企業(yè)采購成本控制問題與對策以甲與壹精密工程(無錫)有限公司為例畢業(yè)論文.docx

南 京 財 經 大 學 本 科 畢 業(yè) 論 文（設 計）中文題目: 企業(yè)采購成本控制問題與對策 -以甲與壹精密工程（無錫）有限公司為例 英文題目: The problems of companies in the control of purchasing cost and the strategies Take A& One Precision Engineering（Wuxi） Co.Ltd as Example 專 業(yè): 采購與供應管理 準考證號: 020514251670 姓 名: 王麗 指導老師: 吳志華 完成時間: 2016年2月 目 錄摘要2一、采購成本的文獻綜述3二、采購成本的一般性分析3（一）企業(yè)采購成本控制的意義3（二）影響采購成本因素4（三）企業(yè)采購成本控制的策略5三、企業(yè)采購成本管理中存在的問題6（一）成本管理意識薄弱6（二）成本核算方法不當和手段落后6（三）缺乏對供應商管理6（四）不注重采購管理7（五）忽視溝通7四、企業(yè)采購成本控制解決策略7（一）強化成本控制觀念7（二）引入先進成本核算方法和現(xiàn)代化手段7（三）通過戰(zhàn)略成本管理指導采購成本控制8（三）注重采購管理9（五）有效的溝通10五、以甲與壹精密工程無錫有限公司為案例技巧分析10（一） 甲與壹精密工程無錫有限公司簡介10（二）甲與壹采購在成本控制中存在的問題11（三）改進建議11六、結束語12參考文獻12企業(yè)采購成本控制問題與對策以甲與壹精密工程（無錫）有限公司為例摘要： 隨著社會進入工業(yè)4.0的模式，市場競爭日趨激烈,許多企業(yè)已經把成本控制作為企業(yè)生存、發(fā)展和獲取利潤的重要手段。成本控制本身是一門花錢的藝術，而不是節(jié)約的藝術。如何讓將每一分錢花得恰到好處，將企業(yè)的每一種資源用到最需要他的地方，這是中國企業(yè)在新的商業(yè)時代共同面臨的問題。本文闡述了企業(yè)在生產經營中如何實現(xiàn)經濟效益最大化，從采購成本的概念、影響因素以及意義出發(fā)，分析探討企業(yè)采購成本控制中存在的問題，淺析企業(yè)采購成本控制的根本途徑與策略，以期為管理人員做出正確的決策提供幫助。關鍵詞： 成本控制 策略 意義The problems of companies in the control of purchasing cost and the strategiesTake A & One Precision Engineering (Wuxi) Co., Ltd as exampleAbstract：With the society come into the age of Industry4.0, the market competition is becoming increasingly fiercely, many companies have put the cost control as an important means of survival, development and revenue. Cost control is an art of spending money, rather than an art of saving. How to properly spend every penny, how to reasonably use resource, all of these are the problems which the Chinese companies are faced with in new business times. This article elaborated that as a company how to maximize the economic benefits in the production and management, and analyzed the problems existing in purchasing cost control of companies from the concept, influence factor and significance. Also, the article elaborated the basic way and strategy of purchasing cost control, so as to help the managers of companies to make the right decisions.Key words: Cost control; Strategy; Meaning一、 采購成本的文獻綜述隨著經濟全球化和信息化的加快，當代市場競爭十分激烈，優(yōu)勝劣汰，“適者生存”。無情的“叢林規(guī)則”使企業(yè)不得不充分挖掘潛力，最大限度地提高經濟效益，否則就難以在市場中取得競爭優(yōu)勢，甚至難以生存。因此可見，企業(yè)采購至關重要，不僅關系到企業(yè)能否創(chuàng)造出可觀的利潤，甚至是創(chuàng)造核心競爭力的有利保障。整體采購成本又稱為戰(zhàn)略采購成本，是除采購成本之外考慮到原材料或零部件在本企業(yè)產品的全部壽命周期過程中所發(fā)生的成本，它包括采購在市場調研、自制或采購決策、產品預開發(fā)與開發(fā)中供應商的參與、供應商交貨、庫存、生產、出貨測試、售后服務等整體供應鏈中各環(huán)節(jié)所產生的費用對成本的影響，概括起來是指在本公司產品的市場研究、開發(fā)、生產與售后服務各階段，因供應商的參與或提供的產品(或服務)所導致的成本，它包括供應商的參與或提供的產品(或服務)沒有達到最高水平而造成的二次成本或損失。所有權成本（TCO）是一種非常重要的采購成本管理方法。它聚焦于采購方與供方的流程持續(xù)改進，以實現(xiàn)用最好的總成本獲得高質量的產出。與其他聚焦于確認采購組織是否得到一筆價格或成本公平的交易不同，目標在于維持或提高有效性的同時，通過改進效率降低總成本，因而是一種戰(zhàn)略性的成本管理方法。邵敬中、張帆（2003）認為TCO分析是戰(zhàn)略采購的基本出發(fā)點，戰(zhàn)略采購是以最低總成本建立業(yè)務供給渠道的過程，不是以最低采購價格獲得當前所需原料的簡單交易。戰(zhàn)略采購充分平衡企業(yè)內部和外部的優(yōu)勢，以降低整體供應鏈成本為宗旨，涵蓋整個采購流程。此外，他們還認為所有權總成本、使用成本、管理成本三者之和。二、 采購成本的一般性分析 （一）企業(yè)采購成本控制的意義 1. 降低成本是企業(yè)進行擴大再生產的基礎。企業(yè)收入只有在扣除了產品成本和補償其他的勞動耗費后，剩余的資金才能用于企業(yè)的擴大再生產。若企業(yè)的產品成本過高，企業(yè)收入與產品成本和其他費用相抵后，剩余的資金就無法擴大企業(yè)的再生產了。 2. 降低成本是加強企業(yè)經營管理的重要手段。產品成本是一項綜合性指標，通過對產品成本的經濟核算和分析，可以看到原材料的使用是否合理與節(jié)約、產品產量的增減變動、產品產量的提高與下降等。這些可以反映企業(yè)的管理工作，從而促使企業(yè)改善經營管理。 3. 降低成本是提高企業(yè)的競爭能力的重要條件之一。企業(yè)只有不斷降低產品成本，節(jié)約人力、物力、財力消耗，才能在日益激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳跟。 （二）影響采購成本因素 1. 供應商成本的高低。這是影響采購價格的最根本、最直接的因素。采購價格一般在供應商成本之上，兩者之差即為供應商獲得的利潤，供應商的成本是采購價格的底線。2. 規(guī)格與品質。采購方對采購品的規(guī)格要求越復雜，采購價格就越高。價格的高低與采購品的品質也有很大的關系。如果采購品的品質一般或質量低下，供應商會主動降低價格。采購人員應首先確保采購物品能滿足本企業(yè)的需要，質量能滿足產品的設計要求，千萬不要只追求價格最低，而忽略了質量。3采購數(shù)量多少。如果采購數(shù)量大，采購方就會享受供應商的數(shù)量折扣，從而降低采購的價格，因此大批量、集中采購是降低采購價格的有效途徑。4. 交貨條件。交貨條件也是影響采購價格的非常重要的因素，交貨條件主要包括運輸方式、交貨期的緩急等。如果貨物由采購方來承運，則供應商就會降低價格，反之就會提高價格。有時為了爭取提前獲得所需貨物，采購方會適當提高價格。5. 付款條件。在付款條件上，供應商一般都規(guī)定有現(xiàn)金折扣、期限折扣，以刺激采購方能提前用現(xiàn)金付款。6.采購物品的供需關系。當企業(yè)需采購的物品為緊俏商品時，則供應商處于主動地位，它會趁機抬高價格；當企業(yè)需采購的商品供過于求時，則采購方處于主動地位，可以獲得最優(yōu)的價格。7. 生產季節(jié)與采購時機。當企業(yè)處于生產的旺季時，對原材料需求緊急，因此不得不承受更高的價格。避免這種情況的最好辦法是提前做好生產計劃，并根據(jù)生產計劃制定出相應的采購計劃，為生產旺季的到來提前做好準備。8. 供應市場中競爭對手的數(shù)量。供應商毫無例外地會參考競爭對手的價位來確定自己的價格，除非他處于壟斷地位。9.客戶與供應商的關系。與供應商關系好的客戶通常都能拿到好的價格。有些產品的供應價格幾乎全部取決于成本結構，而另外一些產品則幾乎全部依賴于市場。對于后一類產品單個供應商處于完全競爭的市場，對產品價格的影響無能為力。當然不少產品的供應價格既受市場結構影響，同時供應商又能通過成本結構來進行控制。（三）企業(yè)采購成本控制策略 1價值分析法與價值工程法。 價值工程法（VE）：價值工程是使用于新產品工程設計階段。 價值分析法（VA）：針對產品或服務的功能加以研究，以最低的生命周期成本，透過剔除，簡化，變更，替代等方法，來達到降低成本的目的。價值工程和價值分析是通過提高產品功能或績效，或者降低成本來提升產品的價值。簡單的公式表示就是：價值=績效或功能/成本。價值工程方法通常用于新產品或新服務的開發(fā)階段。價值分析方法最適用于那些采購量很大的產品，因為即使單位價格一丁點的下降也能促使總成本下降一大截。2采購談判。談判是在買賣雙方為了各自目標，達成彼此認同的協(xié)議過程，這也是采購人員應具備的技能。談判并不只是價格方面，也使用與某些特定需求時，使用談判的方式，通常所能期望達到價格降低的幅度為3%-5%。3.目標成本法。目標成本方法是在新產品規(guī)劃和設計階段用來降低總成本的成本管理流程，它能消除新產品的價格不確定因素。它在組裝或部件的設計研發(fā)之前，先確定具有競爭力的銷售價格，然后再確定能保證公司持續(xù)盈利所需的目標利潤，兩者相減就得到目標成本。將最終產品細分，并分配各部分的成本比例，能使采購人員和供應商互相理解、密切合作，在正確的成本基礎上設計零件。4.供應商早期參與。早期供應商參與就是在新產品開發(fā)中，讓合作的供應商一同參與跨職能小組。當供應商獲得了一系列績效規(guī)格后就能充分發(fā)揮專業(yè)技能和流程上的優(yōu)勢。所謂的績效規(guī)格就是指供應商提供的零件必須滿足的一整套條件。5.杠桿采購。避免各自采購，造成組織內不同單位，向同一個供應商采購相同零件，卻價格不同，但彼此并不知的情形，無故喪失節(jié)省采購成本的機會。應集中擴大采購量，而增加議價空間的方式。6.集團采購。集團采購：集團采購就是將很多有意向采購的企業(yè)集結起來，使采購數(shù)量達一定水準來降低成本。近來，對集團采購的關注造就了一種新的服務業(yè)-第三方采購。在這種方法下，一個獨立的團體擔任采購，它利用巨大的采購量來降低成本，同時也會向成員收取一點服務費。7.為便利采購而設計-自制與外購的策略。在產品的設計階段，利用協(xié)辦廠的標準與技術，以及使用工業(yè)標準零件，方便原材料取得的便利性。這可以大大減少自制所需要的技術支援，同時也降低生產成本。8.價格與成本分析。這是專業(yè)采購的基本工具，了解成本結構的基本要素，對采購者是非常重要的。如果采購不了解所買物品的成本結構，就不能算是了解所買的物品是否為公平合理的價格，同時也失去了許多降低采購成本的機會。9. 標準化采購。實施規(guī)格的標準化，為不同的產品項目或零件使用共通的設計、規(guī)格，或降低訂制項目的數(shù)目，以規(guī)模經濟量，達到降低制造成本的目的。但這只是標準化的其中一環(huán)，應擴大標準化的范圍，以獲得更大的效益。 三、企業(yè)采購成本管理中存在的問題（一）成本管理意識薄弱我國各企業(yè)均存在成本管理意識薄弱的缺陷，主要表現(xiàn)在企業(yè)管理人員對成本管理和控制沒有足夠的重視，多數(shù)的管理者依賴財務人員去管理成本，只看重財務報表中的數(shù)字，以此來控制整個企業(yè)的成本。另外受我國傳統(tǒng)的影響，很多企業(yè)局限于依靠節(jié)約的方式來降低成本。企業(yè)員工成本意識淡薄也是造成成本過高的原因，主要表現(xiàn)在生產車間的員工在生產過程中不能充分利用原材料，能源浪費嚴重。（二）成本核算方法不當和手段落后一些企業(yè)成本管理處于落后狀態(tài)，沒有真正形成科學的成本管理體系，不利于企業(yè)成本的宏觀調控。現(xiàn)有成本會計系統(tǒng)未能采用靈活多樣成本方法，不能提供做出正確決策的有效信息，不能深入反映生產經營過程，不能提供各個作業(yè)環(huán)節(jié)成本信息，從而誤導企業(yè)經營戰(zhàn)略的制定。（三）缺乏對供應商的管理長期以來，企業(yè)在采購中只注重談判、比價、壓價，缺乏從關注談判向建立戰(zhàn)略合作伙伴關系轉變，更沒有從一味壓價向建立雙贏機制轉變。采購就是“一次性”交易，在這種沒有售后服務保障的采購方式下，一旦所采購的商品出現(xiàn)了問題，就很難找到原供應商進行換貨或者是賠償，重新尋找其他供應商提供相同或類似產品又需要付出新的成本，無形中就增加了采購成本。因此，與供應商建立長期可靠的關系對于企業(yè)來講至關重要。（四）不注重采購管理部分企業(yè)不重視采購管理，導致采購制度不規(guī)范，基礎工作薄弱。很多企業(yè)的管理者認為采購只是后勤部門的小事，不會影響發(fā)展大局。一些企業(yè)雖然制定了采購制度，但并不完善，從而使采購活動不規(guī)范，采購工作無章可依，給采購人員提供了暗箱操作的機會，給采購各環(huán)節(jié)都增加了不必要的浪費，增加了采購成本。（五）忽視溝通溝通也是需要支付成本的，主要涉及直接成本，時間成本和機會成本。據(jù)調查顯示，目前我國企業(yè)溝通氛圍嚴肅；上向下多，下向上不全，部門橫向溝通幾乎沒有；信息流通不暢，決策緩慢；缺乏溝通反饋等。四、企業(yè)采購成本控制解決策略（一）強化成本控制觀念1.提高現(xiàn)代成本控制意識?，F(xiàn)代成本控制意識是指企業(yè)的管理人員對于成本控制和成本管理要有足夠的重視，充分認識到成本降低的潛力是無限的。對比成本與效益并從中取得最大的收益是現(xiàn)代成本控制的最終目標，成本控制是一項系統(tǒng)工程。要做到有效地控制成本，不僅是管理人員，還必須對企業(yè)全體職工進行成本意識方面的宣傳教育，把成本控制意識灌輸給每個員工。2.樹立成本效益思想。企業(yè)的成本控制應與企業(yè)整體的經濟效益直接聯(lián)系，應以科學的成本效益觀念看待成本及其控制問題。企業(yè)的所有成本控制活動應從成本效益原則出發(fā)，從投入與產出的對比分析來判斷投入的必要性與合理性，盡量以盡可能少的投入，創(chuàng)造盡可能多的使用價值，為企業(yè)實現(xiàn)更多的經濟效益。（二）引入先進的成本核算方法和現(xiàn)代化手段1.引入作業(yè)成本法核算成本。作業(yè)成本法是以作業(yè)為核算對象，通過成本動因來確認和計量作業(yè)量，進而以作業(yè)量為基礎分配間接費用的成本計算方法。與傳統(tǒng)成本計算方法相比較，作業(yè)成本法具有縮小間接費用的分配范圍、成本計算對象多層次化、成本計算程序明晰化、費用分配標準多樣化、提供的成本信息準確化等特點。2.運用網絡技術。網絡經濟作為對傳統(tǒng)經濟的一種提速手段，正深入到企業(yè)的運作和管理之中。目前已知的互聯(lián)網的技術的運用廣泛，如信息與通信技術（ICT），電子采購；電子招投標；電子商品名錄；EPOS系統(tǒng)等這些現(xiàn)代技術的廣泛運用，提升流程效率的潛力，促進了內外部客戶與職能部門的溝通，從而進一步的降低采購成本等多項成本的目的。（三）通過戰(zhàn)略成本管理來指導采購成本控制1.估算供應商的產品或服務成本?？梢酝ㄟ^參觀供應商的設施，觀察并適當提問以獲得更多有用的資料；技術交流等方式估算供應商的成本。在估算供應商的產品并了解哪些材料占成本比重較大的基礎上，可安排一些使自己在價格上有利的談判，并盡可能加強溝通和聯(lián)系，即與供應商一起尋求降低大宗材料成本的途徑，從而降低自己企業(yè)的材料成本。2.對競爭對手進行SWOT分析。我們的優(yōu)勢在哪里。對手的優(yōu)勢在哪里，機會跟挑戰(zhàn)在哪里。優(yōu)勢和劣勢的根源是什么，機會跟挑戰(zhàn)的根源是什么。是源自于我們與競爭對手戰(zhàn)略上的差異，還是源自于各自所處的不同環(huán)境，或是企業(yè)內部結構、技術、管理等一系列原因。然后從消除劣勢，保持優(yōu)勢，消除威脅，迎接挑戰(zhàn)，制定在競爭中戰(zhàn)勝對手的策略。通過對競爭對手的分析，找到努力的方向，在競爭中保持先機。物品重要性高供應市場復雜性低高杠桿戰(zhàn)略非關鍵瓶頸3.供應商定位模型。 圖1 卡拉杰克采購組合矩陣根據(jù)卡拉杰克采購組合矩陣，我們可以為企業(yè)成本控制，制定一系列策略達到降本的目的。圖2 卡拉杰克分類策略品名戰(zhàn)略性物品杠桿物品瓶頸物品非關鍵物品策略伙伴關系集中競價確保供應系統(tǒng)化采購目的建立長期合作關系獲取最低價格保證供應維持生產連續(xù)減少供應商，提供工作效率和標準化程度做法準確預測需求提高對商品，市場認識準確預測未來需求開展聯(lián)合集中采購進行供應風險分析尋找備選產品或供應商進行供應商風險分析按產品大類采購謹慎選擇供應商在供應商間調整訂購量排出供應商優(yōu)先次序產品標準化滾動采購訂單設定目標價格準備應急措施與方案制訂有效作業(yè)程序有效控制訂單變化開展聯(lián)合集中采購尋找備選產品或供應商采用計算機系統(tǒng)分析綜合成本建立適當庫存網上采購方式對供應商進行考評（四）注重采購管理1.建立嚴格的采購制度。建立嚴格、完善的采購制度，不僅能規(guī)范企業(yè)的采購活動、提高效率、杜絕部門之間的扯皮，還能預防采購人員的不良行為。采購制度應規(guī)定物料采購的申請、授權人的批準權限、物料采購的流程、相關部門的責任和關系、各種材料采購的規(guī)定和方式、報價和價格審批等。2.優(yōu)化采購流程，提高效率。企業(yè)應該先編制完善的采購流程管理計劃手冊，對從業(yè)人員進行相關的培訓，將采購人員的權利限制在一定的范圍之內，將采購流程劃分為幾個子流程，每個子流程都由專業(yè)化的人員進行實施和監(jiān)督管理，避免出現(xiàn)采購人員自作主張的行為。制定相關的企業(yè)采購管理計劃，實現(xiàn)各個子流程之間相互協(xié)調配合，切實提高采購業(yè)務的效率，保證企業(yè)的正常生產。3.加強采購人員的管理，提高采購人員的素質。一名合格的采購員必須是德才兼?zhèn)?，技能與經驗共存，具有較強的市場信息采集與處理能力，才能更好地履行采購作業(yè)。為了杜絕采購人員拿“回扣”現(xiàn)象，首先，企業(yè)要加強內部監(jiān)督。其次，制定合理的激勵制度。（五）有效的溝通1.開放溝通渠道多樣性。充分運用各種溝通工具與媒介,注重網絡技術如用電子郵件、視頻會議、網絡傳真、網絡新聞發(fā)布會等在溝通中的應用，會議中還可以使用采取頭腦風暴法、冥想法、菲德爾法等溝通模式，使會議達到預期效果不僅可以降低溝通成本，更可以大幅度地提高溝通效率。2. 確立雙向的交流機制。設立自上而下的溝通與自下而上的溝通兩種模式相結合，一方面保證領導層的決策信息準確無誤地傳遞到預計的信息終端，無疑起著主導作用，另一方面鼓勵員工提出自己的疑問，使員工的不滿情緒有發(fā)泄的渠道，化解內部矛盾。3.營造良好的溝通氛圍。營造雙方彼此的信賴及開誠布公的溝通氛圍。如果管理者真正要和員工建立親密關系并使們熱誠工作，那他們就應該從辦公室中走出來，抱著真誠的愿望和他們相互交流，并且要為員工創(chuàng)造一個良好的溝通氛圍，從而增強管理溝通的有效性。五、以甲與壹精密工程無錫有限公司為案例技巧分析（一）甲與壹精密工程無錫有限公司簡介 甲與壹精密工程無錫有限公司是新加坡獨資企業(yè)，于2002年2月建成投產，總部位于新加坡，在馬來西亞和印尼都設有分公司，在精密制造行業(yè)中處于領先位置。無錫公司位于中國無錫國家高新技術產業(yè)開發(fā)區(qū)，廠房面積7500平米，擁有世界一流的生產設備和組裝生產線，公司遵循ISO9000質量管理體系的原則，現(xiàn)有220名員工和128臺CNC加工中心和各類車床,冼床，磨床等機械設備。公司主要為客戶提供設計、組裝、集成、測試以及生產訂制設備和各種精加工鑄件產品，涉及通訊行業(yè)、半導體、工業(yè)設備、光學、醫(yī)療等，截止到2014年，公司的年銷售額已達到1億。公司尊崇“踏實、拼搏、責任的企業(yè)精神，并以誠信、共贏、開創(chuàng)經營理念，創(chuàng)造良好的企業(yè)環(huán)境，以全新的管理模式、完善的技術、周到的服務、卓越的品質為生存根本，并始終堅持用戶至上，用心服務于客戶，堅持用自己的服務去打動客戶。（二）甲與壹采購在成本控制中存在的問題1. 戰(zhàn)略供應商少且強勢。甲與壹原材料供應商都僅有一家供應商，跟其建立伙伴關系，形成長久的合作關系，簽訂長期合約，甚至戰(zhàn)略伙伴關系合約。以此保障公司的供應鏈的持續(xù)性、穩(wěn)健性，因此，供應商作為強勢方，作為實際對接的甲與壹采購，處于被動地位，一些合作細節(jié)條款難于達成。2.采購材料成本高。甲與壹鑄件原材料60%為鋁材加工件，其中材料成本占了60%以上，成本居高不下，產品制造過程中的過度浪費，機加工行業(yè)成本透明，多次與供應商談判無果，降價幅度不明顯。3.自制產品缺乏競爭力。甲與壹部分自制精密零件缺乏市場競爭力，相應的機器設備數(shù)量又滿足不了生產；且近幾年，人工成本水漲船高，管理費用日趨增多，無形中加重了企業(yè)的負擔，也間接提高了產品的成本。4.存貨太多。甲與壹倉庫存貨太多，無論是原料倉，半成品倉或是成品倉，倉庫管理混亂，沒有有效的規(guī)章制度，生產過剩，計劃常常跟實際生產脫軌，造成了大量的滯料，保管費和人員費用進一步上升。（三）改進建議1. 采取卡拉杰克分類策略。對強勢的供應商，從卡拉杰克采購組合矩陣看，屬于瓶頸跟戰(zhàn)略物資。采購人員著手以開發(fā)供應商為基礎，準確預測需求，進行市場調研，安排供應源搜尋，運用搜尋的多種方法，如多供應搜尋、國際搜尋、本地搜尋等策略，盡快開發(fā)出多家原料供應商，以三家比價為原則，從價格、貨期、服務等多方面選擇最佳供應商，靈活的控制訂單的變化，謹慎的進行供應商的風險預測，將風險降低大最低程度，從而達到成本控制的目的。2. 采用價值分析法（VA）。運用內外部客戶溝通，內部與研發(fā)部門溝通，外部與供應商探討，在新品開發(fā)階段倡導供應商早期的參與，尋求深層次的方案。價值分析法（VA），逐步分析整個產品的開發(fā)過程中的無用的成本，最后制定運用替代料的方式，將原來的原料6082改為6061，準確的核算工時跟流程，在工藝上也節(jié)省了大量的工時跟整個流程中所造成的浪費，直接使整個產品的成本下降15%，從而完成了采購部降本的指標，達到降本的目的。3.采用外包策略。