年產(chǎn)200萬噸1700熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝設(shè)計.doc

學(xué)號畢業(yè)設(shè)計說明書設(shè)計題目：年產(chǎn)200萬噸1700熱軋帶鋼生產(chǎn)線工藝設(shè)計學(xué)生姓名：專業(yè)班級：成型2班學(xué)院：冶金與能源學(xué)院指導(dǎo)教師：i摘要板帶材生產(chǎn)技術(shù)水平不僅是冶金工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展水平的重要標志，也反映了一個國家工業(yè)與科學(xué)技術(shù)發(fā)展的水平。建設(shè)現(xiàn)代化的熱軋寬帶鋼軋機要滿足現(xiàn)代工業(yè)對熱軋板品種質(zhì)量的要求。最終產(chǎn)品的質(zhì)量取決于連鑄坯的質(zhì)量，傳統(tǒng)厚度的板坯連鑄工藝明顯優(yōu)于薄板坯連鑄工藝。薄板坯連鑄連軋更適于生產(chǎn)中低檔板材品種，在薄規(guī)格產(chǎn)品生產(chǎn)方面具有明顯優(yōu)勢。為了滿足高質(zhì)量和高性能板材要求，采用厚板坯常規(guī)連軋生產(chǎn)方式更合理1。基于這些考慮，本次設(shè)計結(jié)合唐鋼1700mm、本鋼1700mm、寶鋼1580mm、鞍鋼1780mm熱軋生產(chǎn)線設(shè)計了200萬噸的1700mm常規(guī)熱連軋生產(chǎn)線。在此設(shè)計中詳細地介紹了加熱、粗軋、熱卷取、精軋、冷卻、卷取等一系列過程。其中精軋機選用六架大斷面牌坊和高噸位軋制力軋機,采用PC軋機、工作輥正彎輥（WRB）技術(shù)和厚度自動控制（AGC）等技術(shù)來控制板型和厚度。另外，為提高軋件溫度，減少頭尾溫差，在精軋前采用無芯軸隔熱屏熱卷箱。設(shè)計中涉及的技術(shù)參數(shù)大部分取自現(xiàn)場的經(jīng)驗數(shù)值，用到的部分公式也是來自于實際的經(jīng)驗公式。關(guān)鍵詞:常規(guī)熱連軋；熱卷箱；層流冷卻；厚度自動控制iiABSTRACTThehotstripproductiontechniquelevelnotonlyisaimportantmarkingofthemetallurgyindustryproducedevelopmentlevel,butalsoreflectalevelofthenationalindustryandsciencetechnique.Thenewmodernizationalhotwiderollingmillsshouldsatisfytherequestofmodernindustrytohotstripspeciesquality.Thequalityofendproductisbyallmeansdecidedbyqualityofcontinouscastingslab.Thecontinouscastingslaboftraditionalthicknessisobviouslybetterthanthinslabcontinouscastingandrolling.Thinslabcontinouscastingandrollingissuitabletoproducemediumlowfiletimeplankmaterialspeciesandhaveobviousadvantageatthethinspecificationproduct.Forsatisfyingtherequestofobtainingthehighqualityandhighperformancestrip,thickslabcontinouscastingproducemethodisconsideredmorereasonable1.Basedontheabovepremise,thisdesigncombineTangsteel1700,Bensteel1700,Baosteel1580andAnsteel1780hotrollingproductionlinetodesign2.0milliontontraditionalhotcontinuousrollingworkshop.Inthispaperitisdetaillyintroducedtheheatfurnace,theroughrolling,thehotcurl,thefinishrolling,thelaminarcooling,thecurlandsoon.Amongthem,Thefinishingmillstillselectedthebigcrosssectionmemorialarchandthehightonnagerollingstand,andchoosedPCmill,workrollbendtechniqueandautomaticgaugecontroltocontrolstripshapeandthickness.Moreover,inordertoraisethetemperatureofrollingmetalandreducethedifferencetemperaturebetweentailandheadofrollingmetal,Iestablishahotcurlboxbetweentheroughrollingandthefinishingrolling.Thecoefficientinthisdesignandpartsofformulascomefromactualexperience.Keywords:convensionalcontinuousrolling,thelaminarcooling,automaticgaugecontrol目錄引言.11文獻綜述.21.1熱軋板帶鋼發(fā)展歷史.21.1.1熱軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展史.21.1.2我國熱軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展史.21.2熱連軋技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀.31.2.1帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的進步.31.2.2熱帶鋼裝備技術(shù)進步.51.3我國熱軋板帶鋼發(fā)展趨勢.51.3.1近代熱軋板帶鋼生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的主要趨向.51.3.2我國熱帶軋機的發(fā)展趨勢.61.4熱軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝及其特點.71.4.1常規(guī)熱連軋工藝.71.4.2薄(中，厚)板坯連鑄連軋工藝.71.5熱軋板帶新生產(chǎn)工藝對軋機裝備的要求.81.5.1板形、板厚控制技術(shù)在新生產(chǎn)工藝中的應(yīng)用.81.5.2除鱗技術(shù)的發(fā)展.92建廠依據(jù)及產(chǎn)品大綱.102.1建廠依據(jù).102.1.1可行性研究.102.1.2地理與資源.102.2產(chǎn)品大綱.112.2.1坯料.112.2.2產(chǎn)品規(guī)格.122.2.3鋼種方案.123車間布置及主要設(shè)備選擇.133.1車間布置及設(shè)備選用的原則.133.2主要設(shè)備選擇.133.2.1板坯寬度側(cè)壓設(shè)備.133.2.2軋制總道次的確定.183.2.3粗軋機.183.2.4保溫裝置.223.2.5精軋機.243.2.6壓下裝置.293.2.7活套裝置.304典型產(chǎn)品壓下規(guī)程設(shè)計.314.1概述.314.2各道次出口厚度及壓下量的確定.324.2.1粗軋機的壓下量分配原則.324.2.2精軋機的壓下量分配原則.324.2.3綜合分析.334.3軋機咬入的校核.334.4確定軋制速度制度.344.4.1粗軋機速度制度.344.4.2精軋機速度制度.354.4.3加減速度的選擇.364.5確定軋制溫度制度.374.5.1粗軋各道次溫度確定.384.5.2精軋各道次溫度確定.384.6力能參數(shù)的計算.384.6.1軋制力的計算和空載輥縫的設(shè)定.384.6.2軋制力矩的計算.414.6.3附加摩擦力矩的計算.434.6.4空轉(zhuǎn)力矩的計算.444.6.5動力矩的計算.454.7層流冷卻對溫度的控制及大致的冷卻速率的確定.465軋輥強度和主電機能力的校核.475.1軋輥強度的校核.475.1.1支撐輥的校核.475.1.2工作輥的校核.485.1.3工作輥與支撐輥間的接觸應(yīng)力.515.2主電機能力的校核.535.2.1軋制過程中靜負荷圖的制定.535.2.2主電機的校核.546年產(chǎn)量的計算及軋制圖表.566.1軋鋼機年產(chǎn)量的計算.566.1.1軋鋼機年產(chǎn)量的計算.566.1.2軋鋼機平均小時產(chǎn)量的計算.576.1.3軋鋼車間年產(chǎn)量的計算.576.2軋鋼機工作圖表的制定.586.2.1軋制圖表的基本形式及其特征.596.2.2軋機工作圖表的制定.607輔助設(shè)備的選擇.617.1加熱爐的選擇.617.1.1加熱能力的確定.627.1.2爐子數(shù)量的確定.637.1.3爐子尺寸的確定.637.2除磷裝置的選擇.647.2.1除磷的必要性.647.2.2各種除磷方式的比較.647.2.3本次設(shè)計除磷裝置的選擇.647.3剪切設(shè)備的選擇.657.4帶鋼冷卻裝置.677.5卷取設(shè)備的選擇.687.6輥道的選擇.707.7活套支撐器.717.7.1概述.727.7.2活套支撐器的相關(guān)參數(shù)的計算.727.8控制設(shè)備