某地下廠房工程施工總結(jié)報(bào)告

2019整理的各行業(yè)企管，經(jīng)濟(jì)，房產(chǎn)，策劃，方案等工作范文，希望你用得上，不足之處請(qǐng)指正某地下廠房工程施工總結(jié)1、工程概述地下廠房布置在大壩下游右岸山體內(nèi)，主廠房開挖尺寸為135.5m24m58.405m（長(zhǎng)寬高），分為安裝間、主機(jī)間、副廠房，安裝間位于主廠房左側(cè)，副廠房位于主廠房右側(cè)。地下廠房在引水發(fā)電系統(tǒng)中位置如下圖。地下廠房主要工程量見表1-1和表1-2。地下廠房開挖及一期支護(hù)工程量 表1-1序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量1石方洞挖m3.9912噴砼m2503.98273錨桿（25,L=4.5m）根27004錨桿（25,L=6.0m）根3775錨桿（36,L=6.0m）根1746錨桿（28,L=6.0m）根27527錨桿（28,L=9.0m）根26728錨桿（28,L=15m）根15913預(yù)應(yīng)力錨索，T=1200kN，L=25m根4914預(yù)應(yīng)力錨索，T=1200KN，L=22m根48地下廠房混凝土澆筑工程量（1#機(jī)、安裝間及副廠房） 表1-2序號(hào)項(xiàng)目名稱單位工程量1混凝土澆筑m313512.722鋼筋制安t1768.822、施工依據(jù)（1） 地下廠房主要洞室開挖平面圖（EL741.9以上）（GY103B-0944-45-03-1/66/6）（2） 地下廠房主要洞室以錨噴支護(hù)圖（EL741.9以上）（GY103B-0944-45-04-1/88/8）（3） 廠房結(jié)構(gòu)布置圖（GY103B-0944-45-10-1/1515/15）（4） 地下廠房主要洞室開挖圖（EL741.9以下）（GY103B-0944-45-10-1/33/3）（5） 地下廠房主要洞室一期支護(hù)圖（EL741.9以下）（GY103B-0944-45-11-1/33/3）（6） 地下廠房吊車梁及鋼筋圖（GY103B-0944-45-12-1/33/3）（7） 跨廠變交通洞簡(jiǎn)支吊車梁及立柱鋼筋圖（GY103B-0944-45-1/33/3）（8） 地下廠房下游邊墻錨索處理圖（錨索結(jié)構(gòu)圖）（GY103B-0944-45-14-1/44/4）（9） 地下廠房巖錨吊車梁軌道一期預(yù)埋件布置圖（GY103B-0944-45-14-1/1）（10） 安裝間及以下各層結(jié)構(gòu)圖（766.10754.6m）（GY103B-0944-45-22-1/44/4）（11） 741.9m至蝸殼安裝層結(jié)構(gòu)鋼筋圖（GY103B-0944-45-25-1/1111/11）（12） 地下廠房集水井結(jié)構(gòu)集水井結(jié)構(gòu)及鋼筋圖（GY103B-0944-45-25-1/77/7）（13） 錐管、肘管外包混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋圖（GY103B-0944-45-27-1/88/8）（14） 主廠房3#、4#、18#、19#樓梯結(jié)構(gòu)布置及鋼筋圖（742.9756.6）（GY103B-0944-45-27-1/44/4）（15） 副廠房結(jié)構(gòu)鋼筋圖（GY103B-0944-45-30-1/1010/10）（16） 水輪機(jī)層結(jié)構(gòu)布置圖（GY103B-0944-45-31-1/44/4）（17） 水輪機(jī)層鋼筋圖（GY103B-0944-45-31-1/1414/14）（18） 蝸殼外包混凝土鋼筋圖（GY103B-0944-45-32-1/1010/10）（19） 座環(huán)支墩和蝸殼支墩結(jié)構(gòu)及鋼筋圖（GY103B-0944-45-33-1/33/3）（20） 安裝間及以下各層鋼筋（766.10754.6）（GY103B-0944-45-34-1/1010/10）（21） 廠內(nèi)排水系統(tǒng)布置圖（GY103B-0944-45-35）（22） 集水井泵房層進(jìn)人孔及檢修排水廊道吊物孔、進(jìn)人孔鋼蓋板和埋件圖（GY103B-0944-45-37）（23） 發(fā)電機(jī)層至水輪機(jī)層1#、2#樓梯結(jié)構(gòu)及鋼筋圖（756.60766.10）（GY103B-0944-45-39-1/22/2）（24） 機(jī)墩結(jié)構(gòu)及鋼筋圖（GY103B-0944-45-40-1/55/5）（25） 副廠房樓梯配筋圖（12#、15#及上橋機(jī)樓梯）（GY103B-0944-45-44）（26） 主子房柱子1#機(jī)側(cè)墻（756.55766.05）結(jié)構(gòu)鋼筋圖（GY103B-0944-45-49-1/22/2）3、設(shè)計(jì)變更及修改（1） 根據(jù)關(guān)于地下洞室群滲水處理通知（2002年）SFY/C4-廠-第008號(hào)）在噴混凝土之前在廠房頂拱的排水孔內(nèi)安裝軟式排水管50伸入排水孔內(nèi)30cm，緊貼巖壁，主廠頂拱引至邊墻高程778.10m處。（2） 根據(jù)關(guān)于調(diào)整母線洞、進(jìn)風(fēng)洞、進(jìn)風(fēng)豎井、主變交通洞、副廠房及安裝間安裝高程以下部分開挖斷面的通知（2002年）SFY/C4-廠-第010號(hào)）對(duì)安裝高程以下部分開挖斷面進(jìn)行了修改。（3） 根據(jù)關(guān)于主廠房上游側(cè)PD2平洞回填處理的通知對(duì)廠房上游側(cè)的勘探PD2平洞進(jìn)行微膨脹混凝土回填，并進(jìn)行回填灌漿處理。（4） 根據(jù)關(guān)于地下廠房主要洞室噴射混凝土摻加高效防水劑的通知（2003年）SFY/C4-廠-第002號(hào)）為使地下廠房運(yùn)行保持較干燥的環(huán)境，減少地下洞室滲水，在噴射混凝土內(nèi)摻加2.5%5%（占水泥重）高效防水劑，噴射混凝土的抗?jié)B等級(jí)為W8。（5） 根據(jù)關(guān)于調(diào)整廠房巖錨吊車梁以下開挖斷面及錨桿等相關(guān)事宜的通知（2003年）SFY/C4-廠-第009號(hào)）安裝間和主機(jī)間高程774.77m772.00m開挖跨度為21.6m，高程772.00m以下及副廠房高程776.85以下開挖跨度為21.8m；安裝間和主機(jī)間高程774.945m771.83m部位噴C25鋼纖維混土，厚度10cm，掛鋼筋網(wǎng)41010，其余部分噴C25鋼纖維混凝土，厚度15cm。并對(duì)吊車梁的結(jié)構(gòu)形式、錨桿布置及鋼筋布置進(jìn)行了調(diào)整。（6） 根據(jù)關(guān)于地下廠房K11溶洞處理的通知（2003年）SFY/C4-廠-第011號(hào)）對(duì)K11溶洞按通知進(jìn)行了處理。（7） 根據(jù)地下廠房巖錨梁臺(tái)超欠挖處理及相關(guān)事項(xiàng)的通知（2003年）SFY/C4-廠-第012號(hào)）對(duì)高程774.77m以上大于10cm的欠挖應(yīng)予以處理，并清理危石（厚度小于30cm）、夾泥、碎石碴等，危石清理前需對(duì)周邊巖石進(jìn)行錨固處理。根據(jù)視巖錨吊車梁巖壁超挖的實(shí)際情況，對(duì)鋼筋進(jìn)行了調(diào)整。（8） 根據(jù)關(guān)于調(diào)整主機(jī)間741.9m以下開挖斷面的通知對(duì)主機(jī)間741.9以下的肘管外包混凝土拐點(diǎn)開挖高程由原設(shè)計(jì)734.98m調(diào)整為736.56m，坡度仍為1:1.2，但起坡點(diǎn)距下游檢修排水廊道邊緣的距離調(diào)整為6.1m，檢修排水廊道開挖跨度調(diào)整為3.3m。（9） 根據(jù)關(guān)于地下廠房上、下游預(yù)應(yīng)力錨索（桿）布置的通知（2003年）SFY/C4-廠-第022號(hào)）對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙GY103B-0944-45-14-（1/44/4）中的錨索的布置進(jìn)行調(diào)整：取消781.70m與778.70m的兩排錨索，在780.30m設(shè)一排預(yù)應(yīng)力中空注漿錨桿，增加K11，fj5層間錯(cuò)動(dòng)帶的錨索。（10） 關(guān)于地下廠房第V層下游邊墻溶蝕帶處理的通知（2003年）SFY/C4-廠-第023號(hào)）對(duì)廠房第V層下游邊墻溶蝕帶進(jìn)行了處理。（11） 根據(jù)關(guān)于調(diào)整地下廠房主要洞室開挖斷面圖（2003年）SFY/C4-廠-第024號(hào)）對(duì)地下廠房主要洞室開挖斷面進(jìn)行了修改。（12） 根據(jù)關(guān)于調(diào)整安裝間集水井部位開挖斷面的通知（2003年）SFY/C4-廠-第032號(hào)）對(duì)安裝間集水井部位的開挖斷面進(jìn)行了調(diào)整。（13） 根據(jù)關(guān)于主機(jī)間及集水井基礎(chǔ)進(jìn)行固結(jié)灌漿的通知（2003年）SFY/C4-廠-第037號(hào)）增加了主機(jī)間及集水井位置的固結(jié)灌漿。（14） 根據(jù)關(guān)于調(diào)整安裝間底板、出線下平洞底板開挖高程的通知（2004年）SFY/C4-廠-第007號(hào)）安裝間靠集水井側(cè)的底板開挖高程局部調(diào)整至753.60高程。（15） 根據(jù)關(guān)于調(diào)整檢修排水廊道吊物孔尺寸及鋼筋的通知（2004年）SFY/C4-廠-第009號(hào)）將原設(shè)計(jì)圖紙錐管、肘管外包混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋圖GY103B-0944-45-27-1/88/8中2#機(jī)與3#機(jī)之間的檢修排水廊道進(jìn)人豎井改為吊物孔，尺寸調(diào)整為190cm150cm,并對(duì)鋼筋進(jìn)行了更改。（16） 根據(jù)關(guān)于調(diào)整集水井754.60m高程泵房底板開孔尺寸及鋼筋的通知（2004年）SFY/C4-廠-第011號(hào)）對(duì)地下廠房集水井結(jié)構(gòu)及鋼筋圖（GY103B-0944-45-26-1/77/7）中泵房底板（754.60m高程）的開孔及配筋型式進(jìn)行調(diào)整。（17） 根據(jù)關(guān)于檢修集水井與3#機(jī)組伸縮縫處增設(shè)排水管的通知（2004年）SFY/C4-廠-第017號(hào)）在伸縮縫處的外水用50PVC管連通引至滲漏集水井內(nèi)，每排均布設(shè)3根排水管，梅花形布置，間排距3米，排水坡度不小于1%。（18） 根據(jù)關(guān)于在檢修排水盤形閥操作廊道內(nèi)預(yù)留檢修動(dòng)力箱孔洞的通知（2004年）SFY/C4-廠-第021號(hào)）在主廠房742.90m檢修排水盤形閥操場(chǎng)作廊道下游邊墻上預(yù)留一檢修動(dòng)力箱孔洞，孔洞尺寸為60cm30cm80cm，1#、2#、3#號(hào)機(jī)各一個(gè)。（19） 根據(jù)關(guān)于調(diào)整主廠房錐管進(jìn)入廊道斷面尺寸的通知（2004年）SFY/C4-廠-第027號(hào)）對(duì)錐管進(jìn)人廊道的斷面型式及尺寸進(jìn)行調(diào)整，由原設(shè)計(jì)圓拱直墻形調(diào)整為矩形，跨度由1.2m調(diào)整為1.5，高度不變，中心位置不變，鋼筋型式也進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。（20） 根據(jù)關(guān)于在安裝間集水井泵房底板增設(shè)泵座基礎(chǔ)的通知（2004年）SFY/C4-廠-第030號(hào)）在安裝集水井泵房層內(nèi)檢修排水泵和滲漏排水泵每個(gè)水泵的底部增設(shè)一素混凝土墩子，墩子尺寸為909020cm（長(zhǎng)寬高），與泵房底整體澆筑，混凝土標(biāo)號(hào)與泵房底板混凝土同標(biāo)號(hào)。（21） 根據(jù)關(guān)于修改地下廠房集水井泵房底板柱預(yù)留插筋及取消止水片的通知（2004年）SFY/C4-廠-第033號(hào)）廠房集水井泵房底板6根柱位置處預(yù)留插筋，預(yù)留插筋與上層柱鋼筋焊接，取消集水井754.6m兩側(cè)止水片。（22） 根據(jù)關(guān)于加強(qiáng)副廠房柱基等事宜的通知（2004年）SFY/C4-廠-第035號(hào)）副廠房靠主機(jī)間側(cè)的4根柱子進(jìn)行加固處理。（23） 根據(jù)關(guān)于取消推力軸承冷卻器室上游邊墻電纜槽的通知（2004年）SFY/C4-廠-第039號(hào)）取消安裝間下層推力軸承冷卻器室上游邊墻的兩個(gè)電纜槽（高程756.60以上），鋼筋不截?cái)?。?4） 根據(jù)關(guān)于調(diào)整副廠房各層樓板開孔的通知（2004年）SFY/C4-廠-第041號(hào)）對(duì)副廠房各層樓板的開孔進(jìn)行了調(diào)整。（25） 根據(jù)關(guān)于更正水輪機(jī)層鋼筋圖圖號(hào)及在水輪機(jī)層預(yù)留漏油箱坑的通知（2004年）SFY/C4-廠-第043號(hào)）將水輪機(jī)層鋼筋圖圖號(hào)由“GY103B-0944-45-31”更正為“GY103B-0944-45-48”。根據(jù)機(jī)電設(shè)備布置的需要，需在主廠房水輪機(jī)層大體積混凝土中預(yù)留漏油箱坑，尺寸為1200mm800mm1000mm（高深寬），中心高程為754.58m，1#3#機(jī)各一個(gè)。（26） 根據(jù)關(guān)于對(duì)1#機(jī)蝸殼陰角空腔回填細(xì)石混凝土等事項(xiàng)的通知（2004年）SFY/C4-廠-第045號(hào)）對(duì)1#機(jī)蝸殼陰角混凝土澆筑脫空部分應(yīng)采取回填C20高流態(tài)微膨脹細(xì)石混凝土內(nèi)摻NF-M復(fù)合膨脹劑10%（占膠凝材料重）。（27） 根據(jù)關(guān)于風(fēng)罩二次孔高程及孔口尺寸修改的通知（2004年）SFY/C4-廠-第046號(hào)）二次孔底板高程由原設(shè)計(jì)763.65m改為764.175m，二次孔口尺寸由原設(shè)計(jì)5060cm修改為5050cm。（28） 根據(jù)關(guān)于發(fā)電機(jī)下機(jī)架基礎(chǔ)、定子基礎(chǔ)預(yù)留二期混凝土的通知（2004年）SFY/C4-廠-第050號(hào)）發(fā)電機(jī)下機(jī)架基礎(chǔ)和定子基礎(chǔ)部位需預(yù)留二期混凝土，二期混凝土采用微膨脹混凝土（內(nèi)摻復(fù)合膨脹劑NF10%（占膠凝材料總重），強(qiáng)度等級(jí)C25（一級(jí)配）。二期混凝土鋼筋籠周邊用金屬絲包裹。（29） 根據(jù)關(guān)于在1#機(jī)靠副廠房側(cè)墻增設(shè)電纜孔等事宜的通知（2005年）SFY/C4-廠-第004號(hào)）在1#機(jī)靠副廠房側(cè)墻增設(shè)一個(gè)1.4m2.2m（寬高）的電纜孔，孔底高部762.90m，在副廠房靠2#施工支洞側(cè)基巖781.85m高程增打水平砂漿錨桿2850，L=3m和4.5m。（30） 根據(jù)關(guān)于調(diào)整副廠房776.90m至782.10風(fēng)道磚墻形式的通知（2005年）SFY/C4-廠-第007號(hào)）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的實(shí)際情況，副廠房高程為779.40m的風(fēng)道板要支承在磚墻壁上，現(xiàn)對(duì)磚墻的強(qiáng)度作如下要求：磚采用MU100號(hào)的普通磚，砂漿采用M7.5號(hào)水泥砂漿砌筑。（31） 根據(jù)關(guān)于廠房開挖寬度改變建議（2003年（技字）第104號(hào)）EL772以下，開挖寬度挖按21.6m控制。（32） 根據(jù)關(guān)于巖錨吊車梁錨桿安裝居中設(shè)計(jì)（2003年（技字）第101號(hào)）為使錨桿居中，在錨桿插入鉆孔口10cm處，分別焊接長(zhǎng)度為10cm的附加鋼筋，同一剖面處的附加鋼筋互成90角，即每根錨桿中附加鋼筋的數(shù)量均為8根，對(duì)于俯角錨桿，附加鋼筋直徑為6.5,對(duì)于仰角與水平錨桿，附加鋼筋直徑為12。（33） 根據(jù)關(guān)于廠房下游側(cè)增加臨時(shí)支護(hù)錨桿確認(rèn)的函（2003年（技字）第118號(hào)）廠房下游0+250+80，高程773.5777.00的地質(zhì)情況，對(duì)該區(qū)域增加臨時(shí)支護(hù)錨桿，以保證圍穩(wěn)定及巖錨吊車梁運(yùn)行安全。采用36砂漿錨桿，L=6.00m,間排距1.2m，錨桿傾角為25度。（34） 根據(jù)關(guān)于廠房V層開挖隨機(jī)支護(hù)錨桿形式確認(rèn)的函（2003年（技字）第129號(hào)）根據(jù)廠房V層開挖（廠房上、下游邊墻洞室）揭露的地質(zhì)情況，為保證施工安全及洞室圍巖穩(wěn)定。上述部位頂拱采用25，L=3m的砂漿隨機(jī)錨桿支護(hù)，錨桿盡量垂直巖層。（35） 根據(jù)關(guān)于地下廠房巖錨吊車梁軌道一期預(yù)埋件M1、M2及C30砼頂面778.12抬高至778.145的函（2003年（技字）第149號(hào)）廠房巖錨吊車梁預(yù)埋件M1、M2及C30砼頂面778.12抬高至778.145。（36） 根據(jù)關(guān)于地下廠房邊墻（774.77772）巖錨梁（775.71）增設(shè)錨桿的函（2003年（技字）第171號(hào)）對(duì)地下廠房巖錨梁增設(shè)錨桿。（37） 根據(jù)關(guān)于地下廠房錨索架線環(huán)、隔離架調(diào)整的函（2003年（技字）第182號(hào)）對(duì)地下廠房錨索架線環(huán)、隔離架進(jìn)行了調(diào)整。（38） 根據(jù)關(guān)于廠房上下游15m加強(qiáng)錨桿的函（2003年（技字）第299號(hào)）將原設(shè)計(jì)EL762.18高程外的28，15m長(zhǎng)錨桿上移至EL763.38高程布置。（39） 根據(jù)關(guān)于地下廠房第IV層開挖高度改變（2003年（技字）第302號(hào)）由于臨時(shí)在廠房邊墻762.55m高程增加一排28，L=15m錨桿，致使我部計(jì)劃第IV層開挖高程由765.5753.0m改為765.5759.0和759.0753二層開挖，同時(shí)在765.5-759.0開挖完成后進(jìn)行支護(hù)作業(yè)，從而影響了原計(jì)劃開挖工期的完成。（40） 根據(jù)取消地下廠房EL741.9以下鋼筋網(wǎng)支護(hù)的建議（2003年（技字）第404號(hào)）取消廠房EL741.9以下鋼筋網(wǎng)支護(hù)。（41） 根據(jù)對(duì)集水井部位部分鋼筋直徑進(jìn)行調(diào)整的通知（2004年（技字）第102號(hào)）集水井隔墻鋼筋EL737.50EL745.00范圍內(nèi)，集水井邊墻鋼筋EL737.50EL746.50范圍內(nèi)，將設(shè)計(jì)圖紙中直徑為28的鋼筋統(tǒng)一調(diào)整為25。集水井邊墻鋼筋EL746.50EL754.60范圍內(nèi)（不包括泵房底板），將設(shè)計(jì)圖紙中的直徑為28的鋼筋統(tǒng)一調(diào)整為22。（42） 根據(jù)上報(bào)安裝間靠集水井側(cè)底板局部調(diào)整高程的開挖處理方案（2004年（技字）第116號(hào)）待集水井砼澆筑至753.0后，用木板將集水井封閉，防止開挖處理時(shí)石碴落入集水井內(nèi)。用風(fēng)鎬將此部位開挖到設(shè)計(jì)斷面，石碴用人工裝背蔞運(yùn)至安裝間內(nèi)集中，再用3m3裝載機(jī)裝15T自卸車運(yùn)至棄碴場(chǎng)。對(duì)少量落入集水井中的石碴，用人工裝背蔞運(yùn)于安裝間內(nèi)集中，再運(yùn)至棄碴場(chǎng)。此部位開挖處理完成后，將木板全部拆除，進(jìn)行集水井753.0以上砼施工。（43） 根據(jù)關(guān)于副廠房底板鋼筋的函（2004年（技字）第149號(hào)）副廠房底板鋼筋改為單層2020cm布置。（44） 根據(jù)關(guān)于副廠房底板邊緣超挖加固處理的函（2004年（技字）第147號(hào)）對(duì)副廠房底板邊緣超挖加固，布置錨桿25，L=2.5m，100100cm,錨桿處露端至電梯井及主機(jī)間側(cè)。采用鋼板網(wǎng)做模板，澆筑C25砼找平，至副廠房底板開挖高程。（45） 根據(jù)關(guān)于主廠房3#、4#、18#、19#樓梯材料的函（2004年（技字）第183號(hào)）對(duì)主廠房主廠房3#、4#、18#、19#樓梯材料進(jìn)行了更改，將16、18一級(jí)鋼筋改為20，將10一級(jí)鋼筋改為12，將33.5，=3.25不銹鋼管改為38，=3不銹鋼管，將180，=12mm無縫鋼管改為152，=12mm無縫鋼管,將5.8級(jí)沉頭螺釘改為4.8級(jí)沉頭螺釘。（46） 根據(jù)關(guān)于在蝸殼排水管與廊道相關(guān)位置預(yù)留二期砼的函（2004年（技字）第202號(hào)）由機(jī)電安裝需要在蝸殼排水管與廊道相關(guān)位置預(yù)留二期砼。（47） 根據(jù)關(guān)于地下廠房蝸殼排水閥操作廊道頂部送風(fēng)鋼管規(guī)格的函（2004年（技字）第163號(hào)）將蝸殼排水閥操作廊道頂部送風(fēng)鋼管規(guī)格430改為460（內(nèi)徑mm，壁厚10mm）。（48） 根據(jù)關(guān)于廠房安裝間EL756.1平臺(tái)柱基礎(chǔ)問題的函（2004年（技字）第231號(hào)）Z1柱基礎(chǔ)不下挖，插筋直徑更改為28，單根插筋長(zhǎng)度采用L=4.5m及L=3.0m兩種規(guī)格，入巖2.0m，與柱子鋼筋相焊接。（49） 根據(jù)關(guān)于地下廠房使用鋼筋機(jī)械連接的函（2004年（技字）第278號(hào)）蝸殼鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)。（50） 根據(jù)關(guān)于地下廠房座環(huán)支墩二期砼的函（2004年（技字）第315號(hào)）將座環(huán)支墩二期砼改為C30，一級(jí)配砼。（51） 根據(jù)關(guān)于在地下廠房蝸殼層砼澆筑各層間增設(shè)插筋的函（2004年（技字）第350號(hào)）在蝸殼層砼澆筑各層間增設(shè)插筋，161m1m，L=1.2m，外露0.6m梅花型布置。（52） 根據(jù)關(guān)于地下廠房漏油箱坑模板函（2004年（技字）第350號(hào)）將漏油箱坑模板制作成定型鋼模板。（53） 根據(jù)關(guān)于副廠房Z4柱柱基處理的函（2004年（技字）第410號(hào)）副廠房Z4柱移至基于副廠房最內(nèi)的橫梁3.3m，并在中間增加一Z4柱，板相應(yīng)延長(zhǎng)。（54） 根據(jù)關(guān)于地下廠房1#機(jī)側(cè)墻電纜井問題的函（2005年（技字）第011號(hào)）對(duì)1#機(jī)側(cè)墻電纜井保證1m1m凈空即可，不必澆筑砼。4、施工布置4.1 棄碴場(chǎng)布置中壩棄碴場(chǎng)是廠房開挖施工棄碴的主要廢碴棄碴場(chǎng)，馬家寨儲(chǔ)料場(chǎng)是施工棄碴的可利用棄碴場(chǎng)，根據(jù)開挖料巖性，按監(jiān)理工程師的要求，分別棄到相應(yīng)的區(qū)域。4.2 施工通道4.2.1 開挖施工各層施工通道見表4-1。開挖施工通道表 表4-1序號(hào)地下廠房工程量（m3）施工道路運(yùn)距（Km）1、層開挖494002#施工支洞4.02、層開挖39400進(jìn)廠交通洞4.03層及層部分開挖238003#施工支洞及壓力管道4.04層及以下各層開挖239005#施工支洞及尾水管4.54.2.2 混凝土施工分層及運(yùn)輸（1）主機(jī)間1#機(jī)砼序號(hào)分層分層高程運(yùn)輸路線運(yùn)距（Km）1檢修排水廊道底板拌和樓上游索橋進(jìn)廠交通洞3#施工支洞5#施工支洞4.52肘管一期砼730.31731.313肘管二期砼731.31740.90拌和樓上游索橋進(jìn)廠交通洞3#施工洞/（2#施工洞）/（廠變交通洞主變室）4.04肘管二期砼740.90741.905錐管一期砼741.90742.906錐管一期砼742.90747.807錐管二期砼741.90747.80拌和樓上游索橋進(jìn)廠交通洞2#施工支洞4.08蝸殼支墩砼746.56747.80拌和樓上游索橋進(jìn)廠交通洞廠變交通洞安裝間4.09蝸殼外包砼746.56750.80拌和樓上游索橋進(jìn)廠交通洞2#施工洞/（廠變交通洞安裝間）4.010蝸殼外包砼750.80754.6711蝸殼外包砼754.67756.5512機(jī)墩砼754.67758.67拌和樓上游索橋進(jìn)廠交通洞廠變交通洞安裝間4.013機(jī)墩砼758.67761.1114出線層樓板砼761.11760.55拌和樓上游索橋進(jìn)廠交通洞廠變交通洞安裝間4.015端墻、柱子、母線洞口756.55765.5016風(fēng)罩砼760.55765.5517發(fā)電機(jī)層樓板砼765.55766.05地下廠房分層分層分塊如下圖所示，圖中1、2，與表中分層相對(duì)應(yīng)。（2）安裝間砼序號(hào)分層分層高程運(yùn)輸路線運(yùn)距（Km）1集水井底板724725拌和樓上游索橋進(jìn)廠交通洞廠變交通洞安裝間4.02集水井（每5m一層）725754.23泵房底板754.2756.6拌和樓上游索橋進(jìn)廠交通洞廠變交通洞安裝間4.04EL756.1平臺(tái)底板756.1756.604安裝間第一層柱子756.60760.65安裝間第一層邊墻756.60760.6安裝間第一層梁板760.30760.65安裝間第二層柱子760.6766.106安裝間第二層邊墻760.6766.107安裝間766.10層梁板765.6766.10（3）副廠房砼序號(hào)分層分層高程運(yùn)輸路線運(yùn)距（Km）1底板765.50766.10拌和樓上游索橋進(jìn)廠交通洞2#施工支洞4.0第一層柱子766.10-769.60第一層梁板769.20-769.60第二層柱子769.60-774.10第二層梁板773.80-774.10第三層柱子774.10-776.90第三層梁板776.60-776.90第四層柱子776.90-782.10第四層梁板781.70-782.104.3 施工風(fēng)、水、電供應(yīng)在前期施工中風(fēng)、水、電由排風(fēng)洞接引，在截流并且下游圍堰形成后，自1施工支洞接引。4.3.1 施工供風(fēng)廠房用風(fēng)項(xiàng)目主要包括手風(fēng)鉆鉆孔、混凝土噴射機(jī)施工、混凝土倉(cāng)號(hào)清洗等。（1）廠房I、II層開挖及支護(hù)施工供風(fēng)：空壓站設(shè)在排風(fēng)洞洞口附近，安裝21m3/min、36m3/min空壓機(jī)各一臺(tái)，向廠房頂部供風(fēng)。供風(fēng)管為4鋼管，由排風(fēng)洞、2#施工支洞鋪設(shè)到廠房頂部，長(zhǎng)度約100米。（2）廠房III、IV、V、VI層開挖及支護(hù)施工供風(fēng)：由1#施工支洞洞口附近所設(shè)空壓站接引。供風(fēng)管為4鋼管，由1#施工支洞、進(jìn)場(chǎng)交通洞鋪設(shè)到廠房中部高程766.1米處，長(zhǎng)度約300米。（3）廠房VII、VIII層開挖施工及支護(hù)供風(fēng)：由設(shè)在1#施工支洞洞口附近空壓站接引。供風(fēng)管為4鋼管，由1#、3#施工支洞、尾水通風(fēng)豎井、5#施工支洞鋪設(shè)到廠房底部高程730.11米處，長(zhǎng)度約350米。（4）廠房混凝土澆筑施工供風(fēng)：由設(shè)在2#施工支洞排風(fēng)洞洞口附近空壓站接引。4.3.2 施工供水廠房用水項(xiàng)目主要包括支護(hù)、噴砼機(jī)械、砼倉(cāng)面沖洗及養(yǎng)護(hù)用水等。（1）廠房I、II層開挖及支護(hù)施工供水：水源由設(shè)在烏江內(nèi)的水泵房直接供水。水泵房設(shè)兩臺(tái)4水泵，管路由排風(fēng)洞、2#施工支洞鋪設(shè)到廠房頂部附近距開挖掌子面3040m處設(shè)供水包，安2或1高壓膠管向開挖施工設(shè)備供水。廠房I、II層開挖施工供水管路為4鋼管，長(zhǎng)度約250m，包括水泵房到通風(fēng)洞洞口部分管路。（2）廠房III、IV、V、 VI層開挖及支護(hù)施工供水：管路由廠1施工支洞、進(jìn)交通洞鋪設(shè)到廠房中部附近。供水管路為4鋼管，長(zhǎng)度約300m。（3）廠房VII、VIII層開挖及支護(hù)施工供水：管路由1#、3#施工支洞、尾水通風(fēng)豎井、5#施工支洞鋪設(shè)到廠房底部高程730.11米處，施工供水管路為4鋼管，長(zhǎng)度約350m。（4）廠房混凝土澆筑施工用水采用開挖時(shí)形成的供水管路就近接引。4.3.3 施工供電（1）廠房I、II層開挖及支護(hù)施工供電：由業(yè)主指定的電源接口處（1施工支洞洞頂邊坡）經(jīng)進(jìn)廠交通洞，將10KV輸電線接至排風(fēng)洞內(nèi)，在此安裝800、500KVA的變電器各一臺(tái)，（先期安裝一臺(tái)800KVA）向廠房I、II層供電。（2）廠房III、IV、V層開挖及支護(hù)施工供電：由業(yè)主指定的電源接口處（1施工支洞洞頂邊坡）經(jīng)進(jìn)廠交通洞，將10KV輸電線接至1施工支洞洞內(nèi)，在此安裝800、500KVA的變電器各一臺(tái)，（先期安裝一臺(tái)800KVA）向廠房III、IV、V、VI層供電。（3）廠房VII、VIII層開挖及支護(hù)施工供電：由 1施工支洞接引，經(jīng)1#、3#施工支洞、尾水通風(fēng)豎井、5#施工支洞鋪設(shè)到廠房底部高程730.11米處，長(zhǎng)度350米。（4）廠房混凝土澆筑施工用電采用開挖時(shí)形成配電箱就近接引。4.4 施工通風(fēng)4.4.1 通風(fēng)設(shè)備配置 （1）廠房I、層開挖及支護(hù)施工送風(fēng)：在排風(fēng)洞口設(shè)2臺(tái)881型軸流式通風(fēng)機(jī)串聯(lián)壓入式通風(fēng)。通風(fēng)管為軟式通風(fēng)管，直徑為100cm，長(zhǎng)度約100m。（2）VIII層開挖及支護(hù)施工送風(fēng)：在1#施工支洞洞口設(shè)2臺(tái)881型軸流式通風(fēng)機(jī)串聯(lián)壓入式通風(fēng)，通風(fēng)管由1#、3#施工支洞、尾水通風(fēng)豎井、5#施工支洞鋪設(shè)到廠房，長(zhǎng)度約350m。（3）廠房混凝土澆筑施工排風(fēng)，在2#施工支洞靠副廠房洞口設(shè)兩臺(tái)通風(fēng)機(jī)，排風(fēng)管經(jīng)2#施工支洞從排風(fēng)洞排出，排風(fēng)管采用正壓和負(fù)壓兩種管路，長(zhǎng)度各50m。4.5 施工排水 開挖及支護(hù)施工的廢水及地下滲漏水采取分部匯集、集中處理排放的排水方式。開挖在施工作業(yè)面設(shè)臨時(shí)集水坑，匯集施工作業(yè)面的廢水地下滲漏水，將水排至就近的集水箱內(nèi)，經(jīng)沉淀后由排風(fēng)洞排出洞外。 在截流并且下游圍堰形成后，在1#施工支洞內(nèi)設(shè)一集水井，安放2臺(tái)8泵，對(duì)所有開挖區(qū)內(nèi)匯集來的施工廢水進(jìn)行集中沉淀處理，接8鋼管將水排出洞外。在5#施工支洞尾水通風(fēng)豎井處設(shè)一集水箱，將施工廢水，安放2臺(tái)，由4鋼管排至1#施工支洞內(nèi)的集水井。混凝土澆筑施工時(shí)，在集水井形成之前，將機(jī)坑內(nèi)的倉(cāng)號(hào)清洗及電鉆施工等施工用水及地下滲漏水用潛水泵抽出匯集于5#施工支洞集水箱處，利用開挖時(shí)形成的設(shè)于5#施工支洞的排水系統(tǒng)排出。在集水井形成后，機(jī)坑下部施工廢水仍沿5#施工支洞的排水系統(tǒng)排出，并在集水井內(nèi)放置1臺(tái)8潛水泵，管路由集水井側(cè)墻上的排水洞排至設(shè)于3#施工支洞靠排水洞洞的的集水坑，在集水坑位置設(shè)于2臺(tái)8泵，接8鋼管將水沿3#、1#施工支洞排出洞外。5、開挖施工5.1 開挖施工程序地下廠房主要包括主廠房、副廠房和安裝間三部分，其開挖支護(hù)施工由上至下分層進(jìn)行，根據(jù)各施工通道與廠房相交的高程、廠房的自身結(jié)構(gòu)，主廠房開挖分八層，第一層考慮支護(hù)施工需要，開挖高度為9.2m，其每層開挖的底板高程分別為778.00m、772.00m、766.10m、757.60m、745.80m、738.00m、729.31m；副廠房、安裝間開挖分層高度與主廠房相同。地下廠房頂拱層分三塊開挖，、層邊墻及開挖建基底板預(yù)留保護(hù)層。主廠房730.11m以下為排水廊道和集水井為層。開挖施工分層及各層施工通道情況見表5-1，廠房縱剖面開挖程序示意圖、廠房橫斷面開挖程序示意圖所示。地下廠房V層在3#洞壓力管道開挖完成后即進(jìn)行施工，尾水管層（層）在5#施工支洞形成后即進(jìn)行施工，其余各層自上而下順序開挖。地下廠房開挖支護(hù)施工程序如框圖所示。 地下廠房開挖分層分塊表 表5-1層號(hào)分層高程層高（m）分塊787.2157789.2151一塊、2兩塊7787726.01一塊、2、3兩塊772766.15.91一塊、2兩塊766.1757.68.51一塊、2兩塊757.6745.811.81一塊、2兩塊745.87387.81一塊、2、3兩塊738730.117.89共三塊730.11以下集水井及排水廊道尾水管層開挖支護(hù)施工地下廠房開挖支護(hù)施工程序框圖5#支洞、尾水洞1開挖完成施工準(zhǔn)備圖地下廠房層開挖支護(hù)施工地下廠房層開挖支護(hù)施工地下廠房層開挖支護(hù)施工地下廠房層開挖支護(hù)施工地下廠房層開挖支護(hù)施工集水井、排水廊道開挖巖錨梁施工地下廠房層開挖支護(hù)施工2#支洞形成進(jìn)廠交通洞形成3#支洞、壓力管道開挖完成地下廠房層1塊爆破5#支洞形成5. 2 廠房層開挖廠房頂拱層共分三塊，1塊中導(dǎo)洞開挖長(zhǎng)度135.5m（包括副廠房和安裝間），寬度為10m，高度9.215m。兩側(cè)2塊寬度為7m，高度約為9m。采用1塊中導(dǎo)洞領(lǐng)先兩側(cè)2塊跟進(jìn)的開挖方式，分兩次爆破開挖。中導(dǎo)洞領(lǐng)先長(zhǎng)度不小于10m，兩側(cè)邊塊錯(cuò)開長(zhǎng)度亦不小于10m。在I1塊開挖時(shí)，預(yù)留1m保護(hù)層，分兩次開挖成形。兩側(cè)擴(kuò)挖時(shí)，亦分兩次開挖成形，在開挖時(shí)預(yù)留保護(hù)層，其開挖順序見廠房I層開挖順序示意圖。 由H353E液壓三臂鉆機(jī)鉆孔，毫秒微差爆破，開挖邊線光面爆破。出碴采用3m3裝載機(jī)，裝15t自卸汽車運(yùn)輸至馬家寨儲(chǔ)料場(chǎng)或中壩棄料場(chǎng)，運(yùn)距3.0km。開挖爆破設(shè)計(jì)見廠房I層中導(dǎo)洞開挖爆破設(shè)計(jì)炮孔布置圖。 廠房I層中導(dǎo)洞開挖爆破設(shè)計(jì)炮孔布置圖中1、214為非電毫秒導(dǎo)爆管段序號(hào)。采用353E液壓鑿巖臺(tái)車鉆孔，孔深350400cm，采用空孔直線平行掏槽，光面爆破?？湛字睆綖?02mm，其余爆破孔為51。炸藥采用乳化-巖-2，周邊孔采用間隔不偶合裝藥結(jié)構(gòu)，不偶合系數(shù)為1.8，周邊孔（光爆孔）藥卷規(guī)格為L(zhǎng)=150mm，25mm，G=120g。線裝藥密度為260g/m。崩落孔采用連續(xù)柱狀裝藥結(jié)構(gòu)，藥卷規(guī)格為L(zhǎng)=180mm，35mm，G=200g。炮孔堵塞長(zhǎng)度為6080cm，采用紙袋及包裝紙封堵。 爆破試驗(yàn)主要爆破參數(shù) 表5-2孔數(shù)（個(gè)）孔徑（cm）空孔直徑（mm）孔深（cm）孔距（cm）排距（cm）總裝藥量（Kg）93511023904005010060100300線裝藥密度（g/m）單耗（kg/m3）堵塞長(zhǎng)度（cm）炮孔密度（個(gè)/m3）2401.14608016在開挖過程中，加強(qiáng)地質(zhì)觀測(cè)，對(duì)即將開挖部位的地質(zhì)條件，有較詳盡的了解，針對(duì)不同的地質(zhì)條件，制定出了相對(duì)應(yīng)的開挖鉆爆方案。遇地質(zhì)條件較差，可能出現(xiàn)局部坍落區(qū)段時(shí)，或遇因斷層交錯(cuò)切割有倒掛巖體時(shí)，爆破后即先噴5cm厚砼并打隨機(jī)錨桿護(hù)頂，然后進(jìn)行出碴和其它作業(yè)。開 挖 準(zhǔn) 備測(cè) 量 放 線鉆 孔裝藥、爆破通風(fēng)散煙、灑水除塵安 全 處 理出碴、清底延伸風(fēng)水電線路、轉(zhuǎn)入下一循環(huán)支護(hù)開挖及支護(hù)施工作業(yè)程序框圖 5.3 廠房第II層（778.00m772.0m）開挖施工 廠房第II層開挖長(zhǎng)度135.5m（包括副廠房和安裝間），寬度2422.3m。廠房第II層的開挖中間部位采用梯段爆破開挖，兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層，設(shè)計(jì)開挖邊墻采用光面爆破，中間梯段開挖寬度為19m，梯段高度為分層高度，兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層的寬度為2.50m1.65m。巖錨吊車梁的開挖在本層之內(nèi)。5.3.1 開挖施工道路的形成 由2#施工支洞進(jìn)入廠房進(jìn)行第II層開挖，施工通道由778.00m降至772.00m，考慮預(yù)留施工坡道坡度為12%，此道路隨開挖預(yù)留石碴形成。5.3.2 開挖施工順序 第層開挖先從廠房2#施工支洞一側(cè)，進(jìn)行鉆孔爆破，兩側(cè)的保護(hù)層開挖滯后中間部位開挖2030m進(jìn)行。開挖時(shí)，沿廠房進(jìn)風(fēng)洞中心線預(yù)留長(zhǎng)40.00m，寬6m，坡度為12%的石碴體以保證交通要求。錨噴支護(hù)全部結(jié)束、巖錨吊車梁、吊頂梁砼施工完成后，拆除預(yù)留坡道的石碴，石碴由1.0m3液壓反鏟裝15t自卸汽車時(shí)運(yùn)出。5.3.3 施工方法 進(jìn)行爆破開挖時(shí)，首先開挖一個(gè)6m寬12m長(zhǎng)的先鋒槽，以增加爆破臨空面，先鋒槽的布孔采用楔形掏槽的方式，第一排掏槽孔（直孔），孔深為6.0m，第二排孔孔底向直孔傾斜，與水平的夾角為75，第三排和第四排孔傾斜角度同第二排，炮孔的孔距和排距均為1.5m梅花形布置，爆破石碴用1.0m3液壓反鏟、3m3裝載機(jī)裝15t自卸汽車運(yùn)出，并隨開挖預(yù)留坡道。槽子形成后，采用ROC-742型液壓露天鉆機(jī)鉆孔，梯段爆破，梯段高度為分層高度，開挖的炮孔布置、爆破參數(shù)如下圖所示。圖中序號(hào)為起爆順序。爆 破 參 數(shù) 表參數(shù) 序號(hào)IIIIIIVVVIVII開挖深度（m）8.05.98.511.87.87.9 超鉆深度（m）0.500.500.500.600.600.60封堵長(zhǎng)度（m）1.501.402.103.201.441.44孔深（m）8.76.609.3012.802.002.10裝藥長(zhǎng)度（m）6.65.207.209.606.606.60藥徑（mm）606060606060單孔藥量（Kg）18.1513.5019.8026.4018.1518.15孔距（m）2.202.202.202.202.202.20排距（m）1.801.801.801.801.801.80單響最大起爆藥量（Kg）308.2351514.8686.4471.9471.9單耗0.610.610.600.580.590.59 保護(hù)層開挖采用H353E液壓鉆機(jī)鉆孔，炮孔鉆孔直徑為75mm，鉆孔深度為3.5m。設(shè)計(jì)開挖輪廓線采用光面爆破。選用2#巖石硝銨炸藥。在開挖爆破時(shí)，首先選取68米長(zhǎng)度為一組進(jìn)行爆破試驗(yàn)，嚴(yán)格控制最大一段的起爆藥量。 錨噴支護(hù)與巖石開挖平行作業(yè)，隨保護(hù)層的開挖而進(jìn)行錨桿鉆孔、注水泥砂漿及錨桿安裝，噴砼緊隨錨桿進(jìn)行。5.4 廠房第層（772.00766.10m）開挖廠房第層開挖長(zhǎng)度135.5m（包括副廠房和安裝間），寬度21.6m。其中間部位采用梯段開挖，邊墻采用光面爆破，梯段開挖寬度為19.0m。保護(hù)層寬度為1.3m。 廠房第層在巖錨吊車梁砼達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后施工，為保證巖錨吊車梁的砼不被破壞，采取如下幾方面措施:巖錨吊車梁砼外懸掛一層馬道板進(jìn)行保護(hù)。 控制最小抵抗線方向，盡量避免石碴向巖壁梁方向拋擲。 層中部1塊梯段爆破時(shí)在巖錨吊車梁混凝土澆筑前完成（只爆破不出碴）。 設(shè)觀測(cè)控制點(diǎn)控制最大單響藥量，使巖壁梁處質(zhì)點(diǎn)振動(dòng)速度小于7cm/s。 開挖施工道路的形成 廠房第層開挖及支護(hù)以廠房交通洞為施工通道。石碴運(yùn)距3.0km。 開挖施工順序 第層開挖，施工通道形成后，自廠房交通洞中心位置開始向左、右側(cè)逐段進(jìn)行開挖。 施工方法 下挖施工方法與第層相同。安裝間及廠房邊墻預(yù)留1.001.50m的保護(hù)層，保護(hù)層采用手風(fēng)鉆鉆孔，分層爆破開挖，火花起爆。 5.5 廠房第層（766.10757.60m）開挖 廠房第層開挖的施工通道 廠房層開挖自交通洞進(jìn)廠，在交通洞左側(cè)廠房下游邊墻側(cè)預(yù)留開挖石碴形成施工坡道（12%），作為廠房第層開挖的施工通道。保證本層開挖結(jié)束時(shí)施工設(shè)備能夠撤出。施工通道石碴采用1.0m3液壓反鏟裝15t自卸汽車運(yùn)輸。 施工方法 廠房第層開挖高程為766.10m757.60m，開挖寬度為22.30m,長(zhǎng)度為105.5m（包括副廠房和部分安裝間），其中間采用梯段爆破分段開挖，平均每段長(zhǎng)度為8.010.0m。兩側(cè)預(yù)留1.65m保護(hù)層，保護(hù)層采用光面爆破。安裝間及廠房結(jié)構(gòu)面底板預(yù)留1.001.50m的保護(hù)層，保護(hù)層采用手風(fēng)鉆鉆孔，分層爆破開挖，分兩層厚度為0.50.8m，火花起爆。保護(hù)層開挖時(shí)，先進(jìn)行鉆爆試驗(yàn)，對(duì)爆破試驗(yàn)所取得的參數(shù)進(jìn)行記錄、整理和分析，根據(jù)爆破效果進(jìn)行調(diào)整，以確定最優(yōu)爆破參數(shù)。底板保護(hù)層開挖的施工要求： 水平建基面高程的開挖偏差不大于20cm。 對(duì)節(jié)理裂隙不發(fā)育，完整堅(jiān)硬的巖體，炮孔不得穿入水平建基面；對(duì)節(jié)理裂隙極發(fā)育和軟弱的巖體，炮孔不得穿入距水平建基石0.2m的范圍，剩余0.2m厚的巖體進(jìn)行撬挖或用風(fēng)鎬挖除。 炮孔與水平建基面的夾角不大于60，炮孔裝藥直徑不大于32mm，采用單孔起爆。5.6 廠房第層的開挖施工廠房第層開挖高程為757.60m745.80m，開挖長(zhǎng)度103.3m（包括副廠房和部分安裝間），開挖寬度22.3m，采用中間梯段爆破分段開挖，平均每段開挖長(zhǎng)度為8.0m10.0m，兩側(cè)預(yù)留保護(hù)層，采用光面爆破。廠房第層開挖施工道路利用3#壓力管道和3#施工支洞，首先從3#壓力管道（下平段）進(jìn)廠房的3#機(jī)組的位置，自745.80m高程，采用開挖先鋒槽的方法，開挖一5m5m12.8m的出碴井，從壓力管道下平段至3#施工支洞至交通洞，形成本層開挖的一條施工通道，由出碴井開始向1#機(jī)組方向開挖。出碴采用3m3裝載機(jī)裝15t自卸汽車經(jīng)3#壓力管道和3#施工支洞運(yùn)至馬家寨儲(chǔ)料場(chǎng)，運(yùn)距3.0km。開挖支護(hù)施工與第II層相同。5.7 廠房、開挖 廠房第層開挖高程為745.80m738.00m。開挖施工在第層開挖完成，底部施工通道形成后進(jìn)行，首先在機(jī)窩中心部位用手風(fēng)鉆鉆設(shè)導(dǎo)井，采用手風(fēng)鉆擴(kuò)挖導(dǎo)井至3.0m直徑。然后用手風(fēng)鉆鉆孔分層爆破開挖，人工扒碴，井底出碴。出碴采用3m3裝載機(jī)裝15T自卸汽車經(jīng)尾水洞和5#施工支洞運(yùn)至馬家寨儲(chǔ)料場(chǎng)，運(yùn)距3.0km。保護(hù)層采用手風(fēng)鉆鉆孔，光面爆破；層開挖在層開挖前進(jìn)行，以尾水支管至5#施工支洞為施工通道，采用H353E液壓三臂鉆機(jī)鉆孔全斷面爆破開挖，輔助鉆孔設(shè)備為手風(fēng)鉆。開挖后對(duì)頂拱進(jìn)行必要的臨時(shí)支護(hù)，以確保層頂拱巖體的穩(wěn)定。該巖臺(tái)在層開挖施工時(shí)開挖，在巖臺(tái)頂部預(yù)留1.5m保護(hù)層，用手風(fēng)鉆進(jìn)行鉆孔爆破，底部采用柔性裝藥，預(yù)留20cm撬挖層人工撬挖，巖臺(tái)兩側(cè)開挖時(shí)采用預(yù)留2m保護(hù)層，用H353E多臂鉆鉆孔，光面爆破，嚴(yán)格控制藥量，以免使巖臺(tái)的整體、穩(wěn)定性遭受破壞。層開挖以3#、2#、1#尾水支洞的順序進(jìn)行開挖，結(jié)合尾水隧洞的開挖支護(hù)設(shè)備。自3#、2#、1#、尾水支洞的中心線向左右進(jìn)行開挖，邊墻垂直光面爆破孔，采用手風(fēng)鉆鉆孔。噴砼采用“ALIVA”聯(lián)合噴射機(jī)和機(jī)械手噴射。局部無法噴到的部位，采用小型的噴砼機(jī)械進(jìn)行施工。廠房層下游邊墻與尾水管交叉洞口處的開挖，采用淺鉆孔、弱爆破的方式，層開挖后及時(shí)對(duì)尾水管頂拱進(jìn)行鎖口支護(hù)。5.8 廠房層開挖施工廠房層施工項(xiàng)目包括廠房層以下的底板保護(hù)層、集水井、排水廊道等，在層開挖后以5#施工支洞為施工通道組織施工，底板保護(hù)層開挖，集水井開挖采用手風(fēng)鉆鉆孔，分層開挖，井壁采用預(yù)裂爆破；1.0m3液壓反鏟出碴，15T自卸汽車運(yùn)輸。6、支護(hù)施工 錨桿采用H353E液壓三臂鉆機(jī)鉆孔，MZ-1注漿機(jī)注漿，液壓平臺(tái)車作為工作平臺(tái)，人工安裝錨桿。局部滲水部位，采用“樹脂錨桿”。鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)采用人工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)，并與錨桿頭連接牢固。噴砼采用“ALIVA”聯(lián)合噴射機(jī)和機(jī)械手噴射。支護(hù)施工的工藝流程及要求如下：6.1 錨桿施工（1）材料 錨桿：按施工圖紙