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文檔簡介

1一、課程設(shè)計方案1傳動裝置簡圖帶式運輸機的傳動裝置如如圖1所示圖12原始數(shù)據(jù)帶式運輸機傳動裝置的原始數(shù)據(jù)如下表所示帶的圓周力F/N帶速V/(m/s)滾筒直徑D/mm155023003工作條件三班制,使用年限10年,連續(xù)單向運轉(zhuǎn),載荷平穩(wěn),小批量生產(chǎn),運輸鏈速度允許誤差為鏈速度的%5.傳動方案:圖22二、電動機的選擇(1)選擇電動機類型按工作要求用Y型全封閉自扇冷式籠型三相異步電動機,電壓為380V。(2)選擇電動機容量電動機所需工作功率,按參考文獻1的(2-1)為awdPP由式(2-1)得wwVFP1000.kw根據(jù)帶式運輸機工作的類型,可取工作機效率w0.96傳動裝置的總效率242齒輪軸承聯(lián)a查參考文獻1第10章中表10-2機械傳動和摩擦副的效率概略值,確定各部分效率為:聯(lián)軸器效率99.0聯(lián),滾動軸承傳動效率(一對)99.0軸承開式齒輪傳動效率97.0齒輪,代入得886.097.099.099.0242所需電動機功率為kwkwVFPww64.3886.096.01000215501000.因載荷平穩(wěn),電動機額定功率cdP略大于dP即可,由參考文獻1第19章所示Y型三相異步電動機的技術(shù)參數(shù),選電動機的額定功率cdP為4kw。(3)確定電動機轉(zhuǎn)速卷筒軸工作轉(zhuǎn)速為min4.127min3002100060100060rrDv由參考文獻1表2-2可知,兩級圓柱齒輪減速器一般傳動比范圍為840,則總傳動比合理范圍為408ai,故電動機轉(zhuǎn)3速的可選范圍為min50962.1019min4.127)408(rrninad符合這一范圍的同步轉(zhuǎn)速有1500minr和3000minr兩種方案進行比較。由參考文獻1表19-1查得電動機數(shù)據(jù)及計算出的總傳動比列于表1中表1電動機數(shù)據(jù)及總傳動比方案電動機型號額定功率kwPcd/電動機轉(zhuǎn)速n/(minr)總傳動比ai同步轉(zhuǎn)速滿載轉(zhuǎn)速1Y112M-441500140011.32Y112M-243000289022.7表1中,方案2的電動機重量輕,價格便宜,但總傳動比大,傳動裝置外廓尺寸大,結(jié)構(gòu)不緊湊,制造成本高,故不可取。綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸,重量,價格以及總傳動比,選用方案1較好,即選定電動機型號為Y112M-4。三傳動裝置的總傳動比及其分配計算總傳動比:根據(jù)電動機滿載轉(zhuǎn)速mn及工作機轉(zhuǎn)速n,可得傳動裝置所要求的總傳動比為30.114.1271440nnima合理分配各級傳動比:對于兩級展開式圓柱齒輪減速器,當(dāng)兩級齒輪的材料的材質(zhì)相同,齒寬系數(shù)相同時,為使各級大齒輪浸油深度大致相近(即兩個大齒輪分度園直徑接近),且低速級大齒直徑略大,傳動比可按下式分配,即ii)5.13.1(1式中:高速級傳動比i減速器傳動比選電動機型號為Y112M-4。4又因為圓柱齒輪傳動比的單級傳動比常用值為35,所以選98.31i,84.22i。四計算傳動裝置的運動和動力參數(shù)傳動裝置運動和動力參數(shù)的計算(1)各軸轉(zhuǎn)速min144011440rinnom81.36198.31144010iinnmmin43.12784.298.314402102riiininnm(2)各軸輸入功率kwPPkwPPd50.397.060.360.399.064.31201kwPP39.397.050.312工作機軸kwPP37.399.039.334(3)各軸輸入轉(zhuǎn)距mNPTmdd.14.24144098.395509550mNiiTTd.90.2399.0114.24010mNiiTT.20.9297.098.390.23121mNiiTT.99.25397.084.220.92232工作機軸mNiiTT.45.25199.0199.253344表2運動和動力參數(shù)軸號功率P/kw轉(zhuǎn)

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