機械設計技術要求匯總

機械設計技術要求大全技 術 要 求(沖壓件)1.銳邊去毛刺,沖壓切口粗糙度6.3.2.沖件表面氧化處理:H.Y.或(表面鍍鋅鈍彩.Zn8.DC.).3.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級. 技 術 要 求(鑄件)1.鑄件不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷.2.未注明鑄造斜度為12.5%d.3.鑄造公差按GB6414-86 CT6.4.未注明鑄造圓角為R1R2.5.5.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H級.7.去毛刺,未注倒角0.5x45%D. 技 術 要 求（鍛件）1.未注鍛造圓角半徑為R1R2.2.未注鍛造斜度為11.5%D,鍛造公差為IT15級.3.鍛件組織應致密,不得有折疊、裂紋等缺陷，并去飛邊.4.去銳邊毛刺,直角處倒鈍.5.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.6.未注形位公差按GB/T1184-96 H級. 技 術 要 求(活塞件)1.未注公差尺寸的極限偏差按GB/T 1804-92 m級.2.未注形位公差按GB/T1184-96 H級.3.去毛刺,未注倒角0.5x45%D.4.表面磷化處理. 技 術 要 求(橡膠件)1.零件表面應光潔.(模具表面粗糙度應在Ra0.4以上)且不允許有氣泡.雜技級凸凹等缺陷.2.合?？p不允許錯位,合模飛邊的凸起級厚度不得大于0.02mm.3.邵氏A型硬度65%P5.4.去凈飛邊. 技 術 要 求(塑料件)1.成形前材料應預熱干燥.2.成形后制件應光整不得有扭曲變形現象.3.未注圓角為R0.5.4.外表面應光滑,其粗糙度不大于Ra0.4.且不得有劃傷,刻痕等缺陷.5.未注尺寸公差按GB/T 1804-92 m級. 技 術 要 求(彈簧件)1.旋向:左旋.2.總圈數:no=123.工作圈數:no=104.鋼絲硬度:HRC4248.5.表面氧化處理:H.Y.(俗稱發(fā)黑)6.單端并緊磨平.歸納一下，大約有以下方面的基本技術要求，以供參考（具體數值，具體條款由設計者根據實際情況定）：.一般技術要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。.歸納的很好，我在設計圖紙時常用的還有這些，如在第5，如果是整機安裝后的技術要求還應該增加：整機的的性能指標，最后的噴漆要求。第6，鑄件方面的通常還要有：1、未注鑄造圓角,未注拔模斜度,未注壁厚.2、時效處理。對于鑄造機座還有有加工后涂防銹底漆技術要求一般包括幾個方面1）圖紙上的一些通用要求，如未注園角，未注公差等2）零部件制造過程中的一些要求，例如，試驗檢驗要求，探傷要求，封口要求清潔度要求等等。3）部件裝配的要求以及主要的裝配數據4）圖中無法用圖形符號表達出來的其它信息。歸納一下，大約有以下方面的基本技術要求，以供參考（具體數值，具體條款由設計者根據實際情況定）：.一般技術要求：零件去除氧化皮。零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。去除毛刺飛邊。.熱處理要求：經調質處理，HRC5055。零件進行高頻淬火，350370回火，HRC4045。滲碳深度0.3mm。進行高溫時效處理。.公差要求：未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。未注長度尺寸允許偏差0.5mm。鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。.零件棱角：未注圓角半徑R5。未注倒角均為245。銳角倒鈍。.裝配要求：各密封件裝配前必須浸透油。裝配滾動軸承允許采用機油加熱進行熱裝，油的溫度不得超過100。齒輪箱裝配后應設計和工藝規(guī)定進行空載試驗。試驗時不應有沖擊、噪聲，溫升和滲漏不得超過有關標準規(guī)定。齒輪裝配后，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規(guī)定。裝配液壓系統時允許使用密封填料或密封膠，但應防止進入系統中。進入裝配的零件及部件（包括外購件、外協件），均必須具有檢驗部門的合格證方能進行裝配。零件在裝配前必須清理和清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹蝕、切屑、油污、著色劑和灰塵等。裝配前應對零、部件的主要配合尺寸，特別是過盈配合尺寸及相關精度進行復查。裝配過程中零件不允許磕、碰、劃傷和銹蝕。螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固后螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。規(guī)定擰緊力矩要求的緊固件，必須采用力矩扳手，并按規(guī)定的擰緊力矩緊固。同一零件用多件螺釘（螺栓）緊固時，各螺釘（螺栓）需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。圓錐銷裝配時應與孔應進行涂色檢查，其接觸率不應小于配合長度的60%，并應均勻分布。平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙?；ㄦI裝配同時接觸的齒面數不少于2/3，接觸率在鍵齒的長度和高度方向不得低于50%。滑動配合的平鍵（或花鍵）裝配后，相配件移動自如，不得有松緊不均現象。粘接后應清除流出的多余粘接劑。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔不準有卡住現象。軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔應接觸良好，用涂色檢查時，與軸承座在對稱于中心線120、與軸承蓋在對稱于中心線90的范圍內應均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，0.03mm的塞尺不得塞入外圈寬度的1/3。軸承外圈裝配后與定位端軸承蓋端面應接觸均勻。滾動軸承裝好后用手轉動應靈活、平穩(wěn)。上下軸瓦的結合面要緊密貼和，用0.05mm塞尺檢查不入。用定位銷固定軸瓦時，應在保證瓦口面和端面與相關軸承孔的開合面和端面包持平齊狀態(tài)下鉆鉸、配銷。銷打入后不得松動。球面軸承的軸承體與軸承座應均勻接觸，用涂色法檢查，其接觸不應小于70%。合金軸承襯表面成黃色時不準使用，在規(guī)定的接觸角內不準有離核現象，在接觸角外的離核面積不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪（蝸輪）基準端面與軸肩（或定位套端面）應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。組裝前嚴格檢查并清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。.鑄件要求：鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷（如欠鑄、機械損傷等）。鑄件應清理干凈，不得有毛刺、飛邊，非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。鑄件非加工表面上的鑄字和標志應清晰可辨，位置和字體應符合圖樣要求。鑄件非加工表面的粗糙度，砂型鑄造R，不大于50m。鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光，達到表面質量要求。鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈。鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置。鑄件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等應鏟磨平整，清理干凈。對錯型、凸臺鑄偏等應予以修正，達到圓滑過渡，一保證外觀質量。鑄件非加工表面的皺褶，深度小于2mm，間距應大于100mm。機器產品鑄件的非加工表面均需噴丸處理或滾筒處理，達到清潔度Sa2 1/2級的要求。鑄件必須進行水韌處理。鑄件表面應平整，澆口、毛刺、粘砂等應清除干凈。鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。.涂裝要求：所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。經噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為3040m防銹漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。.配管要求：裝配前所有的管子應去除管端飛邊、毛刺并倒角。用壓縮空氣或其他方法清楚管子內壁附著的雜物和浮銹。裝配前，所有鋼管（包括預制成型管路）都要進行脫脂、酸洗、中和、水洗及防銹處理。裝配時，對管夾、支座、法蘭及接頭等用螺紋連接固定的部位要擰緊，防止松動。預制完成的管子焊接部位都要進行耐壓試驗。配管接替或轉運時，必須將管路分離口用膠布或塑料管堵封口，防止任何雜物進入，并拴標簽。.補焊件要求：補焊前必須將缺陷徹底清除，坡口面應修的平整圓滑，不得有尖角存在。根據鑄鋼件缺陷情況，對補焊區(qū)缺陷可采用鏟挖、磨削，炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。補焊區(qū)及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、銹等臟物必須徹底清理。在補焊的全過程中，鑄鋼件預熱區(qū)的溫度不得低于350C。在條件允許的情況下，盡可能在水平位置施焊。補焊時，焊條不應做過大的橫向擺動。鑄鋼件表面堆焊接時，焊道間的重疊量不得小于焊道寬度的1/3。.鍛件要求：每個鋼錠的水口、冒口應有足夠的切除量，一以保證鍛件無縮孔和嚴重的偏折。鍛件應在有足夠能力的鍛壓機上鍛造成形，以保證鍛件內部充分鍛透。鍛件不允許有肉眼可見的裂紋、折疊和其他影響使用的外觀缺陷。局部缺陷可以清除，但清理深度不得超過加工余量的75%，鍛件非加工表面上的缺陷應清理干凈并圓滑過渡。鍛件不允許存在白點、內部裂紋和殘余縮孔。.切削加工要求：零件應按工序檢查、驗收，在前道工序檢查合格后，方可轉入下道工序。加工后的零件不允許有毛刺。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應采取必要的支撐、保護措施。加工面不允許有銹蛀和影響性能、壽命或外觀的磕碰、劃傷等缺陷。滾壓精加工的表面，滾壓后不得有脫皮現象。最終工序熱處理后的零件，表