鋼座活性套的沖壓復合模設計說明書【落料-沖孔-拉深-切邊復合?！縖帶圖紙].doc

目錄前言1.摘要2.第一章零件工藝性分析及確定工藝方案3.零件工藝分析3第1.2節(jié)工藝方案確定4第1.3節(jié)排樣確定4第二章工藝與設計計算5第2.1節(jié)模具的設計和加工5第2.2節(jié)沖裁力的計算6第2.3節(jié)計算各主要零件的尺寸8第2.4節(jié)定位零件的設計17第三章模具的裝配21第四章結論與展望.24結束語25謝鳴26參考文獻27前言沖壓加工在汽車、電子、電器、儀表、航空和航天產(chǎn)品及日用品生產(chǎn)中得到了廣泛的應用。20多年來，我國工業(yè)發(fā)展迅速，產(chǎn)品更新?lián)Q代快。沖壓模具設計與制造的課程設計的目的是陪養(yǎng)學生對沖壓工藝規(guī)程編制方法、掌握應用現(xiàn)代化設計手段和運用CAD/CAM軟件設計中等復雜程度的沖壓模具、編制模具零件的加工工藝和程序并能數(shù)控機床進行加工。沖壓件的生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始的，經(jīng)過各種工序和其他必要的輔助工序加工出圖紙要求的零件，對于某些組合沖壓和精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過切削、焊接或鉚接等加工才能完成。進行沖壓模具設計與制造就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進行的各方面的因素，合理安排零件生產(chǎn)工序，最優(yōu)的選用并確定各工藝參數(shù)，合理設計模具結構、選擇加工方法和設備等。本次設計的是一副落料-沖孔-拉深-切邊復合模，這次設計是在老師認真、耐心的指導下進行的，是在對模具的經(jīng)濟、模具的壽命、生產(chǎn)周期及生產(chǎn)成本等因素進行了全面的仔細的分析下而進行設計的。由于初次設計，水平有限，畢業(yè)設計中不妥和錯誤之處在所難免，還請老師同學多提寶貴意見，以便得以修正，以臻完善，則不盛感激。設計者:內容提要這次設計的是一次成型的落料-沖孔-拉深-切邊復合模。通過學習了沖壓與模具設計等相關專業(yè)書之后，我自己自行設計的一套集落料-沖孔-拉深-切邊的模具。本次設計的目的不是檢驗產(chǎn)品是否能夠使用，而是掌握如何來設計模具，了解模具設計的關鍵所在，因為本人是第一次設計模具，所以這次論文是基于我的經(jīng)驗和基礎和在指導老師以及同學的幫助下完成的，從零件工藝的分析到確定工藝方按，然后到模具設計步驟，最后裝配成一套模具。針對凸凹模，復合模的結構特點，采用基于參數(shù)化的自動和交互設計相結合的方法對凸凹模進行了設計。為實現(xiàn)凸凹模結構的CAD系統(tǒng)商品化，適用化奠定了基礎。Summary:Thistimedesignofmodelonceoffalltoanticipate-hurtlethebore-pulldeep-slicethecompoundmoldinside.Passedtostudytowashtopressafterdesigningwithmoldingtooltherelatedprofessioninetc.book,myselfdesignbyoneselfasetoftogathertofalltoanticipate-hurtlethebore-pulldeep-slicethemoldingtooloftheside.Thepurposeofthisdesignisnotakeytoexaminetheproductwhethercanuse,butcontrolhowcometodesignthemoldingtool,understandthemoldingtooldesignplace,becauseoneselfdesignthemoldingtoolforthefirsttime,sothistimethethesisisahelptobaseonmyexperiencewiththefoundationwithatguideteacherandclassmatestodescendtocompleteof,analyzethecertaincraftfromthesparepartscraftthesquarepress,thenarrivethemoldingtoolthedesignthestep,assemblingfinallyasetofmoldingtools.Aimattheconvexandcavemold,theconstructioncharacteristicsofthecompoundmold,adoptaccordingtotheautothatparameterturnwithhandovertodesignedthemethodthatcombinetogethertoproceedthedesigntotheconvexandcavemoldwitheachother第1章零件工藝分析及確定工藝方案第1.1節(jié)零件工藝分析沖裁的工藝性是從沖壓件工藝方面來衡量設計是否合理。在滿足工件零件使用要求的條件下，能夠以最經(jīng)濟最簡單的方法沖出來就說明工藝性好。但是工藝性的好壞是相對的，它直接受到工廠的沖壓技術和設備等因素的影響。尺寸公差無特殊要求，所以按IT14級選取，利用普通沖裁方式可達到圖樣要求。由于外形簡單，形狀規(guī)則，適宜于沖裁加工。材料為Q235，熱處理40-45HRC.零件的毛坯形式，采用板料，經(jīng)下料后直接沖裁。第1.2節(jié)確定工藝方案：確定方案就是確定沖壓件的加工路線，合理的工藝方案應在不同的工藝分析進零件毛坯尺寸29354012R2R2圖1行全面的分析與研究比較與其經(jīng)濟效果，然后選擇合理的工藝方案。零件屬于大批生產(chǎn)，工藝性好。若采用落料后拉深在再沖孔，則效率太低，而且質量不易保證。若采用級進模，則難以控制送料步距，而影響沖件的尺寸精度。在此沖件中，能保證凸凹模的最小壁厚故采用順裝復合模。復合模主要有以下幾個特點：1.沖件精度較高，不受送料誤差影響，內外形相對位置一致性好。2.沖件表面較為平整。3.適宜沖裁薄件，也適宜沖裁脆性或軟質材料。4.可充分利用短料或邊角余料。5.沖模面積較小。在選擇工藝方面還考慮了下面的原素:如果先沖孔再拉深,很有可能出現(xiàn)拉深后所沖的孔會因拉深而變形,又考慮到拉深后原板料可能因所受力有所變化而產(chǎn)生邊緣變形,出現(xiàn)何葉形狀,所以最后加了一道工序切邊,故此沖裁件采用落料拉深沖孔切邊復合模為合理，設計方案為分別對凸模組件和凹模組件進行了定位和固緊。使裝配容易和裝配精度容易得到保證。第1.3節(jié)排樣的確定排樣的目的與作用：沖裁件在板料、條料或帶料上的布置方法稱為排樣法，簡稱排樣。排樣的結果表明要畫出排樣圖。排樣是否合理，直接影響到材料的利用率，零件質量、生產(chǎn)率、模具的結構，與壽命及生產(chǎn)操作方式與安全。因此，沖壓工藝和模具設計中，排樣是一項極為重要的、技術性很強的工作。按材料的經(jīng)濟利用程度或廢料的多少，排樣可分為有廢料排樣與少、無廢料排樣兩大類。排樣