以精益六西格瑪分析改善格盎德公司制造流程

要 這篇論文在理論上探討精益和六西格瑪?shù)恼夏Ｊ剑?并在實踐中檢驗該模式的可操作性和有效性。 基于此，文中簡要地描述了現(xiàn)有的精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)睦碚?，并總結(jié)了當(dāng)前在學(xué)術(shù)上和企業(yè)實踐中所應(yīng)用的精益六西格瑪?shù)恼夏Ｊ健?對現(xiàn)有的精益六西格瑪整合模式的不足進行了分析，并提出了新的精益六西格瑪整合模式。 本文首先對公司的行業(yè)狀況、產(chǎn)品市場情況及運營績效進行了簡要的分析。通過對公司面臨的大背景的介紹，突出了制造流程改革的必要性和緊迫性。 通過運用精益六西格瑪?shù)男抡夏Ｊ剑?對公司的價值和浪費進行識別并發(fā)現(xiàn)其中可以改善的部分；對公司的價值流的分析，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能與市場需求的差距，分析信息流的流暢性，識別關(guān)鍵過程的浪費并分析其原因；對關(guān)鍵過程流動性進行分析，發(fā)現(xiàn)瓶頸的根本因素及其優(yōu)化的參數(shù)設(shè)置；對拉動系統(tǒng)分析，發(fā)現(xiàn)哪些環(huán)節(jié)可以運用拉系統(tǒng)來減少停頓，及分析其合適的庫存的最小量和最大量；對持續(xù)改善機制進行分析，發(fā)現(xiàn)哪些方面可以更規(guī)范化，哪些方面可以防呆防錯，及設(shè)備全面維護的重點設(shè)備的分析。 針對分析的結(jié)果， 進一步運用精益六西格瑪新整合模式進行改善方案的設(shè)計和實施。減少識別出的浪費；提升過程的產(chǎn)能，改善信息流的通暢性，控制價值流的關(guān)鍵過程的浪費；改善瓶頸工位從而提升過程的流動性；設(shè)計和實施原材料看板和過程看板；規(guī)劃持續(xù)改善。 對改善的效果進行數(shù)據(jù)收集和評價。通過精益六西格瑪?shù)膶嵺`，發(fā)現(xiàn)影響格盎德公司制造流程的關(guān)鍵因素，并提供相關(guān)解決方法。這系統(tǒng)地分析公司制造流程中的重大問題，對關(guān)鍵影響因素進行控制和改善從而提升制造績效；提高公司的生產(chǎn)力，降低產(chǎn)品的單位生產(chǎn)成本；能夠爭取更多的訂單而產(chǎn)生更多的經(jīng)濟效益；提升公司與競爭對手的競爭能力。 在此案例研究的基礎(chǔ)上總結(jié)經(jīng)驗可為其它類似企業(yè)提供借鑒。 分析了新精益六西格瑪模式的適用性；對該模式的優(yōu)越性和局限性進行了分析；提出了改善中管理者和組織因素的影響因素和注意點。 在現(xiàn)有的中小制造企業(yè)中，尤其是其中一些生產(chǎn)工藝復(fù)雜的企業(yè)，由于資源配置 限制，往往在客戶需求的產(chǎn)品和訂單量變化較大時不知如何面對交貨期難以控制、質(zhì)量事故多等問題。有的管理者無法理清日常工作中錯綜復(fù)雜的問題，每天疲于“救火” ，抓不住工作重點。有的缺乏系統(tǒng)性的改善理論。其不妨借鑒基于精益六西格瑪方法對公司業(yè)務(wù)進行系統(tǒng)的分析，從而發(fā)現(xiàn)問題所在并從根本上解決問題。 關(guān)鍵詞 :精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪、價值流 in on it in It s It it of of be of be of of be to to of T on in be by It In to to on a on of to of be to 目錄 致謝 . i 摘要 . i . 一章 緒論 . 1 究背景和意義 . 1 究的問題 . 1 文結(jié)構(gòu)安排 . 2 第二章 精益和六西格瑪理論概述 . 4 益生產(chǎn) . 4 益生產(chǎn)的定義和起源 . 4 益生產(chǎn)的運行模式和工具 . 4 西格瑪 . 6 西格瑪?shù)亩x和起源 . 6 西格瑪?shù)倪\行模式和工具 . 6 益六西格瑪 . 7 益和六西格瑪?shù)膮^(qū)別 . 7 益和六西格瑪合并的必要性分析 . 8 益六西格瑪?shù)默F(xiàn)狀和現(xiàn)有模式 . 10 益六西格瑪?shù)男聦嵤┠Ｊ?. 11 益六西格瑪新模式對解決交貨期問題的意義 . 14 第三章 農(nóng)業(yè)機械行業(yè)和格盎德公司現(xiàn)狀分析 . 16 業(yè)機械行業(yè)分析 . 16 盎德公司的概況 . 16 盎德公司的組織架構(gòu) . 16 盎德公司的產(chǎn)品分析 . 17 盎德公司的市場分析 . 18 盎德公司的內(nèi)部環(huán)境分析 . 19 盎德公司的主要經(jīng)營指標 . 19 第四章 基于精益六西格瑪?shù)闹圃炝鞒谭治?. 21 . 21 . 28 . 30 . 30 . 32 . 34 . 37 續(xù)改善”分析 . 39 第五章 基于精益六西格瑪?shù)母纳品桨?. 41 盎德公司價值的改善 . 41 盎德公司價值流的改善 . 46 . 46 . 46 . 46 盎德公司過程流動性的改善 . 47 盎德公司過程拉動系統(tǒng)設(shè)計和改善 . 50 盎德公司“持續(xù)改善”方案 . 51 第六章 格盎德公司改善的效果的評價與分析 . 54 務(wù)績效評價與分析 . 54 財務(wù)績效評價與分析 . 55 第七章 結(jié)論和進一步研究的方向 . 57 改善結(jié)果看. 57 . 57 業(yè)組織和人事管理對改善的重要性 . 58 . 59 . 59 參考文獻 . 60 第一章 緒論 1 第一章 緒論 究背景和意義 改革開放以來，外資企業(yè)對中國工業(yè)的增長和 增長有著很大的貢獻。中國政府重視外資企業(yè)在中國的發(fā)展， 各地城市積極吸引外資到本地發(fā)展以帶動地方經(jīng)濟的增長。盡管美國金融危機、歐債危機對世界各國的經(jīng)濟發(fā)展帶來了很大的負面影響，但中國依然保持著良好的經(jīng)濟增長態(tài)勢，而且社會保持長期安定。這些都為外企在中國的持續(xù)經(jīng)營發(fā)展奠定了良好的基礎(chǔ)。 農(nóng)業(yè)機械設(shè)備在歐美地區(qū)的市場份額一直比較高。 隨著美國金融危機和歐債危機的不斷影響，和亞洲新興市場的勞動力成本的不斷上升，亞洲市場對農(nóng)業(yè)機械設(shè)備的需求越來越旺盛。 格盎德公司 （ o., 的產(chǎn)品是農(nóng)產(chǎn)品自動化分包設(shè)備上的部件。近年來，中國農(nóng)業(yè)的規(guī)?；?jīng)營的趨勢愈加明顯，這就要求從播種到收獲實行機械化和自動化?？梢灶A(yù)見，農(nóng)產(chǎn)品自動化分包設(shè)備和其配套部件供應(yīng)在不久的未來將是一個巨大的市場。 司目前的產(chǎn)品是賣給丹麥在太倉投資的 司， 裝好設(shè)備后出口到丹麥。隨著中國市場和亞洲其它新興經(jīng)濟體的發(fā)展，未來這些市場將對農(nóng)產(chǎn)品自動化分包設(shè)備有著較大的需求， 司未來在亞洲會有很大的發(fā)展空間。 從 2011 年 11 月到 2012 年 3 月格盎德的準時交貨率平均為 46%，客戶對此不斷抱怨，未來半年若不能有效解決此問題將面臨客戶轉(zhuǎn)移訂單到別的廠家的風(fēng)險。 究的問題 在提高交貨準時率的方法上，有的公司通過提高產(chǎn)能來提高交貨準時績效；有的公司通過做產(chǎn)品庫存來提高交貨準時績效。 提高產(chǎn)能的方法對格盎德公司不是最佳的解決方案，因為客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的抱怨影響的交貨延遲并不能因此得到有效解決。做產(chǎn)品庫存的方法也不是好的選擇， 主要因素是因為格盎德公司是多品種小批量的生產(chǎn)方式，如果每個產(chǎn)品都做庫存，交貨速度會很快但是這要求很大的倉庫來存放部件， 第一章 緒論 2 而且這些庫存將占用大量的流動資金。 這兩種方法不足以有效和系統(tǒng)地解決格盎德公司的交貨問題。 交貨不準時只是表面問題，實際上反映出制造流程中存在問題，如果我們能找出并解決這些問題，就不僅可以徹底解決交貨這個表面問題，并且能夠使整個制造流程管理有全面提升。如果只是就交貨直接相關(guān)的幾個問題進行分析，并不能徹底解決問題。 格盎德公司的交貨不準時問題，既有流程不順暢過程而時間太長的因素，也有產(chǎn)品質(zhì)量的因素。精益生產(chǎn)能夠幫助企業(yè)改善過程時間；六西格瑪能夠幫助企業(yè)改善產(chǎn)品質(zhì)量。所以為了解決格盎德公司的交貨問題，不能僅使用其中一種方法，應(yīng)該有效的結(jié)合兩個方法共同運用。公司的管理層提出新的設(shè)想，即基于精益的 值 流動 盡善盡美）1模式來推行精益六西格瑪，從而改善制造流程和交貨準時率。通過對精益六西格瑪新整合模式的探討，并在實踐中檢驗該模式的可操作性和有效性，為格盎德公司的制造流程改善提供了方案，并為其它類似的企業(yè)提供借鑒。 這篇論文基于對格盎德公司精益六西格瑪?shù)膶嵺`，要回答如下問題： （ 1）發(fā)現(xiàn)影響制造績效的主要因素有哪些，和相關(guān)的改善建議是什么？ （ 2） 多大程度上可以改善制造績效？ （ 3） 實施過程中會顯現(xiàn)哪些優(yōu)勢和不足，解決了哪些問題，和哪些問題未 能解決及原因是什么？ （ 4）該企業(yè)的經(jīng)驗在多大程度上可以為其它類似企業(yè)借鑒？ 文結(jié)構(gòu)安排 本文總共分為六章。第一章緒論，對研究的意義、研究的問題及論文結(jié)構(gòu)安排描述。第二章主要講解精益生產(chǎn)、六西格瑪和精益六西格瑪?shù)睦碚?。第三章對公司目前狀況、內(nèi)部環(huán)境、市場情況和經(jīng)營指標進行全面介紹。第四章以精益六西格瑪新整合模式對格盎德公司的流程問題進行分析。 第五章針對問題并結(jié)合第四章的分析結(jié)果設(shè)計了改善方案。第六章對改善效果進行評價和分析。第七章對企業(yè)改善經(jīng)驗進行總結(jié)。最后在結(jié)論中總結(jié)這篇論文的研究結(jié)果。論文結(jié)構(gòu)如圖 1示。 1周延虎. 精益六西格瑪集成應(yīng)用的若干問題研究. 中國博士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫. 2008. 18 第一章 緒論 3 緒論 精益六西格瑪相關(guān)理論 格盎德公司企業(yè)現(xiàn)狀分析 以精益六西格瑪分析格盎德公司的問題 格盎德公司的改善方案 格盎德公司改善效果的分析 經(jīng)驗總結(jié) 結(jié)論 圖 1文邏輯結(jié)構(gòu)圖 第二章 理論概述 4 第二章 精益和六西格瑪理論概述 精益生產(chǎn)、六西格瑪、精益六西格瑪現(xiàn)在被很多企業(yè)學(xué)習(xí)和應(yīng)用。當(dāng)前在制造業(yè)中較多地運用精益生產(chǎn)、六西格瑪?shù)睦碚摵凸ぞ?，如家電生產(chǎn)、電子制造、機械設(shè)備生產(chǎn)等行業(yè)；目前在一些服務(wù)業(yè)中也開始展開這些理論的實踐，如有的醫(yī)院采用精益生產(chǎn)的方法縮短了病人服務(wù)的時間從而提高了自身的服務(wù)水平。 這些理論的應(yīng)用給很多企業(yè)帶來了巨大的利潤，提升了在市場中的競爭力，他們的客戶滿意度也得到大幅度的改善。 益生產(chǎn) 益生產(chǎn)的定義和起源 精益生產(chǎn)源于日本豐田公司的生產(chǎn)系統(tǒng)。 1950 年，豐田公司的幾位領(lǐng)導(dǎo)人對美國的汽車業(yè)進行了考查分析，根據(jù)本國的情況和當(dāng)時的市場行情，制定了適合自己的生產(chǎn)組織管理方式，即豐田生產(chǎn)方式，這種以客戶需求拉動準時生產(chǎn)的模式曾使豐田公司迅速發(fā)展壯大并后來成為業(yè)界的楷模。上個世紀初，美國福特汽車公司建立了流水線生產(chǎn)汽車的模式，這種大批量生產(chǎn)的模式改變了效率低下的單件生產(chǎn)方式，帶來了產(chǎn)品成本的大幅度降低，也奠定了福特當(dāng)時的輝煌。 “精益，就是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美家價值的過程。 ”2精益生產(chǎn)方法論，在實踐中關(guān)注于過程時間的減少。以價值流為核心對過程進行持續(xù)的改善以達到盡善盡美。其強調(diào)的是自我不斷完善的文化，需要企業(yè)具有以人為本，長期經(jīng)營的理念。 精益生產(chǎn)的理論相對簡單和容易理解。 現(xiàn)在許多企業(yè)通過實施精益生產(chǎn)減少了過程時間和浪費，提升了資源利用率。 益生產(chǎn)的運行模式和工具 2益大師培訓(xùn)教材Z. 上海捷達企業(yè)管理咨詢有限公司. 2004. 第二章 理論概述 5 精益生產(chǎn)現(xiàn)在被各個公司廣為應(yīng)用， 各自根據(jù)自身的情況有不同的運作模式。 “其中廣為運用和被視為標準模式的是 ”3 價值 些為客戶帶來價值的活動被稱為有價值活動，沒有給客戶帶來價值的活動成為無價值活動。識別哪些活動是有價值的，哪些是無價值的，并取消或減少無價值活動。 價值流 出從過程開始到結(jié)束的步驟，并標示關(guān)鍵信息如周期時間、效率、良率、庫存水平等。從價值流圖中尋求瓶頸和浪費，并取消和或改善。 流動 善價值流的流動性，使過程平順均衡。通過快速換模、工藝平衡、工作場所布置優(yōu)化等手法來實現(xiàn)快速的流動性。它是實現(xiàn)拉動的重要前提和基礎(chǔ)。 拉動 游過程拉動上游過程的產(chǎn)品、服務(wù)的生產(chǎn)或提供，只有當(dāng)下游過程給出需求信號時，上游才組織產(chǎn)品生產(chǎn)或服務(wù)的提供。這樣防止過量生產(chǎn)或過程因供應(yīng)不足而中斷。 盡善盡美 過程持續(xù)改善，不斷減少過程時間、不良率、庫存水平、生產(chǎn)服務(wù)成本，不斷提高效率、效益和客戶滿意度。 精益生產(chǎn)的工具如下表。 （在各個階段有不同的工具，這些工具是人們從實踐中不斷總結(jié)出來的行之有效的工具。 ） 表 2益生產(chǎn)工具列表4價值(V) 價值流(V) 流動(F) 拉動(P) 盡善盡美(P) 七大浪費 價值流圖 5S 值活動 呆 產(chǎn)能測量 標準化作業(yè) 目視化 創(chuàng)新 自動化 均衡/穩(wěn)定化 元布置生產(chǎn) 標準化 時間研究 方法研究 現(xiàn)場布置優(yōu)化 3A to a . 4益大師培訓(xùn)教材Z. 上海捷達企業(yè)管理咨詢有限公司. 第二章 理論概述 6 這個理論既有系統(tǒng)的框架，又有對應(yīng)的實施工具，在企業(yè)的實踐中取得了很好的改善效果。 西格瑪 西格瑪?shù)亩x和起源 六西格瑪改善理論由摩托羅拉公司提出。 “ 1970 年，摩托羅拉認識到自己產(chǎn)品的質(zhì)量較低，在整個公司內(nèi)開始了質(zhì)量改善活動；摩托羅拉對日本式經(jīng)營進行了透徹研究，這就是六西格瑪?shù)恼Q生背景。 ”5六西格瑪，是統(tǒng)計學(xué)上的術(shù)語，代表百萬個產(chǎn)品里有 不良品。在企業(yè)管理中引申為不斷提升質(zhì)量的一種管理方法論。有的公司把它上升到管理哲學(xué)，追求卓越以使企業(yè)立于不敗之地，在實踐中關(guān)注減少過程的變異。有的公司把它當(dāng)作一種管理思想或管理文化。 從 成功運用開始流行，后來全球著名公司惠普、福特、戴爾、 門子、富士康、杜邦公司等紛紛學(xué)習(xí)和應(yīng)用六西格瑪并取得了巨大的改善效果，公司的競爭力得到了很大的提升。 六西格瑪目前在很多公司被用來改善質(zhì)量。 通過大量數(shù)理統(tǒng)計工具的應(yīng)用發(fā)現(xiàn)問題的根本原因，分析過程參數(shù)的設(shè)置水平，改善過程的能力。在實行中通常以項目制的方式推行，目標是在業(yè)績上取得跨越式的改進。追求卓越是它的理念。 西格瑪?shù)倪\行模式和工具 六西格瑪因其復(fù)雜的量化分析工具的使用，需 要依賴計算機軟件的輔助，現(xiàn)在90%的公司使用 件。該軟件源自美國，功能強大幾乎包含所有的數(shù)理統(tǒng)計分析的工具。 現(xiàn)在絕大部分企業(yè)運用六西格瑪?shù)哪Ｊ綖?它的對應(yīng)的中文翻譯是定義、測量、分析、改進、控制。 定義 現(xiàn)問題并定義問題、改進目標 和進度計劃，組織改善小組并開項目啟動會議。 測量 性和定量分析問題的因素，發(fā)現(xiàn)主要影響過程和業(yè)績的因素。 5（日）鉆石社六西格瑪研究組著; 孫欣欣譯. 圖解六西格瑪 M. 北京: 電子工業(yè)出版社, 第二章 理論概述 7 分析 用數(shù)理統(tǒng)計的工具對問題因素進行比較分析，發(fā)現(xiàn)其中關(guān)鍵的因素。 改進 關(guān)鍵因素進一步分析，發(fā)現(xiàn)最佳設(shè)置水平，并實施改善。 控制 新的改進方法進行標準化，并記錄監(jiān)控改進的過程表現(xiàn)。 六西格瑪推行通常采取項目制的方式，需要綠帶、黑帶作為項目的帶頭人，相關(guān)職能部門的人員參與和配合， 各部門的領(lǐng)導(dǎo)或高層領(lǐng)導(dǎo)做項目的主席提供資源和組織上的支持。實施周期平均 46 個月。 與精益類似，六西格瑪也有針對各階段的工具，見下表。 表 2西格瑪工具列表6定義(D) 測量(M) 分析(A) 改進(I) 控制(C) 項目定義 過程圖 假設(shè)檢驗 驗設(shè)計） 計過程控制)項目立項表 魚骨圖 中值變化分析 改進宣導(dǎo)會議 防呆 工作計劃表 因效分析 方差變化分析 改善實施表 控制計劃表 項目財務(wù)分析 控制計劃表 回歸分析 頭腦風(fēng)暴法 失效模式評估 項目啟動會 失效模式分析 相關(guān)性分析 過程能力評估 過程能力分析 區(qū)間評估 標準化作業(yè) 量測系統(tǒng)分析 相依表 項目轉(zhuǎn)移表 頭腦風(fēng)暴法 可能性測試 項目跟蹤表 取樣大小設(shè)計 這個理論是在 框架下，各個階段有對應(yīng)的工具。很多企業(yè)運用這個理論改善了企業(yè)的過程質(zhì)量，提升了競爭力。 益六西格瑪 益和六西格瑪?shù)膮^(qū)別 在實施改善的過程中，精益關(guān)注于過程時間，通過減少過程時間提高競爭力；六西格瑪關(guān)注于過程變異，通過控制變異提升業(yè)績表現(xiàn)。精益從以往的實踐中總結(jié)出來的工具，如 夠直接有效的解決相關(guān)問題，當(dāng)面對復(fù)雜的問題時難以解決；六西格瑪以出現(xiàn)的問題為出發(fā)點，運用 式和大量的定性定6B 培訓(xùn)教材 Z. 偉創(chuàng)力電腦（珠海）有限公司 . 第二章 理論概述 8 量分析工具去解決復(fù)雜的問題，但缺乏在問題系統(tǒng)框架下優(yōu)先解決問題的規(guī)劃。 表 2較精益六西格瑪7一個企業(yè)是需要速度與質(zhì)量的完美結(jié)合，既要有較少的過程時間又要有較低的 過程變異。所以在企業(yè)的改善過程中精益和六西格瑪不互相矛盾，但各有側(cè)重和相互補充。 益和六西格瑪合并的必要性分析 精益定義告訴我們精益企業(yè)要向客戶提供完美價值的，這種價值體現(xiàn)在產(chǎn)品價格、質(zhì)量、交貨速度上面。精益的 式能夠幫助企業(yè)減少浪費和過程時間，六西格瑪?shù)?式能夠幫助企業(yè)減少浪費和提升質(zhì)量。 為“精益企業(yè)強調(diào)消除任何形式的浪費，通過在整個價值鏈中平穩(wěn)高效地傳遞物料和信息來獲得更快的顧客反映、更高的產(chǎn)品質(zhì)量和更低的成本。 ”8 所以，一個好的企業(yè)既要關(guān)注過程時間，也要關(guān)注質(zhì)量。 為精益和六西格瑪各有所長， “六西格瑪專注于降低績效變異，精益專注于減少流程浪費的時間，并最大限度地提升流動量。 ”9，如果這兩者結(jié)合就會強強聯(lián)合。金應(yīng)錫也指出“精益 6 了獲得速度7（澳）喬治 賽伊（ ; 任月圓譯 . 六西格瑪精益流程 . 北京 : 東方出版社 , 8（美）科利爾（ ,(美 )埃文斯（ 著 ; 馬風(fēng)才編譯 . 運營管理 M. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 9（澳）喬治 賽伊著 ; 任月圓譯 . 六西格瑪精益流程 . 北京 : 東方出版社 , 2011. 230. 第二章 理論概述 9 和質(zhì)量同時改善的綜合效應(yīng)，把精益生產(chǎn)過程和 6 行接軌。 ”1011圖 2益六西格瑪優(yōu)勢比較 從上圖上可以看出，精益從生產(chǎn)者的角度看問題，改善的目的是持續(xù)減低成本；六西格瑪從客戶的角度看問題，改革的目標是不斷給客戶創(chuàng)造價值。而精益六西格瑪則可以兼顧自身和客戶，持續(xù)減少浪費和創(chuàng)造價值。 現(xiàn)在，有不少公司內(nèi)有兩個改善組織，一個是精益團隊，另外一個是六西格瑪團隊。在實際工作中，這兩組人員接觸的不多并傾向于保持自己的獨立性，并有時會出現(xiàn)兩個組織互相爭搶項目的和企業(yè)資源的現(xiàn)象。 “把精益方法和六西格瑪當(dāng)成兩種彼此分離的工具箱，造成公司內(nèi)不同團體爭論誰的工具比誰的工具比較強、比較好，等于是創(chuàng)造了自我打擊的改善方案。 ”12 10金應(yīng)錫著 . 豐田精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn) M. 北京 : 人民郵電出版社 , 11E., J. . . 17(1), 1. 12（美）萊克（ J.）著 ; 李芳齡譯 . 豐田模式：精益制造的 14 項管理原則 M. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 第二章 理論概述 10 綜上所述，一個精益企業(yè)同時需要速度和質(zhì)量，需要同時運用精益生產(chǎn)和六西格瑪，這就需要精益和六西格瑪?shù)恼稀?益六西格瑪?shù)默F(xiàn)狀和現(xiàn)有模式 在論及如何實施精益六西格瑪?shù)臅r候， 出 “可以在 架內(nèi)開展精 益舉措。 ”13， 他提出了如下的結(jié)構(gòu)。 14張馳和張永嘉也推薦這個模式。 “精益六西格瑪要兼顧精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)哪繕?，即同時改善速度和變異；用到的改善路徑沿用六西格瑪?shù)?型；各階段的工具則整合了六西格瑪和精益的主要工具。 ”15精益六西格瑪?shù)默F(xiàn)有的實施模式為基于 義 分析 控制 )16的項目制的模式。 目前國內(nèi)國外對精益六西格瑪?shù)睦碚撗芯亢蛯嵺`，基本上是用 式整合精益和六西格瑪，基于六西格瑪?shù)捻椖恐颇Ｊ剑涓鱾€階段的工具包括了精益和六西格瑪兩大方法論。這樣的模式在項目實施過程中，能夠?qū)^程的時間和變異同時進行改善，精益和六西格瑪工具的同時運用可以使改善更有效率。 13（澳）喬治 賽伊（ ; 任月圓譯 . 六西格瑪精益流程 . 北京 : 東方出版社 , 14（澳） 喬治 賽伊 （ 著 ; 任月圓譯 . 六西格瑪精益流程 . 北京 : 東方出版社 , 2011. 230. 15張馳 張永嘉著 . 精益六西格瑪 M. 深圳 : 海天出版社 , 16廖洋. 精益六西格瑪工具 產(chǎn)部的研究與應(yīng)用. 第二章 理論概述 11 益六西格瑪?shù)男聦嵤┠Ｊ?(1) 精益六西格瑪現(xiàn)有模式的不足 基于 目制的精益六西格瑪，在實施中需要 帶）或者 帶）來領(lǐng)導(dǎo)項目的推行。這樣的推行方式面臨如下問題：如果企業(yè)規(guī)模小沒有 者專業(yè)人員，那如何推行改善和利用這個理論模型呢；企業(yè)僅僅需要項目式的改善，就不需要其他方式的改善活動嗎 , 和如何開展其他方式的改善；項目制的改善和全員參與改善的抵觸問題。 “六西格瑪是一種先進的質(zhì)量改進方法， 目的是用來解決大部分難于解決的質(zhì)量問題。 ”17基于 精益六西格瑪?shù)膽?yīng)用也有這個假設(shè)背景，即問題很復(fù)雜， 簡單的工具無法解決。 （如果問題簡單，則沒必要運用六西格瑪或基于 ）但是這個假設(shè)背景并不總是存在的，有的企業(yè)當(dāng)下面臨的問題其道理和邏輯很簡單，并不需要運用大量的量化分析工具去分析改善。 “目前一個統(tǒng)計上的規(guī)律是，不論是發(fā)達國家，還是發(fā)展中國家，一是其全部企業(yè)的 上是中小企業(yè)；二是微型和中小企業(yè)平均就業(yè)人數(shù)為 9 人 15 人。 ”18所以發(fā)展中小企業(yè)的重要性對解決就業(yè)問題至關(guān)重要，而就業(yè)問題是困擾很多無論發(fā)達或發(fā)展中國家的一大難題。發(fā)展中小企業(yè)，需要持續(xù)改善提高市場競爭力，需要精益和六西格瑪方法的實踐應(yīng)用。所以沒有 中小企業(yè)如何應(yīng)用精益六西格瑪呢？“由于資源的相對緊缺，在大企業(yè)實施精益和六西格瑪?shù)牡膫鹘y(tǒng)方式和在中小企業(yè)的實施方式是不同的。 ”19這些都說明了現(xiàn)有模式的局限性，并凸顯了此研究的重要性。 實踐證明一個企業(yè)的持續(xù)發(fā)展和改善僅僅靠項目式的推行是不夠的。 0 全面預(yù)防維護和 1 全面質(zhì)量管理的實施都需要全體員工的積極參與才能收到持久的效果。 福斯特著；何楨譯 . 質(zhì)量管理：集成的方法（第 2 版） M. 北京：中國人民大學(xué)出版社， 18中國稅網(wǎng) “發(fā)展中小企業(yè)更有利于解決就業(yè)問題 ” 中國稅務(wù)報 . 作者 : 周天勇 . 日期 :200619朱莉 . 精益與六西格瑪在中小企業(yè)實施的研究 . 中國優(yōu)秀碩士學(xué)位論文全文數(shù)據(jù)庫 720崔繼耀著 . 動推行實務(wù) . M. 廣州：廣東經(jīng)濟出版社， 21An of C. 第二章 理論概述 12 推行精益六西格瑪項目，其中不少公司存在如下問題：項目帶頭人和小組成員和相關(guān)職能部門人員配合不融洽，項目組外的員工沒有改善的主人翁精神和參與改善的意愿；項目推行完一段時間后過程的表現(xiàn)又恢復(fù)到從前的狀態(tài)；全員參與改善的文化很難形成。 在推行項目制的改善的過程中，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)給了項目小組和改善帶頭人的目標。項目帶頭人 實施中僅僅關(guān)注自身的項目的改善，而沒有從整體公司的角度看待項目的推行和實施，有時爭搶過程中瓶頸的資源從而影響了整體的績效，有時捏造數(shù)據(jù)夸大自身改善的效果。在項目實施后，企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)只給予項目帶頭人或小組人員以獎勵，公司的其他人員常常對此抱有怨言，自己暴露了問題和工作中可能要付出更多的精力而沒有受到任何賞識。這些都給全員參與改善帶來了氛圍上的負面影響。 (2) 精益六西格瑪新模式的探討 如何彌補項目制的不足呢？有沒有其他更好的理論模式呢？精益關(guān)注于減少浪費，六西格瑪關(guān)注于減少變異。變異導(dǎo)致過程能力低下和質(zhì)量缺陷，這從范疇上講也是浪費的一種。所以六西格瑪和精益的目標有一致性，精益的關(guān)注范圍是大于六西格瑪?shù)摹Ｋ裕覀兛梢詮木娴?式為框架來解讀如何有效合并精益和六西格瑪。 識別價值活動、價值流診斷和改進、改善過程流動性、用拉動方式組織生產(chǎn)和服務(wù)、不斷改進追求完美的分階段的改善模式。在精益的不同階段，可以運用六西格瑪?shù)臏p少變異的方法減少過程因變異而形成的浪費。以這個邏輯為基礎(chǔ)，我們可以形成新的精益六西格瑪整合模式和應(yīng)用方法。另外，要注意的是企業(yè)的改善方向是要和企業(yè)的商業(yè)戰(zhàn)略和運營戰(zhàn)略的方向是一致的。 圖 2益六西格瑪新整合模式 第二章 理論概述 13 在這個新模式下，精益和六西格瑪?shù)玫浇y(tǒng)一，可以同時運用精益和六西格瑪?shù)墓ぞ邔^程進行改善，減少浪費，提升企業(yè)的競爭力，提高客戶的滿意度。這個模式不是基于某一個問題來設(shè)定一個改善項目， 也不是不考慮改善方向和企業(yè)的商業(yè)戰(zhàn)略和運營戰(zhàn)略的一致性的非系統(tǒng)性的改善模式； 它是和企業(yè)的運營戰(zhàn)略、 商業(yè)戰(zhàn)略配合的；它是在精益框架下實施改善活動的，是基于企業(yè)的價值流和瓶頸點設(shè)定問題的；它不局限于項目制的模式，而是需要全員參與的系統(tǒng)，因為它有著精益的快速改善的理論和工具和系統(tǒng)性的思想和架構(gòu)。 精益六西格瑪工具見下頁。 下圖列出了基于精益 式的精益六西格瑪工具。從表 2精益六西格瑪工具表（見下頁）中可以看出，在精益的不同階段既保留了原來的精益的工具，也包含了六西格瑪?shù)墓ぞ?，可以使用六西格瑪?shù)囊恍┕ぞ邔Ω鱾€階段的過程進行分析改善以減少過程變異。在不同階段，既可以以項目的方式對復(fù)雜的問題進行改善，其耗用周期較長，可能 3月；也可以用單一的或少數(shù)的工具對簡單的問題或相對復(fù)雜的問題進行改善，其改善周期較短，可能幾天或幾周。 第二章 理論概述 14 表 2益六西格瑪工具22價值（V) 價值流（V) 流動（F) 拉動（P) 盡善盡美（P) 七大浪費 價值流圖 5S 值活動 呆 項目管理工具 產(chǎn)能測量 標準化作業(yè) 項目管理工具 目視化 過程圖 項目管理工具 腦風(fēng)暴法 創(chuàng)新 魚骨圖 過程圖 自動化 因效分析 魚骨圖 均衡/穩(wěn)定化 效模式分析 因效分析 單元布置生產(chǎn) 標準化 量測系統(tǒng)分析 失效模式分析 時間研究 項目管理工具 頭腦風(fēng)暴法 量測系統(tǒng)分析 方法研究 過程圖 頭腦風(fēng)暴法 現(xiàn)場布置優(yōu)化 魚骨圖 假設(shè)檢驗 項目管理工具 因效分析 中值變化分析 過程能力分析 失效模式分析 方差變化分析 頭腦風(fēng)暴法 過程能力分析 回歸分析 假設(shè)檢驗 量測系統(tǒng)分析 相關(guān)性分析 中值變化分析 頭腦風(fēng)暴法 區(qū)間評估 方差變化分析 假設(shè)檢驗 相依表 回歸分析 中值變化分析 可能性測試 相關(guān)性分析 方差變化分析 取樣大小設(shè)計 區(qū)間評估 回歸分析 依表 相關(guān)性分析 防呆 可能性測試 區(qū)間評估 取樣大小設(shè)計 相依表 可能性測試 防呆 取樣大小設(shè)計 呆 標準化作業(yè) 益六西格瑪新模式對解決交貨期問題的意義 精益六西格瑪新模式吸取了精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)睦碚搩?yōu)勢， 并和全員參與改善22益大師培訓(xùn)教材 Z. 上海捷達企業(yè)管理咨詢有限公司 . 2004. 8 第二章 理論概述 15 的文化相符合。格盎德公司的制造績效差（當(dāng)前主要問題是交貨期問題）造成的因素很多，既有產(chǎn)品設(shè)計的問題、和客戶溝通的問題、訂單交期設(shè)定的問題，也有工藝設(shè)計、內(nèi)部質(zhì)量管理、庫存管理、員工績效管理的問題。而精益六西格瑪新模式系統(tǒng)的提供了解決方案和工具包， 既關(guān)注和解決如何縮短周期從而使交貨能力提升而提高交貨準時率，也關(guān)注和改善產(chǎn)品質(zhì)量和過程變異從而提高交貨準時率。這個模式不需要專業(yè)全職的人員實施項目制的改善，適合格盎德公司的現(xiàn)狀。另外，這個模式要求和公司的商業(yè)戰(zhàn)略和運營戰(zhàn)略相一致，這和公司的經(jīng)營理念 體思維、靈活高效相符合。 第三章 農(nóng)業(yè)機械行業(yè)和格盎德公司現(xiàn)狀分析 16 第三章 農(nóng)業(yè)機械行業(yè)和格盎德公司現(xiàn)狀分析 業(yè)機械行業(yè)分析 北美、西歐和某些環(huán)太平洋國家農(nóng)業(yè)機械化程度較高，而亞洲、非洲和拉丁美洲的大部分國家農(nóng)業(yè)機械化水平較低，有不少地方還使用手工方式作業(yè)。近幾年隨著美國金融危機和歐債危機的爆發(fā)，美國、西歐和日本