無凸圓筒形工件的拉深模具設(shè)計(jì)【畢業(yè)論文+CAD圖紙全套】

買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 題目 無凸圓筒形工件的拉深模具設(shè)計(jì) 系別 專業(yè) 班級 姓名 學(xué)號 指導(dǎo)教師 日期 20*年 12月 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 設(shè)計(jì)任務(wù)書 設(shè)計(jì)題目 ： 無凸圓筒形工件的拉深模具設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)要求 ： 案的確定 ； 設(shè)計(jì)進(jìn)度 ： 1 11月 26日 11月 30日 查閱 、 收集資料 2 12月 1日 12月 5日 主要 部分的 設(shè)計(jì) 與 計(jì)算 3 12月 6日 12月 14日 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 4 12月 15日 12月 22日 模具的整體設(shè)計(jì) 5 12月 23日 12月 25日 校核、修改、 上 交 論文 6 12月 26日 12月 31日 論文答辯 指導(dǎo)教師（簽名）： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 目 錄 摘要 . 1 前言 . 2 1 工件的工藝性分析 . 3 藝性分析 . 3 深時(shí)的工藝性分析 . 3 料的工藝性分析 . 4 深變形過程的分析 . 4 2 沖壓工藝方案的確定 . 6 3 模具的技術(shù)要求及材料選用 . 8 4 主要設(shè)計(jì)尺寸的計(jì)算 . 10 坯尺寸的確定 . 10 壓力的計(jì)算 . 11 深間隙的確定 . 13 5 模具工作部分尺寸計(jì)算 . 15 深凸凹尺寸的確定 . 15 角半徑的確定 . 15 6 模具的總體設(shè)計(jì) . 17 具類型的選擇和定位方式的選擇 . 17 件零件的設(shè)計(jì) . 18 7 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 20 作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) . 20 具輔助零件的材料選用及熱處理 . 21 8 模具的總裝圖 . 22 9 沖壓設(shè)備的選定和 工作零件的加工工藝 . 23 10 模具的裝配和模具的檢驗(yàn) . 24 具檢驗(yàn)的作用 . 24 具檢測的內(nèi)容 . 24 具的檢測方法 . 25 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 結(jié)束語 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 致謝 . 27 參考文獻(xiàn) . 28 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 摘要 俗話說“沒有規(guī)矩不成方圓”，世界上許許多多的東西都有著它們的“規(guī)矩”。模具就是各種東西的規(guī)矩。隨著人們的生活不斷改善，模具在不同的時(shí)代發(fā)生著飛躍的變化，隨之出現(xiàn)許多不同的制造方式。 由于產(chǎn)品的材料和工藝特性不同，生產(chǎn)用的設(shè)備也各異，模具種類繁多，但用的最為廣泛的大約有以下幾種：冷沖壓模、 塑料成型模、鍛造模、精密鑄造模、粉末冶金模、橡膠成型模、玻璃成型模、窯業(yè)制品模、食品糖果模、建材用模等。其中以冷沖壓模、塑料模的技術(shù)要求和復(fù)雜程度較高。 在本人這次設(shè)計(jì)中，主要介紹的是模具的拉深。拉深是利用拉深模將板料沖壓成各種空心件的一種加工方法，是沖壓生產(chǎn)中應(yīng)用最廣泛的工序之一。我設(shè)計(jì)的是無凸圓 模具 拉深設(shè)計(jì)和制造，材料為 10 鋼板 ，厚度 t=1統(tǒng)的加工方法為落料，拉深。我的加工方法比較簡單 。由 于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：先計(jì)算毛坯的直徑、再進(jìn)行落料后放入模具中進(jìn)行拉深 。 計(jì)算拉深次數(shù)，判斷 拉深是否需要壓邊，來加壓邊圈。完成模具的總體設(shè)計(jì)。 從而完成工件的加工。 關(guān)鍵詞： 落料 拉深 壓邊 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 前言 隨著時(shí) 代的 發(fā)展，模具 已 成為當(dāng)今社會最要的工業(yè)的一部分，已經(jīng)離不開生活的需要。 模具的出現(xiàn)可以追溯到幾千年前的陶器燒制和青銅器制造，但其大規(guī)模應(yīng)用卻是隨著現(xiàn)代工業(yè)的崛起而發(fā)展起來的。 19 世紀(jì)，隨著軍火工業(yè)、 鐘表工業(yè) 、 無線電工業(yè)的發(fā)展，模具開始得到廣泛應(yīng)用。第二次世界大戰(zhàn)后，隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，它 又成了生產(chǎn)家用電器、車、 電子儀器等零件的最佳方式。從世界范圍看，當(dāng)時(shí)美國的模具制造技術(shù)在最前列。 20 世紀(jì) 50 年代中期以前，模具設(shè)計(jì)多憑經(jīng)驗(yàn)，參考 已 有的圖紙和感性認(rèn)識，根據(jù)用戶的要求，制作能滿足產(chǎn)品要求的模具，但對所設(shè)計(jì)模具零件的機(jī)械性能缺乏了解。從1955 年到 1965 年，人們通過對模具主要零件的機(jī)械性能和受力狀況進(jìn)行數(shù)字分析，對金屬性加工工藝及原理進(jìn)行深入探討，使得模具技術(shù)得到迅猛發(fā)展，在此期間歸納出模具設(shè)計(jì)原則，使得壓力機(jī)械，沖壓材料，加工方法和模具材料及制造方法等領(lǐng)域面貌一新，并向?qū)嵱?化 的方向發(fā)展。進(jìn)入 20世紀(jì) 70年代，不斷涌現(xiàn)出高效率、高精度、高壽命的多功能自動(dòng)模具，其代表是五十多個(gè)工位的級進(jìn)模和十幾個(gè) 工位多工位的 拉深模 。 拉深是利用拉深模具將沖裁好的毛坯壓制成各種開口的空心件，或?qū)⒁灾瞥傻拈_口空心件加工成其他形狀的空心件的一種加工方法。 用拉深工藝可以成形圓筒形、階梯形、球形和錐形等旋轉(zhuǎn)體零件，也可制成非旋轉(zhuǎn)零件，若將拉深與其他成形工藝（如脹形、翻邊等）復(fù)合，則可加工出形狀非常復(fù)雜的零件，如汽車車門等。因此拉深的應(yīng)用非常廣泛。 在此期間，日本以站到世界工業(yè)的最前列。我國模具起步晚、基礎(chǔ)差、就總量看，大型、精密、復(fù)雜、壽命模具產(chǎn)需矛盾仍十分突出。為了進(jìn)一步振興模具工業(yè)，國家有關(guān)部門進(jìn)一步部署：全面分析我國模具 工業(yè)的現(xiàn)狀和差距，提出發(fā)展思路和建議以及政策措施。相信在政府的大力支持下，通過本行業(yè)和相關(guān)行業(yè)企業(yè)以及廣大模具工作者的共同努力，我國模具工業(yè)水平必將大大提高，為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)作出更大的貢獻(xiàn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 1 工件的工藝性分析 藝性分析 生產(chǎn)批量 :大量 材料 :10鋼板 料厚 :1件圖 1如下 : 圖 1 零件圖 拉深件的工藝性是指拉深件對拉深工藝的適應(yīng)性。在一般情況下，對拉深件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的拉深工藝性應(yīng)能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定 等要求。 此工件為無凸圓筒形工件，要求內(nèi)形尺寸，沒有厚度的要求。此工件的形狀滿足拉深工件的要求，可用拉深工序加工。 深時(shí)的工藝性分析 拉深零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指拉深零件采用拉深成形工藝的難易程度。良好的工藝性是指坯料消耗少、工序少，模具結(jié)構(gòu)簡單、加工容易，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、廢料少和操作簡單方便等。在設(shè)計(jì)拉深零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料拉深時(shí)的變形特點(diǎn)和規(guī)律，提出滿足工藝性的要求： 1. 對拉深材料的要求 拉深件的材料應(yīng)具有良好的塑性、低的屈強(qiáng)比、大的板厚方向性系數(shù)和小的板平面方向性。 2. 對拉深零件形狀和尺寸的 要求 （ 1）拉深件的高度盡可能小，以便能通過 1 2 次拉深工序成形。 （ 2）拉深件的形狀盡可能簡單、對稱，以保證變形均勻。對于半敞開的非對稱件，買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 可成雙拉深后在剖成兩件。 （ 3）有凸緣的拉深件，最好滿足 d 凸 d+12t，而求外輪廓與直壁斷面最好形狀相似，否則，拉深困難，切邊 余量大。 （ 4）為了使拉深件順利進(jìn)行，凸緣圓角半徑 r 2t。當(dāng) r 增加整形工序。 3. 對拉深零件精度的要求 （ 1）由于拉深件個(gè)部位的料厚有較大的變化，所以對零件圖上的尺寸應(yīng)明確標(biāo)注是外壁還是內(nèi)壁。 （ 2）由于拉深件有回彈， 所以零件橫截面的尺寸公差，一般都在 以下，如零件高于 增加整形工序。 料的工藝性分析 在本次設(shè)計(jì)中，我選用的拉深材料為 10 鋼板 。選擇拉深材料時(shí)，首先應(yīng)滿足拉深件的使用要求。由于該件不屬于易損工件，對材料的耐磨度要求不高，還應(yīng)滿足沖壓工藝對材料的要求，保證沖壓過程順利完成，即材料應(yīng)具有良好的塑性和表面質(zhì)量，以及板料厚度公差應(yīng)符合規(guī)定， 10 鋼為一種優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，該結(jié)構(gòu)鋼以退火，而退火的目的消除鋼的內(nèi)應(yīng)力，降低硬度提高塑性細(xì)化組織均勻化學(xué)成分，而且其抗剪和抗拉強(qiáng)度均不高 ，所以綜合其所有 的力學(xué)的性能， 10鋼具有良好的拉深性能，適合拉深。 深變形過程的分析 拉深變形過程及特點(diǎn)圓筒件的拉深過程。直徑為 D 的圓形平板毛坯 2 被凸模 1 拉入凸凹模的間隙里，形成直徑為 d 高為 H 的空心圓柱 4。在這一過程中，板料金屬是如何流動(dòng)的呢？ 把直徑為 D 的圓板料分成兩部分：一部分是直徑為 d 的圓板，另一部分直徑為（ D d）的圓環(huán)部分，把這塊料拉深成直徑為 d 的空心圓筒。在這個(gè)拉深實(shí)驗(yàn)完成后，發(fā)現(xiàn)板料的第一部分變化不大，即直徑為 d 的圓板仍然保持原形狀作為空心圓筒的底，板料的圓環(huán)部分變化相當(dāng)大，變成了圓柱的筒壁，這一 部分的金屬發(fā)生了流動(dòng)。 綜合起來看，平板毛坯 的環(huán)形區(qū)的金屬在凸模壓力的作用下，要受到拉應(yīng)力和壓應(yīng)力的作用，徑向伸長、切向縮短，依次流入凸、凹模的間隙里成為筒壁，最后使平板毛坯完全變成圓筒形工件為止。 拉伸時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)和形變情況 拉伸的變形區(qū)比較大，金屬流動(dòng)形比較大，拉伸過程買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 容易起皺、拉裂而失敗。因此，有必要分析拉伸時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)和變形特點(diǎn)，找出發(fā)生起皺、拉裂的根本原因，在制定工藝和設(shè)計(jì)模具時(shí)注意它，以提高拉伸件的質(zhì)量。 設(shè)在拉伸件的某一時(shí)刻，毛坯處 于在此時(shí)的 情況 ，在分析各部分的應(yīng)力狀態(tài)。 1. 平面凸緣部分 由于凸模向下壓，迫使板料進(jìn)入凹模，故在凸緣產(chǎn)生徑向拉應(yīng)力 1 ，小單元體互相擠壓產(chǎn)生切向壓應(yīng)力3，由于壓邊圈提供的壓邊力產(chǎn)生法向壓應(yīng)力 2 ，在這 3 個(gè)主應(yīng)力中 2 的 絕對值比 1 、3絕對值小 得多，凸緣上 1 、3是變化的由凸緣外到內(nèi) ， 1 是由小變大，而3的絕對值是由大變小的在凸緣的最外緣3的壓應(yīng)力是最大的，則材料在切向上必然是壓縮變形。如果被拉伸的材料厚度較薄壓邊力太小，就有可能使凸緣部分的材料失穩(wěn)而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。 2. 筒壁部分 該部分受到凸模傳來的拉應(yīng)力 1 和凸模阻礙材料切向自由壓縮而產(chǎn)生的拉應(yīng)力3，顯然 1 的絕對值大，徑向是拉伸變形，徑向的拉伸是靠壁厚的變薄來實(shí)現(xiàn)的，故筒壁上厚下薄。 3. 底部圓角部分 該部分受到徑向拉應(yīng)力 1 和切向拉應(yīng)力3的作用，厚度方向上受到凸模的彎曲作用而產(chǎn)生壓應(yīng)力 2 。材料變形為平面應(yīng)變狀態(tài)，徑向拉伸變形，是靠壁厚變薄來實(shí)現(xiàn)的，這部分材料變薄最為嚴(yán)重，最容易出現(xiàn)拉裂，此處稱為危險(xiǎn)斷面。 4. 圓筒的底部 這部分材料一開始就被拉入凹模中，始終保持平面狀態(tài)，它受兩向拉應(yīng)力 1 和3的作用。變形是三向的，31 和是拉伸， 2 是壓縮。由于拉深變形受到凸模摩擦力的阻止，故變薄很小，可忽略不計(jì)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 2 沖壓工藝方案的確定 沖壓工藝方案的確定，可依據(jù)表 定。 表 壓工藝方案 項(xiàng)目 單工序模 級進(jìn)模 復(fù)合模 無導(dǎo)柱 有導(dǎo)柱 沖壓精度 低 較低 較高，相當(dāng)于，相當(dāng)于件平整程度 不平整 一般 不平整，有時(shí)要校平 因壓料較好，制件平整 制件最大尺寸和材料厚度 不受限制 300寸 250之間 尺寸 模制造的難度程度及價(jià)格 容易、價(jià)格低 導(dǎo)柱、導(dǎo)套的裝配采用先進(jìn)工藝 后不難 簡單形狀制件的級進(jìn)模比復(fù)合模具制造難度低，價(jià)格亦較低 形狀復(fù)雜的制件用復(fù)合模比級進(jìn)模制造難度低，相對價(jià)格低 生產(chǎn)率 低 較低 可用自動(dòng)送料出料裝置，效率較高 工序組合后效率高 使用高速沖床的可能性 只能單沖不能連沖 有自動(dòng)送料裝置可以連沖，但速度不能太高 使用于高速沖床高達(dá) 400 次 /分以上 由于有彈性緩沖器，不宜用高速，不宜連沖 材料要求 可用邊角料 條料要求不嚴(yán)格 條料或卷料要求嚴(yán)格 除用條料外，小件可用邊角料，但生產(chǎn)率低 生產(chǎn)安全性 不安全 手在沖模過程 比較安全 手在沖模工作買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 區(qū)不安全 區(qū) 不安全，要有安全裝置 沖模安裝調(diào)整與操作 調(diào)整麻煩操作不便 安裝、調(diào)整較容易、操作方便 安裝、調(diào)整較容易，操作簡單 安裝、調(diào)整比級進(jìn)模更容易，操作簡單 分析表 用：單工序模具結(jié)構(gòu)簡單，只需要道工序一副模具才能完成，且生產(chǎn)效率低難以滿足該工件大量生產(chǎn)的要求。復(fù)合模需一副模具，生產(chǎn)率較高，盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜。級進(jìn)模也需一副模具，生產(chǎn)率高，但模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，送進(jìn)料不方便，加之工件尺寸偏大。通過分析對上述三種方案的比較，該件若能一次成形，則采用復(fù)合模最佳。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 模具的技術(shù)要求及材料選用 利用模具生 產(chǎn)制品零件，其模具質(zhì)量的好壞，壽命的長短，直接關(guān)系到產(chǎn)品制造精度、性能和成本。是提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低消耗、創(chuàng)造效益，盡快使產(chǎn)品占領(lǐng)市場的重要性條件。而模具的質(zhì)量、使用壽命、制造精度及合格率很大程度上取決于設(shè)計(jì)時(shí)對模具材料的選用、熱處理工藝要求、模具零件配合精度及公差等級的選擇和表面質(zhì)量要求。 冷沖模材料的選用 ： 冷沖模材料應(yīng)具有的性能： 冷沖模包括沖裁模、彎曲模、拉深模、成形模和冷擠壓模等。冷沖模在工作中承受沖擊、拉深、壓縮彎曲、疲勞磨擦等機(jī)械的作用。模具常常發(fā)生脆斷、堆塌、磨損、啃傷和軟化等形成的失效。因 此，作為冷沖模主要材料的鋼材，應(yīng)具有的性能： 1. 應(yīng)具有較高的變形抗力：主要抗力指標(biāo)包括淬火、回火抗壓強(qiáng)度、彎強(qiáng)度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指標(biāo)，高的硬度是保持模具耐磨性的必要條件。工作零件熱處理后的硬度在 60度和抗彎強(qiáng)度才能保證模具具有較高的變形能力。 2. 應(yīng)具有較高的斷裂抗主要抗力指標(biāo)有材料的抗沖擊性能抗壓強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度 斷裂抗力和沖擊載荷下抵抗模具裂紋產(chǎn)生一個(gè)特性，也是作為防止斷裂的一個(gè)重要依據(jù)。其基體中碳含量越高沖擊韌性越高。故對韌性的要求應(yīng)依據(jù)載荷較大的冷沖鐓及剪切模易受偏心彎曲 載荷細(xì)長凸?；蛴袘?yīng)力集中的模具，都需要有較高的韌性。 3. 應(yīng)具有較高的耐磨性和抗疲勞性能：對于在一定條件下工作的模具鋼，為了提高耐磨性，需要在硬度高的基體上均勻分布有大量細(xì)小硬的碳化物 相同硬度下，提高鋼的性能是模具在交變應(yīng)力條件下產(chǎn)生的疲勞破壞，如模具長期使用有刮痕凹槽等。 4. 應(yīng)具有較好的冷、熱加工工藝性：鋼材的加工性能包括可鍛性、可加工性、淬透性、淬硬性較小的脫碳敏感性和較小變形傾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止熱處理后變形等。 材料的選擇原則 ： 1. 要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性 能的材料：要選擇滿足模具零件工作要求的最佳綜合性能的材料。 2. 要針對模具失效形式選用鋼材：鋼材的失效是影響模具壽命的主要因素包括。 （ 1）為防模具開裂，要選用韌性好的材料。 （ 2）為防磨損，應(yīng)選用合金元素高的材料。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 （ 3）對于大型沖模應(yīng)選用淬透性好的材料。 （ 4）為保持鋼材硬度能力，要選用耐回火性高的含鉻、鉬合金鋼。 （ 5） 為防熱處理變形，對于形雜的零件應(yīng)選用含碳量高、淬透性好的高合金材料。 3. 要根據(jù)制品批量大小，以最低的成本的選材原則選用 : 對于需沖壓數(shù)量較多模具，一般采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，而數(shù)量少的則 采用碳素鋼，以降低成本。 4. 要根據(jù)沖模零件的作用選擇： 凸、凹模具應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的鋼材制作，對于數(shù)量不多或厚度不大的可采用有色金屬或黑色金屬。而對于支撐板、卸料零件、導(dǎo)向件應(yīng)選用一般鋼材。 5. 要根據(jù)沖模精密程度選用： 在制造小型精密模具而又復(fù)雜時(shí)可選用優(yōu)質(zhì)合金鋼制作，而對于比較簡單，形狀、精度有要求不高的模具應(yīng)選用比較便宜的碳鋼或低合金鋼。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 4 主要設(shè)計(jì)尺寸的計(jì)算 坯尺寸的確定 根據(jù)毛坯尺寸的確定原則可知有兩種方法來計(jì)算毛坯的計(jì)算原則。 1. 面積相等原則：由于拉深前和拉深后材料的體積 不變， 對于不變薄拉深，假設(shè)材料厚度拉深前后不變拉深毛坯的尺寸按“拉深前后的表面積相等”來確定。 2. 形狀相似原則：拉深毛坯的形狀一般與拉深件橫截面的形狀相似，即零件的形狀是圓形或是橢圓形時(shí)，其拉深前毛坯的展開形狀也基本上是圓形或橢圓形。 3. 根據(jù)本零件的特點(diǎn)：為簡單形狀的旋轉(zhuǎn)體，可以采用面積相等的原則來確定。 先確定修邊余量 h：根據(jù) ，查表 邊余量 工件高度 h 工件的相對高度 10 2010 020 2 10050 3 6 150100 4 5 200150 5 10 250200 6 11 250 7 0 12 并取 按如圖所示計(jì)算如下： （ 1） 查得無凸圓筒形拉深工件的毛坯尺寸計(jì)算公式為： 22 將 8,31229,74 代入 上式，即得毛坯的直徑為： 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 (2) 判斷拉深次數(shù) 工件總的拉深因數(shù) 用公式 判斷拉深時(shí)是否需要壓邊 故需要加壓邊圈。由相對厚度可以查表 凸圓筒件用壓邊圈拉深是的拉深因數(shù) 拉深因數(shù) 毛坯的相對厚度 1002m m m 注意的是，在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)取的極限拉深因數(shù)稍大于表中的值，以保證工件的質(zhì)量 。首次拉深的極限拉深因數(shù) m 。 因1總，故工件只需一次拉深。 壓力的計(jì)算 伸力的計(jì)算 采用壓邊圈的圓通形件 式中 d 拉伸件的直徑 )( t 材料厚度 )( b 材料的強(qiáng)度極限 F 拉伸力 N ； K 修正因數(shù)，見表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 表 正因數(shù) 1m K m 2k 查得 , 10 號鋼的強(qiáng)度極限 40。 邊力的計(jì)算 12 244 42 232 式中 p 單邊壓邊力 值見 表 D 平板毛坯直徑 n.拉深直徑 表 料壓力 材料 單位壓力 鋁 銅，硬鋁 銅 壓軋 青銅 20 鋼、 08 鋼、鍍錫鋼板 軟化狀態(tài)的耐熱鋼 合金鋼、高錳鋼、不銹鋼 34.5 r 凹 拉深凹模圓角半徑 查表 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 壓工藝 總力的計(jì)算 沖壓工藝總力 壓壓力機(jī)的公稱壓力為： 1 2 5 0 2 01 2 6 0 07 6 7 0 壓 故壓力機(jī)的公稱壓力要大于 125 深間隙的確定 拉深間隙是指 凸凹模橫向尺寸的差值，雙邊間隙用 Z 表示。間隙過小，工件質(zhì)量較好，但拉深力大工件容易拉斷、模具磨損嚴(yán)重、壽命低。間隙過大，拉深力小模具壽命提高了，但工件易起皺變厚，側(cè)壁不直，口部邊線不齊，有回彈質(zhì)量不能保證，因此，確定間隙的原則是：既要考慮到板料公差的影響，又要考慮毛坯口部增厚現(xiàn)象，故間隙值一般應(yīng)比毛坯厚度略大一些，其值按下式計(jì)算： 單面間隙： t 板料的厚度 板料的正偏差 C 間隙系數(shù)，考慮到板料增厚現(xiàn)象 表 壓邊圈拉深時(shí)單邊間隙值 總拉深次數(shù) 拉深工序 單邊間隙 總拉深次數(shù) 拉深工序 單邊間隙 1 一次拉深 (11.1)t 4 第一 ,二次拉深 第一次拉深 三次拉深 二次拉深 (1t 第四次拉深 (1t 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 3 第一次拉深 第一 ,二 ,三次拉深 二次拉深 四次拉深 三次拉深 (1t 第五次拉深 (1t 由 表 可知有壓邊圈拉深時(shí)，模具的間隙值： 2 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5 模 具工作部分尺寸計(jì)算 深凸凹尺寸的確定 1. 凸 ,凹模工作部分的尺寸和公差 . 由于工件要求內(nèi)形尺寸 ,則以凸模為設(shè)計(jì)基準(zhǔn) . 凸模尺寸的計(jì)算見式 0m .0 p 則 把 ,in 代入上式 間隙取在凹模上 0m in 代入上式 , 則凹模的尺寸為 : 2. 確定凸模的通氣孔由表 氣孔的確定 凸模直徑 50 50100 100200 200 出氣孔直徑 5 量 按圓角直徑 6050 均布 47 個(gè)成一組 查得：凸模的通氣孔直徑為 角半徑的確定 圓角 半徑對拉深過程的影響 拉深力是通過凸模圓角傳遞到被拉深工件上的，位于凸模圓角處的工件材料是最容易破裂的“危險(xiǎn)斷面”凸模圓角半徑 該處拉深件材料因厚度變薄量減小而強(qiáng)度增大，所傳遞的極限拉深力 而可以減小拉深系數(shù) m。 拉深模的凹模圓角半徑要取得適當(dāng)，如果增大凹模圓角半徑 深系數(shù) 當(dāng)如果當(dāng) 有更多的材料未被壓料圈壓住，而容易起皺。在拉深工件時(shí)，對于變形量較大處，就需要用較大的 于在矩形件拉深時(shí)，角部的變形量最大， 為了使金屬的流動(dòng)性較為均勻，角部的凹模圓角半徑應(yīng)比直邊處買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 的凹模圓角半徑大。 圓角半徑數(shù)值 一般應(yīng)按經(jīng)驗(yàn)公式取得凹模的最小圓角半徑。 式中 D 毛坯或上道工序的拉深直徑 d 本道工序的拉深直徑 T 材料厚度 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 6 模具的總體設(shè)計(jì) 具類型的選擇和定位方式的選擇 模具的類 型的選擇： 由沖壓工藝分析可知 ，采用單模拉伸，所以模具類型為拉深模。 定位方式的選擇： 為保證條料的正確送進(jìn)和毛坯在模具中的正確位置，沖裁出外行完整的合格零件，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮條料或毛坯的定位。正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和模具結(jié)構(gòu)不同，所以定位零件的種類很多。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)毛坯形式、模具結(jié)構(gòu)、零件公差大小、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。定位包含控制送料步距的擋料和垂直方向的導(dǎo)料等。 1. 擋料銷 擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進(jìn)距離。國家標(biāo)準(zhǔn)中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷、 活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷。固定擋料銷安裝在凹模上，用來控制條料的進(jìn)距，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。由于安裝在凹模上，安裝孔可能會造成凹模強(qiáng)度的削弱，常用的結(jié)構(gòu)有圓形和鉤形擋料銷?；顒?dòng)擋料銷常有于倒裝復(fù)合模中。始用擋料銷用于級進(jìn)模中開始定位。 2. 導(dǎo)正銷 導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用在級進(jìn)模中，以減少定位誤差，保證孔與外形的相對位置尺寸要求。當(dāng)零件上有適宜于導(dǎo)正銷安裝在落料凸模上。當(dāng)零件上沒有適宜于導(dǎo)正銷正用的孔時(shí)，對于工步數(shù)較多時(shí)、零件精度較高的級進(jìn)模，應(yīng)在條料兩側(cè)的空位處設(shè)置工藝孔，以拱導(dǎo)正銷導(dǎo)正條料使用，此 時(shí)，導(dǎo)正銷固定在凸模固定板上或彈壓卸料板上， 3. 側(cè)刃 在級進(jìn)模中，常采用側(cè)刃控制條料步距，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的，側(cè)刃實(shí)質(zhì)上是裁切邊料凸模，通過側(cè)刃的兩側(cè)刃口，切除條料兩側(cè)邊緣部分材料，形成一臺階。條料切去部分邊料后，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模，送進(jìn)的距離為切去的長度，當(dāng)材料送到切料后形成的臺階時(shí)，側(cè)刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進(jìn)只有通過模具下一次的工作，新的送料步長才能形成。 4. 定位板和定位釘 定位板和定位釘是為單個(gè)毛坯定位的元件，以保證前后工序相對位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 5. 送料 方向的控制 條料的送料方向是條料靠著一側(cè)導(dǎo)料板，沿著設(shè)計(jì)的送料方向?qū)蛩土希瑸槭箺l料靠緊一側(cè)的導(dǎo)料板，保證送料的精度，可采用側(cè)壓裝置。 因?yàn)樵撃＞呤褂玫臈l料，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板（本副模具固定卸料板與導(dǎo)料板一體），送進(jìn)步距控制采用擋料銷。 件零件的設(shè)計(jì) 料零件的確定 1. 卸料零件 設(shè)計(jì)卸料零件的目的，是將沖裁后卡在凸模上或凸凹模上，或凸模上的制件或廢料卸掉，保證下次沖壓時(shí)正常進(jìn)行，常用的卸料方式有以下幾種： （ 1） 剛性卸料 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)，常用于較硬、較厚且精度要求不高 的工件沖裁后卸料，當(dāng)卸料板只起卸料作用時(shí)與凸模的間隙隨著材料厚度的增加而增大，單面間隙取 ，當(dāng)固定卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用時(shí)，卸料板與凸模的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙，此時(shí)要求卸料后凸模不能完全脫離卸料板，保證凸模與卸料板配合大于 常用的固定卸料板有一些幾種：卸料與導(dǎo)料為一體的整體式卸料板；卸料板與導(dǎo)料板分開的組合式卸料板，在沖裁中應(yīng)用最廣泛；用于窄長零件的沖孔或切口卸件的懸臂式卸料板；在沖孔底部用來卸空心件或彎曲 的拱形卸料板。 （ 2）彈性卸料板 彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于沖裁料厚在 下的板料，由于有壓料作用，沖裁比較平整。彈壓卸料與彈性元件、卸料螺釘組成彈性卸料裝置，卸料板與凸模的配合的單邊間隙選擇 ，若彈壓卸料板還要起到對凸模的導(dǎo)向作用，二者的配合應(yīng)小于沖裁間隙。彈性元件的選擇應(yīng)滿足卸料力和沖模結(jié)構(gòu)要求。 件裝置的確定 推件和頂件的作用是，將制件從凹模中推出來（凹模在上模）或頂出（凹模在寫模） 。推件力是通過壓力機(jī)的橫梁作用在一些傳力元件上，使推件力傳遞到推件板上將制品（或廢料）推出凹模。推板的形狀和推桿的位置應(yīng)根據(jù)被推材料的尺寸和形狀來確定。設(shè)計(jì)在下模的彈性頂件裝置，通過凸模下壓使彈性元件在沖壓時(shí)儲存能量，模具回程時(shí)頂件器的彈性元件釋放能量，頂件塊將廢料從凹模中頂出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機(jī)工作臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖提供壓邊力。 向方式的選擇 常用的模架有：滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架、滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架，模架有上、下模座和導(dǎo)向零件組成，是整副模具的骨架，模具的全部零件都固定它 的上面，并承受沖壓全過程的全部載荷。模具上模座和下模座分別與沖壓設(shè)備的滑塊和工作臺固定。上、下模間的精度由導(dǎo)柱、導(dǎo)套的導(dǎo)向來實(shí)現(xiàn)。 對角模架：由于導(dǎo)柱安裝在模具的中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動(dòng)平穩(wěn)，常用于橫向送料級進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。 后側(cè)導(dǎo)住模架：由于前面和左右不受限制，送料和操作比較方便，因?qū)ё“惭b在后側(cè)，工作時(shí)偏心距會造成導(dǎo)柱導(dǎo)套單邊磨損，并且不能用浮動(dòng)模柄結(jié)構(gòu)。 中間導(dǎo)柱模架：導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)，準(zhǔn)確，但只能在一個(gè)方向送料。 四導(dǎo)柱模架：具有平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠 、剛性好等優(yōu)點(diǎn)，常用于沖壓尺寸較大或精度較高的沖壓件。 滾動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套模架的導(dǎo)向精度高，使用壽命長，主要用于高精度、高壽命的精密模具及薄材料的沖裁模具。 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇，為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 7 主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸 模、凹模結(jié)構(gòu)。 件的設(shè)計(jì) 該模具中的彈性元件主要采用橡膠。 頂件塊在成形過程中一方面起壓邊力作用，另一方面還可將成形后包在拉深 凸模上的工件卸下。其壓邊力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。 選用 模具選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大的沖壓力。為防止裝模時(shí)，上無轉(zhuǎn) 180 裝配，將模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套制作成粗細(xì)不等。 導(dǎo)柱 分別為 17028,17025 導(dǎo)套 分別為 19025 上模座厚度取 即 5上模上模板厚度取 即 0 墊板厚度 即 墊下固定板厚度取 即 0下固定下模墊板厚度取 即 0下墊板下模座厚度取 即 0下模模具閉合高度 25 下模座固壓上模閉 mm 540202082 凹模0凹模入模進(jìn)入落料凹模的深度 。入 0可見該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) 最大裝模高度（ 190， 可以使用。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 具輔助零件的材料選用及熱處理 模具輔助零件的材料選用及熱處理見表 表 具輔助零件的材料選用及熱處理 零件名稱 選用材料 熱處理 硬度 模座、下模座 07、柄 凸模固定板、凸、凹模固定板 側(cè)面導(dǎo)板 45 淬火 4348 導(dǎo)柱 20 滲碳 5862 導(dǎo)套 20 淬火 5860 導(dǎo)正銷、定位銷 火 5256 墊板、定位板 45、 火 4348 螺母、墊圈 固定螺栓、螺釘 45 銷釘 45 淬火 4548 頂桿、推桿 45 淬火 4348 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 8 模 具的總裝圖 由以上設(shè)計(jì)，可得到如下圖所 示的模具總裝 圖。 為了實(shí)現(xiàn)先落料，后拉深，應(yīng)保證模具裝配，圖 2 為模具總裝圖。 圖 2 模具裝配圖 模具工作過程：將條料送入剛性卸料板下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽的一側(cè)，壓力機(jī)滑塊帶著上模下行，凸凹模下表面首先接觸條料，并與頂件塊一起壓住條料，先落料后拉深；當(dāng)拉深結(jié) 束后，上 ?；爻蹋淞虾蟮臈l料由剛性卸料板從凸凹模上卸下，拉深成形的工件由壓力機(jī)上活動(dòng)橫梁通過推件塊從凸凹模中剛性打下，用手工將工件取走后，將條料往前送進(jìn)一個(gè)步距，進(jìn)行下一個(gè)工件生產(chǎn)。 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 9 沖壓設(shè) 備的選定 和 工作零件的加工工藝 通過校核，選擇雙柱可傾式壓 力機(jī) 2523J 能滿足要求，見表 型號 2323稱壓力 /3 100 250 350 400 滑塊行程 /5 45 65 80 80 最大閉模高度 /50 180 270 280 330 立柱距離 /50 180 270 300 340 工作臺尺寸/后 200 240 370 380 460 左右 310 370 560 610 700 工作臺孔尺寸/后 110 130 200 200 250 左右 160 200 290 290 300 直徑 140 170 260 260 320 本模具工 作零件都是旋轉(zhuǎn)體，形狀簡單，加工主要采用車削來進(jìn)行加工，所以其工藝也比較簡單。 表 深凸 模的加工工藝過程 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 1 備料 將毛坯鍛成 6578 2 熱處理 退火 3 車削 按圖車削外形 4 熱處理 調(diào)質(zhì) 5 磨端面 工作端留單邊余量 鉗工劃線 劃出各孔位置線 7 車削 按零件圖車削內(nèi)外形 留單邊余量 余車至尺寸 8 熱處理 按熱處理工藝，淬回火 9 磨削 精磨各工作面和各圓角保證端面 10 鉗工精修 全面達(dá)到設(shè)計(jì)要求 11 檢驗(yàn) 買文檔就送您 紙全套， Q 號交流 401339828 或 11970985 10 模具的裝 配和 模具的檢驗(yàn) 復(fù)合模是指在沖床一次行程中沖制產(chǎn)品兩道或兩道以上工序的沖模，這種模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝配要求高，但由于模具生產(chǎn)率高，各內(nèi)、外型面間的相對位置精度高，故廣泛應(yīng)用于精密零件的加工。本模具為落料 拉深復(fù)合模其裝配一般按下面的步驟進(jìn)行： 1. 裝配壓入式模柄，垂直上模座端面，裝后同磨大端面齊平。 2. 將拉深凸模裝在下模座上，并相對下模座底面垂直。同磨端面平齊后，作止動(dòng)螺釘孔，并安裝止動(dòng)螺釘。 3. 安裝固定擋料銷和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圓上應(yīng)于凹模中心保持一致。在用平行夾板夾緊的情況下，按 凹模上的螺孔引作卸料板上的螺釘過孔，并以螺釘固緊，其他零件的裝配均符合要求后打標(biāo)記。 具檢驗(yàn)的作用 在模具制造中，模具零件的檢驗(yàn)與模具裝配試模后的驗(yàn)收是模具加工過程中的重要工藝環(huán)節(jié)。模具零件加工及裝配質(zhì)量好壞，對模具的使用壽命有著較大的影響。加強(qiáng)模具裝配后及模具零件加工各工序間質(zhì)量檢驗(yàn)，是確保模具質(zhì)量的重要手段。因此，模具生產(chǎn)單位在生產(chǎn)過程中，要健全模具零件及模具裝配前后的檢驗(yàn)與驗(yàn)收制度。即根據(jù)本廠產(chǎn)品要求和工藝水平，編制切合實(shí)際的質(zhì)量檢驗(yàn)規(guī)程。實(shí)行以檢驗(yàn)人員專職檢驗(yàn)與生產(chǎn)工人自檢互檢相互結(jié)合的 檢驗(yàn)方法，嚴(yán)格按圖樣技術(shù)條件和有關(guān)工藝文件進(jìn)行必要的檢查。在檢驗(yàn)中，除了進(jìn)行工序間的檢驗(yàn)和裝配后的驗(yàn)收外，還加強(qiáng)各工序?qū)嶋H操作的檢查，以督促執(zhí)行工藝規(guī)定，防止廢品的產(chǎn)生。 模具的檢驗(yàn)與驗(yàn)收，和設(shè)計(jì)、制造一樣是模具制造中不可分割的部分，在模具生產(chǎn)中起著積極的作用，是滿足現(xiàn)代模具制造業(yè)發(fā)展的需要。同時(shí)，在檢測技術(shù)對于模具制造質(zhì)量的提高、延長模具的壽命和能生產(chǎn)出高效、優(yōu)質(zhì)制品零件，有著十分重要的意義。 具檢測的內(nèi)容 模具生產(chǎn)過程的檢測，是模具質(zhì)量管理及控制的重要環(huán)節(jié) ， 模具檢測的內(nèi)容 如下： 1. 組織質(zhì) 量監(jiān)控系統(tǒng)，對模具生產(chǎn)過程全面檢查與監(jiān)控。 2. 檢驗(yàn)共裝卡具工作及精度狀況。 3.