企業(yè)資源規(guī)劃庫(kù)存管理系統(tǒng).ppt

企業(yè)資源規(guī)劃 庫(kù)存管理系統(tǒng),陳振明 中央大學(xué)工管所教授,學(xué)習(xí)目標(biāo),瞭解企業(yè)資源規(guī)劃ERP 、庫(kù)存管理模組以及庫(kù)存管理決策制訂方法 瞭解以庫(kù)存管理為核心的應(yīng)用功能模組：系統(tǒng)架構(gòu)、系統(tǒng)功能與作業(yè)流程、存貨管理模組與其他模組之關(guān)連性 瞭解ERP系統(tǒng)中最基礎(chǔ)之標(biāo)準(zhǔn)資料檔：物料主檔(Material Master 或Item Master) 瞭解存貨控制與補(bǔ)貨決策的相關(guān)管理技術(shù)，庫(kù)存管理系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定 瞭解倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)各項(xiàng)流程與管理。,內(nèi)容大綱,庫(kù)存管理導(dǎo)論 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 物料主檔 存貨控制與補(bǔ)貨決策 倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè) 結(jié)論,庫(kù)存管理系統(tǒng)導(dǎo)論,系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)考慮之因素 系統(tǒng)功能 系統(tǒng)效益 重要詞彙解釋,庫(kù)存管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則,庫(kù)存管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則與應(yīng)考慮之因素： 業(yè)務(wù)性質(zhì)(服務(wù)業(yè)、零售業(yè)、製造業(yè)) 組織架構(gòu)(全球化、多國(guó)化、區(qū)域化) 管理制度(集權(quán)化、分權(quán)化) 會(huì)計(jì)制度(成本中心制、利潤(rùn)中心制) 廠房數(shù)目及產(chǎn)能規(guī)模(單廠、多廠) 倉(cāng)庫(kù)類別(成品倉(cāng)、半成品倉(cāng)、原物料倉(cāng)、維修物料倉(cāng)) 存貨特性(物料危險(xiǎn)性、生命週期長(zhǎng)短) 與供應(yīng)商/客戶的關(guān)係(例如供應(yīng)鏈管理、顧客關(guān)係管理) 資訊系統(tǒng)模組間的連結(jié)(採(cǎi)購(gòu)、製造、訂單、配送),庫(kù)存管理系統(tǒng)功能,即時(shí)處理存貨帳務(wù) 庫(kù)存異動(dòng)統(tǒng)計(jì)及呆滯料分析管理 簡(jiǎn)易及明確之盤點(diǎn)作業(yè)管理,庫(kù)存管理系統(tǒng)預(yù)期效益,提高帳務(wù)處理的作業(yè)效率與正確性 掌握正確即時(shí)的庫(kù)存資訊 掌握存貨異動(dòng)、週轉(zhuǎn)及呆廢料狀況 提高盤點(diǎn)作業(yè)的效率,重要詞彙解釋,品項(xiàng)(Item或Stock Keeping UnitSKU) 前置時(shí)間(Lead Time) 存貨周轉(zhuǎn)率(Inventory Turnover Rate，簡(jiǎn)稱Turnover) 服務(wù)水準(zhǔn)(Service Level),系統(tǒng)簡(jiǎn)介,系統(tǒng)架構(gòu) 系統(tǒng)功能與作業(yè)流程 庫(kù)存管理與其他模組之關(guān)係,系統(tǒng)架構(gòu),以S系統(tǒng)為例，共包含物料管理(Material ManagementMM)、生產(chǎn)規(guī)劃(Production PlanningPP)、銷售與配送(SalesDistributionSD)、財(cái)務(wù)(FinanceFI)、人力資源(Human ResourcesHR)以及其他模組與跨應(yīng)用功能(Cross-Application Functions)等。其中物料管理的應(yīng)用模組（Application Module）以系統(tǒng)基準(zhǔn)資料（Master Data）為中心，共包含以下六個(gè)應(yīng)用功能模組： 材料需求（Material Requirement） 採(cǎi)購(gòu)（Purchase） 庫(kù)存管理（Inventory Management） 倉(cāng)儲(chǔ)管理（Warehouse Management） 發(fā)票確認(rèn)（Invoice Verification） 物流資訊系統(tǒng)（Logistics Information System）,系統(tǒng)架構(gòu)（以SAP為例）,系統(tǒng)架構(gòu)（以SAP為例）,MM模組系統(tǒng)架構(gòu)（以SAP為例）,存貨管理模組系統(tǒng)功能（以SAP為例）,Transactions that lead to changes in stock levels are handled within the component. These can include Goods receipts Return deliveries Planned and unplanned stock withdrawals Stock transfers Reservations Stock adjustments Through real-time entry, checking and correction of the movement of goods, data is kept as up-to-date as possible and error levels are reduced to a minimum.,倉(cāng)儲(chǔ)管理模組系統(tǒng)功能（以SAP為例）,This component allows to define and administer complex warehouse structures which can be divided into different physical or logical units, such as high-rack (high-bay) and block storage areas. The system uses defined strategies that indicate where goods can be placed in storage, from which location they are to be taken, or where order-picking should take place. .,配送模組系統(tǒng)架構(gòu)（以IFS為例）,系統(tǒng)功能（以D系統(tǒng)為例）,本節(jié)將以D系統(tǒng)為例，說(shuō)明主要作業(yè)流程，以及這些流程與其他子系統(tǒng)的關(guān)聯(lián)性。D系統(tǒng)庫(kù)存管理的主要功能與作業(yè)包含如下： 系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定：登入者管理、權(quán)限設(shè)定、共同參數(shù)設(shè)定 基本資料管理：基本資料建立與清單列印 日常異動(dòng)處理：庫(kù)存異動(dòng)單據(jù)、轉(zhuǎn)撥作業(yè) 憑證及清單列?。簯{證及清單列印 庫(kù)存查詢作業(yè)：查詢庫(kù)存狀況 庫(kù)存盤點(diǎn)作業(yè)：定期/循環(huán)盤點(diǎn)、批號(hào)盤點(diǎn) 批號(hào)管理作業(yè)：採(cǎi)購(gòu)批號(hào)及生產(chǎn)批號(hào)管制 借出借入管理：借出/借入建立、憑證及明細(xì)表 管理報(bào)表作業(yè)：帳務(wù)報(bào)表、存貨管制報(bào)表 定期維護(hù)作業(yè)：庫(kù)存重計(jì)、批次確認(rèn)/取消 存貨結(jié)轉(zhuǎn)作業(yè)：成本計(jì)價(jià)、調(diào)整、月結(jié)作業(yè),系統(tǒng)作業(yè)流程(以D系統(tǒng)日常異動(dòng)登錄為例),庫(kù)存管理與其他模組之關(guān)係 (以D系統(tǒng)為例),庫(kù)存管理與其他模組之關(guān)係 (以SAP系統(tǒng)為例),物料主檔,通常物料主檔的內(nèi)容，需綜合所有使用者的需求來(lái)決定，一般應(yīng)包含下列數(shù)類形態(tài)之資料： 技術(shù)資訊（物料項(xiàng)目名稱、編號(hào)、單位、用途類別區(qū)分、圖號(hào)、工程變更記錄、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)等) 庫(kù)存資訊（儲(chǔ)存場(chǎng)所、庫(kù)存量、入出庫(kù)累計(jì)、安全存量等) 訂購(gòu)資訊（前置時(shí)間、訂購(gòu)政策、批量方法、供應(yīng)商資料等) 成本資訊（材料、人工、製造費(fèi)用等) 軟體資訊（最低階碼 Low Level Coding、生產(chǎn)別代碼等)物料分類與編號(hào),物料分類與編號(hào),品項(xiàng)經(jīng)過(guò)適當(dāng)分類編號(hào)後，在管理上具有下列功能： 易於查核管制，可以節(jié)省人力、減少開支、降低成本； 便於電腦化資料整理分析 增加存貨商品資料的正確性 提高存貨商品活動(dòng)的工作效率 削減存貨：因有了統(tǒng)一編號(hào)，可以防止重複訂購(gòu)相同的品項(xiàng) 可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，並達(dá)到貨品先進(jìn)先出的目的,物料編號(hào)原則,簡(jiǎn)單性 單一性 彈性 完全性 組織性 充足性 易記性 一貫性 分類展開性 適應(yīng)機(jī)械性,存貨控制與補(bǔ)貨決策,ABC分析法 訂購(gòu)批量 訂購(gòu)次數(shù)與訂購(gòu)週期 訂購(gòu)時(shí)機(jī) 安全庫(kù)存,ABC分析法,ABC分析法,訂購(gòu)批量,決定訂購(gòu)批量(Lot-Size)最簡(jiǎn)單的決策模型是1915年提出的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量模型(Economic Order QuantityEOQ)。經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量係指使存貨總成本最低的訂購(gòu)量，而此處之存貨總成本包含： 訂購(gòu)準(zhǔn)備成本(Setup Cost) 購(gòu)買成本(Purchase Cost) 持有成本(Holding Cost),訂購(gòu)批量(EOQ),訂購(gòu)批量(EOQ),訂購(gòu)批量(EOQ),TC購(gòu)買成本訂購(gòu)準(zhǔn)備成本持有成本,訂購(gòu)次數(shù)（頻率）與訂購(gòu)週期,不論經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量EOQ或經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)批量EPQ模型，訂購(gòu)頻率與訂購(gòu)週期都可以同樣公式求得。,訂購(gòu)時(shí)機(jī),訂購(gòu)時(shí)機(jī)或訂購(gòu)時(shí)點(diǎn)的決定有兩類型的模式： 時(shí)間基準(zhǔn)法則(time-based)如固定訂購(gòu)週期模式，例如系統(tǒng)設(shè)定在每週三發(fā)出訂單補(bǔ)貨為本類型的模式； 再訂購(gòu)點(diǎn)模式(Re-Order PointROP)，當(dāng)存貨水準(zhǔn)等於或小於再訂購(gòu)點(diǎn)時(shí)，則發(fā)出訂單補(bǔ)貨。 由於固定訂購(gòu)週期模式比較不涉及數(shù)學(xué)決策問(wèn)題，因此系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定也相對(duì)的簡(jiǎn)單，本節(jié)所討論將以再訂購(gòu)點(diǎn)模式為主。 需求不確定(Uncertainty)或前置時(shí)間不為零或前置時(shí)間不確定時(shí)，則產(chǎn)生訂購(gòu)時(shí)機(jī)或再訂購(gòu)點(diǎn)如何決定的問(wèn)題，當(dāng)然也是ERP系統(tǒng)參數(shù)如何設(shè)定的問(wèn)題。訂購(gòu)時(shí)機(jī)的決定與前述的經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量的基本原則類似，但須多考慮服務(wù)水準(zhǔn)的因素：在滿足設(shè)定的服務(wù)水準(zhǔn)前提下，使總存貨成本最小化。,訂購(gòu)時(shí)機(jī),安全庫(kù)存,所謂的安全庫(kù)存(Safety Stock)是為了因應(yīng)前置時(shí)間的需求不確定，或因前置時(shí)間的不確定性所產(chǎn)生的總需求變異，所保存的超額庫(kù)存，以降低存貨短缺的機(jī)率，維持一定的服務(wù)水準(zhǔn)。因此安全存量的決定需考慮三項(xiàng)因素： 服務(wù)水準(zhǔn)的高低 前置時(shí)間變異性的大小 需求率變異性的大小,倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè),收料作業(yè) 發(fā)料作業(yè) 庫(kù)存記錄 呆廢料處理作業(yè)及其他管理事項(xiàng) 物料盤點(diǎn)作業(yè),物流鏈(Logistic Chain of SAP R/3),收料作業(yè),若以作業(yè)面觀之，收料作業(yè)可視為採(cǎi)購(gòu)系統(tǒng)之後續(xù)作業(yè)，亦可視為倉(cāng)儲(chǔ)管理的前置作業(yè)，也是庫(kù)存管理系統(tǒng)的一部份。收料作業(yè)的工作內(nèi)容，基本上係取決於兩項(xiàng)事實(shí)： 進(jìn)料品項(xiàng)來(lái)源（外部供應(yīng)商或公司內(nèi)部工廠） 進(jìn)料品項(xiàng)特性、規(guī)格等相關(guān)規(guī)定,發(fā)料作業(yè),發(fā)料作業(yè)為庫(kù)存管理系統(tǒng)的主要工作之一，其發(fā)料原因可以區(qū)分為： 因應(yīng)生產(chǎn)線生產(chǎn)需求的發(fā)料作業(yè) 配合業(yè)務(wù)單位銷貨需求的出貨作業(yè),發(fā)料作業(yè),Value Chain of a Lot Manufacturer,發(fā)料作業(yè),庫(kù)存記錄,庫(kù)存數(shù)字之記錄方式，因管理需求之不同可以區(qū)分成： 存貨價(jià)值之記錄 存貨數(shù)量之記錄 存貨價(jià)值之記錄，主要用於企業(yè)財(cái)務(wù)活動(dòng)之規(guī)劃與短期營(yíng)運(yùn)資金之掌控等。存貨價(jià)值之計(jì)價(jià)方式可以可以透過(guò)下列公式求得： 存貨價(jià)值=存貨數(shù)量單位成本,庫(kù)存數(shù)量的計(jì)算方式,有效庫(kù)存量=現(xiàn)有庫(kù)存量 +已訂未交量 -巳指定用途量,呆廢料處理作業(yè)及其他管理事項(xiàng),呆料乃指庫(kù)存周轉(zhuǎn)率低（Slow-moving Item）、使用機(jī)會(huì)小，然而並未喪失物料原有特性及功能者。 廢料（Obsolesce Item）之產(chǎn)生則因?yàn)榻?jīng)過(guò)相當(dāng)時(shí)間之使用或儲(chǔ)存，已喪失或部份喪失物料原有之特性或功能者，不再具使用價(jià)值的物料。呆、廢料不但占用寶貴的儲(chǔ)存空間，更造成資金的浪費(fèi)與損失。因此基於企業(yè)營(yíng)運(yùn)成本之考量，應(yīng)當(dāng)對(duì)呆、廢料積極的管制處理。 呆料的認(rèn)定 廢料的認(rèn)定,呆廢料的處理方法,自行再加工 調(diào)撥給其他可用的部門 拼修重組 拆零利用 讓予教育機(jī)構(gòu) 出售或交換,物料盤點(diǎn)作業(yè),從事盤點(diǎn)作業(yè)的目的有數(shù)項(xiàng)： 確定各物料品項(xiàng)現(xiàn)存數(shù)量，調(diào)整財(cái)務(wù)帳，使料帳合一 衡量存貨精準(zhǔn)度，檢討物料管理績(jī)效 追蹤盤損、盤盈、帳料誤差的原因，藉以改善庫(kù)存管理制度與作業(yè)流程,系統(tǒng)參數(shù)設(shè)定（盤點(diǎn)制度）,定期盤點(diǎn)制(Periodic Counting)： 週期盤點(diǎn)制(Cycle Counting)：又稱為循環(huán)盤點(diǎn)制。執(zhí)行時(shí)間，在實(shí)務(wù)上多以下列三種方式?jīng)Q定： 以A B C等級(jí)訂定之：例如A類品項(xiàng)每月盤點(diǎn)一次、B類品項(xiàng)每三個(gè)月盤點(diǎn)一次、C類則每年盤點(diǎn)一次。 以MRP展開時(shí)之材料需求計(jì)劃表項(xiàng)目進(jìn)行盤點(diǎn)。 在物料主檔中自行設(shè)定。 複合盤點(diǎn)制(Combinatory Counting) 。,結(jié)論,本章介紹的庫(kù)存管理系統(tǒng)在系統(tǒng)架構(gòu)的解說(shuō)上，為具體說(shuō)明庫(kù)存管理系統(tǒng)功能、作業(yè)流程及各模組間的關(guān)連性，引用三家的ERP系統(tǒng)作為說(shuō)明範(fàn)例。 本章希望能提供讀者以下的學(xué)習(xí)目標(biāo)： 瞭解庫(kù)存管理的重要性及庫(kù)存管理相關(guān)重要詞彙與決策制訂； 瞭解ERP系統(tǒng)的模組，及以庫(kù)存管理為核心的應(yīng)用功能模組：系統(tǒng)架構(gòu)、系統(tǒng)功能與作業(yè)流程、存貨管理模組與其他模組之關(guān)連性； 瞭解ERP系統(tǒng)中最基礎(chǔ)之標(biāo)準(zhǔn)資料檔：物料主檔； 瞭解存貨控制與補(bǔ)貨決策的相關(guān)管理