飛機(jī)操作系統(tǒng)殼體類零件實(shí)體加工與仿真設(shè)計(jì)【通過(guò)答辯說(shuō)明書(shū)+CAD圖紙】

買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 題 目 飛機(jī)操作系統(tǒng)殼體類零件實(shí)體加工與仿真 專業(yè)名稱 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué)生姓名 指導(dǎo)教師 畢業(yè)時(shí)間 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 畢業(yè) 任務(wù)書(shū) 一、題目 飛機(jī)操作系統(tǒng)殼體類零件實(shí)體加工與仿真 二、指導(dǎo)思想和目的要求 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)題目來(lái)源于生產(chǎn)一線， 由學(xué)生獨(dú)立完成飛機(jī)操作系統(tǒng)殼體類零件的三維建模、加工設(shè)計(jì)、加工程序后置處理與仿真。 此次畢業(yè)設(shè)計(jì)期望實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)：使 學(xué)生 能發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極性和創(chuàng)造性，著重培養(yǎng)獨(dú)立工作能力和分 析解決問(wèn)題的能力，嚴(yán)謹(jǐn)踏實(shí)的工作作風(fēng)，理論聯(lián)系實(shí)際，以嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的科學(xué)態(tài)度，進(jìn)行有創(chuàng)造性的工作，認(rèn)真、按時(shí)完成任務(wù)。 三、主要技術(shù)指標(biāo) 1、 維零件模型一個(gè)： 2、實(shí)體加工仿真 序一個(gè)： 3、加工仿真驗(yàn)證結(jié)果： 4、設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份： 四、進(jìn)度和要求 查閱和翻譯相關(guān)機(jī)械專業(yè)英語(yǔ)文獻(xiàn)（ 1 周） 分析并繪制零件圖 （ 2 周） 使用 件進(jìn)行建模 （ 3） 確定加工工藝路線 （ 6 ） 設(shè)計(jì) 論文 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 進(jìn)行加工仿真 （ 8 ） 撰寫(xiě)畢業(yè)論文（ 13 ） 論文打印及答辯（ 15） 五、主 要參考書(shū)及參考資料 1楊勝群， 控加工仿真技術(shù)，清華大學(xué)出版社， 2010 2詹熙達(dá)， 5 數(shù)控加工教程，機(jī)械工業(yè)出版社， 2008 3吳明友，數(shù)控加工自動(dòng)編程 5 詳解，清華大學(xué)出版社， 2007. 4宋愛(ài)平， 術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū)，機(jī)械工業(yè)出版社， 2012 5詹熙達(dá)， 5 速入門(mén)，機(jī)械工業(yè)出版社， 2011 6鄭貞平， 文版數(shù)控仿真技術(shù)與應(yīng)用實(shí)例詳解 ， 2011 學(xué)生 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 I 摘 要 術(shù)的迅猛發(fā)展以及軟硬件水平的進(jìn)一步完善，為制造業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，也為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)水平的提升帶來(lái)了質(zhì)的飛躍， 術(shù)已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化、集成化和網(wǎng)絡(luò)化的必然選擇。 而在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，大部分的產(chǎn)品都需 要進(jìn)行三維造型與實(shí)體加工仿真，本文以飛機(jī)操作系統(tǒng)殼體類零件為例，應(yīng)用 件，結(jié)合專業(yè)課程理論，進(jìn)行三維造型與實(shí)體加工仿真。首先對(duì)該殼體零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，構(gòu)思實(shí)體造型思路，通過(guò) 面的建模模塊，應(yīng)用拉伸，旋轉(zhuǎn)，布爾運(yùn)算等特征功能對(duì)實(shí)體進(jìn)行造型。通過(guò)對(duì)實(shí)體的造型，根據(jù)實(shí)體結(jié)構(gòu)的分析確定了加工思路，通過(guò)加工模塊，應(yīng)用設(shè)置刀具，選擇毛坯，生成刀軌等特征功能對(duì)實(shí)體進(jìn)行加工。對(duì)殼體零件的三維造型及實(shí)體加工仿真進(jìn)行了深入的探究，對(duì)實(shí)體加工仿真同時(shí)也進(jìn)行了詳細(xì)的闡述，并且進(jìn)行了 驗(yàn) 證仿真。 通過(guò)對(duì)飛機(jī)操作系統(tǒng)殼體零件的三維造型及實(shí)體加工仿真，可以縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，激發(fā)我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的新思路，促進(jìn)我國(guó)制造業(yè)的發(fā)展。 關(guān)鍵詞 : 三維造型 ， 加工仿真 ， 驗(yàn)證仿真 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 he AM of of a AM of In of to D on of as an of 3D on of of of on to to to of as is on of D to is on on to of D of on of in of in 3D of 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 目錄 摘 要 . I . 一章 緒 論 . 1 題研究的背景和意義 . 6 題研究的主要內(nèi)容 . 7 第二章 零件的結(jié)構(gòu)與加工工藝分析 . 8 何建模方法綜述 . 8 工對(duì)象及工藝分析介紹 . 8 擬加工的流程 . 9 第 三章 基于 零件三維實(shí)體造型 . 11 模軟件介紹 . 11 立三維模型 . 11 第四章 實(shí)體加工仿真 . 21 立 品文件 . 21 零件操作定義 . 22 工操 作 . 23 立 品文件 . 38 件操作定義 . 39 件加工操作 . 41 序后置處理 . 44 第五章 驗(yàn)證仿真 . 47 介 . 47 口的實(shí)現(xiàn) . 47 工驗(yàn)證過(guò)程 . 48 第六章 總結(jié) . 53 參考文獻(xiàn) . 54 致 謝 . 55 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) . 56 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 1 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 2 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 4 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 5 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 6 第一章 緒 論 題研究的背景和意義 隨著機(jī)械加工零件復(fù)雜程度、精度要求不斷提高，加工材料種類不斷變化，復(fù)合材料、合金材料應(yīng)用越來(lái)越普遍，數(shù)控加工程序也越來(lái)越復(fù)雜，如何保證數(shù)控加工程序的正確性、實(shí)現(xiàn)數(shù)控程序優(yōu)化，以及如何提高數(shù)控設(shè)備利用率、降低數(shù)控機(jī)床的安全隱患就成為制造業(yè)面臨的現(xiàn)實(shí)問(wèn)題。 然而無(wú)論是采用語(yǔ)言自動(dòng)編程方法還是采用圖形自動(dòng)編程方法生成的數(shù)控加工程序，在加工過(guò)程中是否發(fā)生過(guò)切、少切，所選擇的刀具、走刀路線、進(jìn)退刀方式是否合理，零件與刀具、刀具與夾具、刀具與工作臺(tái)是否干涉和碰撞等，編程人員往往事先很難預(yù)料，結(jié)果可能導(dǎo)致工件形狀不符合要求，出現(xiàn)廢品，有時(shí)還會(huì)損壞機(jī)床、刀具。 目前數(shù)控程序檢驗(yàn)方法主要有：試切、刀具軌跡仿真、三維動(dòng)態(tài)切削仿真和虛擬加工仿真等方法。 試切法是 統(tǒng)的試切是采用塑模、蠟?zāi)；蚰灸Ｔ趯Ｓ迷O(shè)備上進(jìn)行的，通過(guò)塑模、蠟?zāi)；蚰灸Ａ慵叽绲恼_性來(lái)判斷數(shù)控加工程序是否正確。但試切過(guò)程不僅占用了加工設(shè)備的工作時(shí)間，需要操作人員在整個(gè)加工周期內(nèi)進(jìn)行監(jiān)控，而且加工中的各種危險(xiǎn)同樣難以避免。 虛擬加工仿真 ，從軟件上實(shí)現(xiàn)零件的試切過(guò)程，將數(shù)控程序的執(zhí)行過(guò)程在計(jì) 算機(jī)屏幕上顯示出來(lái)，是數(shù)控加工程序檢驗(yàn)的有效方法。在動(dòng)態(tài)模擬時(shí)，刀具可以實(shí)時(shí)在屏幕上移動(dòng)，刀具與工件接觸之處，工件的形狀就會(huì)按刀具移動(dòng)的軌跡發(fā)生相應(yīng)的變化。觀察者可在屏幕上看到的是連續(xù)的、逼真的加工過(guò)程。利用這種視覺(jué)檢 驗(yàn)裝置，就可以很容易發(fā)現(xiàn)刀具、工件、夾具之間的碰撞、干涉等潛在問(wèn)題 。此外和試切法相比虛擬數(shù)控加工方法既不消耗實(shí)體材料又不占用機(jī)床設(shè)備和場(chǎng)地，從而可以節(jié)約大量的資金和時(shí)間，使企業(yè)獲得較好的效益。 本課題 飛機(jī)操作系統(tǒng)殼體零件模型為研究對(duì)象，首先通過(guò) 過(guò)數(shù)控自動(dòng)編程 規(guī)劃刀具路徑，生成刀位文件。 后經(jīng)過(guò)后置處理生成適用于相應(yīng)機(jī)床的 后通過(guò)虛擬數(shù)控加工仿真軟件 入 擬實(shí)際加工環(huán)境和實(shí)際數(shù)控加工過(guò)買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 7 程，快速檢查各部件間的碰撞、干涉等情況，并在不改變刀具軌跡的基礎(chǔ)上對(duì)切削參數(shù)進(jìn)行合理優(yōu)化，最終得到高效高質(zhì)量的加工程序。 題研究的 主要內(nèi)容 本課題的研究目的是 在實(shí)際加工之前，通過(guò) 虛擬加工仿真 數(shù)控加工過(guò)程，得到優(yōu)質(zhì)高效的 而縮短產(chǎn)品加工周期、降低產(chǎn)品成本。本課題以具有多孔、 多曲面的薄壁殼體零件 的加工為例 ，基于 究通過(guò)建立集建模、加工、仿真與優(yōu)化為一體的虛擬數(shù)控加工鏈，獲得高效高質(zhì)量的數(shù)控加工程序的過(guò)程。本文的主要研究?jī)?nèi)容如下： 虛擬加工環(huán)節(jié) 的主要技術(shù)，分析各主要基礎(chǔ)技術(shù)的國(guó)內(nèi)外新成果和發(fā)展趨勢(shì)。分析虛擬加工的組成及流程。 用 多空、多曲面 的 薄壁 進(jìn)行建模。根據(jù)數(shù)控加工工藝定制原則 結(jié)合模型本身的特點(diǎn)，制定合理的加工工藝路線，并進(jìn)行簡(jiǎn)單地夾具設(shè)計(jì)。 自動(dòng)編程。按照自動(dòng)編程前制定的工 藝路線，選擇合理的粗加工、精加工切削方法，生成各個(gè)工序的刀位文件。 簡(jiǎn)述后置處理的算法原理及后置處理的前提條件，并構(gòu)建符合要求的 哈默 軸銑床的后置處理器。并通過(guò)新建的后置處理器歲刀位文件進(jìn)行后置處理，得到適合機(jī)床的 4. 研究基于 建數(shù)控銑床的虛擬加工環(huán)境。調(diào)用 擬實(shí)際加工過(guò)程，檢驗(yàn)數(shù)控程序的合理性。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 8 第二章 零件的結(jié)構(gòu)與加工工藝分析 產(chǎn)品的工藝規(guī)劃和模型的建立是虛擬加工技術(shù)的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，對(duì)虛擬加工的質(zhì)量 具有非常重要的作用。本章結(jié)合加工對(duì)象的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和一般的建模方法，制訂了合理的工藝路線并最終建立了產(chǎn)品的數(shù)字化模型。 何建模方法綜述 維建模技術(shù)至今已經(jīng)經(jīng)歷了線框建模、表面模型、實(shí)體模型方法，以及正在發(fā)展中的特征建模 、參數(shù)建模 方法。 線框模型 是指用多邊形線框來(lái)描述三維形體的輪廓得到的模型；采用數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：頂點(diǎn) +邊表； 其優(yōu)點(diǎn)在于簡(jiǎn)單，僅需要端點(diǎn)信息；缺點(diǎn)：信息不完整，有二義性，不能用于 工等。 表面模型 是指用有序連接的棱邊圍成的有限區(qū)域來(lái)定義立體的表面，再由表面的集 合來(lái)定義立體所得到的三維模型。 其優(yōu)點(diǎn)是信息完整，可準(zhǔn)確定以形體，可用于 工等；缺點(diǎn)：不能描述內(nèi)部及特征，很多分析不能進(jìn)行。 實(shí)體造型技術(shù)與線框造型相比，實(shí)體造型實(shí)體存在側(cè)的明確定義，給出了表面間的相互關(guān)系等拓?fù)潢P(guān)系等信息，因而能夠精確表達(dá)零件的全部屬性，有助于統(tǒng)一 模型表達(dá)，在設(shè)計(jì)和加工上可以減少數(shù)據(jù)的損失，保持?jǐn)?shù)據(jù)的完整性。 4. 參數(shù)化建模和特征建模 ,他們是隨著幾何建模技術(shù)的發(fā)展，在 80年代后期相繼出現(xiàn)的。特征建模著眼于產(chǎn)品功能和生產(chǎn)信息管理，服務(wù)于集成信息模 型。特征包含了產(chǎn)品的拓?fù)潢P(guān)系、幾何形狀、典型功能、繪圖方法和公差要求等。引用的特征直接體現(xiàn)出設(shè)計(jì)意圖，更易為人理解，便于組織生產(chǎn)。參數(shù)化建模的設(shè)計(jì)對(duì)象，其結(jié)構(gòu)形狀比較穩(wěn)定，用一組參數(shù)約束尺寸關(guān)系，設(shè)計(jì)結(jié)果隨著尺寸的變動(dòng)相應(yīng)更改。 工對(duì)象及工藝分析介紹 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 9 圖 2件圖 分析零件圖 2知： 整體結(jié)構(gòu)可拆分為兩 階 凸臺(tái)、一底板、一凸緣，最大高度尺寸 大長(zhǎng)度尺寸 厚最薄處 特征較多。其中 直徑 為 最大 的 兩個(gè)大孔 位于不平行的兩個(gè)面上， 兩個(gè)大孔的周圍 都有呈矩形陣列的四個(gè)螺紋盲孔 。凸緣的中心是一系列同軸的多級(jí)孔， 兩個(gè)螺紋盲孔分布在通孔的兩側(cè)。零件底板上六個(gè)光孔以一定的尺寸分布在兩階凸臺(tái)的周圍。 外輪廓 特征分析 零件型腔輪廓由與底板平面垂直的圓弧曲面與平面構(gòu)成。 除去有特殊設(shè)有螺紋盲孔與凸緣的位置，型腔與外輪廓間壁厚均勻。 兩次裝夾完成加工。第一次裝夾完成型腔 、所有通孔、所有螺紋盲孔、底板下平面及其外輪廓、凸緣的加工，第二次裝夾完成零件頂部平面及外形輪廓加工。 擬 加工 的 流程 虛擬數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程是通過(guò)計(jì)算機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，是虛擬建模技術(shù)、數(shù)控加工編程技術(shù)和數(shù)控加工仿真技術(shù)的集成。一方面根據(jù)提取的零件參數(shù)，繪制零件的幾何模型，分析零件的加工工藝，選擇合適的數(shù)控編程模塊生成加工刀位數(shù)據(jù)文件，再經(jīng)過(guò)后置處理自動(dòng)生成適合特定機(jī)床的數(shù)控程序；另一方面構(gòu)建虛擬加工環(huán)境，以生成的數(shù)控程序或刀位文件為驅(qū)動(dòng)，動(dòng)態(tài)仿真零件加工的整個(gè)過(guò)程，買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 10 檢查加工中出現(xiàn)的碰撞、干涉等問(wèn)題，并對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估。其整個(gè)流程如圖2 圖 2擬加工流程圖 創(chuàng)建零件模型 加工工藝分析 零件操作定義 設(shè)置加工參數(shù) 生成數(shù)控刀路 檢驗(yàn)數(shù)控刀路 生成數(shù)控程序 加工工藝分析 零件操作定義 設(shè)置加工參數(shù) 生成數(shù)控刀路 檢驗(yàn)數(shù)控刀路 驅(qū)動(dòng)機(jī)床 加工仿真 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 11 第三章 基于 零件三維實(shí)體造型 模軟件介紹 法國(guó)達(dá)索飛機(jī)公司在 70 年代開(kāi)發(fā)的高檔 件，是世界上一種主流的 體化軟件。 居世界 域的領(lǐng)導(dǎo)地位，廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車制造、造船、機(jī)械制造、電子 /電器、消費(fèi)品行業(yè)，它的集成解決方案覆蓋所有的產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造領(lǐng)域，其特有的 供方便的解決方案 ，迎合所有工業(yè)領(lǐng)域的大、中、小型企業(yè)需要。 5 是達(dá)索公司在為數(shù)字化企業(yè)服務(wù)過(guò)程中不斷探索的結(jié)晶，代表著當(dāng)代這一領(lǐng)域的最高水平，包含了眾多最先進(jìn)的技術(shù)和全新的概念，指明了企業(yè)未來(lái)發(fā)展的方向，與其他同類軟件相比具有絕對(duì)的領(lǐng)先地位。 5 是圍繞數(shù)字化產(chǎn)品和電子商務(wù)集成概念進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)計(jì)的解決方案，可謂數(shù)字化企業(yè)建立一個(gè)針對(duì)產(chǎn)品整個(gè)開(kāi)發(fā)過(guò)程的工作環(huán)境。在這個(gè)環(huán)境中，可對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)過(guò)程的各個(gè)方面進(jìn)行仿真，并能夠?qū)崿F(xiàn)工程人員和非工程人員之間的高效溝通。 立三維模型 5，創(chuàng)建建模文件 “面作為草繪平面 如圖 3擊 草圖 圖標(biāo)進(jìn)入草圖環(huán)境。 圖 3征樹(shù) 用約束 與接觸約束 命令完成草圖尺寸的定義。如圖 3示 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 12 圖 3件底板草圖 出工作臺(tái)圖標(biāo)退出草圖編輯回到零件設(shè)計(jì)工作臺(tái)。單擊凸臺(tái)圖標(biāo) ，進(jìn)入凸臺(tái)命令，在 “類型 ”下拉列表中選擇 “尺寸 ”，在長(zhǎng)度文本框中輸入 擊確定按鈕完成底板造型。如圖 3示 圖 3伸 特征生成圖 選擇如圖 3示的底板平面作為草繪平面， 進(jìn)入草圖環(huán)境。 零件的二階凸臺(tái)結(jié)構(gòu)經(jīng)兩次拉伸完成，首先 繪制如圖 3示草圖。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 13 圖 3階凸臺(tái)草圖繪制 出草圖編輯回到零件設(shè)計(jì)工作臺(tái)。單擊凸臺(tái)圖標(biāo) ，進(jìn)入凸臺(tái)命令，在 “類型 ”下拉列表中選擇 “尺寸 ”，在長(zhǎng)度文本框中輸入 擊確定按鈕完成 凸臺(tái) 造型。如圖 3示 圖 3臺(tái) 拉伸特征生成圖 臺(tái)的頂面為草圖平面 單擊草圖圖標(biāo) 進(jìn)入草圖環(huán)境，選中土臺(tái)輪廓單擊投影命令按鈕 引用凸臺(tái)輪廓，對(duì) 引用的 凸臺(tái)輪廓進(jìn)行修改完成較高一階凸臺(tái)草圖繪制，單擊 退出草圖工作臺(tái)。 選中步驟 （ 7） 所繪草圖 ，進(jìn)入凸臺(tái)命令，在 “類型 ”下拉列表中選擇 “尺寸 ”，在長(zhǎng)度文本框中輸入 擊確定按鈕完成凸臺(tái)造型。如圖 3示 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 14 圖 3臺(tái)拉伸特征生成圖 選擇零件底板底面為草繪平面 擊草圖圖標(biāo)進(jìn)入草圖環(huán)境， 繪制草圖，如圖 3示。 圖 3腔草圖 槽指令 ，彈出 凹槽 命令 對(duì)話框，選中 圖 3圖并在 “類型 ”下拉列表中選擇 “尺寸 ”，在 “深度 ”文本框中輸入 如 圖 3 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 15 圖 3槽特征生成圖 0 的操作相似的操作 完成型腔的造型。 12. 建立孔特征 選中底板底面單擊創(chuàng)建平面圖標(biāo) ，彈出創(chuàng)建平面窗口 ，如圖 3平面類型下拉列表中選擇 “偏移平面 ”，在偏移文本框中輸入 擊確定完成草會(huì)平面的建立。 圖 3面定義對(duì)話框 圖 3草 圖 樹(shù)中選中步驟（ 12）所定義的平面，單擊草圖圖標(biāo) 進(jìn)入草圖環(huán)境，繪制 孔的草圖， 如圖 3圖。 圖 3立孔特征 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 16 示草圖 后單擊 旋轉(zhuǎn)槽 圖標(biāo) ，彈出旋轉(zhuǎn)槽對(duì)話框，在 旋轉(zhuǎn)槽 對(duì)話框的 第一角度 文本框中輸入 360，在 第二角度文本框中輸入 0，如 圖 3擊確定按鈕，孔特征建立完成。用同樣的方法建立第二個(gè)大孔如圖 3圖 3立孔特征 建立凸緣草繪平面并繪制草圖，如圖 3成草圖后單擊凸臺(tái)指令 ，彈出凸臺(tái)對(duì)話框，選中草圖并在凸臺(tái) 對(duì)話 框單擊 “更多 ”按鈕，在第二限制對(duì)話框 中的 “類型 ”文本框中 選擇 “直到平面 ”，如圖 3中凸臺(tái)側(cè)面單擊確定。 圖 3緣草圖 圖 3臺(tái)定義 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 17 彈出凹槽對(duì)話框，選中草圖并在凹槽對(duì)話框的 “長(zhǎng)度 ”文本框中輸入 20擊確定，如圖 3示。 圖 3立凸緣圓弧輪廓 圖， 完成草圖后單擊 旋轉(zhuǎn)槽指令 ，彈出旋轉(zhuǎn)槽對(duì)話框，選中草圖并在旋轉(zhuǎn)槽對(duì)話框的 “第一角度 ”文本框中輸入 360，在 “第二角度 ”文本框中輸入 0， 單擊確定， 如圖 3示。 圖 3轉(zhuǎn)特征生成圖 單擊圓角命令按鈕 彈出圓角定義對(duì)話框 ，如圖 3在 “半徑 ”文本框中輸入 鼠標(biāo)選中需要倒角的邊線如圖 3擊確定 。凸緣根部 圓角用相同方法構(gòu)造出。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 18 圖 3圓角定義 圖 3成圓角特 單擊孔命令按鈕 彈出定義孔 窗口，如圖 3選擇選擇螺紋盲孔 所在平面， 單擊 “螺紋定義 ”選項(xiàng)卡，在 “類型 ”下拉列表選擇 “尺寸 ”，在螺紋直徑文本框中輸入 “孔直徑 ”文本框中輸入 “螺紋深度 ”文本框中輸入 5孔深度文本框中輸入 選擇延伸選項(xiàng)卡，如圖 3單擊定位草圖按鈕，進(jìn)入草繪界面，定義如圖 3點(diǎn) 。退出草圖環(huán)境，孔構(gòu)造完成如圖 3 圖 3紋定義選項(xiàng)卡 圖 3伸選項(xiàng)卡 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 19 圖 3義點(diǎn) 圖 3造完成的孔 在第一方向選項(xiàng)卡參數(shù) “參數(shù) ”下拉列表中選擇 “實(shí)例和間距 ”，在間距文本框中輸入 例文本框輸入 2，參考元素從模型上選取凸臺(tái) 線 模型上選取要陣 列的孔為陣列對(duì)象，如圖 3二方向選項(xiàng)卡參考元素改為凸臺(tái) 線 圖 3擊確定按鈕完成孔陣列如圖3 3義矩形陣列 圖 3義矩形陣列 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 20 圖 3陣 列生成 圖 3用開(kāi)槽功能構(gòu)造倒角 2 相同的方法構(gòu)造剩余的螺紋盲孔。 造出零件上的 5 個(gè) 45 度倒角，如圖 3助平面等特征，得到最終零件三維模型如圖 3示 圖 3模完成 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 21 第四章 實(shí)體加工仿真 立 品文件 始】【機(jī)械設(shè)計(jì)】 |【裝配設(shè)計(jì)】，進(jìn)入裝配設(shè)計(jì)界面 ，單擊【插入】 【現(xiàn)有部件】，在彈出的對(duì)話框中選擇 坯和零件體被導(dǎo)入裝配界面如圖 4 圖 4配 令 按鈕 ，選擇 零件體， 零件體被固定，單擊偏移約束 命令 按鈕 并選擇 和 的底平面，完成零件和毛坯的裝配約束。 右擊特征樹(shù)上的偏移約束選擇【更新】命令，零件和毛坯裝配在一起，如圖 4示 圖 4配 完成 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 22 件名為 擊工具欄上的 “ 開(kāi)始 ” “ 加工 ” “ 曲面 加工 ” ， 進(jìn)入加工工作臺(tái) ，如圖 4 圖 4工工作臺(tái) 零件操作定義 零件操作定義主要包括選擇加工的數(shù)控機(jī)床、創(chuàng)建加工坐標(biāo)系、確定加工零件的毛坯及加工的目標(biāo)零件等內(nèi)容。 點(diǎn)中的 “加工設(shè)定 1”節(jié)點(diǎn)，彈出如圖 4示的 “零件加工動(dòng)作 ”對(duì)話框 。單擊選擇零件 按鈕 ，在圖 4示的 特征樹(shù)中 選取 “點(diǎn)，單擊選擇毛坯 按鈕 ，在圖 4示的特征樹(shù)中選取 “點(diǎn) 。 圖 4零件加工動(dòng)作 ” 圖 4征樹(shù) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 23 2. 單擊 “零件加工動(dòng)作 ”對(duì)話框中的機(jī)具 按鈕 ，彈出如圖 4示的 “加工編輯器 ”對(duì)話框，單擊其中的 “五軸工具機(jī) ”按鈕，然后單擊確定完成機(jī)床選擇 。 圖 4工編輯器 3. 單擊參考加工軸系 按鈕 ，彈出如圖 4示的對(duì)話框，分別點(diǎn)擊對(duì)話框中的原點(diǎn)、基準(zhǔn)軸、基準(zhǔn)面感應(yīng)區(qū)與 中相應(yīng)元素使得原點(diǎn)、基準(zhǔn)軸、基準(zhǔn)面感應(yīng)區(qū)有紅色變?yōu)榫G色，加工坐標(biāo)系定義完成 。 圖 4工坐標(biāo)系設(shè)置 工操作 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 24 令 按鈕 ，彈出 面銑對(duì)話框 ，如圖 4示，設(shè)置加工、徑向、軸向、精加工參數(shù) 。 圖 4銑 圖 4應(yīng)區(qū)域 刀具路徑參數(shù)選項(xiàng)卡 ”如圖 4分別選擇零件的 “底面感應(yīng)區(qū) ”和 “側(cè)面感應(yīng)區(qū) ”如圖 4示 。 圖 4取感應(yīng)區(qū)域 圖 4置刀具參數(shù) 圖 4、退刀路徑設(shè)置 刀具參數(shù) ”選項(xiàng)卡如圖 4置刀具參數(shù)。 進(jìn)給 /退刀路徑 ”選項(xiàng)卡如圖， 啟動(dòng) “進(jìn)刀 ”、 “退刀 ”，設(shè)置進(jìn)退刀路徑 。 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 25 圖 4具路徑 顯示刀具路徑如圖 4行道路模擬。模擬結(jié)果如圖 4圖 4路模擬結(jié)果 令 按鈕 ，彈出 “槽銑 ”對(duì)話框，如圖 4示，設(shè)置加工、徑向、軸向、精加工參數(shù)。 圖 4義切削參數(shù) 圖 4義切削路徑 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 26 如圖 4別選擇零件的 “底面感應(yīng)區(qū) ”、 “頂面感應(yīng)區(qū) ”和 “輪廓感應(yīng)區(qū) ”。 項(xiàng)卡 ，設(shè)置刀具參數(shù)。 給 /退刀路徑 選項(xiàng)卡 ，啟動(dòng) “進(jìn)刀 ”、 “退刀 ”，設(shè)置進(jìn)退刀路徑。 鈕 ，顯示刀具路徑如圖 4行道路模擬。模擬結(jié)果如圖 4繼續(xù) 3 次相似的槽銑操作銑出型腔，如圖 4圖 4路軌跡 圖 4路模擬 圖 4腔刀路模擬 令 ，彈出 曲線銑削 對(duì)話框，如圖 4置加工、軸向 參數(shù)。 圖 4線銑削 /刀具參數(shù) 圖 4何參數(shù)選項(xiàng) 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 27 圖 4單擊引導(dǎo)曲線感應(yīng)區(qū)，選擇4中所示曲線 。 圖 4導(dǎo)線 圖 4成刀軌 項(xiàng)卡 ，設(shè)置刀具參數(shù)。 給 /退刀路徑 選項(xiàng)卡 如圖，啟動(dòng) “進(jìn)刀 ”、 “退刀 ”，設(shè)置進(jìn)退刀路徑。 鈕 ，顯示刀具路徑如圖 4行道路模擬。模擬結(jié)果如圖 4圖 4軌模擬 圖 4二個(gè)倒角模 擬 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 28 角 ，如圖 4令 ，彈出 “鉆孔 ”對(duì)話框，如圖 4示，設(shè)置進(jìn)刀安全距離為 1 圖 4置鉆孔參數(shù) 圖 4何參數(shù)選項(xiàng)卡 圖 4單擊引導(dǎo)曲線感應(yīng)區(qū)，分別單擊孔壁及頂部感應(yīng)區(qū)并選取零件體上相應(yīng)特征元素如圖 4中所示。 圖 4具參數(shù)選項(xiàng)卡 圖 4具軌跡 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 29 項(xiàng)卡 ，設(shè)置刀具參數(shù)。 給 /退刀路徑 選項(xiàng)卡 如圖，啟動(dòng) “進(jìn)刀 ”、 “退刀 ”，設(shè)置進(jìn)退刀路徑。 鈕 ，顯示刀具路徑如圖 4行道路模擬。模擬結(jié)果如圖 4圖 4具路徑模擬 令 ，彈出 輪廓銑削 對(duì)話框，如圖 4示，設(shè)置刀具路徑形式為單向，加工精度 徑間的距離為 3徑數(shù)量為 2，模式為 “切削層數(shù) ”，切削層數(shù)設(shè)為 3。 圖 4義切削路徑 圖 4義感應(yīng)區(qū)域 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 30 何 參數(shù)選項(xiàng)卡 ， 如圖 4別選擇零件的 “底面感應(yīng)區(qū) ”、“頂面感應(yīng)區(qū) ”和 “側(cè)面感應(yīng)區(qū) ”如圖 4 圖 4應(yīng)區(qū)域選擇 圖 4具路徑 項(xiàng)卡 ，設(shè)置刀具參數(shù)。 給 /退刀路徑 選項(xiàng)卡 如圖，啟動(dòng) “進(jìn)刀 ”、 “退刀 ”，設(shè)置進(jìn)退刀 。 鈕 ，顯示刀具路徑如圖 4行道路模擬。模擬結(jié)果如圖 4圖 4具路徑模擬 買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 31 令 ，單擊加工中選項(xiàng)卡，設(shè)置加工模式為 “以區(qū)域 ”和 “外部零件和減重槽 ”，設(shè)置刀具路徑形式為 “螺旋的 ”，加工精度設(shè)為 向、軸向參數(shù)，設(shè)置零件預(yù)留 1軸向最大切深設(shè)為 2部預(yù)留量設(shè)為 1圖 4 圖 4具路徑參數(shù)選項(xiàng)卡 圖 4何參數(shù)選 幾何參數(shù)選項(xiàng)卡 ”如圖 4別選擇零件的 “毛坯感應(yīng)區(qū) ”、 “加工邊界感應(yīng)區(qū) ”、 “目標(biāo)零件感應(yīng)區(qū) ”、 “檢查區(qū)域感應(yīng)區(qū) ”。 刀具參數(shù) ”選項(xiàng)卡，設(shè)置刀具參數(shù)。 進(jìn)給 /退刀路徑 ”選項(xiàng)卡如圖，啟動(dòng) “進(jìn)刀 ”、 “退刀 ”，設(shè)置進(jìn)退刀路徑。 播放刀具路徑 ”按鈕，顯示刀具路徑如圖 4行道路模擬。模擬結(jié)果如圖 4買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 32 圖 4具路徑 圖 4路模擬 單擊 渦旋銑削平面按鈕 ，彈出渦旋銑削定義窗口，如圖 4擊 按鈕， 設(shè)置加工精度為 形預(yù)留量為 0置徑向路徑間最大距離為 1擇 “多重路徑 ”為 “以切削層數(shù)和最大切深 ”，切削層數(shù)設(shè)為 1，最大切深 設(shè)為 1設(shè)置刀具參數(shù)、感應(yīng)區(qū)域及進(jìn)退道路。刀具軌跡如圖 44示。 圖 4義渦旋銑削 圖 4旋銑削刀路 圖 4旋銑削刀路 單擊 按鈕，彈出輪廓銑削定義窗口。單擊 選項(xiàng)卡，設(shè)置切削方向?yàn)轫樸?，設(shè)置加工精度為 向路徑間的距離設(shè)為買文檔就送您 紙全套， Q 號(hào)交流 401339828 或 11970985 33 徑數(shù)為 2，軸向 “模式 ”選擇 “切削層數(shù)目 ”，層數(shù)設(shè)為 3。單擊 選項(xiàng)卡，定義圓孔感應(yīng)區(qū)域 ，單擊 設(shè)置刀具參數(shù)。刀具路徑如圖 4示 圖 4a 銑削刀路 圖 4削刀路 35. 銑削大孔 2 單擊 按鈕，彈出輪廓銑削定義窗口。單擊 選項(xiàng)卡，設(shè)置切削方向?yàn)轫樸?，設(shè)置加工精度為 徑數(shù)為 2，軸向