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文檔簡介

鋼筋工程(專項)施工方案報審表工程名稱:上海灘花園三期四組團(tuán) 編號:致:煙臺田園牧歌項目管理有限公司 (項目監(jiān)理機構(gòu)) 我方已根據(jù)合同的有關(guān)規(guī)定完成了 上海灘花園三期四組團(tuán)鋼筋工程施工方案 的編制和審批,請予以審查。附: 施工組織設(shè)計 專項施工方案 施工方案 施工項目經(jīng)理部:(蓋章) 項目經(jīng)理:(簽字) 年 月 日 審查意見: 專業(yè)監(jiān)理工程師:(簽字) 年 月 日 審核意見: 項目監(jiān)理機構(gòu): 總監(jiān)理工程師: 年 月 日審批意見(僅對超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項施工方案): 建設(shè)單位:(蓋章) 建設(shè)單位代表:(簽字) 年 月 日 注:本表一式三份,項目監(jiān)理機構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份 施工組織設(shè)計、施工方案審批表工程名稱上海灘花園三期四組團(tuán) 建設(shè)單位煙臺三岳置業(yè)有限公司施工單位上海名華工程建筑有限公司監(jiān)理單位煙臺田園牧歌項目管理有限公司工程地址煙臺市萊山區(qū)編制人卞松敏項目部審批意見技術(shù)負(fù)責(zé)人: 審批意見: 年 月 日 項目部相關(guān)部門施工負(fù)責(zé)人: 年 月 日質(zhì)量負(fù)責(zé)人: 年 月 日安全負(fù)責(zé)人: 年 月 日公司審批意見總工程師: 審批意見:公司有關(guān)科(部)室工 程 年 月 日技 術(shù) 年 月 日安 全 年 月 日其 他 年 月 日監(jiān)理建設(shè)單位總監(jiān)理工程師: 審批意見:(建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人) 年 月 日備注審批手續(xù)根據(jù)公司文件對施工組織設(shè)計(質(zhì)量計劃)編制范圍的要求,逐級審批,本施工組織設(shè)計審批的范圍:注:附施工組織設(shè)計、專項施工方案。施工方案(組織設(shè)計)建設(shè)單位專項審批表工程名稱上海灘花園三期四組團(tuán) 施工單位上海名華工程建筑有限公司建設(shè)單位煙臺三岳置業(yè)有限公司監(jiān)理單位煙臺田園牧歌項目管理有限公司方案名稱鋼筋工程施工方案編制單位上海名華建筑有限公司編制時間2017年4月25日審批意見 專業(yè)工程師: 工程主管: 經(jīng)理:備注1、本表審批記錄可另附頁。2、各級審批時應(yīng)注明審批意見及審批日期。3、各級審批期限不得超過三天。施工組織設(shè)計、施工方案審核表 魯JJ-004工程名稱上海灘花園三期四組團(tuán) 日 期2017 年4月25日 現(xiàn)報上下表中的技術(shù)管理文件,請予以審核。類 別編制人審核人冊 數(shù)頁 數(shù)施工組織設(shè)計 施工方案卞松敏李金輝 1申報簡述:我項目部已經(jīng)完成 鋼筋工程施工方案 ,請審核。申報部門(分包單位或項目部)103項目部 申報人:總承包單位審核意見: 有 無 附頁總承包單位名稱:上海名華工程建筑有限公司 審核人: 審核日期: 年 月 日監(jiān)理單位(建設(shè)單位)審批意見:審批結(jié)論: 同意 修改后報 重新編制審批部門(單位):煙臺田園牧歌項目管理有限公司 審批人: 審批日期: 年 月 日 山東省建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站監(jiān)制 LJA-C3-2-1 鋼筋工程 專項施工方案審核表工程名稱上海灘花園三期四組團(tuán)工程地點煙臺市萊山區(qū)開、竣工日期建筑面積4.5萬m2工程造價結(jié)構(gòu)類型剪力墻層數(shù)高度/建筑物跨度13、18/35.9、50.4m ;35/25.7(M)設(shè)計單位上海創(chuàng)霖建筑規(guī)劃設(shè)計有限公司建設(shè)單位煙臺三岳置業(yè)有限公司監(jiān)理單位煙臺田園牧歌項目管理有限公司編制人卞松敏項目負(fù)責(zé)人周建平項目技術(shù)負(fù)責(zé)人陳瑩參加會審人員簽字單位施工技術(shù)部門安全部門質(zhì)量部門設(shè)備部門工會簽名審核結(jié)論 企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人(簽字): (公章) 年 月 日監(jiān)理單位意見總監(jiān)理工程師(簽字):(蓋章) 年 月 日建設(shè)單位意見項目負(fù)責(zé)人(簽字):(蓋章) 年 月 日注:此表適用于總承包單位專項施工方案審核。上海灘花園三期四組團(tuán)鋼筋工程施工方案 上海名華工程建筑有限公司2017年4月25日目 錄一、編制依據(jù)81、土建施工圖82、主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)條文和圖集8二、工程概況91、工程建筑設(shè)計概況92、鋼筋概況93、受力鋼筋保護(hù)層104、鋼筋連接方式10三、施工準(zhǔn)備111、測量準(zhǔn)備112、機具設(shè)備準(zhǔn)備113、材料準(zhǔn)備114、勞動力準(zhǔn)備115、技術(shù)準(zhǔn)備12四、主要施工方法12(一) 鋼筋制作15(三) 鋼筋電渣壓力焊施工工藝15(四) 鋼筋閃光對焊施工工藝17(五) 鋼筋綁扎施工工藝18六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)241、保證項目242、基本項目243、允許偏差項目25七、成品保護(hù)26八、應(yīng)注意的質(zhì)量問題26九、安全措施27一、編制依據(jù)1、土建施工圖圖 紙 名 稱圖 號出圖日期備注建筑設(shè)計施工圖 2016-01-07結(jié)構(gòu)設(shè)計施工圖 2016-01-072、主要法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)條文和圖集類別名 稱編 號法規(guī)中華人民共和國建筑法主席令第91號建筑工程質(zhì)量管理條例國務(wù)院令第279號建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例國務(wù)院令第393號17.山東省人民防空辦公室文件 53、61號文 魯防工【2015】規(guī)范規(guī)程建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042015鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-2012鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T27-2014施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2012過梁、圈梁G322-14(2004)標(biāo)準(zhǔn)條文建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB503002013工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文2002年版建筑施工手冊第五版建筑抗震設(shè)計規(guī)范2016年版GB 50011-2010防空地下室結(jié)構(gòu)設(shè)計 07FG0105人民防空工程施工及驗收規(guī)范 GB50134-2004人民防空地下室設(shè)計規(guī)范GB50038-2005圖集混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-1、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖16G101-2、3混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法和構(gòu)造詳圖剪力墻邊緣構(gòu)件16G101-4二、工程概況1、工程建筑設(shè)計概況總建筑面積 291m2建筑類別一類防火設(shè)計耐火等級地下一級、地上二級抗震設(shè)防烈度七度設(shè)防屋面防水等級一級層次C13#、C14#、C15#、C18、C19#、C20#,C33#車庫1層 0.000高程黃海標(biāo)高6.3米建筑總高度44.7米/59.2米2、鋼筋概況部位主筋箍筋構(gòu)造筋基礎(chǔ)底板三級16 剪力墻三級12 三級10柱三級12 6梁三級16 、18、20、226、8三級12板三級8 63、 受力鋼筋保護(hù)層車庫鋼筋保護(hù)層主樓鋼筋保護(hù)層部 位筏板、地梁剪力墻柱梁板擋土墻衛(wèi)生間屋面、露臺頂板、外露構(gòu)建外露面保護(hù)層(mm)底筋面筋15252515外側(cè)內(nèi)側(cè)2025502550154、鋼筋連接方式本工程主樓基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)、車庫為人防車庫獨立基礎(chǔ),抗震等級為三級。基礎(chǔ)鋼筋:采用綁扎搭接連接。墻、柱鋼筋:直徑大于等于12mm的選用電渣壓力焊連接,小于12mm選用綁扎連接。梁鋼筋:直徑小于25mm的鋼筋均采用綁扎連接。三、施工準(zhǔn)備1、測量準(zhǔn)備(1)根據(jù)設(shè)計圖紙,在墊層及樓板混凝土上放出軸線、墻、柱位置線,底板及梁鋼筋綁扎完成后,測量人員須放墻柱插筋線,做上明顯標(biāo)記。(2)測量后及時請監(jiān)理進(jìn)行驗收,辦理好軸線驗收手續(xù)。2、機具設(shè)備準(zhǔn)備鋼筋切斷機6臺,鋼筋彎曲機8臺,電渣壓力焊設(shè)備4臺,電焊機4臺,閃光對焊機(150型)2臺。3、材料準(zhǔn)備(1)按計劃及圖紙要求的規(guī)格、型號分批進(jìn)場,進(jìn)場鋼筋必須要有出廠合格證及質(zhì)量保證書。(2)進(jìn)場鋼筋原材料必須符合普通低碳鋼熱扎圓盤條(GBT701-2008)和鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499-2008)的規(guī)定。(3)鋼筋表面須清潔無損傷,不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹裂紋,油漬和漆污等。(4)原材料進(jìn)場后經(jīng)現(xiàn)場見證、取樣、送檢、復(fù)試合格后方可使用。(5)砼保護(hù)層墊塊采用1:2水泥砂漿制作,砂漿墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,墻、柱砂漿墊塊內(nèi)預(yù)埋22#鐵絲。(6)按不同綁扎部位,斷切22#鍍鋅鐵絲。4、勞動力準(zhǔn)備鋼筋工60人,焊工5人,焊工及閃光對焊接頭施工的人員經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證上崗操作。5、技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前認(rèn)真查閱圖紙,設(shè)計院針對本工程特點做好圖紙交底工作,并做好圖紙會審記錄,提前解決圖紙存在問題。施工中如發(fā)現(xiàn)問題及時提出。(2)提前做好鋼筋翻樣,并反復(fù)核對料單,不能有原則性的錯誤,盡量避免尺寸錯誤。(3)項目部技術(shù)人員對相關(guān)人員做好交底和培訓(xùn)工作。6、鋼筋原材料檢驗 鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場,應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)檢和見證取樣,在未確認(rèn)鋼筋合格的情況下,不得提前加工,鋼筋加工前應(yīng)進(jìn)行原材料報驗,鋼筋加工應(yīng)提前繪制鋼筋加工小樣配料單,鋼筋加工成型后,應(yīng)按不同的規(guī)格種類碼放整齊,掛上標(biāo)牌做好標(biāo)識,焊接前應(yīng)提前制作試件(抗拉、冷彎試件各一組),當(dāng)確認(rèn)試件合格后,方可批量焊接并用于工程上。本工程主樓抗震等級三級,車庫四級(局部三級),基礎(chǔ)及抗水板為二類b,地面以下與水直接接觸的維護(hù)結(jié)構(gòu)及屋面、露臺及外露構(gòu)件為二b類,地下室內(nèi)部構(gòu)件及車庫頂板梁及衛(wèi)生間為二a類,鋼筋保護(hù)層如下:二a類,板、墻、殼為20mm,梁、柱、桿為25mm;二b類,板、墻、殼為25mm,梁、柱、桿為35mm;注意事項如下:1) 接頭位置設(shè)置在受力較小處,在同一根鋼筋上宜少設(shè)置接頭。2) 受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在任一1.3倍搭接長度的區(qū)段內(nèi),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表要求:機械連接(或焊接)受拉區(qū)接頭數(shù)量不大于50,受壓區(qū)接頭數(shù)量不限;綁扎連接受拉區(qū)接頭數(shù)量不大于25,受壓區(qū)接頭數(shù)量不大于50。3)縱向受力鋼筋接頭的位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū);當(dāng)無法避開時,應(yīng)滿足等強度要求的高質(zhì)量機械連接接頭,且鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)超過50%。4)在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應(yīng)配置箍筋,其直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的 0.25倍。當(dāng)鋼筋 受拉時,箍筋間距不應(yīng)大于100和 5d(d為較細(xì)鋼筋直徑);當(dāng)鋼筋受壓時,箍筋間距不應(yīng)大于200和10d(d為較細(xì)鋼筋直徑)。當(dāng)受壓鋼筋直徑d25mm時,尚應(yīng)在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個箍筋。5)懸臂梁鋼筋不允許有接頭或搭接;不等跨連續(xù)梁,其長、短跨差異較大時,短跨的上部縱向鋼筋不設(shè)接頭6)普通縱向受拉鋼筋最小錨固及搭接長度詳見說明7)框架柱縱向受力鋼筋不應(yīng)在各層的節(jié)點中斷開,縱向鋼筋連接采用機械連接時,在每個層高范圍內(nèi),柱的每根縱向鋼筋接頭數(shù)不應(yīng)超過一個,構(gòu)造詳見 12G901-3。8)柱中豎向鋼筋應(yīng)采用機械連接或電渣壓力焊,如采用綁扎搭接,其接頭位置應(yīng)避開柱端部箍筋加密區(qū)。9)柱箍筋均采用封閉箍筋,箍筋的端頭應(yīng)作成135彎鉤,具體構(gòu)造均詳見16G101-1。10)梁的縱向鋼筋需要設(shè)置接頭時,底部鋼筋應(yīng)在距支座13跨度范圍內(nèi)接頭,上部鋼筋應(yīng)在跨中13跨度范圍內(nèi)接頭。同一接頭范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過總鋼筋數(shù)量的50。11)所有主次梁相交處均在主梁上次梁的兩側(cè)各附加3d50(n)箍筋或3d50(n)箍筋,箍筋類型同主梁,d同主梁箍筋直徑,n同主梁箍筋肢數(shù)。需設(shè)吊筋者吊筋規(guī)格見平面圖。當(dāng)梁高(腹板高度)450時需于梁高兩側(cè)附設(shè)縱向構(gòu)造筋,當(dāng)圖中構(gòu)造鋼筋未注明時,按照表九選用,附加箍筋,吊筋及縱向構(gòu)造筋大樣詳圖。12)主次梁交接處,當(dāng)主次梁的縱筋處于同一標(biāo)高時,次梁的上下縱筋應(yīng)放在主梁縱筋以內(nèi),主梁上筋的保護(hù)層取(25+d)mm,(d為次梁上筋直徑),下部縱向鋼筋節(jié)點大樣。13)梁上預(yù)留孔洞:所有梁,連梁上除結(jié)構(gòu)圖中已注明的孔洞外,不得任意開洞。梁上預(yù)埋設(shè)備鋼套管時,其位置應(yīng)設(shè)在高粱,柱支座內(nèi)邊緣2倍梁高以外處,套管周圍鋼筋構(gòu)造做法詳圖。14)現(xiàn)澆板上部鋼筋短跨在上,長跨在下;下部鋼筋短跨在下,長跨在上。當(dāng)板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁內(nèi)須置于梁的下部縱向鋼筋之上。樓板鋼筋中支座和端支座做法大樣詳圖,屋面上人口做法大樣詳圖。15)板上孔洞應(yīng)預(yù)留,避免后鑿;一般結(jié)構(gòu)平面圖中只標(biāo)示出洞口尺寸大于300mm的孔洞,施工時各工種必須根據(jù)各專業(yè)圖紙配合土建預(yù)留全部孔洞,當(dāng)孔洞尺寸300mm時,應(yīng)設(shè)洞邊加筋,按平面圖示出的要求施工。當(dāng)平面圖未交代時,一般按圖三要求。加筋的長度為單向板受力方向或雙向板的兩個方向沿跨度通長,并錨入支座5d,且應(yīng)伸入到支座中心線。單向板非受力方向的洞口加筋長度為洞口寬加兩側(cè)各40d,且應(yīng)放置在受力鋼筋之上。洞口每側(cè)附加鋼筋面積應(yīng)不小于洞口寬度內(nèi)被切斷的受力鋼筋面積的一半,洞邊加筋按詳圖做法施工。16)板厚大于120的現(xiàn)澆板,在板上部(負(fù)筋無筋區(qū))增加防裂鋼絲網(wǎng)片,做法詳見L03G323第47、48頁,板跨度3.6m時,模板按施工規(guī)范起拱。17)在板上砌填充墻時,應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強筋(圖紙中另有要求者除外),當(dāng)板跨L1500時:212,1500 L3000:214;3000 L4000時:314,附加鋼筋應(yīng)錨入兩端柱墻,梁內(nèi)。18)圖中注明的后澆板,當(dāng)注明配筋時,鋼筋不斷;未注明配筋時,均雙向配8200置于板底,待設(shè)備安裝完畢后,再用同強度等級的混凝土澆筑,板厚同周圍板。19)人防頂板、底板、外墻雙層鋼筋間均設(shè)拉結(jié)筋,梅花型布置;20)在搭接區(qū)段范圍內(nèi),箍筋必須加密,其間距取搭接鋼筋較小直徑的5倍和100mm的較小值。21)鋼筋綁扎規(guī)格、間距、保護(hù)層必須符合設(shè)計要求。綁扎鋼筋前,應(yīng)與設(shè)備專業(yè)結(jié)合,防止任意切斷鋼筋的現(xiàn)象出現(xiàn)。嚴(yán)禁隨意改變鋼筋的規(guī)格、間距,如需代換,要經(jīng)過設(shè)計部門認(rèn)可。22)鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污和老鐵銹等, 在使用前應(yīng)清除干凈。帶有顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。四、主要施工方法(一) 鋼筋制作1、鋼筋表面應(yīng)清潔,使用前要清除表面浮銹及油污等。2、卷揚機冷拉鋼筋時,夾具必須索緊,注意安全,如果發(fā)現(xiàn)盤圓鋼筋有脆斷現(xiàn)象及時向技術(shù)人員提出,現(xiàn)場重新試驗或通知廠家及時處理,以避免質(zhì)量隱患。3、核對料單,確認(rèn)無誤后,嚴(yán)格按照料規(guī)格、型號、尺寸、圖形、數(shù)量進(jìn)行下料、成型、制作。4、現(xiàn)場下料時要注意長料長用,短料短用,不要造成不必要的浪費。(二) 鋼筋電渣壓力焊施工工藝1、電渣壓力焊采用交流電源。焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。2、焊接時,應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。3、焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動;4、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲球與上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.51.0mm退火鐵絲球,球徑不小于l0mm。當(dāng)焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時,宜采用此法。5、直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為24mm引弧。這種過程很短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時,可以多次把上鋼筋移下與下鋼筋短接后再提起,達(dá)到引弧目的。6、引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同時將接口周圍的焊劑充分熔化,形成一定深度的渣池。7、渣池形成一定深度后,將鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近2000,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。8、在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面,完成擠壓過程。9、將熔渣清理干凈。10、質(zhì)量要求(1)注意焊接操作過程,避免鋼筋晃動,力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶持鋼筋的時間。裝焊劑時,力求鋼筋四周均勻一致,防止焊劑局部泄露。電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。(2)電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全,焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。(3)焊接前,每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個試焊件,經(jīng)拉伸試驗合格后,方能上崗操作。(4)焊接生產(chǎn)中,焊工應(yīng)對焊接接頭逐個進(jìn)行自檢。自檢項目如下:接頭處的軸線偏移不得大于1mm。接頭處彎折角不得大于2。接頭四周焊包突出鋼筋表面的高度直徑25mm以下鋼筋不得小于4mm;直徑28以上鋼筋不得小于6mm。鋼筋表面應(yīng)無明顯燒傷缺陷。(5)接頭力學(xué)性能:以300個同級別、同規(guī)格接頭為一批。以每一樓層或施工區(qū)段300個同級別、接頭為一批,不足300接頭仍為一批。每批從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。拉伸試驗結(jié)果,3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。(三) 鋼筋閃光對焊施工工藝鋼筋閃光對焊的焊接工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等,根據(jù)鋼筋品種、直徑、焊機功率、施焊部位等因素選用。1、連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊的工藝過程包括:連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時,先閉合一次電路,使兩根鋼筋端面輕微接觸,此時端面的間隙中即噴射出火花般熔化的金屬微粒閃光,接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸,形成連續(xù)閃光。當(dāng)閃光到預(yù)定的長度,使鋼筋端頭加熱到將近熔點時,以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛。先帶電頂鍛,再無電頂鍛到一定長度,焊接接頭即告完成。2、預(yù)熱閃光焊預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前增加一次預(yù)熱過程,以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括:預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源,然后使兩根鋼筋端面交替地接觸和分開,這時鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷續(xù)的閃光,而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段,隨后頂鍛而成。3、閃光預(yù)熱閃光焊閃光預(yù)熱閃光焊是在預(yù)熱閃光焊前加一次閃光過程,是使不平整的鋼筋端面燒化平整,使預(yù)熱均勻。其工藝過程包括:一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。施焊時首先連續(xù)閃光,使鋼筋端部閃平,然后同預(yù)熱閃光焊。4、對焊接頭質(zhì)量檢驗(1)取樣數(shù)量在同一臺班內(nèi),由同一焊工,按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊接時,可以累計計算。一周內(nèi)累計不足300個接頭時,也按一批計算。鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,每批抽查10%的接頭,且不得少于10個。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸試驗和彎曲試驗,應(yīng)從每批成品中切取6個試件,3個進(jìn)行拉伸試驗,3個進(jìn)行彎曲試驗。(2)外觀檢查鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查,應(yīng)符合下列要求:接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面,不得有明顯的燒傷;接頭處的彎折,不得大于2;接頭處的鋼筋軸線偏移,不得大于鋼筋直徑的1/10,且不得大于1mm。(3)拉伸試驗三個試件的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值。至少有兩個試樣斷于焊縫之外,并呈塑性斷裂。當(dāng)檢驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo),或有兩個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時,應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果,若仍有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定指標(biāo),或有三個試件呈脆性斷裂,則該批接頭即為不合格品。(4)彎曲試驗當(dāng)試驗結(jié)果,有2個試件發(fā)生破斷時,應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)驗。當(dāng)仍有3個試件發(fā)生破斷,該批接頭為不合格品。(四) 鋼筋綁扎施工工藝1、基礎(chǔ)鋼筋施工(1)劃鋼筋位置圖:按圖紙表明的鋼筋間距,計算出底板實際需要的鋼筋根數(shù),底板起始的鋼筋離砼邊緣、模板邊為不大于5cm,在底板上彈出鋼筋位置線。(2)按彈出的鋼筋位置線,先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況,決定下層鋼筋哪個方向在下面,一般情況下先鋪短向鋼筋,再鋪長向鋼筋。(3)筏板上層鋼筋支撐馬凳沿南北方向通長設(shè)置,東西方向間距1m,第一道距模板邊緣0.5m,高度為板厚減保護(hù)層厚度和兩個主筋直徑。(4)梁縱向受力鋼筋為二排或多排時,排與排之間需設(shè)置墊鐵以確??v向受力鋼筋的間距,墊鐵長度為梁寬減去二個保護(hù)層,間距(沿梁長度方向)為1米,墊鐵直徑不小于25mm,且不小于主筋直徑。(5)筏板鋼筋綁扎時,須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移。(6)擺放底板砼保護(hù)層用砂漿墊塊,砂漿墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每1m左右距離梅花型擺放。(7)基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時,綁完下層鋼筋后,擺放鋼筋馬凳。(8)由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性,上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。2、柱、墻鋼筋施工(1)柱、墻插筋根據(jù)彈好的柱、墻位置線,將柱、墻插筋伸入基礎(chǔ)梁或筏板中綁扎牢固,柱在基礎(chǔ)梁板中的箍筋設(shè)置、墻水平筋設(shè)置及插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求,在梁、板面筋上按柱或墻線焊上箍筋或水平筋,以固定柱墻鋼筋以保證甩筋垂直,不歪斜、傾倒、變位。(2)暗柱剪力墻鋼筋綁扎按圖紙要求間距,計算好每根柱箍筋數(shù)量,先將箍筋套在基礎(chǔ)或樓層伸出的鋼筋上,然后立柱子鋼筋,進(jìn)行夾渣壓力焊接連接施工。接頭的位置應(yīng)相互錯開:當(dāng)采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定的搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)(焊接接頭時在焊接接頭處37d且不小于500mm區(qū)段內(nèi)),有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率,綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。焊接接頭受拉區(qū)不大于50%,受壓區(qū)不限制。接頭位置宜設(shè)在受力較小處,同一根鋼筋應(yīng)盡量減少接頭。柱箍筋綁扎:a 在立好的柱子豎向鋼筋上,用粉筆畫出箍筋間距,然后將已套好的箍筋往上移動,由上往下宜采用纏扣綁扎。綁扎柱箍筋時注意第一道箍筋應(yīng)距樓面或基礎(chǔ)梁、筏板面5cm,其它各層皆如此。b箍筋與主筋要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花型全扣綁扎。c 箍筋的接頭(即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎)。d 柱箍筋彎鉤應(yīng)彎成135度,平直長度不小于10。e 柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時,拉筋應(yīng)鉤住箍筋。柱筋保護(hù)層:墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上,間距一般600800mm左右以保證主筋保護(hù)層厚度尺寸正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時,柱鋼筋彎折的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。(3)剪力墻(擋土墻)鋼筋綁扎:剪力墻暗柱鋼筋綁扎同框架柱。剪力墻(擋土墻)先立24根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,畫好水平筋的分檔標(biāo)志,在下部及距底面1.5m處綁兩根水平筋定位,并在水平筋上畫好分檔標(biāo)志,接著綁其余豎筋,最后再綁其余水平筋。剪力墻水平筋放在外面,擋土墻水平筋放在里面。綁扎剪力墻(擋土墻)水平筋注意第一道水平分布筋應(yīng)距樓面或基礎(chǔ)梁、筏板面5cm,其它各層皆如此。豎向筋與伸出搭接筋搭接處需綁三道扎絲,其搭接長度及位置均要符合設(shè)計要求。剪力墻(擋土墻)鋼筋應(yīng)逐點綁扎,鋼筋外皮綁扎墊塊。與框架柱連接處,剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi),其錨固長度要符合設(shè)計要求。剪力墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁、暗梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求。合模后,對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整,宜在搭接處綁一道水平筋定位,澆筑混凝土?xí)r專人看管,澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。3、頂板梁鋼筋綁扎(1)在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。(2)穿梁的上、下部縱向受力筋,先綁上部縱橫筋,再綁下部縱筋??蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。(3)綁扎箍筋綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。箍筋疊合處彎鉤,在梁中應(yīng)交錯綁扎,箍筋彎鉤為135度,平直長度為10。梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點砼邊緣50。梁端與柱交接處箍筋加密,其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求, (4)在主、次梁受力筋下均墊保護(hù)層墊塊,保證保護(hù)層的厚度。(5)梁縱向受力鋼筋為二排或多排時,排與排之間需設(shè)置墊鐵以確保縱向受力鋼筋的間距,墊鐵長度為梁寬減去二個保護(hù)層,間距(沿梁長度方向)為1m,墊鐵直徑不小于25mm,且不小于主筋直徑。(6)梁筋接頭小于25的鋼筋采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離,不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處,搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開,采用綁扎搭接接頭時,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率為受拉區(qū)不大于25%,受壓區(qū)不大于50%。4、板鋼筋綁扎(1)用空壓機清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋,分布筋間距。板筋起始的鋼筋離梁砼邊緣、模板邊為不大于5cm。(2)按畫好的間距,先擺受力主筋,后放分布筋,預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。(3)鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定按設(shè)計要求。綁扎一般用順扣或八字扣,要求全部綁扎。(4)基礎(chǔ)底板、頂板、為雙層雙向鋼筋,鋼筋支撐采用18鋼筋焊成工字形馬凳,垂直板面下排鋼筋通長布置,第一排(最后一排)距軸線500mm,中間間距1000 mm,馬凳不能代替主筋,具體做法見下圖:(5)住宅樓樓板鋼筋支撐主要是負(fù)彎矩鋼筋的支撐,采用12鋼筋焊成馬凳,在距負(fù)彎距筋支座100mm處、端部各設(shè)一道通長馬凳,中間以間距不大于500mm通長布置 ,馬凳筋不能代替分布筋,馬凳腿用專用防銹漆涂刷兩遍。本工程樓板跨中設(shè)有溫度鋼筋,馬凳筋不得少于兩排,中間間距不大于500mm。馬凳尺寸見下圖:(6)板上洞口尺寸300mm,一般將鋼筋從洞邊繞過,當(dāng)300mm時按規(guī)定設(shè)加強筋。當(dāng)設(shè)計無要求時,一般按洞口截斷鋼筋面積設(shè)置于洞口兩側(cè),加筋按鋼筋截斷面積各占50%。(7)綁扎負(fù)彎矩鋼筋,每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。 5、樓梯鋼筋綁扎(1)為配合墻板的施工,當(dāng)遇有層間平臺板時,對梯梁在剪力墻上預(yù)留洞;對板筋采用預(yù)埋或植筋,等拆模后再進(jìn)行綁扎。(2)綁扎樓梯鋼筋前先驗收模板的幾何尺寸及標(biāo)高,合格后在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線,板筋起始的鋼筋離梁砼邊緣、模板邊為不大于5cm。(3)根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均應(yīng)綁扎,如果有樓梯梁時,先綁梁后綁板筋 ,板筋要錨固到梁內(nèi)。(4)底板筋綁完,待踏步模板吊幫支好后再綁扎附加鋼筋鋼筋以防踩踏。(5)主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。6、懸臂板鋼筋的施工懸臂板鋼筋的有效高度,是保證懸臂板質(zhì)量的關(guān)鍵,所以懸臂板的上部筋下的支撐必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求執(zhí)行。施工時嚴(yán)禁任何人將上部筋踩下,并派專人值班,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋根部不允許有S彎,以保證鋼筋的受力作用。7、 人防車庫 墻面鋼筋在底板內(nèi)的插筋,底板內(nèi)必須有兩道橫向鋼筋,并且其中要有一道壓筋。內(nèi)、外墻的T字搭接處,橫向鋼筋一定要伸到外墻的外側(cè)鋼筋處。人防特性墻上嚴(yán)禁使用砼預(yù)制塊做支撐。人防墻鋼筋綁扎時要分清內(nèi)、外側(cè)鋼筋,不要將鋼筋插錯。外側(cè)鋼筋應(yīng)伸到底板底、頂板頂后再向防護(hù)區(qū)內(nèi)錨固,水平錨固段長度應(yīng)滿足35d加墻厚。人防工程的筏板、墻、頂板都應(yīng)設(shè)置梅花形的S拉鉤,間距不超過500mm。墻筋和柱筋在人防的頂板內(nèi)應(yīng)達(dá)到錨固長度。人防吊環(huán)應(yīng)用HPB235鋼筋制作,吊環(huán)上部的平直段應(yīng)安裝在頂板鋼筋上層鋼筋的上皮,并牢固固定,平直段的末端部必須彎成180度彎鉤。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目(1)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)帶有顆粒狀和片狀老銹,經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋,嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。(3)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。(4)鋼筋對焊接頭的機械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2、基本項目(1)缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%且不應(yīng)集中。(2)彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定,搭接長度不小于規(guī)定值。(3)箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求,有抗震要求時,彎鉤角度為135度,彎鉤平直長度為10。(4)鋼筋對焊接頭鋼筋無燒傷和橫向裂紋,焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于2度,對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于

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