注油器油閥座工藝工裝及銑床夾具設(shè)計說明書[帶圖紙].doc

畢業(yè)設(shè)計用紙1油閥座零件工藝規(guī)程及工裝設(shè)計目錄摘要（1）引言（2）第一章零件的分析（3）1.1零件的生產(chǎn)類型（3）1.2零件的作用（3）1.3零件的工藝分析（3）第二章工藝規(guī)程設(shè)計（3）2.1確定毛坯（3）2.2定位基準的選擇（4）2.3加工工藝路線（4）2.4選擇加工設(shè)備及刀、夾、量具（5）2.5機械加工余量（5）2.6確定切削用量和基本工時（6）第三章夾具的設(shè)計（13）3.1鉆夾具設(shè)計（13）3.2銑夾具設(shè)計（13）3.3鏜夾具設(shè)計（15）3.4鉆夾具設(shè)計（17）第四章夾具的概述（18）4.1夾具的作用及分類（18）4.2夾具的組成（19）4.3工件夾緊的基本要求（20）4.4夾具的發(fā)展趨勢（21）結(jié)論（21）致謝（22）畢業(yè)設(shè)計用紙2參考文獻（22）摘要制造業(yè)中尤其是機械制造業(yè)，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中按照特定工藝，不論其生產(chǎn)規(guī)模如何，都需要種類繁多的工藝裝備，而制造業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量、生產(chǎn)率、成本無不與工藝裝備有關(guān)。隨著不規(guī)則形狀零件在現(xiàn)代制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用，如何保證這類零件的加工精度就顯得尤為重要。本文通過分析注油器油閥座零件的結(jié)構(gòu)特點和加工要求，制定了一套較合理的夾具設(shè)計，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。對于夾具設(shè)計來說，最重要的就是定位、夾緊方案的確定。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡潔的裝置。同時，通過對一系列定位誤差和夾緊力的計算，驗證了該零件的加工是可以保證其要求的精度的，它的加工誤差在規(guī)定的范圍內(nèi)。通過夾緊力的計算，也驗證了零件在被夾緊的前提下，它受到的夾緊力也并不大，滿足夾具設(shè)計所要求的既要保證一定的夾緊力不使工件在加工過程中發(fā)生位移，但同時又不能過大致使工件發(fā)生變形。關(guān)鍵詞：工藝裝備，夾具設(shè)計，定位，夾緊畢業(yè)設(shè)計用紙3AbstractInthemanufacturingsectorinparticular,mechanicalmanufacturing,productsintheproductionprocessinaccordancewiththespecificprocess,regardlessoftheirscaleofproduction,requiresawiderangeofprocessequipment,manufacturingandproductquality,productivity,costandprocessalltherelevantequipment.Withtheirregularshapeofthepartsinthemodernmanufacturingindustryinawiderangeofapplications,howtoensurethatthistypeofprecisionmachiningofpartsisparticularlyimportant.Throughanalysisoftheoil-seatoilingpartsofthestructureandcharacteristicsoftheprocessingrequirementsofthedevelopmentofamorereasonablefixturedesign,soastoguaranteetheprecisionmachiningofpartswillprovideaneconomicalandpracticaltechnologyequipment,hassomepracticalvalue.Thefixturedesign,themostimportantthingispositioning,clampingidentificationprogram.Bytargetingavarietyofclampingdevicesanalyzedandcompared,andchooseacombinationofbothtomeetthedemandsofprocessing,andtherelativelysimpledevice.Atthesametime,throughaseriesofclampingforceandpositioningerrorsofcalculation,partsoftheverificationprocessisrequiredtoensureitsaccuracy,itserrorintheprocessingrequirements.Clampingforcethroughthecalculation,butalsotoverifythepartsintheclamponthepremiseofitbytheclampingforceisnotlarge,thefixturedesigntomeettherequirednotonlytoensureacertaindegreeofclampingforcenottoworkduringprocessingShifted,butatthesametime,nottoomuchworkledtodeformationoccurred.Keywords:technologyequipment,fixturedesign,positioning,clamping畢業(yè)設(shè)計用紙40引言夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎所有操作過程的一種裝夾設(shè)備。裝夾最重要的標準是位置精度、工件穩(wěn)定性、最小工件變形和最小位移，以及夾具和切割工具之間無干涉等要求。由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設(shè)計在制造系統(tǒng)中就變得非常重要，它直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和制造成本。在機床上加工工件時，為了保證工件在該工序所加工的表面能達到圖紙上規(guī)定的尺寸及位置精度等技術(shù)要求，必須使得工件相對于刀具和機床占有正確的加工位置（即工件的定位），并把工件壓緊夾牢，以便在加工過程中，工件受到切削力、離心力的作用及沖擊、振動等影響時，能保持這個確定了的位置穩(wěn)定不變（即工件的夾緊）。在機床上對工件進行定位和夾緊，稱做裝夾。一切能使工件在機床上實現(xiàn)定位和夾緊的工藝裝置，一般稱為機床夾具，簡稱夾具。機床夾具按專門化程度分通用夾具、專用夾具、可調(diào)整夾具、專門化拼裝夾具和自用化生產(chǎn)用夾具。通用夾具是指已經(jīng)標準化，且具有較大適用范圍的夾具。它由專業(yè)廠生產(chǎn)供應(yīng)，有的已作為機床附件與通用機床配套，這類夾具主要用于單件小批生產(chǎn)。專用夾具是根據(jù)零件工藝機械加工過程中的某一道工序而專門設(shè)計的夾具。由于不考慮通用性，故結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便。這類夾具可保證高的加工精度和生產(chǎn)率。但這類夾具的針對性很強。本文通過分析注油器油閥座零件的結(jié)構(gòu)特點和加工要求，制定了一套較合理的夾具設(shè)計，從而為保證該零件的加工精度將提供一種經(jīng)濟實用的工藝裝備，具有一定的實用價值。對于夾具設(shè)計來說，最重要的就是定位、夾緊方案的確定。通過對各種定位夾緊裝置的分析比較，選擇并組合了一套既能夠滿足加工要求的，又比較簡潔的裝置。1零件的分析1.1零件的生產(chǎn)類型該油閥座的實際生產(chǎn)綱領(lǐng)：N=Qn（1+）=51（1+3%+1%）=5.495（萬件）該零件的生產(chǎn)規(guī)模劃規(guī)為大批量生產(chǎn)。1.2零件的作用油閥座是鑿巖機注油器上的重要零件。左端通過Rc3/4與主機聯(lián)接；右端以63mm外圓定位與油壺殼體相連，一管套穿過油壺殼體與24.5+0.13mm孔焊接，高壓氣體從左端畢業(yè)設(shè)計用紙5進入閥座，在負壓作用下，油壺內(nèi)油從2mm孔流至22mm孔與高壓氣體混合后成霧狀從管道噴出。16H10孔裝入油量調(diào)節(jié)裝置，缺口標志油量調(diào)節(jié)范圍。1.3零件的工藝分析由零件圖得知其材料為ZG45。該材料具有較高的強度，耐磨性，耐熱性及件振性；適用于承受較大應(yīng)力，要求耐磨的零件。該零件上的主要加工面為表面輪廓，兩端面，三個平衡孔和主軸孔。該零件表面輪廓應(yīng)在一次裝夾下同時加工出來。該零件三個平衡孔應(yīng)在一次裝夾下同時加工出來。有關(guān)面和孔加工的經(jīng)濟精度及機床能達到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可達到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2工藝規(guī)程設(shè)計2.1確定毛坯根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。通過計算，該零件質(zhì)量約為11kg。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型（表1）。又由于主軸孔和三個平衡孔均需鑄出，故還應(yīng)安放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時效。主要毛坯尺寸及公差主要面尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸表面輪廓尺寸634+471兩端面556+667平衡孔1655105主軸孔22616表1