泵體蓋鉆6-Φ7孔鉆削專機設計說明書.doc

1畢業(yè)設計（論文）說明書題目泵體蓋鉆6-7孔鉆削專機設計學生學院機械工程學院專業(yè)班級機械工程及其自動化（涉外機械）學號指導教師泵體蓋孔加工專機及夾具設計2目錄前言3第一章鉆床內部結構的各項性能校核41.1泵體蓋孔加鉆機設計31.21.1鉆床的總體設計31.2鉆床刀具的選擇31.3鉆床傳動系統的設計1.3.1切削參數的確定1.3.2電動機的選擇1.3.3齒輪傳動設計及計算1.3.4軸的設計及強度校核1.4本章小結第二章專用夾具設計42.1工件的加工工藝性分析2.2定位元件的選擇與設計42.2.1定位元件的選擇52.2.2定位誤差的分析2.2.3定位誤差的計算2.3泵體蓋在夾具中的夾緊2.3.1夾緊裝置的組成2.3.2夾緊力的確定2.3.3夾緊機構的選擇及設計2.4導向元件的設計2.4.1鉆模板的類型與選擇2.4.2鉆套的選擇與設計2.5夾具體的設計2.6夾具在機床上的定位32.7本章小結3技術經濟性分析4結論致謝第三章附鉆床各圖12文獻參考13泵體蓋孔加工專機及夾具設計4前言隨著現代機械工業(yè)的發(fā)展，機床的種類越來越繁多，機床的功能越來越多，為了適應當今機械生產中的特殊要求，專用機床的應用越來越廣泛。之所以選擇泵體蓋鉆孔專機設計作為我的設計題目，是因為我發(fā)現以前的鉆床雖然功能不少，但是有很多不足之處，比如對工件大批量生產不能滿足，而且生產效率不高，對一些有特殊要求的工件也不能進行批量生產。基于這個前提，我選擇了鉆削類的專機設計，主要是針對泵體蓋6-7孔的鉆削進行加工。通過本次設計，可以生產出一種鉆床滿足泵體蓋6-7孔的鉆削標準化批量生產，這種鉆床既可以滿足特殊的加工要求又節(jié)省了時間、減少了勞動力。本畢業(yè)設計的目的是設計出一種鉆削類的專用機床，讓它只對泵體蓋6-7孔一類工件進行鉆削加工。本機床結構簡單、集中化程度高、針對性強、工作效率高、能夠適應在生產批量大的生產中的要求。它既提高了生產效率，又簡化了操作程序，而且減輕了工人的勞動強度。機床、基礎理論研究、檢測等方面都有了較大的進展。目前，孔加工技術已較為成熟。同時隨著我國科學和技術的不斷發(fā)展，機械產品不斷更新換代，其品種型號越來越多，質量要求越來越高，更新換代周期也越來越短。因而多品種、中小批量生產已日益成為機械制造業(yè)的主要生產類型。機床夾具是保證產品質量，提高勞動生產率等生產技術準備工作中的重要組成部分，其結構形式必須與其生產類型相適應2。當然在鉆床中夾具的設計也是至關重要的，由于夾具設計過程的隨機因素較多，目前仍有許多企業(yè)沿用傳統的設計方法來完成，即由經驗豐富的工藝人員人工設計(或借助二維CAD設計)。很顯然，這種設計方法在很大程度土受夾具設計者的經驗和知識水平的限制，且設計周期長，設計效率低，勞動強度大，已不適應現代制造技術。因此，開發(fā)出實用的計算機輔助夾具設計系統是解決這一間題的重要方法和手段。計算機輔助設計可以分為概念設計、技術設計和詳細設計三個階段。概念設計是計算機輔助夾具設計中最關鍵的一個環(huán)節(jié),它影響著后續(xù)的技術設計和詳細設計,是決定夾具方案優(yōu)劣的重要階段。由于鉆銑削加工切削用量及切削力較大，加工時易產生振動，因此設計鉆銑床夾具時應注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準確可靠，即安裝及加工時要正確使用定向鍵、對刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩(wěn)定性，結構要合理在批量生產泵體蓋時，多采用流水線式操作，即按工序分配給不同生產車間來生產。泵體蓋孔加