復(fù)雜板金件成型模具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文.doc

11.前言隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經(jīng)越來越認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品質(zhì)量、成本和新產(chǎn)品的開發(fā)能力的重要性。近年來許多模具企業(yè)因此加大了用于技術(shù)進(jìn)步的投資力度，一些國內(nèi)模具企業(yè)已普及了二維CAD,并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、l-DEAS等國際通用軟件，目前，以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術(shù)已取得很大進(jìn)步。此外，許多研究機(jī)構(gòu)和大專院校開展模具技術(shù)的研究和開發(fā)，在模具CAD/CAE/CAN技術(shù)方面取得了顯著進(jìn)步。而模具技術(shù)的發(fā)展應(yīng)該為適應(yīng)模具產(chǎn)品“交貨期短”、“精度高”、“質(zhì)量好”、“價(jià)格低”的要求。由于本設(shè)計(jì)內(nèi)容復(fù)雜，從設(shè)計(jì)方案的制定，零件的設(shè)計(jì)及選擇，各類圖形的繪制，設(shè)計(jì)說明書的撰寫等方面均為兩人互相合作完成。圖紙方面：凸模是是黃偉健設(shè)計(jì)；凹模是有藍(lán)琦設(shè)計(jì)。其它部分主要是在雙方一起探討下互相合作完成的。說明書方面：模具方案A、B是有黃偉健提出，C是有藍(lán)琦提出，故選用最好的B方案。凸模是是黃偉健設(shè)計(jì)；凹模是有藍(lán)琦設(shè)計(jì)。在沖壓設(shè)備的選用；定位裝置制定方面是有藍(lán)琦負(fù)責(zé)，壓力中心設(shè)計(jì)；沖裁間隙的分析、計(jì)算及其選取主要是有黃偉健負(fù)責(zé)。2.主要設(shè)計(jì)內(nèi)容2.1零件特點(diǎn)和工藝分析2.1.1零件分析本零件是結(jié)合壓形、沖孔、翻邊翻孔、切邊成形的復(fù)雜零件。沖壓件尺寸精度高，尤其是四個(gè)安裝卡位精度要求高，孔的位置公差要求一般，表面粗糙度一般，互換性能好。具有強(qiáng)度高、剛性好的特點(diǎn)。2.1.2批量該零件總生產(chǎn)數(shù)量為大批量生產(chǎn)。22.1.3工件及其沖壓工藝性分析底板是薄板件，工件的四邊上的四個(gè)安裝孔的位置要求高，四個(gè)安裝卡位的位置是用來裝配的，所以定位和形狀的精度都很嚴(yán)格。其他的尺寸和表面粗糙度要求一般。圖2-1產(chǎn)品圖2.1.3.1零件形狀和技術(shù)要求制定工序順序沖壓該零件的基本工序順序有壓形、沖孔、翻邊翻孔成形，其中成形、沖孔決定了零件的總體形狀和尺寸，因此工序十分重要。凸模采用凸模，凹模采用成型沖頭，周壁采用翻邊模。（圖2-2）圖2-2模具基本結(jié)構(gòu)2.1.3.2材料性能23上模板：A3上模：45#壓料板：45#下模：45#下模固定板：A3下模板：A3支撐板：45#退料頂板：45#頂桿：45#模腳：A3導(dǎo)柱：滾珠導(dǎo)柱352.2難點(diǎn)、成型質(zhì)量控制難點(diǎn)在于控制四個(gè)安裝卡位的位置和尺寸的控制。2.3難點(diǎn)處理在制造過程中模具質(zhì)量一定要嚴(yán)格控制，并要進(jìn)行多次的試驗(yàn)。2.4零件制造方案制定A方案：采用壓形、切邊、沖孔、翻邊翻孔成形。其優(yōu)點(diǎn)：工序分散、工件尺寸精度高，特別孔的定位尺寸精度高。其缺點(diǎn)：工序分散，占用設(shè)備和人員比較多。B方案：采用壓形、切邊沖孔、翻邊翻孔，沖孔成形。其優(yōu)點(diǎn)：工序分散、模具制造、裝配簡單。其缺點(diǎn)：孔的定位一定要準(zhǔn)確，否則孔的定位尺寸不能保證。C方案：采用落料、壓形沖孔復(fù)合模、翻邊翻孔成形。其優(yōu)點(diǎn)：工序集中，占用設(shè)備和人員少。其缺點(diǎn)：模具制造、裝配復(fù)雜、體積大、重量重、模具制造成本高。綜上所述：該零件只對周邊四個(gè)孔的定位和安裝卡位的尺寸要求高，其他的尺寸精度要求一般是自由公差。4以上三種方案均能滿足要求，但考慮到模具制造成本、體積大小、占用設(shè)備和人員情況，工廠生產(chǎn)批量大，維修的方便和改造，以及工廠設(shè)備的實(shí)際情況，B方案最好，故選用。建議在批量小時(shí)，工廠設(shè)備允許的情況下使用C方案，以提高生產(chǎn)效率。2.5沖壓設(shè)備的選用2.5.1壓力機(jī)類型的選擇加工小型拉深件，多選用開式單柱機(jī)械壓力機(jī)。因?yàn)檫@種壓力機(jī)的生產(chǎn)效率高，能源消耗較低，因此成本也較低。對于大中型拉深件，可選用閉式雙柱機(jī)械壓力機(jī)，最好配備氣墊裝置。對于大量生產(chǎn)的較大拉深件，最好選用雙動(dòng)拉深壓力機(jī)，以使模具結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)整方便，工藝穩(wěn)定性也好。由于本模具的需要所以選用油壓機(jī)。2.5.2壓力機(jī)行程的確定多數(shù)拉深模都采用逆出件方式，為了方便處件，壓力機(jī)的行程必須大于工序件高度的2倍。如果小型拉深模采用順出件方式，拉入凹模內(nèi)的工件可以從凹模下漏出，則壓力機(jī)的行程只要大于工序件高度與凹模深度之和就可以了。2.5.3沖裁力的計(jì)算計(jì)算沖裁力的目的為了合理地選用和設(shè)計(jì)模具，沖床的噸位必須大于計(jì)算的沖裁力，以適應(yīng)沖裁的要求。一般情況下，沖裁力按以下公式（式2-1）計(jì)算：F=Ltb=480KN=48噸(式2-1