淺談高性能混凝土性能及其質(zhì)量控制

1 / 6 淺談高性能混凝土性能及其質(zhì)量控制 高性能混凝土是在研究發(fā)展高強混凝土的過程中發(fā)展起來的，以其易澆筑不離析、力學(xué)性能穩(wěn)定、高強度、高耐久性、高體積穩(wěn)定性以及高工藝性而越來越被業(yè)內(nèi)人事所關(guān)注。 高強度 混凝土的強度對結(jié)構(gòu)來說是最基本的性能要求，而在大跨度結(jié)構(gòu)物允許減少斷面的構(gòu)件部位，應(yīng)盡量采用強度高的混凝土，同時也要保證其性能高。大多數(shù)國家將強度等級在 50以上的混凝土稱為高強度混凝土。 高耐久性 普通混凝土建造的構(gòu)筑物，在經(jīng)過自然老化和人為劣化后，還未 到達(dá)設(shè)計的使用壽命就進(jìn)入了老化期，質(zhì)量和安全問題逐漸突出，修復(fù)和更新的費用也耗資巨大。因此，在橋梁、港口等重大工程中，對混凝土耐久性的關(guān)注程度已經(jīng)躍居其強度之上。 經(jīng)研究和實踐證明，在普通的混凝土原材料中通過合理的摻加外加劑和摻合料配制而成的混凝土可以很好的改善其耐久性能，其耐久性能可達(dá)百年之久，是普通混凝土的3，主要表現(xiàn)在抗?jié)B性、抗侵蝕性、抗凍性、耐磨性、抗碳化和抗堿骨料反應(yīng)能力的增強。京滬高速鐵路基礎(chǔ)設(shè)施2 / 6 設(shè)計速度目標(biāo)值為 350km/h，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性要求：混凝土結(jié)構(gòu)的實際使用年限為 100 年，環(huán)境類別為碳化環(huán)境，作用等級 滿足高速鐵路工程結(jié)構(gòu)耐久性要求，橋涵等結(jié)構(gòu)物采用高性能耐久性混凝土。 高體積穩(wěn)定性 混凝土的體積穩(wěn)定性直接影響結(jié)構(gòu)的受力性能，甚至?xí)绊懫浣Y(jié)構(gòu)的安全。 此方面有了明顯的改善，具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化過程中不開裂，收縮徐變??；硬化后期具有較小的收縮變形，不易產(chǎn)生施工裂縫。 良好的工作性 有良好的工作性，在成型過程中不分層、不離析，易充滿模型，坍落度經(jīng)時損失小，具有良好的可泵 性，滿足泵送混凝土的要求；施工完成后的混凝土密實、勻質(zhì)、平整、表面光潔，提高施工效率。 原材料的選擇 配制上的特點是低水灰比，選用優(yōu)質(zhì)的原材料，除水泥、水和骨料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物摻加劑和高效減水劑，減少水泥用量、混凝土內(nèi)部孔隙率，減少體積收縮，提高強度，提高耐久性。論文格式。必須對拌制混凝土所用的原材料進(jìn)行檢驗，尤其要控制好集料、水泥和礦物摻合料的質(zhì)量，主要技術(shù)指標(biāo)必須達(dá)到施工規(guī)范的要求。 3 / 6 配合比設(shè)計 在對混凝土配合比設(shè)計時，采用優(yōu)化設(shè)計原則，不僅要滿 足強度等級、彈性模量、最大水膠比、最小膠凝材料用量、含氣量等技術(shù)要求，同時還應(yīng)對其抗?jié)B性、抗氯離子滲透性能、抗堿骨料反應(yīng)、抗凍性、抗裂性等進(jìn)行嚴(yán)格要求。論文格式。 耐久性是高性能混凝土所追求的重要指標(biāo)，對混凝土工程來說意義重大，耐久性的提高是降低使用過程中巨額維修費用和重建費用的重要手段。下面簡要介紹一下提高高性能混凝土耐久性的幾項措施： 摻入高效減水劑和高效活性礦物摻合料： 為保證施工中混凝土拌合物具有所需的工作性，在拌合時須適當(dāng)?shù)卦黾佑盟浚@樣就會使水泥石結(jié)構(gòu)中形成過多的 孔隙。在加入高效減水劑后，不但能使水泥體系處于相對穩(wěn)定的懸浮狀態(tài)，還可以使水泥絮凝體內(nèi)的游離水釋放出來，因而達(dá)到減水的目的，可將水灰比降低到以下。同時，加入高效減水劑后，在保持混凝土良好的流動性時，還能使混凝土坍落度損失值??；不含 含量低，對混凝土耐久性有利。 摻入高效活性礦物摻合料能改善混凝土中水泥石的膠凝物質(zhì)的組成，消除游離石灰，使水泥石結(jié)構(gòu)更為致密，阻斷可能形成的滲透路，從而提高混凝土的穩(wěn)定性，增進(jìn)混4 / 6 凝土的耐久性和強度。 控制混凝土的水灰比及水泥用量： 水 灰比的大小是決定混凝土密實性的主要因素，它不但影響混凝土的強度，而且也嚴(yán)重影響其耐久性，故必須嚴(yán)格控制水灰比。 加強原材料的質(zhì)量控制和管理。論文格式。 原材料是混凝土的基本組成部分，材料的變異將影響混凝土的強度，因此收料人員應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不得進(jìn)場。使用檢驗合格的原材料，不合格品堅決退場不能使用。不同類別不同規(guī)格的材料分類分區(qū)堆放，并且標(biāo)示明顯。 嚴(yán)格按照施工配合比施工。 攪拌前通過測定砂石的含水率，將設(shè)計配合比換算為施工配合比，并根據(jù)含水率的變化及時調(diào)整； 使用精確度高、檢定合格的稱量設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確計量。質(zhì)檢人員應(yīng)及時檢查原材料是否與設(shè)計用原材料相符。 嚴(yán)格控制高性能混凝土的運輸。 應(yīng)根據(jù)具體建筑工程的結(jié)構(gòu)特點和工程量的大小以及道路氣候狀況等各種因素綜合考慮確定 運輸設(shè)備，保持混凝土的均勻性，保證運到澆筑地點時不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作特性。運輸過程中對運輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升5 / 6 高或受凍。嚴(yán)禁在運輸過程中向混凝土中加水。減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運輸時間，保證從攪拌機卸出混凝土到混凝土澆筑完 畢的延續(xù)時間不影響混凝土的各項性能。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在混凝土攪拌后 60泵送完畢，且在 1/2 初凝時間前入泵，并在初凝前澆筑完畢；因各種原因?qū)е峦１脮r間超過 15隔 4泵一次，使泵機進(jìn)行正反轉(zhuǎn)方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。 科學(xué)合理的澆筑。 澆筑一般包括布料、攤平、搗實、抹面和修整等諸多工序，混凝土的澆筑質(zhì)量直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的承載能力和耐久性，所澆混凝土必須均勻密實且強度符合施工的具體要求。嚴(yán)格控制所澆混凝土的入模溫度、坍落度和含氣 量等工作性能。澆筑采用分層連續(xù)推移的方式進(jìn)行，泵送混凝土的一次攤鋪厚度不易大于 600隙時間不得超過 90得隨意留置施工縫。在炎熱、低溫、風(fēng)速較大的條件下澆筑時應(yīng)采取相應(yīng)的措施，保證混凝土的澆筑質(zhì)量。采用插入式高頻振搗棒、附著式平板振搗器、表面平板振搗器等振搗設(shè)備振搗混凝土。振搗時避免碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋鐵件，不得加密振搗或漏振，且不宜超過 30s，避免過振。加強檢查支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性，澆筑后按照工藝仔細(xì)抹面壓平，嚴(yán)禁灑水。 加強高性能混凝土的養(yǎng)護(hù)。 6 / 6 混凝土的養(yǎng)護(hù)能創(chuàng)造使水泥得 以充分水化的條件，加速混凝土的硬化，同時防止混凝土成型后因日曬、風(fēng)吹、寒冷、干燥等自然因素而出現(xiàn)超出正常范圍的收縮、裂縫及破壞現(xiàn)象，因此要個控制溫度和濕度條件，保證混凝土的水化