雙輥驅(qū)動五輥冷軋機設(shè)計說明書畢業(yè)論文.DOC

鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）第1頁雙輥驅(qū)動五輥冷軋機設(shè)計1緒論1.1選題的背景和目的冷軋鋼板和帶鋼近年來得到較大的發(fā)展，七十年代國外帶鋼冷連軋機共196套。末架出口速度可達(dá)254107米/秒，窄薄帶厚度僅0.001毫米，為了提高產(chǎn)量，冷帶卷已達(dá)60噸，一套冷軋機年產(chǎn)量可達(dá)350萬噸。自1979年開始出現(xiàn)了全連續(xù)冷軋機，這種軋機只要第一架引料后，可實現(xiàn)連續(xù)軋制。全連續(xù)冷連軋機可以提高生產(chǎn)率3050%，產(chǎn)品質(zhì)量和成材率也得到很大提高。隨著工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，對極薄帶材要求增加特別是微電子工業(yè)對極薄帶材要求更高。而軋制薄帶要求軋輥直徑更小。一般簡單的關(guān)系d=100hmin。軋制0.1毫米厚的帶鋼應(yīng)為100毫米，有張力軋制可以稍大些。對于中小企業(yè)為生產(chǎn)薄帶將四輥軋機工作輥減少，支承輥直徑加大，由于軋輥直徑不匹配加大軋輥的磨損，為此，采用在二個工作中間加上小直徑的工作輥，組成五輥軋機，軋制形成異步軋制。這種軋機對四輥軋機改造尤其重要，只要將齒輪座改造就可以實現(xiàn)。不少企業(yè)為生產(chǎn)薄帶采用五輥冷軋機可采用雙輥驅(qū)動工作輥或雙輥驅(qū)動只承來實現(xiàn)。也可以采用單輥驅(qū)動五輥軋機，這樣改造成本更低?？傊?，為生產(chǎn)薄帶采用五輥軋機進(jìn)行生產(chǎn)是很好的方法。為提高水平剛度也可采用具有側(cè)支系統(tǒng)的五輥軋機稱為FFC軋機。對冷連軋的最后一架也可以改造五輥軋機以便軋制更薄的帶材。選題就是在這種情況下進(jìn)行的，其目的是利用四輥軋機改造成五輥軋機，生產(chǎn)薄帶卷材。以滿足工業(yè)生產(chǎn)需要。要采用12輥或20輥軋機生產(chǎn)投資大，成本高。利用四輥軋機改造是一個有效的好方法。為此，選擇雙驅(qū)動五輥軋機設(shè)計題目。1.2冷軋板在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中的作用隨著國民經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，冷軋鋼板的需求量越來越大。板材生產(chǎn)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位也越來越顯著，板帶材應(yīng)用范圍最廣，工業(yè)先進(jìn)的國家鋼板產(chǎn)量占鋼產(chǎn)量的5060%，板帶鋼按產(chǎn)品厚度分為中厚板：厚度460毫米，長度可達(dá)25米，寬度4米。薄板：厚度0.24毫米，寬度2050毫米，可切成定尺長度，也可以成卷供應(yīng)。箔材：厚度0.20.001毫米，寬度20600毫米可成卷供應(yīng)，極薄材最薄可達(dá)0.0002毫米。鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）第2頁冷軋生產(chǎn)是在再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行軋制，即常溫下進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品機械性能好，表面光滑。產(chǎn)品用途廣泛，可用于軍工、輪船、汽車、火車和拖拉機制造。日常生活用品電冰箱、洗衣機、收音機和錄音機。尤其電子工業(yè)和微電子工業(yè)對薄材使用更多。冷軋產(chǎn)品質(zhì)量直接影響產(chǎn)品質(zhì)量，它反映一個國家的技術(shù)水平高低。1.3冷軋機國內(nèi)外的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢冷軋生產(chǎn)的發(fā)展方向，提高生產(chǎn)率，采用增加帶卷重量，提高軋制速度和作業(yè)率等，采用帶鋼冷連軋機是發(fā)展趨勢。冷軋帶卷的重量已達(dá)40噸，最大的達(dá)到60噸。軋制速度3040米/秒。改善工藝潤滑材料與軋制速度還可以提高。在帶鋼冷軋機上廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板型。由于冷軋帶鋼要求較高，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，并安裝帶鋼厚度自動控制裝置，以保證帶鋼厚度公差。對于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷軋機實現(xiàn)了計算機控制。第一臺全連軋冷軋機是二臺五機架冷連軋機，軋制成品厚度為0.151.6毫米，寬度為6201300毫米，軋輥寬為1425毫米，最大卷重為32噸，最大軋制速度為30米/秒。為改善板型，提高橫向偏差的精度，建造了HC軋機和CVC軋機。如下圖所示。圖1.1HC軋機圖1.2CVC軋機HC軋機采用改變移動輥的位置使輥移動到板邊位移。這樣板的厚度均勻。而CVC軋機是將軋輥磨成S形狀用于軋輥位移形成不同的變形而實現(xiàn)鋼板平直。軋機軋輥的配置方案如圖1.3所示a二輥式b四輥式c六輥式d七輥式e偏八輥式f十二輥式g二十輥式圖1.3板帶冷軋機的形成鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）第3頁用的較多的是四輥軋機。由于有較細(xì)的工作輥和剛度較大的支承輥，故可以采用較大的壓下量，產(chǎn)品厚度為0.22.5毫米，一般選用四輥式軋機工作輥直徑與成品厚度之比（D/d）為10002000。四輥式可分為單機座和多機座兩種布置形式。六輥式由于結(jié)構(gòu)笨拙，調(diào)整不便，支承輥和工作輥直徑比不超過3，只是水平剛度稍有增加優(yōu)越性比四輥式軋機未能廣泛的應(yīng)用。多輥式的Y型，八輥、十二輥和二十輥。因為工作輥直徑小，軋制時可以采用較大的壓下量，減少軋制道次和中間退火次數(shù)，工作輥的拆裝，加工又較方便，所以用于生產(chǎn)厚度0.50.002毫米以下的帶鋼。八輥軋機又稱偏八輥軋機，工作輥與支承輥的中心線不在同一垂直平面內(nèi)，這種軋機結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，壓下量可達(dá)4060%，使用效果較好，適應(yīng)生產(chǎn)厚度不同的產(chǎn)品。目前有三種型式見圖1.4所示a偏八輥b偏十輥c雙偏八輥圖1.4偏八輥軋機及其衍生形式b為兩個中間輥的偏十輥式，c為雙偏八輥即十六輥式軋機，三種軋機工作輥直徑分別為70200毫米、120150毫米和8090毫米，偏八輥式可軋制厚度為0.1毫米。目前常用于軋制硅鋼片最小厚度為0.2毫米,也可以軋制不銹鋼,最小厚度可達(dá)0.5毫米,雙偏八輥可軋厚度為0.02毫米.但結(jié)構(gòu)、操作復(fù)雜，故除軋制較薄或硬度很高的金屬材料外，一般很少使用。八輥軋機是在四輥式軋機基礎(chǔ)上發(fā)展起來的工作輥驅(qū)動的四輥軋機。工作輥直徑的減少受到傳動扭矩限制，支承輥驅(qū)動的四輥軋機，工作輥直徑的減少受到水平彎曲的限制，而八輥軋機可以使工作輥在垂直和水平方向均不會發(fā)生彎曲，設(shè)計選擇工作輥直徑時可以不考慮扭轉(zhuǎn)和彎曲力矩的作用，故可以采用比四輥軋機小得多的工作輥直徑。以上說明可見，工作輥直徑是越來越小，而輥數(shù)越來越多。其原因是要想生產(chǎn)厚度薄軋材，工作輥直徑只有小才能軋出，這是由于軋輥的彈性壓扁量決定的，工作輥直徑小彈性壓扁量小，為保證工作輥變形必須選用更多輥。提高工作輥的剛度，又因為軋輥間傳動時兩輥直徑之比應(yīng)為24倍為好。鞍山科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）第4頁1.4五輥軋機研究內(nèi)容和方法1.4.1冷軋機在車間的布置和作用冷軋車間包括，酸洗、冷軋、退火、平整、橫切、縱切、精整等組成。橫切是剪切鋼板和渡鋅板。其次是彩板機組生產(chǎn)不同的彩板。還有硅鋼片生產(chǎn)機組，生產(chǎn)硅鋼板。但是有些冷軋廠不是所有產(chǎn)品都生產(chǎn)。而組成專向工廠，如硅鋼片廠，渡錫，鋅鋼板廠和才片廠等。退火分為中間退火、成品退火，一般冷軋工藝只能軋制與道次后，由于加工硬化必須退火變軟再進(jìn)行軋制。冷軋機的作用就是將鋼板軋制成厚度更薄的產(chǎn)品。是冷軋車間的主要設(shè)備，它的生產(chǎn)能力決定了冷軋廠的產(chǎn)量。一般都采用大卷軋制。以便減少軋制道次。冷軋機的布置如圖1.5和圖1.6所示。冷軋機卷取機拆卷機冷軋機卷取機拆卷機圖1.5單機座冷軋機圖1.6冷軋機組1.4.2冷軋機的生產(chǎn)工藝單機座冷軋機是可逆式四輥冷軋機將帶鋼卷用吊車吊來放到鏈?zhǔn)竭\輸機上，進(jìn)入開卷機后鋼板頭壓平轉(zhuǎn)動開卷機使鋼帶進(jìn)行四輥冷軋機進(jìn)行軋制，到右卷取機后頭部夾緊，卷筒脹開，進(jìn)行第一道軋制，然后軋制反轉(zhuǎn)將鋼頭送到左卷取機頭部夾緊，進(jìn)行軋制卷取。卷取采用張力以便卷緊。第二道軋完重新軋制幾道后將卷筒縮小卸卷、運走。冷連軋機鋼帶鋼卷開卷后送到卷取機夾