機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)-設(shè)計(jì)“CA6140車(chē)床撥叉（831002）”零件的機(jī)械加工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為4000件).doc

1煙臺(tái)大學(xué)機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)題目:設(shè)計(jì)“CA6140車(chē)床撥叉（831002）”零件的機(jī)械加工藝規(guī)程及工藝裝備(年產(chǎn)量為4000件)內(nèi)容:1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加上工藝過(guò)程綜合卡片1張4.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)裝配圖1張5.夾具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)零件圖1張6.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)1份班級(jí)機(jī)081-2班學(xué)生馮薇薇指導(dǎo)教師金權(quán)東二零一一年九月2目錄序言3一零件的分析3（一）零件的作用3（二）零件的工藝分析4二工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)4（一）確定毛坯的制造形式4（二）基面的選擇4（三）制定工藝路線(xiàn)5（四）機(jī)械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的確定6（五）確立切削用量及基本工時(shí)7三夾具設(shè)計(jì)16（一）問(wèn)題的提出16（二）夾具設(shè)計(jì)16四小結(jié)18五參考文獻(xiàn)193序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)使我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專(zhuān)業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，為今后參加祖國(guó)的“四化”建設(shè)打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。一、零件的分析鑄件零件圖（一）零件的作用題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉。它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作4用。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，二下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。（二）零件的工藝分析CA6140車(chē)床共有兩處加工表面，其間有一定位置要求。分述如下：1.以25mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：25H7mm的孔，以及42mm的圓柱兩端面，其中主要加工表面為25H7mm通孔。2.以60mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：60H12的孔，以及60H12的兩個(gè)端面。主要是60H12的孔。3.銑16H11的槽這一組加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽兩側(cè)面。4.以M221.5螺紋孔為中心的加工表面。這一組加工表面包括：M221.5的螺紋孔，長(zhǎng)32mm的端面。主要加工表面為M221.5螺紋孔。這兩組加工表面之間有著一定的位置要求，主要是：（1）60孔端面與25H7孔垂直度公差為0.1mm.。（2）16H11mm的槽與25H7的孔垂直度公差為0.08mm。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工一組表面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工另外一組。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)(一)確定毛坯的制造形式零件材料為HT200。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，故選擇鑄件毛坯。（二）基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中回問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取25021.00孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，5利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)42作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷(xiāo)釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)。（三）制定工藝路線(xiàn)制定工藝路線(xiàn)的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具,并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1.工藝路線(xiàn)方案一工序一粗、鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25、60孔工序二粗、精銑60、25孔下端面。工序三粗、精銑25孔上端面工序四粗、精銑60孔上端面工序五切斷。工序六銑螺紋孔端面。工序七鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序八攻M221.5螺紋。工序九粗銑半精銑精銑槽所在的端面工序十粗銑半精銑精銑16H11的槽。工序十一檢查。上面的工序加工不太合理，因?yàn)橛山?jīng)驗(yàn)告訴我們大多數(shù)都應(yīng)該先銑平面再加工孔，那樣會(huì)更能容易滿(mǎn)足零件的加工要求，效率不高，但同時(shí)鉆兩個(gè)孔，對(duì)設(shè)備有一定要求。且看另一個(gè)方案。2.工藝路線(xiàn)方案二工序一粗、精銑25孔上端面。工序二粗、精銑25孔下端面。工序三鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔。工序四鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸60孔。工序五粗、精銑60孔上端面工序六粗、精銑60孔下端面。工序七切斷。工序八銑螺紋孔端面。工序九鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序十攻M221.5螺紋。工序十一粗銑半精銑精銑槽所在的端面工序十二粗、半精銑精銑16H11的槽。6工序十三檢查。上面工序可以適合大多數(shù)生產(chǎn)，但是在全部工序中間的工序七把兩件銑斷，對(duì)以后的各工序的加工定位夾緊不方便，從而導(dǎo)致效率較低。再看另一方案。3.工藝路線(xiàn)方案三工序一粗、精銑25孔上端面。工序二粗、精銑25孔下端面。工序三鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔。工序四鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸60孔。工序五粗、精銑60孔上端面工序六粗、精銑60孔下端面。工序七銑螺紋孔端面。工序八鉆22孔（裝配時(shí)鉆鉸錐孔）。工序九攻M221.5螺紋。工序十粗銑半精銑精銑槽所在的端面。工序十一粗、半精銑精銑16H11的槽。工序十二切斷。工序十三檢查。此方案仍有先鉆孔再銑平面的不足，所以這個(gè)方案仍不是最好的工藝路線(xiàn)綜合考慮以上各方案的各不足因素，得到以下我的工藝路線(xiàn)。4.工藝路線(xiàn)方案四工序一以42外圓為粗基準(zhǔn)，粗銑25孔上下端面。工序二以25孔上端面為精基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、鉸、精鉸25孔，孔的精度達(dá)到IT7。工序三以25孔為精基準(zhǔn)，精銑60孔上下端面。工序四粗鏜、精鏜60孔，保證孔的精度達(dá)到IT7。工序五粗銑，精銑槽16H11的端面，粗銑槽16H11。工序六銑螺紋孔頂面，兩件銑斷。工序七鉆20.50孔，攻M22*1.5螺紋。工序八檢查。工序是八步，效率大大提高了。工序一和工序二比起工藝路線(xiàn)方案二快了一倍（實(shí)際銑削只有兩次，而且刀具不用調(diào)整）。多次加工60、25孔是精度要求所致。（四）機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的確定”CA6140車(chē)床撥叉”；零件材料為HT200，硬度190210HB，毛坯重量1.45kg，生產(chǎn)類(lèi)型為中批量，鑄造毛坯。7據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn)，分別確定各家工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.外圓表面（42）考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2.外圓表面沿軸線(xiàn)方向長(zhǎng)度方向的加工余量及公差（25，60端面）。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（以下稱(chēng)工藝手冊(cè)）表3.126，取25，60端面長(zhǎng)度余量均為2.5（均為雙邊加工）銑削加工余量為：粗銑2mm半精銑0.7mm3.內(nèi)孔（60已鑄成50的孔）查工藝手冊(cè)表2.22.5，為了節(jié)省材料，取60孔已鑄成孔長(zhǎng)度余量為3，即鑄成孔半徑為50mm。工序尺寸加工余量：鉆孔5mm擴(kuò)孔0.5mm鉸孔0.1mm精鉸0mm同上，零件25的孔也已鑄出15的孔。工序尺寸加工余量：鉆孔至23余量為8mm擴(kuò)孔鉆1.8mm粗鉸孔0.14mm精鉸孔0.06mm4.槽端面至中心線(xiàn)垂直中心線(xiàn)方向長(zhǎng)度加工余量鑄出槽端面至中心線(xiàn)47mm的距離，余量為3mm。工序尺寸加工余量：粗銑端面2