旅行車龍轂架塑料注射成型模具設計論文.doc

太原工業(yè)學院畢業(yè)設計I旅行車龍轂架塑料注射成型模具設計摘要：研究優(yōu)化旅行車龍轂架注塑模結(jié)構(gòu)，以及半模側(cè)抽芯機構(gòu)與頂出機構(gòu)的關系。通過查閱注塑模的相關文獻，提出最佳設計方案。在開模過程中側(cè)抽芯半模在斜導柱的作用下沿T形滑塊和直導柱平穩(wěn)滑動過程中抽出制品外輪廓的凹槽后柱頭頂桿將塑件頂出，使塑件順利脫模。節(jié)約成本、提高效力，設計出結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、便以操作的模具。側(cè)抽芯半模抽芯過程中T形滑塊和直導柱均起導向作用，使側(cè)抽芯半模滑動更加平穩(wěn)。關鍵詞：注射模具,側(cè)抽芯半模,頂出機構(gòu),模具結(jié)構(gòu)LongwheelwagonframeplasticinjectionmolddesignAbstract:Theoptimizationofthedragonwagonwheelframeinjectionmoldandahalfofthemoldandthetopofthesidecorepullingoutbodies.Searchinjectionmoldthroughtheliteratureforthebestdesign.InthecourseofthesidemoldhalfmoldcorepullingeffectintheanglepinalongtheT-shapedsliderandasmoothslidingpillarstraightoutofproductsduringtherecessaftertheoutlineofthestigmathetopoftheplasticplungertomakeplasticpartssmoothejection.Costsavings,improveeffectiveness,reasonablestructuredesign,lowcost,thentheoperationofthemold.PullingthesidecorepullinghalfdieduringtheT-blockandguidecolumnarestraightfromtheguide,sothatthehalfofthesidecorepullingslidingmodeismorestable.Keywords:injectionmold,Core-drawingmouldhalves,ejectormechanism,moldstructure太原工業(yè)學院畢業(yè)設計II目錄第1章前言.1第2章塑件設計.32.1塑料材料的選擇.32.1.1選材依據(jù).32.1.2材料的選擇.52.1.3共聚聚甲醛（POM）的性質(zhì).52.2塑件結(jié)構(gòu)設計.62.2.1塑件尺寸精度.62.2.2塑件表面質(zhì)量.62.2.3塑件結(jié)構(gòu).6第3章設計方案的確定.9第4章注射機的選擇.94.1注射機的選擇.94.2注塑機有關工藝參數(shù)的校核.104.2.1型腔數(shù)量的確定.104.2.2注射壓力的校核.114.2.3鎖模力的校核.114.2.4開模行程和塑件推出距離的校核.12第5章注塑模具的設計.125.1澆注系統(tǒng)的設計.135.1.1主流道及主流道襯套設計.135.1.2分流道的設計.145.1.3澆口的設計.165.2注塑模具成型零部件設計.175.2.1分型面的位置和形狀的設計.175.2.2成型零件結(jié)構(gòu)設計.185.2.3成型零件成型尺寸計算.195.2.4側(cè)壁厚度和底板厚度計算.245.2.5排氣方式和排氣槽的設計.255.3合模導向和定位機構(gòu)設計.255.3.1導柱的選擇和設計.265.3.2直導柱尺寸和結(jié)構(gòu)的要求.265.4脫模機構(gòu)設計.275.4.1脫模機構(gòu)的要求.275.4.2脫模結(jié)構(gòu)設計分析.285.4.3脫模力計算.285.5側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的設計.29太原工業(yè)學院畢業(yè)設計III5.5.1側(cè)向分型抽芯機構(gòu)的選擇.305.5.2抽拔力和抽拔距的計算.305.5.3斜導柱分型抽芯機構(gòu).315.5.4斜導柱分型抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)設計.325.6注塑模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計.345.6.1模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計原則.355.6.2制品冷卻時間的計算.355.6.3冷卻介質(zhì)所需傳熱面積的設計計算.36結(jié)論.39參考文獻.40致謝.42太原工業(yè)學院畢業(yè)設計1第1章前言2010年我國人均塑料消費量為46kg僅是發(fā)達國家的三分之一，“以塑代鋼”、“以塑代木”的趨勢下，以及工程塑料剛性和強度的提高，我國塑料需求維持在較高的發(fā)展水平，“十二五”期間我國塑料需求仍會保持年均15%的增長水平。隨著我國科學技術水平的提高和生產(chǎn)技術以及方法的改進，塑料制品逐步在機械、電子、國防、交通、建筑、農(nóng)業(yè)、輕工業(yè)和包裝業(yè)等廣泛應用。塑料的發(fā)展帶動塑料模具的發(fā)展，模具是制造業(yè)的重要工藝裝備和不可或缺的特殊基礎裝備，主要用于高效大批量生產(chǎn)工業(yè)產(chǎn)品中的零部件和制品，是裝備制造業(yè)的重要組成部分，其產(chǎn)業(yè)關聯(lián)度高、技術、資金密集是制造業(yè)有關行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和技術進步的重要保障之一，為促進我國產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整、加快經(jīng)濟發(fā)展、行業(yè)健康平穩(wěn)發(fā)展推動產(chǎn)業(yè)升級，實現(xiàn)2020年步入世界模具強國之列奠定基礎。塑料模具占模具總量40%以上，包括塑料模具中為汽車和家電配套的大型注塑模具，為集成電路配套的精密塑料模具，為電子信息產(chǎn)業(yè)和機械及包裝配套的多層、多腔、多材質(zhì)、多色精密注塑模，為新型建材及節(jié)水農(nóng)業(yè)配套的塑料異型材擠出模及管路和噴頭模具等。經(jīng)過幾十年發(fā)展我國模具技術水平有很大進步，但總體來說與發(fā)達國家模具技術水平尚有10年以上的差距，因此我國還需大量進口一些技術含量高的模具，近幾年每年的進口額都超過20億美元，模具技術落后已使制造業(yè)中許多產(chǎn)業(yè)自主發(fā)展受阻。中國作為世界加工中心的地位日益鞏固，高端制造業(yè)是衡量一個國家綜合競爭實力的重要標志?，F(xiàn)在模具技術水平的高低，已成為衡量一個國家產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一，塑料模具成型的制件表現(xiàn)出高精度、高復雜性、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，塑料模具的加工制造方法有其獨特的創(chuàng)造價值。塑料模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和開發(fā)能力。近年來，隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業(yè)