畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）-連桿孔研磨裝置設(shè)計(jì)（全套圖紙） .doc

重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要前言本次設(shè)計(jì)的課題是對(duì)柴油機(jī)連桿大小頭孔的研磨裝置的設(shè)計(jì)。通過(guò)我們?cè)趦?nèi)江峨嵋柴油機(jī)廠連桿生產(chǎn)車(chē)間的實(shí)際參觀和對(duì)連桿技術(shù)材料的分析，以及老師的講解，我們對(duì)連桿有了足夠的認(rèn)識(shí)。連桿是柴油機(jī)中非常重要的一個(gè)部件，它連接了活塞與曲軸，把作用在活塞頂面的氣體膨脹的力傳給了曲軸，使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榱饲S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿在工作中承受著劇烈變化的動(dòng)載荷，承受著瞬變的旋轉(zhuǎn)壓力。連桿在運(yùn)動(dòng)中形成的慣性力和離心力相當(dāng)大，在這樣的工作條件下，要求連桿有強(qiáng)度高、重量輕、剛性好、韌性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。從峨柴廠的實(shí)習(xí)中我們可以發(fā)現(xiàn)，連桿的生產(chǎn)中，研磨大小頭孔的工藝相當(dāng)?shù)穆浜?。在金剛鏜床上鏜削后在采用手工研磨大小頭孔。這種方法存在著很大的弊端。1手工研磨的研磨余量不好把握，使連桿的大小頭孔的研磨余量不均勻，影響了工件的精度及使用性能。2手工研磨的生產(chǎn)效率低，只適應(yīng)于小批量生產(chǎn)，不能滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要，阻礙了產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。為了解決以上問(wèn)題，本次設(shè)計(jì)的任務(wù)就是要設(shè)計(jì)一臺(tái)可以代替手工研磨的專(zhuān)用裝置。為了保證大小頭孔的相對(duì)位置精度，專(zhuān)用磨床要可以實(shí)現(xiàn)兩孔同時(shí)加工，并且具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、成本低、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，以滿(mǎn)足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的需要。重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）中文摘要摘要連桿是柴油機(jī)中非常重要的一個(gè)部件，它連接了活塞與曲軸，把作用在活塞頂面的氣體膨脹的力傳給了曲軸，使活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)變?yōu)榱饲S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿在工作中承受著劇烈變化的動(dòng)載荷，承受著瞬變的旋轉(zhuǎn)壓力。連桿在運(yùn)動(dòng)中形成的慣性力和離心力相當(dāng)大，在這樣的工作條件下，要求連桿有強(qiáng)度高、重量輕、剛性好、韌性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。連桿大小頭孔在金剛鏜床上加工后進(jìn)行手動(dòng)滾壓小頭孔，這種加工只適應(yīng)于小批量生產(chǎn)，然而在大批量的生產(chǎn)中就沒(méi)有實(shí)際的意義，因?yàn)檫@種加工不容易達(dá)到精度和表面粗糙度要求。為了解決這一問(wèn)題，需要在加工方法上進(jìn)行改進(jìn)，使用能同時(shí)研磨大小頭孔的專(zhuān)用裝置，以提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高加工精度。所以設(shè)計(jì)了這臺(tái)能同時(shí)研磨大小頭孔的專(zhuān)用機(jī)床。關(guān)鍵詞：連桿、強(qiáng)度、壽命、改進(jìn)、效率。重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）ABSTRACTAbstractConnectingrodisaveryimportantdieselenginecomponent.Itlinksthepistonandcrank,pistontopfaceintheroleofthegasexpansionofthecranktoenablethemovementtothepistonintotherotationofthecrankmovement.Connectingroddramaticchangesintheirworkbearthemovingload,theD-bearpressure.Connectingrodinthemovementofinertiaandcentrifugalforceconsiderablepowerintheworkingconditionsforconnectingrodwithhighintensity,lightweight,althoughgood,strongresilience,life-longcharacteristics.ConnectingrodsizesinthefirstlordsboringlatheprocessingKongafterthefirstsmallhandrollersKong,whichonlyapplytosmallbatchprocessing,andthenintheproductionoflargequantitiesofnopracticalsignificance,sinceitisnoteasytoachieveprecisionprocessingandsurfaceroughness.Toaddressthisproblem,theneedforimprovementsinprocessingmethods,andequipmentusedtothesizeofthefirstKongdedicatedmachinetoolstoincreaseproductivityandreducelaborintensity,andenhanceprocessingaccuracy.Keywords：Connectingrod、Intensity、lifeexpectancy,、improve、efficiency。重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）1課題的提出課題的提出本次設(shè)計(jì)的課題是柴油機(jī)連桿孔研磨裝置控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。通過(guò)我們?cè)谒拇▋?nèi)江峨嵋柴油機(jī)廠連桿生產(chǎn)車(chē)間的實(shí)際參觀和對(duì)連桿技術(shù)資料的分析，以及老師與車(chē)間工人的現(xiàn)場(chǎng)講解，使我對(duì)連桿有了足夠的認(rèn)識(shí)。連桿是柴油機(jī)中一個(gè)非常重要的部件。它連接活塞與曲軸，把活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。連桿在工作中承受著劇烈變化的動(dòng)載荷，承受著瞬變的旋轉(zhuǎn)壓力。連桿在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中形成的慣性力和離心力相當(dāng)大，在這樣的工作條件下，要求連桿具有有強(qiáng)度高、重量輕、剛性好、韌性強(qiáng)、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。在實(shí)習(xí)中我們發(fā)現(xiàn)，在連桿的生產(chǎn)過(guò)程中，研磨大小頭孔的工藝相當(dāng)?shù)穆浜蟆Ｔ诮饎傜M床上鏜削后再采用手工研磨大小頭孔。這種方法存在著很大的弊端：一、手工研磨的研磨余量不好把握，影響工件的形狀公差和使用性能。二、手工研磨的生產(chǎn)效率低，只適用于小批量生產(chǎn)，不能滿(mǎn)足大批量生產(chǎn)的需要，阻礙了產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模的擴(kuò)大。為了解決以上問(wèn)題，本次設(shè)計(jì)的任務(wù)就是要設(shè)計(jì)一臺(tái)可以代替手工研磨的研磨裝置。為了保證大小頭孔的相對(duì)位置精度，研磨裝置要可以實(shí)現(xiàn)兩孔同時(shí)加工，并且具備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工精度高、成本低、自動(dòng)化程度高、操作簡(jiǎn)單等特點(diǎn)，以滿(mǎn)足產(chǎn)品大批量生產(chǎn)的需要。附：連桿的技術(shù)要求注：材料：45鋼熱處理：調(diào)質(zhì)HBS219293在研磨工序之前，連桿兩端高度差0.15L，兩端的厚度相等重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）2傳動(dòng)方案的擬定52傳動(dòng)方案的擬定2.1設(shè)計(jì)的目的分析課題的要求是設(shè)計(jì)一臺(tái)研磨185型柴油機(jī)連桿的專(zhuān)用研磨機(jī)床，實(shí)現(xiàn)連桿大小頭孔同時(shí)自動(dòng)研磨，并且具有較高的自動(dòng)化程度，生產(chǎn)效率高，以此來(lái)改善目前連桿加工主要靠手工研磨，加工精度差，生產(chǎn)效率低的現(xiàn)狀。在本次設(shè)計(jì)中我選用自由嵌砂研磨加工,這種加工方法加工精度可達(dá)到Ra0.02-0.04um,可以滿(mǎn)足連桿的技術(shù)要求,并且能保持較高的生產(chǎn)率。研磨時(shí),研磨劑連續(xù)加注或涂于研具的表面,起滑動(dòng)作用,大部分的磨料則懸浮于研具與工件表面之間,起滾動(dòng)切削的作用。研磨加工中的主運(yùn)動(dòng)是研磨棒的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)是工件隨工作臺(tái)的來(lái)回往復(fù)運(yùn)動(dòng)。其中進(jìn)給運(yùn)動(dòng)要求能夠?qū)崿F(xiàn)快進(jìn)、工進(jìn)、工退、快退等操作，并且既能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)循環(huán)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，又能夠?qū)崿F(xiàn)人工控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。2.2主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)方案的確定考慮立式布局工作時(shí)工件、工作臺(tái)及夾具等由于重力的因素，在傳動(dòng)過(guò)程中容易磨損。機(jī)床采用臥式布局。主運(yùn)動(dòng)采用電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)帶傳動(dòng)。帶傳動(dòng)具有傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小、緩沖吸振、過(guò)載保護(hù)和便于張緊的優(yōu)點(diǎn)。雖然帶傳動(dòng)具有不能保證準(zhǔn)確的傳動(dòng)比以及易于打滑的缺點(diǎn)，但本次設(shè)計(jì)研磨的裝置中對(duì)傳動(dòng)比準(zhǔn)確度要求不高，且所受工作載荷不太高，所以帶傳動(dòng)的這些缺點(diǎn)對(duì)研磨的精度并不會(huì)產(chǎn)生大的影響。2.3進(jìn)給運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)方案的確定2.3.1進(jìn)給系統(tǒng)的選擇液壓系統(tǒng)作為一種傳動(dòng)技術(shù)，相對(duì)氣動(dòng)，機(jī)械傳動(dòng)，電氣傳動(dòng)，具有以下突出優(yōu)點(diǎn)：能產(chǎn)生很大的力，而且容易控制。能在大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)速借助于閥或變量泵、變量馬達(dá)等控制元件可以方便地進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速比可達(dá)2000，且可以獲得較低的穩(wěn)定速度。布局方便靈活用液壓傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)比用機(jī)械傳動(dòng)簡(jiǎn)單。容易實(shí)現(xiàn)過(guò)載保護(hù)，安全性大機(jī)械設(shè)備中如果承受許用界限以上的負(fù)載是很危險(xiǎn)的。液壓系統(tǒng)中通過(guò)使用安全閥（液流閥）等液壓元件可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)過(guò)載保護(hù)。運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)可靠液壓元件能自動(dòng)潤(rùn)滑，使用壽命長(zhǎng)。重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）2傳動(dòng)方案的擬定6便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和中等距離內(nèi)的能量分配、傳輸和控制液壓元件易于標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化。雖然液壓系統(tǒng)也有其自身的缺點(diǎn)，但是根據(jù)本次設(shè)計(jì)的專(zhuān)用機(jī)床進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)的特點(diǎn)，本次設(shè)計(jì)的機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)采用液壓傳動(dòng)更合適。2.3.2方案的比較和確定傳動(dòng)方案的擬訂根據(jù)研磨裝置在工作中的工況要求及液壓傳動(dòng)的特點(diǎn)，可以擬訂以下的傳動(dòng)方案（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）方案一：液壓控制回路圖如下。1-液壓缸2-三位五通電磁閥3-調(diào)速閥4-常閉式二位二通電磁閥5-液壓泵電機(jī)6-變量泵7-濾油器8-油箱YA1YA2YA3快進(jìn)+-+工進(jìn)+-工退-+-快退-+停止-圖2重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）2傳動(dòng)方案的擬定7方案二：液壓控制回路如下。1-液壓缸2-三位五通液動(dòng)滑閥3-節(jié)流閥4-液壓泵電機(jī)5-變量泵6-濾油器7-油箱