品質部周報模版

品質部周（月）品質報告品質部周（月）品質報告 品質部本周工作進行回顧總結如下： 從品質管理或控制的立場,從品質控制的檢查層面理解是達至一定要求，有按計劃完成預期目標的;但從管理控制的角度是沒有達到預期效果,總體還是距品質 控制要求有一定差距; 具體工作: 一、一、品質管理文件及相關文件方面的完善更新品質管理文件及相關文件方面的完善更新: 1.作成: 已對相關品質管理文件在 ISO 專員和相關人員的配合下進行了全范圍的修訂; 2. 內容: 包括已有的檢查標準書作成,前期對包裝標準的跟進,新增制程控制圖制作要求,試作品 CPK 制作文件規(guī)范,量測評估 GR此與一線管理人員與作業(yè)人員的素質與配置有很大關系,后 續(xù)對人員特別是基層管理人員的招聘考核將需納入重點； 二、二、品質部現(xiàn)有職能分配方面品質部現(xiàn)有職能分配方面: 1.品質部在原有基礎上對來料檢查、成型制程檢查、成品制程檢查、產品出貨檢查、測量等方面進行了規(guī)劃和加強了實施; 2.從檢查的角度可以說基本達到要求,但品質控制注重的是延續(xù)性,相關人員的流動和不穩(wěn)定特別是不能得到及時的補充給品質工作帶來了困難,此問題直接 影響到品質控制的結果,現(xiàn)在隨著公司的產品量的增多,不但需要加強產品測量人員,而且還需要增強測量隊伍的建設,必要時測量更需要加強或獨立管理。 三、三、測量儀器方面測量儀器方面: 1.品質部對測量儀器的控制文件進行了合理修定,已規(guī)定除了公司統(tǒng)一安排對測量儀器進行外校和內校外,儀器使用部門必須對儀器的使用按規(guī)定進行保養(yǎng)維 護,以確保儀器使用精度和延長儀器使用壽命;但這需要部門管理人員跟進實施; 2.品質定其對內校儀器通知使用部門進行送校,同時并按要求校正和記錄;建立了儀器校正一覽表及校正履歷; 3.現(xiàn)有主要檢測設備配置如下(表一)所示: 四、四、品質成本方面品質成本方面: 1.品質成本從財務部提供報表上看,沒有控制到公司所列目標范圍內,但從品質部實際列支可以看出,品質部支出主要是兩大塊,一是人工成本支出,這方面不論 從市場行情還是從品質部現(xiàn)有人員實際情況,我認為還值得商榷(包括分配標準等); 2.另一方面為用于維護公司整體運作之體系維護費用,認證費用和為確保品質之測量設備之購置費用,此部分費用是必須的; 主要檢測設備配置(表一) 序序 號號 儀器名稱儀器名稱測量范圍測量范圍 校驗校驗 方式方式 校驗頻率校驗頻率 數(shù)數(shù) 量量 是否滿是否滿 足要求足要求 序序 號號 儀器名稱儀器名稱測量范圍測量范圍 校驗校驗 方式方式 校驗頻校驗頻 率率 數(shù)量數(shù)量 是否滿足是否滿足 要求要求 1 外校1 年/次 21 內校半年/次 2 外校1 年/次 22 內校半年/次 3 外校1 年/次 23 內校半年/次 4 外校1 年/次 24 內校半年/次 5 外校1 年/次 25 內校半年/次 6 內校半年/次 26 內校半年/次 7 外校1 年/次 27 內校半年/次 8 外校1 年/次 28 內校半年/次 9 外校1 年/次 29 內校半年/次 10 內校半年/次 30 內校半年/次 11 內校半年/次 31 內校半年/次 12 內校半年/次 32 內校半年/次 13 內校半年/次 33 內校半年/次 14 外校1 年/次 34 內校半年/次 15 外校1 年/次 35 內校半年/次 16 外校1 年/次 36 內校半年/次 17 內校半年/次 37 內校半年/次 18 內校半年/次 38 內校半年/次 19 內校半年/次 39 外校1 年/次 20 內校半年/次 40 免校 / 注:基本滿足要求的項目,在產量發(fā)生變化時需考慮其充足性,是需要注意的項目. 五、五、品質檢查控制所提供改善依據(jù)具體描述品質檢查控制所提供改善依據(jù)具體描述: 在原有品質統(tǒng)計基上,品質部對成型巡檢和成品之加工檢查中發(fā)現(xiàn)不良,對其不良內容進行了匯總,針對二次加工不良也對經常出現(xiàn)不良進行了分類匯總, 以 便各部門管理人員從宏觀上了解品質現(xiàn)狀,提供改善之原始數(shù)據(jù)方便有針對性進行改善; 本周產品不良之統(tǒng)計狀況: 第 3 頁/共 9 頁 但針對上述數(shù)據(jù)的處理應用,需要相關部門能夠有自主進行改善提高的數(shù)據(jù)加以說明(如上個月排名在前的不良內容,通過何種措施降低,部門內部對改善效 果的評估數(shù)據(jù)是什么);否則此類數(shù)據(jù)僅體現(xiàn)的在表面上,沒有發(fā)揮應有的作用; 第 5 頁/共 9 頁 六、六、品質部各項目標之完成情況品質部各項目標之完成情況: (6.1)(6.1)品質部對檢測能力及數(shù)據(jù)分析及品質目標達成率評估品質部對檢測能力及數(shù)據(jù)分析及品質目標達成率評估: XXXX 年年 XXXX 周周 IQCIQC 來料檢查月合格率統(tǒng)計表來料檢查月合格率統(tǒng)計表( (表二表二) ) 日期日期 入倉批次入倉批次31186745271 不合格批次不合格批次2028155 合格率合格率93.55%100.00%62.16%71.15%92.96% 品質目標品質目標97%97%97%97%97%97%97%97%97%97% XXXX 年年 XXXX 周周各制程各制程 QCQC 檢查月合格率統(tǒng)計檢查月合格率統(tǒng)計( (表三表三) ) 日期日期 檢查批次檢查批次492794143518971766 不合格批次不合格批次137163121 合格率合格率97.36%99.12%98.89%98.37%98.81% 插件插件 生產生產 制程制程 ( (巡檢巡檢) )品質目標品質目標98%98% 98%98%98%98%98%98%98%98% 檢查批次檢查批次992572126018341223 不合格批次不合格批次394515117092 合格率合格率96.07%92.13%88.02%90.73%92.48% 焊接焊接 生產生產 制程制程 ( (二次二次 加工加工) ) 品質目標品質目標/ / / / / / / 檢查個數(shù)檢查個數(shù)38111730261714161004 不合格個數(shù)不合格個數(shù)6688992530 合格率合格率98.27%94.91%96.22%98.23%97.01% 組裝組裝 生產生產 制程制程 品質目標品質目標98%98%98%98%98%98%98%98%98%98% XXXX 年年 XXXX 周產品客戶退貨率統(tǒng)計周產品客戶退貨率統(tǒng)計( (表四表四) ) 日期日期 退貨退貨( (批次批次) )個數(shù)個數(shù)1250012500868986891238812388324332434052440524 出貨出貨( (批次批次) )個數(shù)個數(shù)321756321756356235335623536655026655021947941194794116524931652493 退貨率退貨率3.88%3.88%0.24%0.24%1.86%1.86%0.17%0.17%2.45%2.45% 品質目標品質目標2%2%2%2%2%2%2%2%2%2% XXXX 年年 XXXX 周客戶對產品質量投訴統(tǒng)計周客戶對產品質量投訴統(tǒng)計( (表五表五) ) 日期日期 客戶投訴批次客戶投訴批次8 83 315156 66 6 總出貨批次總出貨批次67967987387397597511941194674674 投訴率投訴率1.17%1.17%0.34%0.34%1.54%1.54%0.50%0.50%0.89%0.89% 品質目標品質目標 4%4%4%4%4%4%4%4%4%4% 1.品質部各向指標達成情況: A.其中 XX 類產品客戶退貨率最高達最高達5.28%5.28%,平均達平均達1.7%1.7%, ,目標目標達成率達成率為72.7%, 與上周的最高最高24.01%,平均平均12.04%, 達成率達成率16.7% 相比較,有較大 幅度的提升,主要產品客戶？,？,？對我司的品質報怨在很大程度上得到減少,產品退貨大幅降低,本周的退貨總數(shù)為 1123824 PCS, 而上周 的退貨總數(shù)為271820 PCS ,同比24.2%; B.本周客戶對產品的質量投訴率最高達最高達1.54%, 平均達到平均達到0.83%, 目標達成率目標達成率100%, 比較上周投訴率最高達到最高達到9.09%,平均達到平均達到4.74%,目標達成目標達成 率率 50%; 同樣有很大進步,這是公司相關部門共同努力的結果,具體數(shù)據(jù)詳見上面列表(表二至表五)； 2.品質部本周對此兩項考核指標計劃進行調整如下: A.客戶退貨率: B.客戶退貨率: 800PPM C.客戶對產品的質量投訴率: 由由 4%提升至提升至 0.8%; D.增加對客戶投訴次數(shù)目標值: 每月投訴每月投訴5 次次; 3.針對客戶退貨率客戶退貨率沒有達標進行說明。 主要為:產品由于尺寸不良造成. 主要為: PF4141P063A 由于 4+0.008/-0.003 尺寸后收縮導致偏小退貨.46009051 由于修模難于解決,主要通過對產品的全數(shù)檢查確認實施已解決;舊版 產品通過設變區(qū)域分開放置和及時跟進處理進行解決;產品后收縮主要通過產品尺寸控制同時輔以生產計劃控制進行解決; 主要為: PF2301 系列產品樣品確認合格時有部分處于尺寸公差邊緣,生產產品尺寸不穩(wěn)定導致客戶退貨;系列產品目前還有部分在改善過程中; (6.2)(6.2)本周品質部對公司品質目標達成情況的匯報本周品質部對公司品質目標達成情況的匯報: 針對公司品質目標對達成率和達成平均值的分析得出,詳細可參見此匯總表(表六): XXXX 年年 XXXX 周周各部門質量目標達成情況一覽表各部門質量目標達成情況一覽表( (表六表六) ) 序 號 目標名稱 考核 對象 統(tǒng)計 部門 目標 值 目標達 成率% 上周達 成率% 平均值 1 客戶退貨率 品質部市場部 2%3.88%0.24%1.86%0.17%2.45%72.7%16.7%1.73% 2 納期達成率 PMC部市場部 100%99.56%66.22%99.65%98.83%98.21%0%25%91.44% 3 顧客滿意率 市場部市場部 100% 100%50%100.00% 第 7 頁/共 9 頁 4 客戶投訴處理及時率 市場部市場部 100%100.00%100.00%94.74%100.00%100.00%90.9%100%99.52% 5 客戶書面投訴 不超過 2 次 市場部市場部5 次 96116063.6%33.3%2.9 6 客戶對產品質量投訴 品質部市場部 4%1.18%0.34%1.54%0.50%0.89%100%50%0.74% 7 一次合格率 生產部PMC部 60%45.45%100.00%62.96%0.00%35.29%18.2%0%41.38% 8 來料準時率 采購PMC部 98%97.63%94.04%95.48%98.86%98.50%63.6%58%97.69% 9 生產準時達成率 生產部PMC部 96.5%85.71%100.00%72.73%77.78%100.00%27.3%16.7%88.94% 11 來料批次合格率 采購品質部 97%93.55%100.00%62.16%71.15%92.96%36.4%16.7%83.64% 12 成品送檢合格率 生產部品質部 98%98.27%94.91%96.22%98.23%97.01%27.3%/97.05% 13 批量巡檢 不合格率 生產部品質部 2%2.64%0.88%1.11%1.63%1.19%72.7%41.7%2.89% 14 工程圖紙準確率 研發(fā)部生產部 96.5%97.44%97.80%98.10%99.76%98.13%100%66.7%98.14% 15 每周錯漏檢次數(shù) 品質部生產部5 次 170000/66.7%1.70% 16 設計準時達成率 研發(fā)部生產部 95.5%98.72%99.59%100.00%99.16%94.15%72.7%91.7%96.86% 17 新員工培訓合格率 行政部行政部 100%100.00%100.00%100.00%100.00%100.00%100%100%100.00% 18 每周組織的培訓次數(shù) 行政部行政部2 次 8911107100%100%8 從上表可以看出: 顧客滿意率顧客滿意率、 客戶對產品質量投訴、工程圖紙準確率、新員工培訓合格率客戶對產品質量投訴、工程圖紙準確率、新員工培訓合格率 和 組織的培訓次數(shù)組織的培訓次數(shù), ,此五項指標的此五項指標的 達成率為達成率為 100%100%; 對上述目標達成率 100%各項指標,有如下建議: 顧客滿意率顧客滿意率: : 客戶對產品質量投訴客戶對產品質量投訴: 工程圖紙準確率工程圖紙準確率: 新員工培訓合格率新員工培訓合格率 和 組織的培訓次數(shù)組織的培訓次數(shù): 對培訓合格后,后續(xù)員工的動態(tài)監(jiān)查沒有,對培訓的有效性沒有進行調查總結;同時從體系的角度也沒有文 件規(guī)定對員工培訓有效性的評估程序,最少要有一年兩次的培訓有效性評估; 其中納期達成率納期達成率此項指標整個年度一直沒有達到, 一次合格率一次合格率,其達成率 18.2%為次低,另生產準時達成率生產準時達成率, ,零件送檢合格率零件送檢合格率此兩指標之達成率均為 27.3%,距離目標差距太大. 納期達成率納期達成率: : 一次合格率一次合格率: : 生產準時達成率和零件送檢合格率生產準時達成率和零件送檢合格率: : 部分目標之統(tǒng)計合理性和跟進情況: 客戶書面投訴不超過客戶書面投訴不超過 2 2 次次: : 每周錯漏檢次數(shù)每周錯漏檢次數(shù): : 我個人認為,以上部分指標沒有達成,有以下部分原因: 并非目標過高,而是先期對達成目標沒有進行詳細策劃,和有沒有具體的為達成目標定出可操作性措施; 在目標沒有達成后,部門所制定解決對策是否是對問題進行仔細分析后根據(jù)實際情況制定,換句話說可能存在沒有對所發(fā)現(xiàn)原因進行解剖分析找到真正 有效的解決辦法; 從制定的措施上,需要一定的可操作性,即是根據(jù)真正原因而制定,同時改善的措施有無有效落實,或落實到