現(xiàn)場管理_生產(chǎn)現(xiàn)場的主要管理方法

我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。生產(chǎn)現(xiàn)場主要管理方法生產(chǎn)現(xiàn)場主要是由人、機器設(shè)備、和在制品組成。從而我所管理就是人、機器設(shè)備和在制品的生產(chǎn)過程。一管人：管人單純的靠權(quán)力去制服是最低級的手段，也是無聊乏味的管理模式。根據(jù)21世紀(jì)的現(xiàn)代年輕人愿望和目標(biāo)，他們不僅僅只是為了掙錢而選擇在工廠上班。更多是希望能學(xué)到技術(shù)和經(jīng)驗，將來有一個發(fā)展的機會。所以管理人員必須以培訓(xùn)人的作業(yè)技術(shù)為重點，合理的工作分配為核心，提高質(zhì)量和效益為目標(biāo)，來創(chuàng)建一個有競爭、有活力的工作環(huán)境穩(wěn)住人心。1技術(shù)的培訓(xùn)之流程： 認識材料和工序名稱（所用的原材料的名稱和用途、外觀特征。此工序的范圍和名稱表達，最好是閱讀作業(yè)指導(dǎo)書的內(nèi)容，若沒有作業(yè)指導(dǎo)書則只能口頭講解。）品質(zhì)重點的說明（最好是以不良實物說明或者實際操作模式講解，即手法指導(dǎo)：這樣做容易出現(xiàn)不良，而另一種方法會減少不良。著重的能否在操作過程中既能馬上發(fā)現(xiàn)不良又能預(yù)防不良，所謂防呆的措施是最有效的品質(zhì)保障。）實際操作的觀察（員工在操作時，應(yīng)注意其手動的方向和方式，物料擺放位置是否順手？坐立的高度是否適宜？其作業(yè)活動的空間是否適當(dāng)？使用的工具或設(shè)備有否異常？）發(fā)現(xiàn)不正確立即指出並糾正。檢查員工所做産品的品質(zhì)狀況：無異常則需表楊，有不良則要說明原因和修改方法。更重要的是必須講解如何預(yù)防再發(fā)。同時再次指導(dǎo)作業(yè)方法和注意事項所在。（最好是實地操作示範(fàn)給員工看）員工再次實際操作：類似注意以上問題。再次檢查品質(zhì)狀況：有異常再教導(dǎo)直至無不良且動作方法正確為止。僅管一次性教會的動作但并不代表就不會再有不良存在，所以管理干部還要不定時員工所做產(chǎn)品品質(zhì)進行檢驗和數(shù)量的跟蹤。不斷的指導(dǎo)、糾正、跟蹤才能加深有體會和理解！這個世界上沒有完美的“天才”！2工作分配的技巧： 掌控本部門的工作量和內(nèi)容：（今天我們要做些什么？有多少數(shù)量？何時要完成任務(wù)？機器設(shè)備和材料是否齊全？）通常的辦法用表單記錄。 依5W1H的方式做好產(chǎn)前的計劃：什么事？在哪里做？什么人做？什么時候做？用什么方法做？為什么？ 通常是以能者“多勞”的辦法來調(diào)整生產(chǎn)平衡。（對于能者管理干部要在口頭上多表揚和鼓勵，當(dāng)然在薪資上也要一此必要的獎勵。）聰明能干的人做難度高的工序，比較遲鈍的人則做簡單的工序。新員工先從簡單工序做起。整體工序安排人員定位時，管理干部則要來回巡視是否有工作量不平衡之處？有則及時調(diào)整，（增加人或者調(diào)換人員）絕不能等有急壓時才知道這樣安排是不合理的問題。當(dāng)然也要留意每個人作業(yè)的手法是否正確？機器、工治具操作時是否正常？有異常則要及時反應(yīng)并處理，同時也要提示員工反應(yīng)問題并共同想辦法解決。（有時員工的方法是最實在也很有效，必真他們是每天都在訓(xùn)練和操作，自然就熟練生巧了。）其實一些細節(jié)上問題往往是員工比干部了解多！3提高質(zhì)量和效益：有了良好的質(zhì)量才會產(chǎn)出真實的效益！品質(zhì)控制的重點有4要素： a. .原材料的品質(zhì)無異常和工程圖面的準(zhǔn)確性。b. 作業(yè)方法的正確性。c. 機器設(shè)備、治工具的正常性。d. 員工自檢能力和品質(zhì)意識的培養(yǎng)。 管理干部每2小時必須要抽查員工所作的產(chǎn)品品質(zhì)，并及時分析不良原因和解決隱患。不良品要求及時返修。 配合品管人員對產(chǎn)品品質(zhì)改善的建議和對品質(zhì)追蹤效果的核實。 產(chǎn)能目標(biāo)的制定：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)工時計算標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量。若為新產(chǎn)品作業(yè)則根據(jù)員工實際作業(yè)的平均數(shù)量來制定初期的目標(biāo)和持續(xù)的增補目標(biāo)。激勵員工達成目標(biāo)的最好辦法是提前完成任務(wù)可以提下班或者提高獎金額。 產(chǎn)能的跟蹤：有計數(shù)器的工序每2小時記錄產(chǎn)能，手工作業(yè)之工序以單位（每把或每箱為10、15、20、50、等整數(shù)的放置）數(shù)量記錄在筆記本上。（最好是采取后工序記錄前工序的產(chǎn)能） 真實的數(shù)字更能說服人心！二 機器設(shè)備和治工具的管理： 機器設(shè)備和治工具是產(chǎn)出效率的根本，所以機器的保養(yǎng)和治工具的保管是必不可少的要求。 每天要定時清潔機臺、上油，特別各電源開關(guān)的使用功能檢查要落實。并填寫相關(guān)的保養(yǎng)記錄表，以備查核日后異常事項。（最好是把每臺機器分配到員工個人負責(zé)，在每個機臺上編號并貼上保養(yǎng)人的姓名。干部每天定時檢查即可。） 治工具需編號并放置于固定的區(qū)域。最好是由專人管理，生產(chǎn)領(lǐng)用時需做記錄，退回時做簽收檢查是否有損壞異常，有則立即進行修理。三. 在制品的管理：干凈整齊環(huán)境才能對產(chǎn)品質(zhì)有保障。所以現(xiàn)場的清潔衛(wèi)生要維持，每天定時清掃、落實5S各項工作。（排定每日值日衛(wèi)生表）在制品各工序的標(biāo)示和擺放要嚴(yán)格落實，否則很容易混亂。每箱或每框內(nèi)必須