取橫向進(jìn)給量取 f =r。 選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 ： 根據(jù)切削用量簡明手冊表 車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 v p yx fv c =m/文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 1000d =172 r/ 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 8）選擇與 172r/的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =200r/實際切削速度 V = 4）計算基本工時： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算： T= 2）粗車 90 外圓 選擇刀具：用刀具 1。 1）確定背吃刀量 粗車外圓 2)確定進(jìn)給量 由切削用 量簡明手冊 桿尺寸 16 ,工件直徑為 90f=.9 mm/r。 再根據(jù) 床說明書，取橫向進(jìn)給量取 f =r。 由切削用量簡明手冊表 取后刀面磨損最大限度為 接耐用度T=60 3)確定切削速度 據(jù)切削用量簡明手冊表 v p yx fv c =44 m/000d =147.6 r/ 床轉(zhuǎn)速 選擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =160r/實際切削速度 V =m/ 4)計算基本工時： T=（ L+2+ i/(f n)=3) 粗車 45 外圓 選擇刀具 1 1）確定 切削深度 粗車外圓，一次走刀，則 2)確定進(jìn)給量 由切削用量手冊 ， 桿尺寸 16x 25， 件直徑為 45f=r。再由簡明手冊表 3 查取 f =r。 3)確定切削速度 據(jù)切削用量手冊表 ?。?. v p yx fv c =62.7 m/000d =399 r/ 床 說明書， 選擇與 399r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =400r/實際切削速度 V = 4)計算基本工時： T=（ L+2+ i/(f n) = （ 4）成型車刀加工 B 面 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 1）確定切削深度，一次走刀，則 T=120)確定進(jìn)給量 f=r。取 f =r。 3)確定切削速度 據(jù)切削用量手冊表 取： . v p yx fv c =m/000d =r/ 床說明書，選擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =125r/實際切削速度 V = 4)計算基本工時： T=（ L+2+ i/(f n) = （ 5）車 90 右端面及 3 1）確定切削深度，一次走刀，則 2)確定進(jìn)給量 由切削用量手冊表 f=r。 根據(jù) 床說明書（見工藝手冊表 f=mm/r 3)確定切削速度 據(jù)切削用量手冊表 ?。?. v p yx fv c =m/000d =r/ 床 說明書，選擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =50r/實際切削速度 V = 4)計算基本工時： T=（ L+2+ i/(f n) = 工序 粗車零件左右端面，并倒 20 孔的倒角 ，零件右端 45 度倒角 1. 加工條件 機(jī)床選擇： 床 刀具 1：刀片材料 桿尺寸 6 1000 6 060 05s 8r 0 5o e （ 1） 粗車零件左端面，即，粗車 100 左端面 1）確定切削用量 2)確定進(jìn)給量 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 查切削用量簡明手冊： 取 進(jìn)給量為 0.9 mm/r。再根據(jù) 床 說明書（見 機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 取 ） 進(jìn)給量取 f =r。 根據(jù)切削用量簡明手冊表 車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度 T=60 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 v p yx fv c =m/000d =149 r/ 明書， 選擇與 149r/近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =160r/實際切削速度 V =53m/ 4）計算基本工時： 按機(jī)械制造 工藝設(shè)計簡明手冊公式計算： T= 2） 粗車零件右端面 1）確定切削用量 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡明手冊：取進(jìn)給量為 0.5 mm/r。再根據(jù) 床說明書（見機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 ?。┻M(jìn)給量取 f =r。 根據(jù)切削用量簡明手冊，取車刀后面最大磨損量為 接車刀耐用度T=60 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 v p yx fv c =14 m/000d =89r/ 明書，選擇與 89r/近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =100r/實際切削速度 V = （ 3）計算基本工時： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算： T= 序 半精車 100 外圓、 B 面， 90 外圓、 45 外圓 機(jī)床選擇： 床 刀具 1：刀片材料 桿尺寸 6 1000 6 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 060 05s 8r 0 5o e 刀尖圓弧半徑 （ 1）半精車 100 外圓 用刀具 1 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 次走刀完成，即 a = 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡明手冊 表 工材料 件直徑 100削深度a =表面粗糙度為 尖圓弧半徑 則進(jìn)給量為 mm/r。再根據(jù) 床說明書，取橫向進(jìn)給量取 f =r。車刀耐用度 T=60 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 v p yx fv c =m/000d =r/ 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 8）近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =320r/實際切削速度 V = 4）計算基本工時： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算： T= 2） 半精 車 90 外圓 選擇刀具：用刀具 1。 1）確定背吃刀量 半精 車外圓 2)確定進(jìn)給量 由切削用量簡明手冊 表 桿尺寸 16 表面粗糙度為 尖圓弧半徑 件直徑為 90 f=mm/r。再根據(jù) 橫向進(jìn)給量取 f =r，車刀 耐用度 T=60 3)確定切削速度 據(jù)切削用量簡明手冊表 v p yx fv c =000d =r/ 床轉(zhuǎn)速 選擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =400r/實際切削速度 V =m/ 4)計算基本工時： T=（ L+2+ i/(f n)=3) 半精 車 45 外圓 選擇刀具 1 1）確定切削深度 粗車外圓，一次走刀，則 2)確定進(jìn)給量 由切削用量手冊， 桿尺寸 16x 25， 件直徑為 45表面粗糙度為 尖圓弧半徑 則 f=r。再由簡明手冊買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 11 表 3 查取 f =r。 3)確定切削速度 據(jù)切削用量手冊表 取： . v p yx fv c =m/000d = 床說明書，選擇與 近似的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =710r/實際切削速度 V = 4)計算基本工時： T=（ L+2+ i/(f n) = 工序 半精車零件左端面，即 100 左端面 機(jī)床選擇： 床 刀具 1：刀片材料 桿尺寸 6 1000 6 060 05s 8r 0 5o e 刀尖圓弧半徑 半精車 100 左端面 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車 的余量為 次走刀完成，即 a = 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡明手冊表 工材料 件直徑 100削深度a =面粗糙度為 尖圓弧半徑 進(jìn)給量為 mm/r。再根據(jù) 床說明書，取橫向進(jìn)給量取 f =r。車刀耐用度 T=60 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 v p yx fv c =m/000d =r/ 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 8）近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =320r/實際切削速度 V = 4）計算基本工時： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算： T=序 精車 100外圓 ，并倒 90， 100的倒角 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 次走刀完成，即 a = 2)確定進(jìn)給量 查切削用 量簡明手冊表 工材料 件直徑 100削深度買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 12 a =面粗糙度為 尖圓弧半徑 進(jìn)給量為 mm/r。再根據(jù) 床說明書，取橫向進(jìn)給量取 f =r。車刀耐用度 T=60 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 v p yx fv c =m/000d =r/ 床 轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 8）近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =450r/實際切削速度 V = 4）計算基本工時： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算： T= 序 精車 零件左端面，即 100左端面 1)確定背吃刀量 a (即切深 a ) 半車的余量為 次走刀完成，即 a = 2)確定進(jìn)給量 查切削用量簡明手冊表 工材料 件直徑 100削深度a =面粗糙度為 尖圓弧半徑 進(jìn)給量為 mm/r。再根據(jù) 床說明書，取橫向進(jìn)給量取 f =r。車刀耐用度 T=60 3)確定切削速度 V 根據(jù)切削用量簡明手冊表 v p yx fv c =m/000d =r/ 床轉(zhuǎn)速（機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊表 8）近似 的機(jī)床轉(zhuǎn)速 n =450r/實際切削速度 V = 4）計算基本工時： 按機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊公式計算： T= 序 粗銑 90 左右側(cè)面，精銑 90 右側(cè)面 床的選擇： 率 夾系統(tǒng)剛性好；刀具的選擇：銑刀材料為 ， 1 21據(jù)工藝手冊表 28，銑刀選擇為 80 110切削手冊表 6擇刀具如下：粗銑刀為粗齒圓柱形銑刀0 100d ， 80L ， 40d ，0 15，0 12o ， 4 0 4 5 ， Z=10；精銑刀為細(xì)齒圓柱形銑刀0 100d ， 80L ， 40d ，0 15，0 12o ，3 0 3 5 ， Z=14，圓柱銑刀壽命為 180 (1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 13 1）切削用量 ， 1一次完成 2）確定進(jìn)給量 由切削手冊表 機(jī)床 率為 5用 4mm/z,取z。 3）確定切削速度 由切削手冊表 3,27 0 v p c d t a a z=000d =據(jù) 床說明書 (見切削手冊表 主軸轉(zhuǎn)速 n =475r/c = n =475r/ ,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 fm=z n 機(jī) =10 475=1140mm/床說明書 (見切削手冊表 50mm/）計算基本工時 T=(L+38+5)/950=2) 粗銑右側(cè)面，粗銑刀具 (1) 粗銑左側(cè)面，粗銑刀具 1）切削用量 ， 0次完成 2）確定進(jìn)給量 由切削手冊表 機(jī)床 率為 5用 4mm/z,取z。 3）確定切削速度 由切削手冊表 3,27 0 v p c d t a a z=000d =據(jù) 床說明書 (見切削手冊表 主軸轉(zhuǎn)速 n =600r/c = n =600r/ ,工作臺為每分鐘進(jìn)給量是進(jìn)給速度 fm=z n 機(jī) =10 600=1440mm/床說明書 (見切削手冊表 50mm/）計算基本工時 T=(L+38)/950= 3）精銑右側(cè)面 精銑刀具 1）切削用量 ， 一次完成 2）確定進(jìn)給量 由切削手冊表 機(jī)床 率為 5用 4mm/z,取z。 3）確定切削速度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 14 由切削手冊表 3,27 0 v p c d t a a z=000d =據(jù) 床說明書 (見切削手冊表 主軸轉(zhuǎn)速 n =1180r/c n =1180r/ ,工作臺為每分鐘進(jìn)給 量是進(jìn)給速度 fm=z n 機(jī) =14 1180=2832mm/床說明書 (見切削手冊表 180mm/）計算基本工時 T=(L+)/1180=序 鉆 4 1)刀具選擇 選用 9 高速鋼 ,錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。 選用 搖臂鉆床。 2）確定切削用量 4 個孔共走四次刀。由切削用量手冊 f=r,由鉆床取 f =r. 由切削用量手冊，取 V 查 =s=則 n=r/鉆床說明書，取 n 機(jī) =850r/ 3）計算基本工時： 其中 ， ， L=8 4T= 序 (1)鉆 4 ， 鉸 6 選用 搖臂鉆床。 1）刀具選擇： 由工藝手冊選用 高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。 2）確定切削用量： 查切削用量手冊 f=r,由鉆床取 f=削用量手冊取 V =s=197r/m 由 床取 n =1700r/故 =21m/3)基本工時： 0， ， L= 2) 鉸 6 孔 1）刀具選擇： 6 高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 用度 T=60 2）確定切削用量： （ a）加工余量為 2背吃刀量 切削用量手冊 f=文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 15 r，由工藝手冊 f=r。 (b)確定切削速度： 計 算 切 削 速 度0 )( vv p vv d a 其中 ，V=V=V=0.5,m= = s=n = 679r/取 n =670 V =m/）基本工時： 其中 0， ， L=7 T= 序 磨削 90 外圓以及零件右端 45 外圓 1. 選擇砂輪： . 切削用量的選擇。砂輪轉(zhuǎn)速 n 砂 =1500 r/v 砂 =s 軸向 進(jìn)給量 0件速度 0m/向進(jìn)給量 雙行程） 3. 切削工時。 （ 1） 加工 90 外圓 1 2 1 0 0 0b b K v z= 2） 加工 45 外圓1 2 1 0 0 0b b K v z=序 拋光 B 面 工序 刻線、刻字 工序 鍍鉻 工序 檢測入庫 夾具的設(shè)計 （一） 問題的提出 本夾具用來鉆 4 的孔，有一定的公差要求，但同時應(yīng)考慮提高生 產(chǎn)率；因此設(shè)計時，對本夾具有一定的形位要求， 還應(yīng)裝夾方便。本夾具使用在 用偏心輪夾緊。 （二） 夾具設(shè)計 1、 定位基準(zhǔn)的選擇 由零件圖可知孔 4 對于 90 右端面有公差要求，經(jīng)過尺寸鏈計算，選用100 左端面作為基準(zhǔn)；采用偏心輪夾緊便于裝卸。 2、 切削力及夾緊力計算 1）切削力的計算： 軸向力：09 . 8 1 . . ( )d k其中： 0 4d （新的鉆頭） 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 16 則： 4 4 9 2 扭矩 : 09 .