Φ3空心鉚釘機(jī)總體及送料系統(tǒng)設(shè)計(jì)開題報告.doc

畢業(yè)設(shè)計(jì)開題論證報告專業(yè)課題名稱：后橋殼體雙面鉆組合機(jī)床總體及左主軸設(shè)計(jì)一、課題來源、課題研究的主要內(nèi)容及國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述1課題來源:本課題來源:2課題研究的主要內(nèi)容：1）已知被加工后橋殼體的材料和硬度，在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完畢。本道工序左面主要鉆28個孔、右面主要鉆33個孔以及部分孔锪平，各孔的尺寸、位置精度與具體要求詳見后橋殼體的零件圖。2）在參與完成后橋殼體雙面鉆組合機(jī)床的“三圖一卡”基礎(chǔ)上，獨(dú)自完成右主軸箱設(shè)計(jì)以及主要零件圖（若干張）設(shè)計(jì)和繪制。在設(shè)計(jì)計(jì)算說明書中要對零件的加工工藝進(jìn)行分析、機(jī)床設(shè)計(jì)技術(shù)分析等。3國內(nèi)外現(xiàn)狀綜述：近幾年來，隨著國內(nèi)市場的國際化，我國工程機(jī)械產(chǎn)品的價格競爭優(yōu)勢正在逐漸減弱。目前，國內(nèi)比較大的裝載機(jī)生產(chǎn)廠家和配套件生產(chǎn)廠家都已經(jīng)逐步意識到，采用通用設(shè)備加工工程機(jī)械關(guān)鍵零部件的工藝方法已不能適應(yīng)形勢發(fā)展的需要。國外的組合機(jī)床技術(shù)在滿足精度和效率要求的基礎(chǔ)上，正朝著綜合化和柔性化的方向發(fā)展。國外主要的組合機(jī)床生產(chǎn)廠家都有自己的系列化完整的數(shù)控組合機(jī)床通用部件，在組合機(jī)床上不僅一般動力部件應(yīng)用數(shù)控技術(shù),而且夾具的轉(zhuǎn)位或轉(zhuǎn)角、換箱裝置的自動分度與定位也都應(yīng)用數(shù)控技術(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，從而也進(jìn)一步了提高組合機(jī)床的工作可靠性和加工精度。要提高國內(nèi)市場占有率,必須對國內(nèi)的組合機(jī)床市場需求進(jìn)行認(rèn)真的調(diào)查研究。行業(yè)企業(yè)要建立一套調(diào)查市場、跟蹤市場、了解市場、進(jìn)入市場的機(jī)制,以適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。這就要求行業(yè)企業(yè)必須把高精度、高效率、高技術(shù)附加值的組合機(jī)床開發(fā)作為工作中的重中之重,以此來提高行業(yè)的市場占有率。國內(nèi)對組合機(jī)床的設(shè)計(jì)極為重視。隨著現(xiàn)代工業(yè)的飛速發(fā)展，設(shè)計(jì)新機(jī)床，提高生產(chǎn)率，是當(dāng)前的首要任務(wù)。組合機(jī)床兼有低成本和高效率的優(yōu)點(diǎn)，在大批、大量生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，并可用以組成自動生產(chǎn)線，在大批量生產(chǎn)的機(jī)械制造部門得到了廣泛的應(yīng)用，取得了極大的經(jīng)濟(jì)效益。國內(nèi)組合機(jī)床雖然取得了較大的進(jìn)步與發(fā)展，由于基礎(chǔ)比較薄弱，從整體看，與國外先進(jìn)水平、與國內(nèi)用戶的要求都還存在著一定的差距。主要表現(xiàn)在:產(chǎn)品可靠性較差，難以適應(yīng)組合機(jī)床工業(yè)大批量生產(chǎn)的要求；可調(diào)性、可變性、柔性較差,缺少必要的適應(yīng)多品種加工的新品種；系列化、通用化、模塊化程度低,致使制造周期過長,滿足不了用戶要求；科學(xué)管理、成本控制水平不高,在市場上缺乏競爭力。因此，對組合機(jī)床的設(shè)計(jì)研究具有重要的工程價值和經(jīng)濟(jì)效益。二、本課題擬解決的問題我的課題是后橋殼體雙面鉆組合機(jī)床總體及左主軸設(shè)計(jì)，完成技術(shù)設(shè)計(jì)通過審查合格后，即可開展工作設(shè)計(jì)，進(jìn)行生產(chǎn)制造。1總體設(shè)計(jì)（1）制定工藝方案，確定機(jī)床配置型式及結(jié)構(gòu)方案。（2）三圖一卡設(shè)計(jì)，包括：(a)被加工零件工序圖，(b)加工示意圖，(c)機(jī)床聯(lián)系尺寸圖，(d)生產(chǎn)率計(jì)算卡，(e)有關(guān)設(shè)計(jì)計(jì)算、校核。2主軸箱設(shè)計(jì)(a)主軸箱裝配圖，(b)主軸箱零件圖，(d)有關(guān)計(jì)算、校核等。三、解決方案及預(yù)期效果(一)解決方案在設(shè)計(jì)組合機(jī)床時，首先要分析、研究被加工零件，如這次設(shè)計(jì)的機(jī)床要加工的零件即柴油機(jī)氣缸體，要根據(jù)它三個面上的被加工孔的位置、精度、表面粗糙度、技術(shù)要求及生產(chǎn)綱領(lǐng)等來確定，分析該零件（或同類零件）的加工工藝方法、定位和夾緊方式、所采用的設(shè)備、刀具及切削用量，生產(chǎn)率情況及工作條件等方面的現(xiàn)行工藝資料，以便制訂出切合實(shí)際的工藝方案。在組合機(jī)床設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)的主要思路是在把原有的多道工序的單孔加工改為多孔同時加工，這種設(shè)計(jì)使原來單軸加工變?yōu)槎噍S同時加工，增加了傳動系統(tǒng)設(shè)計(jì)難度；但是這種設(shè)計(jì)可以解決由多次裝夾引起的定位誤差問題，保證孔的位置精度，同時也可以提高生產(chǎn)效率，降低工人的勞動強(qiáng)度。(二)預(yù)期效果1.機(jī)床應(yīng)能滿足加工要求，保證加工精度。2.機(jī)床應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單，裝卸方便，便于維修、調(diào)整。3.機(jī)床易操作，加工生產(chǎn)規(guī)模為大量生產(chǎn)。4.一次裝夾一個零件，三面孔系同時加工。5.提高生產(chǎn)效率，減輕工人的勞動強(qiáng)度。6.提高自動化程度，配置靈活。四、課題進(jìn)度安排3月1日3月14日畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。畢業(yè)實(shí)習(xí)，查閱資料，到多個公司實(shí)踐，撰寫實(shí)習(xí)報告。3月15日3月31日開題階段。提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖，填寫開題報告。4月1日5月14日設(shè)計(jì)初稿階段。完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。5月15日5月31日中期工作階段。完善設(shè)計(jì)圖紙，編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書，中期檢查。6月1日6月2日畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。6月3日6月9日畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。圖紙修改、設(shè)計(jì)說明書修