地基處理之混凝土灌注樁施工技術(shù)要求.docVIP

1混凝土灌注樁施工技術(shù)要求1.1 目的為明確太原平陽景苑樁基工程工藝流程、操作要點(diǎn)，規(guī)范樁基施工，指導(dǎo)各工序作業(yè)，確保施工質(zhì)量，特制定本施工技術(shù)要求。1.2 成孔施工主要技術(shù)要求1.2.1 測量放線測量放樣前，應(yīng)首先對甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，由甲方控制點(diǎn)引入現(xiàn)場的控制點(diǎn)應(yīng)在每天測量前復(fù)核。根據(jù)設(shè)計所提供的控制點(diǎn)，采用全站儀現(xiàn)場布置控制網(wǎng)并復(fù)核。依據(jù)鉆孔樁中心坐標(biāo)值，用坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法放樣鉆孔樁中心點(diǎn)，并打入標(biāo)樁，樁位中心點(diǎn)的放樣誤差應(yīng)控制在2cm范圍內(nèi)。放樣時應(yīng)采取復(fù)測制，樁位放樣后應(yīng)由第二人復(fù)測，經(jīng)理部測量人員抽測，合格后方可施工。在距樁中心約2.0m的安全地帶設(shè)置“十”字形控制樁（點(diǎn)），便于校核。樁位測量放樣時，要填寫“樁位定位記錄”；護(hù)筒埋設(shè)好后，要對樁位進(jìn)行復(fù)測，并測定護(hù)筒的高程，將填寫好的記錄報送監(jiān)理工程師驗收、簽字。每棟樓或每批次測量完畢，應(yīng)填寫“樁基、支護(hù)測量放線記錄”。1.2.2施工場地施工場地應(yīng)進(jìn)行平整，清除坑內(nèi)積水和障礙物。公司經(jīng)理部負(fù)責(zé)與甲方協(xié)調(diào)主干道的填筑，各分部要負(fù)責(zé)各自場區(qū)內(nèi)施工主干道至澆筑點(diǎn)的道路填筑。場區(qū)內(nèi)應(yīng)形成排水網(wǎng)絡(luò)，保證下雨后雨水能迅速排除。工程樁空鉆部分宜在該樁施工完成后回填，回填方法1是利用現(xiàn)場剝離的干料直接回填，2是利用樁孔出渣料裝袋回填，回填以細(xì)顆粒為主，禁止填入磚渣、混凝土塊等雜物。為確保旋挖鉆機(jī)施工安全，鉆機(jī)前履帶處宜加墊鋼板。1.2.3護(hù)筒下設(shè)護(hù)筒用厚度不少于8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑宜比樁孔直徑大200mm，護(hù)筒高度2.55m，護(hù)筒接頭處要求內(nèi)部無突出物，能夠耐壓、拉、不漏水。為增加剛度防止變形，在護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋。條件具備時，宜采用長約812m的單節(jié)護(hù)筒，長護(hù)筒直徑宜大于孔徑510cm，并用振動錘下設(shè)和起拔。長護(hù)筒頂部采用加厚鋼板加勁，高度不小于25cm。護(hù)筒頂面高出地下水位不少于2.0m，并宜高出地面0.5m以上。埋設(shè)短護(hù)筒時一般先用旋挖鉆機(jī)鉆孔，待一定深度，將護(hù)筒壓入其中。護(hù)筒入土較深時，宜以壓重、振動、錘擊或輔以筒內(nèi)除土等方法沉入。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、水平、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒中心與設(shè)計樁位中心的偏差不得大于5cm；鋼護(hù)筒垂直度偏差不大于1.0%，保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒埋設(shè)垂直度滿足要求，對于控制造孔垂直度有至關(guān)重要的作用，因此在下設(shè)過程中，應(yīng)采取可靠措施保證其垂直度，可采用2臺經(jīng)緯儀或者放線儀在2個相互垂直的方向上校核。護(hù)筒就位后與樁中心位的校準(zhǔn)也是關(guān)鍵。在護(hù)筒安設(shè)后，以樁位放樣所設(shè)的“十”字形控制樁（點(diǎn)）在護(hù)筒口上用絲線“十”字交叉，在“十”字架中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，如果十字控制樁被破壞或松動，應(yīng)用全站儀復(fù)測。當(dāng)采用振動錘下設(shè)長護(hù)筒時，應(yīng)采用放線儀或經(jīng)緯儀，在2個相互垂直的方向，即時進(jìn)行垂直度監(jiān)測?？刂葡略O(shè)垂直度在5以內(nèi)，護(hù)筒中心與設(shè)計樁位中心的偏差不得大于2cm。護(hù)筒下設(shè)完畢，應(yīng)加強(qiáng)對護(hù)筒的保護(hù)，保持護(hù)筒四周土體的干燥，不宜用泥漿浸泡。施工員應(yīng)注意過往施工車輛的指揮，不得碰撞已下設(shè)的護(hù)筒。堆放在附近的渣土，應(yīng)及時清運(yùn)。1.2.4護(hù)壁泥漿根據(jù)樁基施工特點(diǎn)，結(jié)合本項目具體情況，泥漿池應(yīng)靈活布置，布置原則為：不影響現(xiàn)場道路通行；不影響樁基及后續(xù)支護(hù)施工；便于廢漿排放及外運(yùn)初始泥漿配比如下：表2-1 膨潤土泥漿配合比（1m3）膨潤土水純堿外加劑708010002.43按需添加施工過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際地層情況，不斷調(diào)整優(yōu)化泥漿配比，當(dāng)泥漿性能不能滿足要求時，可以采用高分子泥漿。制漿時先在攪拌機(jī)中加入規(guī)定的水量，再向攪拌機(jī)中加入規(guī)定的膨潤土和外加劑，攪拌5min后將泥漿放入泥漿池中膨化待用。施工過程中，隨著孔深增加，應(yīng)及時、連續(xù)的往孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，維持孔內(nèi)外壓差，防止孔壁坍塌。旋挖施工時，可在孔外設(shè)置緩沖溝（池），提升鉆頭時，泥漿進(jìn)入緩沖溝（池），下設(shè)鉆頭時，泥漿回流至孔內(nèi)?；炷翝仓r，可視情況對孔口溢出的泥漿進(jìn)行回收，作為下一樁孔的開孔泥漿。施工各階段泥漿控制指標(biāo)見表2-2。表2-2 泥漿控制指標(biāo)階段比重（g/cm3）含砂量（%）粘度（S）開孔1.35818第一次清孔后1.3828澆筑前1.151.2828澆筑前泥漿性能測定時，應(yīng)從孔底以上50cm內(nèi)取樣。對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，要及時與泥漿外運(yùn)單位取得聯(lián)系，及時將廢棄泥漿、沉渣等運(yùn)出場外，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。1.2.5鉆孔施工鉆機(jī)就位前，應(yīng)首先檢查鉆機(jī)平臺，保證就位后，鉆機(jī)底座和頂端平穩(wěn)，鉆進(jìn)過程中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，對于可能塌陷，或者上部土層不堅實(shí)的位置，應(yīng)謹(jǐn)慎行駛，小心操作，鉆機(jī)操作手應(yīng)對就位情況進(jìn)行自檢。施工時應(yīng)根據(jù)不同的地層選擇相適應(yīng)的鉆頭和鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度以及泥漿比重，杜絕盲目鉆進(jìn)?？稍隈{駛室顯著位置，張貼地質(zhì)剖面圖。開孔前應(yīng)填寫“鉆孔灌注樁開孔驗收單”。在鉆孔過程中，應(yīng)隨時對鉆孔質(zhì)量進(jìn)行檢查，檢查鉆頭磨損情況和垂直度情況。應(yīng)每鉆進(jìn)10m檢查一次，如果發(fā)現(xiàn)鉆頭磨損，應(yīng)及時補(bǔ)焊或更換鉆頭；鉆孔過程中必須加強(qiáng)孔斜控制，開孔后應(yīng)當(dāng)重新復(fù)核孔位；鉆孔每35m進(jìn)行一次孔斜測定，測定應(yīng)采用鉆機(jī)自帶監(jiān)測裝置配合其他輔助儀器完成。無長護(hù)筒的樁孔，開孔5m位置和樁頂以上部分應(yīng)及時進(jìn)行孔斜測定，且樁頂以上部分采用檢孔器測定，檢孔器長度2.53.0m，如發(fā)現(xiàn)孔斜超標(biāo)，應(yīng)修正至合格后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，鉆頭提出孔外的同時向孔內(nèi)注漿，確?？變?nèi)漿面不得低于地面50cm。同時要經(jīng)常檢查孔內(nèi)泥漿比重和黏度，防止塌孔。成孔中，由記錄員填寫“鉆孔記錄表”，記錄成孔過程的各種參數(shù)，如進(jìn)尺、泥漿性能等情況。鉆孔過程中應(yīng)觀察主機(jī)履帶支承地面處的變化情況，發(fā)現(xiàn)沉降現(xiàn)象及時停機(jī)處理。因故停機(jī)時間較長時，應(yīng)對護(hù)筒進(jìn)行保護(hù)，防止被壓。鉆孔終孔以設(shè)計底標(biāo)高控制，達(dá)到設(shè)計底標(biāo)高以后，應(yīng)核實(shí)地質(zhì)情況，當(dāng)樁孔地層與設(shè)計地層不相符時，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師和設(shè)計地質(zhì)人員到場，進(jìn)行地質(zhì)核對，確定終孔深度。鉆孔超深不超過30cm。鉆孔終孔后，應(yīng)對孔口高程、孔徑、孔深、孔位、垂直度等進(jìn)行驗收。結(jié)果應(yīng)達(dá)到表2.3的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，驗收后，方可進(jìn)行清孔。表2.3 鉆孔檢查項目及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1孔位偏差(mm)20全站儀測量2孔 徑(mm)不小于設(shè)計樁徑籠式檢孔器3孔斜(%)1檢孔器4孔 深(m)符合設(shè)計要求測繩、鋼尺量測1.2.6清孔當(dāng)鉆孔完成，檢查鉆孔深度、垂直度是否達(dá)到要求，合格后進(jìn)行清孔。清孔采用置換法或撈取法。首次清孔，宜采用雙底撈砂鉆頭直接清孔，二次清孔是在導(dǎo)管下設(shè)后，混凝土達(dá)到現(xiàn)場前進(jìn)行的置換法清孔。清孔合格標(biāo)準(zhǔn)為泥漿性能指標(biāo)滿足要求，孔底沉渣不大于10cm。（1）采用撈取法清孔時，應(yīng)同時向孔內(nèi)補(bǔ)入新漿，直至孔內(nèi)泥漿及沉淀滿足表2.2的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。不宜將回漿池內(nèi)的未經(jīng)沉淀的泥漿抽回孔內(nèi)。（2）導(dǎo)管下設(shè)完畢，混凝土澆筑以前，應(yīng)進(jìn)行二次清孔。清孔時，孔口返出的泥漿通過排漿溝流入沉淀池內(nèi)，用泥漿泵送入新鮮或經(jīng)凈化泥漿至孔底，同時檢測孔底泥漿和沉淀厚度，結(jié)果應(yīng)滿足表2.2的要求。如長時間未能澆筑混凝土，澆筑前應(yīng)重新測定泥漿指標(biāo)及孔底沉渣厚度，滿足表2.2的要求可以澆筑，否則應(yīng)再次清孔。1.3鋼筋籠制作與下設(shè)技術(shù)要求本工程每棟樓的鋼筋籠各不一樣，鋼筋下料，焊接加工及下設(shè)過程中，必須仔細(xì)對照施工詳圖。1.3.1鋼筋籠制作對于較短鋼筋籠，在條件具備時，宜制作整體，一次吊裝就位。當(dāng)分段制作時，分段長度不宜超過13m。每段鋼筋籠之間采用35d綁扎搭接點(diǎn)焊、10d單面搭接焊或直螺紋接頭連接，籠內(nèi)主筋采用5d雙面搭接焊、閃光對焊或直螺紋接頭連接，不同截面的鋼筋應(yīng)采用變徑直螺紋連接或5d雙面搭接焊。直螺紋連接適用于直徑20mm以上鋼筋連接。加工時應(yīng)注意同一截面接頭數(shù)量不超過50%。制作時，按設(shè)計尺寸做好加勁箍，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標(biāo)出加勁箍的位置。使加勁箍上任一主筋的標(biāo)記對準(zhǔn)主筋中部的加勁箍標(biāo)記，扶正加勁箍，并用木制直角板校正加勁箍與主筋的垂直度，然后點(diǎn)焊。在一根主筋上焊好全部加勁箍后，用機(jī)具或人轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入箍筋，按設(shè)計位置布置好箍筋并綁扎于主筋上。所有點(diǎn)焊均要到位但不能過度，尤其是加勁箍與主筋的焊接。箍筋與主筋綁扎可采用梅花綁，綁扎點(diǎn)數(shù)不少于50%。抗拔樁上部粗鋼筋必須按圖伸入接頭以下。鋼筋籠主筋保護(hù)層為5cm，保護(hù)塊設(shè)置密度按豎向每隔34m設(shè)一道，每一道沿圓周布置不少于3個。根據(jù)設(shè)計要求的根數(shù)和位置安裝注漿管，宜對稱布置，并與鋼筋籠加勁箍牢固綁扎或焊接，綁扎或焊接的間距不小于2m。注漿管采用6分鋼管制作，管壁厚度3.0mm，每節(jié)注漿管之間采用外接鋼管焊接，上部空鉆部分12m長焊成一節(jié)，與下部采用管箍螺紋連接，連接應(yīng)牢固。管閥與注漿管焊接連接。應(yīng)注意，不同樓座，設(shè)計對樁側(cè)注漿管管閥位置要求不一樣，應(yīng)按設(shè)計要求下料和制作。采用不同顏色塑料膠布分別做好樁端、樁側(cè)注漿管路的標(biāo)識。上端高出地表30cm，頂部應(yīng)安裝高壓截門或有其他措施，防止?jié){液外流。底部超出鋼筋籠不少于20cm。成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整的地面上，堆放層數(shù)不得超過二層。（離地高度不小于30cm）為確?？卓趯拥捻樌M(jìn)行，每節(jié)鋼筋籠必須在加工場進(jìn)行對接，下設(shè)前拆開，分節(jié)吊裝。鋼筋籠加工允許偏差見表3-1：表3-1 鋼筋籠加工允許偏差項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1 主筋間距10鋼尺測量2 箍筋間距20鋼尺測量3 鋼筋籠直徑10鋼尺測量4 鋼筋籠整體長度100鋼尺測量5加勁箍間距20鋼尺測量1.3.2鋼筋籠運(yùn)輸與下設(shè)可以采用炮車或平板車運(yùn)輸鋼筋籠，但無論采用哪種方式，均不得使鋼筋籠變形，不得讓骨架拖地。當(dāng)采用炮車時，炮車長度不少于骨架長度的3/4，并應(yīng)將骨架對稱放置于炮車上。當(dāng)采用2部平板車運(yùn)輸時，應(yīng)在平板車上加托架。根據(jù)實(shí)測孔口高程，準(zhǔn)確計算吊筋長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位。采用汽車吊或澆筑架下設(shè)鋼筋籠，為了保證鋼筋籠起吊時不變形，若鋼筋籠較長，起吊前應(yīng)在其內(nèi)部焊接三角支撐，以加強(qiáng)其剛度。采用兩點(diǎn)吊裝時，主吊點(diǎn)設(shè)在鋼筋籠頂部，在吊點(diǎn)位置補(bǔ)強(qiáng)加固或采用杉木桿籠內(nèi)支撐，輔吊點(diǎn)設(shè)在2/3的位置。對于較長鋼筋籠，宜采用三點(diǎn)法起吊。起吊前應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強(qiáng)其剛度。起吊時，先提主吊點(diǎn)，使鋼筋籠稍提起，再與輔吊點(diǎn)同時起吊。待鋼筋籠離開地面后，輔吊點(diǎn)停吊，繼續(xù)提升主吊點(diǎn)。隨著主吊點(diǎn)的不斷上升，同時慢慢提升輔吊點(diǎn)，直到鋼筋籠同地面垂直，停止起吊，檢查鋼筋籠是否順直，如有彎曲應(yīng)整直。當(dāng)鋼筋籠進(jìn)入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點(diǎn)及其它支撐。當(dāng)鋼筋籠下降到主吊點(diǎn)附近的加勁箍接近孔口時，可用鋼管或型鋼（視鋼筋籠輕重而定）等穿過加勁箍的下方，將其臨時支撐于孔口，再起吊第二節(jié)鋼筋籠，對齊主筋和注漿管位置，進(jìn)行孔口連接。全部接頭連接好后可以下沉入孔，直至所有鋼筋籠安裝完畢。在吊筋的頂部圓圈內(nèi)插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護(hù)筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護(hù)筒5cm左右），并將整個吊筋支托于枕木上。鋼筋籠下入孔內(nèi)受阻，禁止強(qiáng)行下入，應(yīng)查明原因并處理后方可下入，必要時應(yīng)起拔鋼筋籠，掃孔后再下設(shè)，確保下放鋼筋籠和鉆孔的同心度。在吊放鋼筋籠過程中，應(yīng)豎直緩慢下放，嚴(yán)禁撞籠、扭籠、墩籠，快到樁底時，鋼筋籠不得扭動，以免管閥在進(jìn)入土層時受到損壞。鋼筋籠下設(shè)后，打開注漿管截門，觀察是否有泥漿進(jìn)入，如無泥漿進(jìn)入，可以注入清水并觀察管內(nèi)水位下降情況，以充分檢查管路的密封效果，發(fā)現(xiàn)滲漏嚴(yán)重必須重新提起，處理后再次下設(shè)。確認(rèn)無滲漏后，應(yīng)關(guān)閉截門。鋼筋籠下設(shè)前應(yīng)填寫“鉆孔灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗評定表”，報送監(jiān)理驗收，簽字。1.4 混凝土澆筑主要技術(shù)要求1.4.1導(dǎo)管下設(shè)選用雙螺紋方扣快速接頭導(dǎo)管，不得使用法蘭式導(dǎo)管。鋼導(dǎo)管的內(nèi)徑200250mm,導(dǎo)管壁厚為35mm，其內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管尾管長度宜為3.04.0m。導(dǎo)管使用前，應(yīng)進(jìn)行水密性試驗，以檢查導(dǎo)管是否漏氣、漏水、變形，接頭連接是否牢固可靠，試水壓力0.61.0MPa。導(dǎo)管組裝后，軸線偏差不超過10cm。澆筑前必須根據(jù)孔深配置導(dǎo)管，下設(shè)時，按配管時編排的順序?qū)?zhǔn)鋼筋籠中心依次慢慢下放，防止碰撞鋼筋籠。各管節(jié)間連接要安放“O”形密封圈，并檢查每管節(jié)間連接緊扣。導(dǎo)管井架用型鋼制作，井架放置在護(hù)筒兩側(cè)的方木上，方木放置要平穩(wěn)。井架不宜放置在護(hù)筒上。導(dǎo)管全部下入孔內(nèi)后，應(yīng)放到孔底，以便核對導(dǎo)管長度及孔深，然后提起3050cm。當(dāng)導(dǎo)管放置在井架上，底口距孔底距離超過50cm時，應(yīng)在開澆時提起導(dǎo)管，下放到底口離孔底3050cm的位置后開澆。導(dǎo)管的頂端的混凝土儲料斗，其高度要便于混凝土的卸料，其容積要足以保證卸料時混凝土不會溢出，且滿足首次澆灌量的要求。1.4.2混凝土灌注混凝土到現(xiàn)場后，應(yīng)首先檢查混凝土供貨單上的標(biāo)號、配比，核對無誤后檢測混凝土坍落度，合格后方可進(jìn)行澆注施工。(1)開澆宜采用壓球滿管法。導(dǎo)管下設(shè)后在導(dǎo)管內(nèi)放置略小于導(dǎo)管內(nèi)徑的隔離膠球或隔離混凝土球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，然后在導(dǎo)管上方儲料斗出口位置放一個蓋板。在開澆前，將混凝土儲料斗灌滿，使導(dǎo)管底部一次埋入混凝土面1.0m以上。(2)當(dāng)儲料斗內(nèi)的混凝土量已滿足初灌要求時，拔出儲料斗內(nèi)入口上的蓋板，使?jié)仓B續(xù)進(jìn)行。開澆成功后，應(yīng)測量混凝土面的深度，確認(rèn)導(dǎo)管埋深是否滿足1m以上的要求。(3)混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，混凝土面上升速度控制在2m/h以上，遇特殊情況須間歇時，間歇時間應(yīng)根據(jù)具體情況確定，但不宜大于30min。導(dǎo)管埋深26m，最大不超過8m，以防止將導(dǎo)管拔出混凝土面。混凝土灌注期間使用澆筑架或吊車吊放、拆卸導(dǎo)管。拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過5min。要防止螺栓、橡膠圈和工具等掉入孔中。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。(4)提升導(dǎo)管時應(yīng)保持軸線豎直、位置居中。如果導(dǎo)管卡掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠，然后再提升。(5)要經(jīng)常測探孔內(nèi)混凝土面的位置，及時拆卸導(dǎo)管，填寫“導(dǎo)管拆卸記錄表（自制）”，繪制“鉆孔樁水下混凝土灌注指示圖”，指導(dǎo)導(dǎo)管的拆卸工作。當(dāng)灌注方量與混凝土頂面位置不相符時，應(yīng)及時分析原因，找出問題所在，及時處理。(6)灌注時，孔口應(yīng)設(shè)置蓋板，避免混凝土散落到孔內(nèi)。使泥漿因含有水泥而變稠，致使孔深測量有誤?；炷林脫Q出的可以利用的泥漿通過泥漿排污溝排到其它正在施工的樁孔或沉淀池中，不能利用的泥漿，應(yīng)及時外運(yùn)，以防止泥漿溢出而污染環(huán)境。(7)施工中，應(yīng)控制導(dǎo)管提拔速度，上下活動導(dǎo)管時，幅度不超過20cm。在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，不宜整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管。(8)混凝土面深度測量直接關(guān)系導(dǎo)管埋深控制是否準(zhǔn)確，因此應(yīng)設(shè)有責(zé)任心的專人負(fù)責(zé)，測餅重量不小于5kg。(9)在終澆階段由于導(dǎo)管內(nèi)外的壓力差減少，澆注速度也會下降，可適當(dāng)提升導(dǎo)管和稀釋孔內(nèi)泥漿。(10)混凝土灌注到接近設(shè)計樁頂標(biāo)高時，工地值班人員應(yīng)對剩余混凝土數(shù)量進(jìn)行測算，并通知攪拌站按需供料。(11)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.8以上，但最多不超過1.5m，以保證樁頭混凝土的強(qiáng)度。(12)混凝土終澆標(biāo)高必須準(zhǔn)確測量，為確保標(biāo)高控制的準(zhǔn)確性，應(yīng)采用取樣器取樣判定。嚴(yán)禁單純以混凝土方量控制標(biāo)高。(13)在拔除最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下，形成泥心。專人負(fù)責(zé)混凝土取樣等工作，每根樁取混凝土樣一組，試件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)池溫度202，相對濕度大于90%?；炷翝仓戤?，應(yīng)及時起拔護(hù)筒，值班工程師及時填寫“鉆孔灌注樁水下混凝土施工記錄表”。1.5后注漿施工主要技術(shù)要求1.5.1注漿管單向閥制作在注漿管底部設(shè)置單向注漿管閥。注漿管閥采用注漿管連接時所用的無縫鋼管制作，長5060cm，開孔孔徑8mm，沿軸向間距1015cm，梅花型布置，共布置4列，不少于14個孔。將管內(nèi)鐵屑清除干凈后，每個孔塞一粒圖釘，外側(cè)用防水膠布、橡皮等嚴(yán)密包裹，以防止樁身混凝土水泥漿液堵塞注漿管。管閥下底口用螺紋堵頭牢固封堵，也可采用與厚度不小于8mm的鋼板周圈焊接進(jìn)行底口封堵。1.5.2后注漿施工順序后注漿作業(yè)在樁身混凝土灌注完畢2天后開始，最遲在成樁30天內(nèi)完成。注漿作業(yè)點(diǎn)與成孔、成樁作業(yè)點(diǎn)距離不少于10m，且該區(qū)范圍內(nèi)混凝土灌注完成時間在2天以上。注漿順序為先樁側(cè)注漿，后樁端注漿，樁側(cè)2個斷面應(yīng)先上后下，樁側(cè)與樁端注漿間隔的時間不少于2h。樁端2根注漿管應(yīng)依次等量注漿，樁群注漿宜先外圍，后內(nèi)部。1.5.3開塞正式注漿前，應(yīng)進(jìn)行開塞工作，開塞即通過壓水試驗了解注漿管的貫通性、疏通水泥漿液灌入通道。壓水量一般控制在管路暢通后0.10.25m3，暢通的標(biāo)準(zhǔn)是壓水壓力降低、水量均勻注入。驗證管路暢通后方可注漿。1.5.4水泥漿配置漿液水灰比為0.450.65，水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥。配制水泥漿液時先在攪拌機(jī)內(nèi)加足水量，然后邊攪拌邊加入水泥，攪拌時間不少于3min，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥袋等雜物。必要時，在水泥漿中加入0.5%的減水劑。配置好的水泥漿液應(yīng)測定比重，合格后方可使用。1.5.5壓力注漿確保注漿管路暢通后即可開始壓力注漿，除粉土層外，其它地層正式注漿前，應(yīng)采用2:1稀漿初灌。灌漿壓力無明顯升高，灌入量達(dá)到200L后即可開始標(biāo)準(zhǔn)注漿；注漿流量粉土層控制在40L/min以內(nèi)，中砂層和園礫層控制在50L/min以內(nèi)；注漿壓力1.52.2MPa，設(shè)計注入量應(yīng)滿足設(shè)計要求。達(dá)到以下條件之一時，注漿可結(jié)束：注漿總量及注漿壓力均達(dá)到設(shè)計值；注漿總量達(dá)到設(shè)計值的75%，且注漿壓力達(dá)到設(shè)計值的120%并維持5min以上；當(dāng)注漿量達(dá)到設(shè)計注漿量的75%，而壓力不足設(shè)計壓力的75%時，應(yīng)調(diào)低水灰比，或者改為間歇注漿；若注漿過程中地面出現(xiàn)冒漿或周圍樁串漿，則調(diào)低水灰比并間歇后壓漿。凡采用間歇注漿的，間歇時間一般為30min60min，超過60min，應(yīng)用清水清洗壓漿管和管閥，以保證后續(xù)壓漿能正常進(jìn)行。注漿結(jié)束，關(guān)閉截門，3h后將上部12m注漿管取出，并進(jìn)行沖洗備用。1.6施工質(zhì)量記錄1.6.1施工記錄表格主要使用以下施工記錄表格：灌注樁報驗申請表樁位定位記錄樁基、支護(hù)測量放線記錄鉆孔灌注樁開孔驗收單鉆孔記錄表鉆孔灌注樁鋼筋籠質(zhì)量檢驗評定表鉆孔灌注樁樁孔終孔驗收表鉆孔灌注樁水下混凝土施工記錄表鉆孔灌注樁隱蔽工程驗收記錄表后壓漿施工報驗申請表后壓漿施工記錄表1.6.2施工記錄要求填寫施工記錄要求及時、真實(shí)、準(zhǔn)確、內(nèi)容完整、字跡清晰。施工記錄用碳素或黑筆填寫，所列記錄內(nèi)容必須寫全，不得任意涂改、事后補(bǔ)記和代簽，如果有填寫錯誤時，可在錯字上畫單線刪除，并在其上方或下方填寫正確文字。有實(shí)測數(shù)據(jù)的項目必須填寫實(shí)測值。部分施工記錄需要監(jiān)理單位簽字及蓋章，必須及時辦理簽字或蓋章手續(xù)。1.7灌注樁常見事故預(yù)防及處理措施1.7.1護(hù)筒冒水由于埋設(shè)護(hù)筒時周圍填土不密實(shí)，起落鉆頭時碰動了護(hù)筒。埋設(shè)護(hù)筒時，四周要用土分層夯實(shí)，起落鉆頭要防止碰撞孔壁。起初發(fā)現(xiàn)護(hù)筒周圍冒水，可用粘土在周圍填實(shí)加固，如護(hù)筒嚴(yán)重下沉或移位，則應(yīng)返工重埋，防止護(hù)筒掉入孔內(nèi)。一旦護(hù)筒調(diào)入孔內(nèi)，應(yīng)停止鉆孔，立即組織撈取。撈取時可采用特制鉤子，掛住出漿口，用反鏟或吊車起吊。1.7.2卡埋鉆具在松散的砂卵礫石或流砂層中鉆進(jìn)，因孔壁坍塌造成埋鉆；鉆進(jìn)軟粘土層時一次進(jìn)尺太多，因孔壁縮頸而造成卡鉆；鉆頭的邊齒、側(cè)齒磨損嚴(yán)重，不能保證成孔直徑，孔壁與鉆斗之間的間隙過小而造成卡鉆；因機(jī)械故障使鉆斗在孔底停留時間過長，導(dǎo)致鉆斗四周沉渣太多或孔壁縮頸而造成卡埋鉆。預(yù)防措施：采用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁，并加大泥漿比重和黏度；加長護(hù)筒長度；在易卡地段或易縮頸的地段，通過反復(fù)旋轉(zhuǎn)鉆頭而慢慢下放鉆頭，使松散的地層顆粒被擠入周圍地層中而形成密實(shí)的孔壁，并控制一次進(jìn)尺量，雜填土層最好不超過40cm；鉆頭直徑不小于設(shè)計樁徑；平時要注意鉆機(jī)的保養(yǎng)和維修，檢修鉆機(jī)前應(yīng)將鉆頭提出孔外，同時要調(diào)整好泥漿的性能，使孔底在一定時間內(nèi)無沉渣。處理辦法：如果卡鉆不嚴(yán)重，強(qiáng)拉鉆桿提起；如果鉆頭被卡嚴(yán)重，強(qiáng)拉硬提無效時，可一邊旋轉(zhuǎn)鉆頭，一邊強(qiáng)拉提升。無效時采用輔助提升法，采用吊車等輔助提升工具將鉆頭直接提到孔外；鉆孔排渣法，當(dāng)埋鉆非常嚴(yán)重時，在事故孔旁鉆一個或多個孔，松動埋鉆物，達(dá)到處理效果。1.7.3造孔時塌孔由于地層松散、地下水位與孔內(nèi)水位相差不大，不能保持原有靜水壓力、泥漿供應(yīng)不足、泥漿密度和粘度不足，起不到可靠的護(hù)壁作用,或者成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥皮，或者安放鋼筋籠時碰撞了孔壁，破壞了泥皮和孔壁等。預(yù)防措施：在松散地層鉆進(jìn)時，使用比重和黏度較大、護(hù)壁效果好的泥漿，并及時向孔內(nèi)補(bǔ)泥漿，保持較高的漿面高度。同時注意控制起下鉆具的速度，避免對孔壁產(chǎn)生過大的沖擊、抽吸作用。下設(shè)鋼筋籠時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入。發(fā)生孔口坍塌時，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。1.7.4鉆進(jìn)中漏漿在砂卵礫石層中鉆進(jìn)，透水性極強(qiáng)時，采用一般濃度的泥漿，漏失可能比較嚴(yán)重，容易造成埋鉆事故。處理辦法：可先投放泥球，及時補(bǔ)漿，并用鉆頭反復(fù)沖擊，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁卵石的間隙中，阻擋滲漏而保護(hù)孔壁穩(wěn)定；漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。1.7.5澆筑時塌孔塌孔原因：護(hù)筒底腳周圍漏水，孔內(nèi)水位降低；地下水位與孔內(nèi)水位相差不大，不能保持原有靜水壓力；由于護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動等。發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持孔內(nèi)漿面高于地下水位2m以上、移開重物或機(jī)械振動，然后設(shè)法抽出塌入孔中的稀泥。如不繼續(xù)塌孔，可恢復(fù)正常灌注。如塌孔仍不停止，塌孔部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，并用干的粉土回填，待回填土沉實(shí)后，重新鉆孔和灌注混凝土成樁。1.7.6斷樁發(fā)生斷樁的幾種情況：導(dǎo)管底口距孔底過遠(yuǎn)，混凝土被泥漿稀釋，強(qiáng)度降低。導(dǎo)管密封不良，泥漿浸入管內(nèi)，使混凝土含泥漿等雜質(zhì)，強(qiáng)度降低。澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管提升過快和拆卸過多，導(dǎo)致導(dǎo)管露出混凝土面，中間泥漿混入，形成斷樁。在灌注混凝土過程中，由于混凝土的配合比不當(dāng)、新拌混凝土的質(zhì)量不符合要求(流動性過小，嚴(yán)重離析，骨料超徑等)或混凝土的運(yùn)輸方法不當(dāng)，造成混凝土嚴(yán)重離析，或者灌注混凝土的方法不當(dāng)，灌注速度過慢或中斷時間過長，混凝土導(dǎo)管內(nèi)徑過小，或同一根導(dǎo)管中采用了不同內(nèi)徑的管節(jié)等原因造成澆筑導(dǎo)管堵塞，形成樁身砼中斷。澆筑過程中塌孔或者清孔不徹底、泥漿含砂量超標(biāo)等原因，造成混凝土握裹。斷樁的預(yù)防導(dǎo)管底口距孔底距離不得超過50cm，當(dāng)不能達(dá)到時，應(yīng)在開澆時起吊導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口距孔底距離在50cm以內(nèi)，然后開澆。至導(dǎo)管埋入混凝土至少1m后，正常放置導(dǎo)管。開澆時必須放置膠球或混凝土球隔離混凝土與泥漿?；炷翆?dǎo)管在下入樁孔前，必須對螺紋、管壁等進(jìn)行詳細(xì)檢查，并做好配管記錄。導(dǎo)管密封必須良好，且應(yīng)定期進(jìn)行水密性試驗。嚴(yán)格控制混凝土坍落度，混凝土到達(dá)現(xiàn)場后，首先測定其工作度，不得使用不合格混凝土。上下活動導(dǎo)管時，動作不宜過快，避免將導(dǎo)管提出混凝土面。準(zhǔn)確測量混凝土面深度，及時拆卸導(dǎo)管，確保導(dǎo)管埋深26m，最多不超過8m。斷樁的處理：對于孔底形成的斷樁或者導(dǎo)管密封不嚴(yán)、握裹形成的斷樁一般不宜察覺，只能預(yù)防，發(fā)生后無法及時處理。對于導(dǎo)管堵塞形成的斷樁，必須及時處理。處理方法如下：分析堵管原因和部位，查對記錄，確認(rèn)管底位置和埋深。上下反復(fù)抖動導(dǎo)管，每次提升不要過高，不得猛敦導(dǎo)管，以防導(dǎo)管破裂和混凝土離析。抖動無效時，可在導(dǎo)管埋深許可的范圍內(nèi)提升導(dǎo)管，以增加導(dǎo)管內(nèi)的壓力，減少混凝土流出的阻力。若仍然無效，可起吊一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的砼沖開，或者用壓縮空氣頂推管內(nèi)混凝土（事先制作帶進(jìn)氣管的導(dǎo)管封頭