包縫機機座孔鉆孔組合機床總體及左主軸箱設計說明書[帶圖紙].doc

鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書2009目錄1前言.12組合機床總體初步設計.22.1組合機床工藝方案的制定.22.1.1切削用量的計算.22.1.2切削力、切削扭矩及切削功率計算.42.2組合機床總體設計三圖一卡52.2.1被加工零件工序圖.52.2.2加工示意圖.62.2.2.1刀具的選擇.62.2.2.2導向裝置的選擇.72.2.2.3各主軸直徑的確定.72.2.2.4選擇接桿.82.3機床聯(lián)系尺寸總圖.82.3.1動力箱型號的選擇.82.3.2動力滑臺導軌型式.92.3.3確定機床裝料高度H.102.3.4確定夾具輪廓尺寸.112.3.5確定中間底座尺寸.112.3.6確定多軸箱輪廓尺寸.112.4機床生產(chǎn)率計算卡123組合機床多軸箱設計（左主軸箱）.153.1繪制左主軸箱設計原始依據(jù)圖153.2主軸型式和直徑、齒輪模數(shù)的確定163.3主軸箱傳動系統(tǒng)的設計與計算163.4多軸箱坐標計算183.4.1驅(qū)動軸、主軸的坐標計算.193.4.2計算傳動軸的坐標.184零件強度校核.224.1齒輪校核224.1.1校核齒根彎曲疲勞強度.224.1.2校核接觸疲勞強度.234.2傳動軸直徑的確定和軸的強度校核244.2.1軸的直徑的確定.244.2.2軸的強度校核.244.3軸承和鍵的校核274.3.1鍵的校核.274.3.2軸承的校核.28鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書20095主軸箱體附件的選擇設計.295.1分油器295.2油杯285.3油塞285.4葉片泵的設置286結(jié)論.29參考文獻.31致謝.32附錄.33包縫機機座孔鉆孔組合機床總體及左主軸箱設計摘要：本課題為包縫機機座鉆孔組合機床總體及左主軸箱設計。該機床設計主要分為總體設計和部件設計兩部分。在全面了解被加工零件的結(jié)構特點、加工部位和技術要求等基礎上，首先完成了組合機床的總體設計。具體內(nèi)容是在確定總體方案的基礎上，繪制出三圖（被加工零件工序圖，機床聯(lián)系尺寸圖，加工示意圖）和生產(chǎn)率計算卡。本課題的重點是對左主軸箱的部件設計，首先，在完成組合機床總體設計的基礎上，主要完成擬訂了主軸箱的傳動路線；然后，根據(jù)繪制出的主軸箱原始依據(jù)圖，確定了具體傳動方案，應用最優(yōu)化方法布置齒輪，確定傳動參數(shù)，設計了軸的結(jié)構；最后，進行齒輪、軸承等相關零件的強度校核計算。在滿足加工精度的條件下，本方案采用液壓滑臺來實現(xiàn)進給運動。設計過程中盡量采用了標準零部件，設計出的組合機床結(jié)構簡單，操作方便，加工精度高，減輕了勞動強度，提高了加工效率，具有較好的經(jīng)濟性和適用性。關鍵詞：組合機床；鉆孔；左主軸箱PackagecombinationofsewingmachinebaseboredandthedesignoftheleftoverallmachinetoolspindleboxAbstract:Thetopicforthepackagecombinationofsewingmachinebaseboredandthedesignoftheleftoverallmachinetoolspindlebox.Toimprovethemachiningefficiencyandtosatisfytheprocessingrequirements,thecombinemachine-toolwasdesignedfordrillingandboringthebodyoftheR180dieselenginecylinderwiththreefacingset.The鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書20091focalpointofthistopicisthetotaldesignandthedesignoftherightheadstock.Basingonstudyingcomprehensivelythecomponentsinstructurecharacteristic,processingspotandspecificationandsoon,theoveralldesignofthecombinemachine-toolwascompleted.Itsconcretecontentistofinishthreedrawings(processcomponentsworkingprocedurechart,enginebedrelationdimensionaldrawing,processingschematicdrawing)andtheproductivitycomputationcardonthefoundationoftheoverallplan.Thekeyofthismodularistherightheadstockpartdesign.Firstly,Onthebasisofcompletingthetotaldesignofmachinetoolsystem,thedrivingrouteoftheheadstocksweredrawnup.Thenaccordingtoheadstockprimitivebasischartandthemethodsofoptimization,theconcretetransmissionplanwasdetermined,thecogwheelsaredisposed,thedrivingparameterweredetermined.Atlast,thestructureofprincipalaxisweredesignedandthestrengthofpartsarecheckedsuchasthecogwheelsandtheaxletree.Undertheconditionofsatisfyingtheprocessingprecision,theliquidoperatedslidingtableisusedforrealizingthemovement.Thisdesignusesthestandardheadstock.Theheadstockusesstandarddetails.Thismodularmechanicaltoolhassuchadvantages:highefficiency,lowcost,highprocessingprecision,easilyoperatedanditreducestheworkerslaborintensity,andenhancestheproductivity.Keywords:Modularmachinetool；Bored；Leftspindlebox包縫機機座孔鉆孔組合機床總體及左主軸箱設計21前言我國的組合機床經(jīng)歷了一個從無到有、從點到面、從低到高的逐步發(fā)展的歷史時期。進入90年代，組合機床行業(yè)加快發(fā)展，行業(yè)的整體實力和新產(chǎn)品的質(zhì)量及水平有了顯著的提高。目前的現(xiàn)狀的是：a.組合機床制造技術由過去的以加工為主的單機及自動線向綜合成套方向轉(zhuǎn)化。b.組合機床控制技術由傳統(tǒng)程序控制技術向數(shù)控、計算機管理與監(jiān)控方向發(fā)展。c.組合機床的開發(fā)設計手段由過去的人工設計，轉(zhuǎn)向計算機輔助設計。組合機床行業(yè)雖然取得了較大的進步與發(fā)展，但是，在制造技術高速發(fā)展的今天，由于基礎薄弱，從整體上看，與國外先進水平、與國內(nèi)用戶的要求還存在著一定的差距，主要表現(xiàn)在：產(chǎn)品可靠性較差；可調(diào)可變性差；缺少必要的適應多品種加工的新品種；系列化、通用化、模塊化程度低，致使制造周期過長，滿足不了用戶要求。80年代以來，國外組合機床技術在滿足精度和效率要求的基礎上，朝著綜合成套和具備柔性的方向發(fā)展。組合機床的加工精度、多品種加工的柔性以及機床配置的靈活多樣方面均有新的突破性發(fā)展，實現(xiàn)了機床工作程序軟件化，工序高度集中，高效短節(jié)拍和多種功能的自動監(jiān)控。組合機床技術的發(fā)展趨勢是：廣泛應用數(shù)控技術；發(fā)展柔性技術；發(fā)展綜合自動化技術；進一步提高工序集中程度。設計師們在開展任何一種產(chǎn)品的設計時，都要運用自己的思維，力求創(chuàng)新，使產(chǎn)品具有較高的競爭性。本課題為包縫機機座孔鉆孔組合機床總體及左主軸箱設計，主要目的是為了提高加工效率、精度和降低加工成本。組合機床的設計，主要是針對被加工工件左、右兩個面同時鉆孔的加工工藝要求來設計主軸箱的傳動系統(tǒng)。認真分析研究并確定設計方案，估計所需的功率，設計出符合本工序加工的組合機床，來滿足加工條件的要求。然后根據(jù)被加工工件的特點，按組合機床設計原理，結(jié)合各種影響機床性能的因素，經(jīng)分析后擬訂出可靠的工藝設計方案。在設計主軸箱時，根據(jù)被加工的工件工序圖所設計的組合機床需完成的工藝內(nèi)容確定、加工部件的尺寸、精度、表面粗糙度及技術要求、定位基準、壓緊部件等，擬訂了傳動系統(tǒng)，確定了傳動參數(shù)，設計了軸的結(jié)構，進行了齒輪、軸等相關零件的強度校核計算。鹽城工學院本科生畢業(yè)設計說明書200932組合機床總體初步設計2.1組合機床工藝方案的制定擬訂工藝方案是組合機床設計的關鍵一步。因為工藝方案在很大程度上決定了組合機床的結(jié)構配置和使用性能。因此，應根據(jù)工件的加工要求和特點，按一定的原則、結(jié)合組合機床常用的工藝方法、充分考慮各種因素，并經(jīng)技術經(jīng)濟分析后擬訂出先進、合理、經(jīng)濟、可靠的工藝方案。包縫機機體呈長方體的形狀，由HT200鑄造而成的箱體結(jié)構。其硬度在HB190-240之間。共計有20個孔需要加工，在本工序之前各主要表面、主要孔已加工完畢。此次設計的組合機床是完成包縫機機座孔的兩面鉆孔組合機床，主要完成機身左右面上20個孔的加工，其具體的加工工藝如下：機身左面鉆11個孔,其中有兩個5孔，深13；兩個5孔，深18；兩個4.2孔，深12；一個4.2孔，深9；兩個3.3孔，深10；兩個3.3孔，深9.機身右面鉆9個孔，其中有七個3.3孔，深11；一個3.3孔，深12；一個3.3孔，深9。A.機床定位和夾緊：組合機床一般為工序集中的多刀加工，不但切削負荷大，且工件受力方向變化。因此正確選擇定位基準和夾壓部位是保證加工精度的重要條件。B.“一面兩銷”定位方法它的特點是：a.可以簡便地消除工件的六個自由度，使工件獲得穩(wěn)定可靠定位。b.有同時加工零件兩個表面的可能，能高度集中工序。初步擬定“一面兩銷”定位方法，該定位方案限制的自由度敘述如下：本機床加工時采用的定位方式是一面兩銷，以底面為定位基準面，限制三個自由度；在左側(cè)有一個圓柱銷，限制兩個自由度；在后面用一個菱形銷剩下的一個自由度。這樣工件的6個自由度被完全約束了也就得到了完全的定