數(shù)控技術(shù)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-軸類零件數(shù)控加工工藝文件的設(shè)計(jì).doc

畢業(yè)綜合訓(xùn)練（畢業(yè)論文/設(shè)計(jì)形式用）課題名稱軸類零件數(shù)控加工工藝文件的設(shè)計(jì)系別機(jī)械系專業(yè)數(shù)控技術(shù)班級(jí)2班姓名學(xué)號(hào)指導(dǎo)老師畢業(yè)綜合訓(xùn)練任務(wù)書系機(jī)械系專業(yè)數(shù)控技術(shù)年級(jí)09級(jí)1班級(jí)2班姓名起止日期2011年10月25號(hào)到2011年12月5號(hào)題目軸類零件數(shù)控加工工藝文件的設(shè)計(jì)1畢業(yè)綜合訓(xùn)練任務(wù)及要求（根據(jù)題目性質(zhì)對(duì)學(xué)生提出具體要求）畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書（論文）一份（3000字以上）零件圖一張、工藝卡片2張（A4)2、主要參考文獻(xiàn)、資料機(jī)械加工基礎(chǔ)主編：馬幼祥數(shù)控車工（技師、高級(jí)技師）數(shù)控加工工藝與編程主編：叢絹數(shù)控機(jī)床加工程序的編制主編：韓鴻鸞榮維芝公差配合與技術(shù)測(cè)量基礎(chǔ)主編：胡荊生數(shù)控加工工藝及設(shè)備主編：趙長(zhǎng)明劉萬(wàn)菊機(jī)械制圖主編：劉力AutoCAD2006工程繪圖教程主編：曾令宜指導(dǎo)教師2011年12月5日2指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)建議成績(jī)：優(yōu)良中及格不及格指導(dǎo)教師簽字年月日最終評(píng)定成績(jī)：優(yōu)良中及格不及格系主任簽字年月日3目錄前言.41零件圖數(shù)控加工工藝分析.61.1讀圖審圖.61.2零件圖結(jié)構(gòu)工藝分析.72定位基準(zhǔn)的選擇.83零件表面加工方法的選擇（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)）.84選擇數(shù)控機(jī)床.85確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸設(shè)計(jì)毛坯圖.95.1確定機(jī)械加工余量（機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)）.95.2確定毛坯及尺寸.95.3設(shè)計(jì)毛坯圖.95.3.1確定毛坯尺寸公差.95.3.2確定毛坯熱處理.105.3.3本軸零件毛坯圖如5.3.2-1.106.工序設(shè)計(jì).116.1制訂工藝路線.116.2選擇加工設(shè)備與工藝裝備.116.3選擇刀具.126.4量具的選擇.126.5確定工序尺寸.136.5.1確定圓柱面的工序尺寸.136.5.2確定軸向工序尺寸.146.5.3確定工序尺寸22L、21L.錯(cuò)誤!未定義書簽。6.5.5確定工序尺寸25L、24L、35L、34L及走刀路線.18如圖6.5.5-1.197確定切削用量.197.2工序車端面粗半精精車右端各部.218.填寫數(shù)加工工藝卡片.259.數(shù)控加工程序單.28致謝詞與參考文獻(xiàn).錯(cuò)誤!未定義書簽。4前言隨著科學(xué)技術(shù)技術(shù)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，機(jī)電產(chǎn)品更新?lián)Q代速度加快，對(duì)零件加工的精度和表面質(zhì)量的要求也越來(lái)越高，數(shù)控機(jī)床的可靠性是數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量的一項(xiàng)關(guān)鍵性指標(biāo)，數(shù)控機(jī)床能否發(fā)揮其高性能，高精度和高效率，并獲得良好的效益，關(guān)鍵取決于其可靠性的高低。21世紀(jì)的數(shù)控裝備將是具有一定智能化的系統(tǒng)，智能化的內(nèi)容包括在數(shù)控裝備的各個(gè)方面，為追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方面的智能化，如前饋控制，電動(dòng)機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算，自動(dòng)識(shí)別負(fù)載自動(dòng)選定模型等；為簡(jiǎn)化編程，簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如智能化的自動(dòng)編程，智能化的人機(jī)界面；還有智能診斷，智能監(jiān)控等方面的內(nèi)容，以方便系統(tǒng)的診斷和維修。數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展的趨勢(shì)是：數(shù)控機(jī)床能方便地與CAD、CAM、CAPP及MTS等聯(lián)結(jié)，向信息集成方向發(fā)展。其重點(diǎn)是以提高系統(tǒng)的可靠性，實(shí)用化為前提，以易于聯(lián)網(wǎng)和集成為目標(biāo)，注重加強(qiáng)單元技術(shù)的開拓和完善。從點(diǎn)、線向面的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是制造業(yè)適應(yīng)動(dòng)態(tài)市場(chǎng)需求及產(chǎn)品迅速更新的主要手段，是各國(guó)制造業(yè)發(fā)展的主流趨勢(shì)，是先進(jìn)制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。我選擇這個(gè)題目是因?yàn)榇肆慵劝藬?shù)控車床的又含有普通車床以及銑端面打中心孔機(jī)床的加工。用到了銑端面、鉆中心孔、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋。對(duì)我們學(xué)過(guò)的知識(shí)大致都進(jìn)行了個(gè)概括總結(jié)。這份畢業(yè)設(shè)計(jì)主要分為5個(gè)方面：1.抄畫零件圖2.工藝分析3.工藝設(shè)計(jì)4.計(jì)算編程，5填寫工藝卡片。零件圖通過(guò)在AUTOCAD上用平面的形式表現(xiàn)出來(lái)，更加清楚零件結(jié)構(gòu)形狀。然后具體分析零件圖由那些結(jié)構(gòu)形狀組成。數(shù)控加工工藝分析，通過(guò)對(duì)零件的工藝分析，可以深入全面地了解零件，及時(shí)地對(duì)零件結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求等作必要的修改，進(jìn)而確定該零件是否適合在數(shù)控機(jī)床上加工，適合在哪臺(tái)數(shù)控機(jī)床上加工，此零件我選擇在CAK6140控車床上進(jìn)行,在一次安裝中,可以完成零件上平面車錐面,車圓弧以及圓柱表面。分析某臺(tái)機(jī)床上應(yīng)完成零件那些工序或那些工序的加工等。需要選擇定位基準(zhǔn)；零件的定位基準(zhǔn)一方面要能保證零件經(jīng)多次裝夾后其加工表面之間相互位置的正確5性，另一方面要滿足數(shù)控車床工序集中的特點(diǎn)即一次安裝盡可能完成零件上較多表面的加工。定位基準(zhǔn)最好是表面已有的面或孔。再確定所有加工表面的加工方法和加工方案；選擇刀具和切削用量。然后擬訂加工方案確定所有工步的加工順序，把相鄰工步劃為一個(gè)工序，即進(jìn)行工序劃分；先面后孔的加工順序，因?yàn)槠矫娉叽巛喞^大，用平面定位比較穩(wěn)定，先加工平面后在普通車床上加工孔。最后再將需要的其他工序，銜接于數(shù)控加工工序序列之中，就得到了要求零件的數(shù)控加工工藝路線。工藝設(shè)計(jì)是通過(guò)工藝分析劃分好各個(gè)工序，然后用數(shù)控加工工件安裝和零點(diǎn)設(shè)定卡把零件按工序加工的多少把它表現(xiàn)出來(lái)使更加明了。最后，查表填寫數(shù)控加工工序卡、數(shù)控刀具卡、刀具運(yùn)動(dòng)軌跡路徑及坐標(biāo)點(diǎn)、程序表。61零件圖數(shù)控加工工藝分析抄畫零件圖1.1讀圖審圖該軸零件形狀比較復(fù)雜,它包括外圓、圓錐面、端面、型面、外螺紋、倒角、退刀槽、圓弧等表面的加工。