繞線筒手柄塑料模設計說明書畢業(yè)論文.doc

目錄前言.11塑件成型工藝分析.11.1塑件分析.11.2塑件材料的成型特性與工藝參數.22擬定模具結構形式.42.1分型面的設計.42.2型腔的設計.53注塑機型號選擇與確定.63.1所需注射量的計算.73.2注射機型號的選定.73.3型腔數量及注射機有關工藝參數的校核.93.4注射機安裝部分相關尺寸的校核.103.5開模行程的校核.113.6模架尺寸與注射機拉桿內間距校核.124澆注系統(tǒng)的設計.錯誤!未定義書簽。4.1澆注系統(tǒng)設計的原則.錯誤!未定義書簽。4.2主流道的設計.錯誤!未定義書簽。4.3冷料穴的設計.錯誤!未定義書簽。4.4分流道的設計.錯誤!未定義書簽。4.5澆口的設計.錯誤!未定義書簽。4.6澆注系統(tǒng)的平衡.錯誤!未定義書簽。4.7澆注系統(tǒng)凝料體積計算.錯誤!未定義書簽。4.8澆注系統(tǒng)各截面流過熔體的體積計算.錯誤!未定義書簽。4.9普通澆注系統(tǒng)截面尺寸的校核.錯誤!未定義書簽。5成型零件的設計.錯誤!未定義書簽。5.1成型零件的要求及選材.錯誤!未定義書簽。5.2成型零件的結構設計.錯誤!未定義書簽。5.3成型零件尺寸的計算.錯誤!未定義書簽。5.4型腔剛度的校核.錯誤!未定義書簽。6模架的確定和標準件的選用.錯誤!未定義書簽。6.1模架的選用.錯誤!未定義書簽。6.2模板尺寸的確定.錯誤!未定義書簽。7合模導向機構的設計.錯誤!未定義書簽。7.1導柱的設計.錯誤!未定義書簽。7.2導套的設計.錯誤!未定義書簽。8脫模機構的設計.錯誤!未定義書簽。8.1脫模機構的分類及設計原則.錯誤!未定義書簽。8.2脫模力的計算與校核.錯誤!未定義書簽。8.3推桿的設計.錯誤!未定義書簽。8.4脫模機構的復位元件.錯誤!未定義書簽。8.5側向分型與抽芯機構的設計.錯誤!未定義書簽。9排氣系統(tǒng)和溫度調節(jié)系統(tǒng)的設計.錯誤!未定義書簽。9.1排氣系統(tǒng)的設計.錯誤!未定義書簽。9.2冷卻系統(tǒng)的設計.錯誤!未定義書簽。10典型零件制造工藝.錯誤!未定義書簽。10.1定模仁型腔部分的制造工藝.錯誤!未定義書簽。10.2動模座板的數控程序設計.錯誤!未定義書簽。11模具材料的選擇.錯誤!未定義書簽。12模具的工作過程.錯誤!未定義書簽。13設計總結.錯誤!未定義書簽。14參考文獻.錯誤!未定義書簽。11塑件成型工藝分析1.1塑件分析1.1.1塑件模型以下是塑件立體與平面圖：圖1-1塑件三維立體圖2圖1-2塑件平面圖1.1.2塑料ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）1.1.3塑料件質量46.92g1.1.4塑料件體積44.693cm1.1.5色調不透明（黑色）1.1.6生產綱領大批量生產1.1.7工藝結構分析（1）結構分析塑件結構復雜程度一般，表面質量要求也較高。塑件外觀質量要求高,外表面不允許出現劃傷、氣泡、縮孔、熔接痕等缺陷,綜合考慮其澆注時的難易程度和成型特征等因素，澆口最好在另一側的表面用側澆口來進行澆注，以保證其表面的成型質量。整體來看該塑件成型簡單，但在脫模時包緊力較大，應有一定的脫模斜度，用推桿推出即可。（2）精度等級選用的精度公差等級按照國家標準為一般精度MT3級。（3）脫模斜度該塑件的壁厚約為2.26mm，從表查得該ABS塑件的脫模斜度,型腔為35130,型芯3040。脫模斜度取決于塑件的形狀、壁厚、摩擦系數的大小及塑料的收縮率。形狀愈復雜或成型孔較多時取較大的脫模斜度；制品高度愈高、孔愈深則取較小的脫模斜度；內孔包住型芯，應取較大的斜度。因此,本次設計的脫模斜度型腔取1,型芯取40。一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內，否則應在圖樣上加以注明。當要求開模后塑件留在型腔內時，塑件內表面的脫模斜度應不大于塑件外表面的脫模斜度。1.2塑件材料的成型特性與工藝參數1.2.1塑料ABS成型特性（1）名稱ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物），熱塑性塑料。綜合性能好，沖擊強度、力學強度較高，尺寸穩(wěn)定，耐化學性，電氣性能良好；易于成型和機械加工，其表面可鍍鉻，適合制作一般機械零件、減