現(xiàn)場管理_鋼結(jié)構(gòu)車間機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程

鋼結(jié)構(gòu)車間機械設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程江蘇鑫易達螺旋管有限公司二一五年十一月二十二日目 錄一、 車床安全技術(shù)操作規(guī)程二、 搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程三、 臺鉆、手電鉆安全技術(shù)操作規(guī)程四、 砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程五、 行車安全技術(shù)操作規(guī)程六、 行車檢修安全操作規(guī)程七、 空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程八、 折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程九、 剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程十、 數(shù)控切割機操作規(guī)程十一、龍門式焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程十二、組立機安全操作規(guī)程十三、矯正機操作流程十四、GS/Z-4000數(shù)控/直條氣切割機安全技術(shù)操作規(guī)程十五、H型鋼組立機安全技術(shù)操作規(guī)程十六、H型鋼翼緣矯正機安全技術(shù)操作規(guī)程十七、門型自動數(shù)控埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程十八、CO2氣體保護焊機安全技術(shù)操作規(guī)程十九、埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程二十、電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程二十一、通過式拋丸機安全技術(shù)操作規(guī)程二十二、配電房值班制度二十三、機械設(shè)備安全管理制度二十四、安全生產(chǎn)制度一、車床安全技術(shù)操作規(guī)程1、進入工作崗位必須穿戴勞保用品，扎好袖口，長頭發(fā)掩進工作帽內(nèi)，車床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套作業(yè)。2、開車前須檢查機床各部位情況是否正常，加潤滑油并進行慢速試轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。3、操作時必須思想集中，運轉(zhuǎn)時不得離開崗位。4、加工工件要裝夾牢固，配重要平衡，轉(zhuǎn)速要適當，使用銼刀時右手在前，操作時必須戴眼鏡。5、卡盤、花盤必須采取保險箱，緊固在軸上，裝卸卡盤時床面要墊木板,并不得借助車床動力進行。扳手等工具不準放在卡盤上、花盤和軌面上。6、不得開車測量工件、裝夾刀具、加潤滑油、變帶和擦拭機床，嚴禁高速急剎車。7、工作后要切斷電源，機床必須清理擦拭干凈，零件堆放及工作場地必須保持清潔安全。8、機床所有安全防護裝置應(yīng)保持良好狀態(tài)，不得擅自折卸，機床前要放置踏板，以防漏電。二、搖臂鉆床安全技術(shù)操作規(guī)程1、進入工作崗位必須穿戴好勞保用品，扎好袖口，長頭發(fā)掩進工作帽內(nèi)，鉆床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套作業(yè)。2、開車前須檢查各部位情況是否正常，加潤滑油并進行慢速試轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)正常后方可工作。3、作業(yè)時工件必須夾緊在工作臺或虎鉗臺上，在任何情況下不準用手拿著工件鉆孔。4、鉆孔前，須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后，方可工作。5、開始鉆孔到孔將要鉆通時，用力不宜過大，鉆通孔時，工件下面一定要加墊，不得鉆傷工作臺或虎鉗。6、使用連桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑，鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削。7、改變主軸回轉(zhuǎn)方向時，要先停主軸后換向，不準突然改變主軸回轉(zhuǎn)方向。8、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快鉆透工件時要輕施壓力。9、鉆孔過程中，操作人員頭部應(yīng)與鉆頭保持一定的距離。10、拆卸鉆頭時，須用專用鉆頭扳手或斜楔松開，不準用其它工具隨便敲打。11、操作者臨時離開機床時必須停車，再開車時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。12、用移動式搖臂鉆床鉆孔時，須將鉆床放平、放穩(wěn)、固定牢靠后，方可工作。13、鉆孔完畢，將主軸箱靠近主柱一邊，搖臂降到立柱下部位置。工作臺面上嚴禁放置工具和其他物品。14、工作后要切斷電源，機床必須擦拭干凈，零件堆放及工作場地保持整潔安全，設(shè)備完好。三、臺鉆、手電鉆安全技術(shù)操作規(guī)程（一）臺鉆1、進入工作崗位必須穿戴好勞保用品，扎好袖口，長頭發(fā)掩進工作帽內(nèi)，鉆床運轉(zhuǎn)時，嚴禁戴手套作業(yè)。2、各傳動部位潤滑良好、緊固可靠。3、臺鉆必須有良好的接地或接零，各安全裝置、防護罩齊全有效。并定期檢查、保養(yǎng)、潤滑。4、工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上，在任何情況下均不準拿著工件鉆孔。5、開始鉆孔和孔將要鉆通時，用力不宜過大，以免工件轉(zhuǎn)動或鉆頭斷裂傷人；鉆通孔時，工件下面一定要加墊。6、鉆薄板需加墊木板，鉆頭快鉆頭工件時要輕施壓力。7、使用接桿鉆頭鉆深孔時，必須勤排切屑；鉆孔后需要锪（銑）平面時，須用手扳動手輪微動锪（銑）削。8、鉆孔過程中，操作人員頭部應(yīng)與臺鉆保持一定的安全距離。禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。9、拆卸鉆頭時，須用專用鉆頭扳手松開，不準用其他工具隨便敲打。10、操作者臨時離開時必須停機，再開機時，要檢查各部位手柄的原位置應(yīng)無變動。11、臺鉆在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面，嚴禁測量工件，不得用手清理切屑。12、鉆削完后，將工作臺降到最低位置，切斷電源。清理擦拭鉆床，零件堆放及工作場地須保持整潔安全，工作臺面上嚴禁放置工具和其他物品。（二）手電鉆1、手電鉆的手提把和電源導線應(yīng)經(jīng)常檢查，保持絕緣良好，操作時戴絕緣手套。2、手電鉆應(yīng)按出廠的銘牌規(guī)定，正確掌握電壓功率和注意事項，如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象、電機發(fā)熱超過規(guī)定，轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時，應(yīng)立即停止使用，交電工檢修。3、手電鉆鉆頭必須擰緊，開始時應(yīng)輕輕加壓，鉆孔鉆桿保持直線，不得翹板或過分加壓，以防斷鉆。4、手電鉆向上鉆孔，只許用手頂托鉆把，不許用頭頂肩夾。5、手電鉆高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)安全腳手架或掛好安全帶。6、手電鉆先對準孔位后才開動電鉆，禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。7、手電鉆使用完后，及時收拾妥善保管或交回庫管。四、砂輪機安全技術(shù)操作規(guī)程1、砂輪機應(yīng)安裝在砂輪室內(nèi)，砂輪安裝，應(yīng)作平衡試驗，運轉(zhuǎn)時不許有搖擺現(xiàn)象。2、砂輪機要有完好的防護裝置，并由專人負責維護保養(yǎng)拆換砂輪。砂輪安裝前必須做詳細檢查，安裝后轉(zhuǎn)動試驗35分鐘后，情況良好方可使用。3、每日上班使用砂輪前，應(yīng)試轉(zhuǎn)12分鐘，以防砂輪飛崩傷人。4、研磨工件時不準戴手套，要戴防護眼鏡，不可站在砂輪正面，磨削量不可太大，以免砂輪損壞和造成人身事故。5、研磨較大物品時，要特別注意手指軋入或磨傷，過小工作物不可在砂輪機上磨。6、砂輪機防護罩不可隨便拆卸，砂輪與防護罩之間，不得夾有雜物。7、禁止銅、鉛、鋁、瓷、木料、石頭、磚瓦等物品放在砂輪上磨，以防失去銳利效能，以致使砂輪破損。8、砂輪開動后，如速度不平衡或砂輪有歪曲不正現(xiàn)象，禁止使用，并立即進行修正。9、較薄砂輪禁止使用砂輪側(cè)面磨削，砂輪應(yīng)避免油質(zhì)及堿性液體接觸。10、裝夾砂輪應(yīng)裝在夾軟質(zhì)墊片，緊固螺帽嚴禁錘擊。五、行車安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用前認真查看起重電動葫蘆及鋼絲繩、吊鉤、導繩器、限位器等是否完好，空負點動確認無誤后，方可使用。2、起吊物所使用的鋼繩、卡環(huán)、板鉤及各類吊具確認可靠后，方能使用。3、起吊物件時，必須思想集中，嚴禁鉤起吊物就離開，應(yīng)確認安全可靠后才能運動。4、在吊物過程中，升降和縱橫方向行走應(yīng)平穩(wěn)，不得有異常情況，不得同時進行升降和縱橫三個動作。5、一般起吊物離地面不得超過1.5米，嚴禁吊物從人頭越過。6、下列情況嚴禁起吊（十不吊）：u 指揮信號不明或亂指揮不吊；u 超負荷不吊；u 物件緊固不牢不吊；u 吊物上面有人不吊；u 安全裝置不靈不吊；u 物件埋在地下不明不吊；u 光線陰暗、看不清不吊；u 斜拉工件不吊；u 棱刃物件沒有措施不吊；u 吊物堆積過高不吊。7、吊運中吊物應(yīng)高于前進方向的所遇障礙物0.51米。8、發(fā)現(xiàn)操作系統(tǒng)不靈，應(yīng)立即處理，確認無誤后，方可繼續(xù)使用。9、維修后的行車、電動葫蘆等起重設(shè)備，須進行負荷檢驗和提升檢驗，經(jīng)確認安全可靠后，方可使用。10、下班后行車應(yīng)停在規(guī)定位置，吊鉤上升規(guī)定高度（一般3米以上），關(guān)掉電源。11、室外龍門吊車，下班后必須封好車，關(guān)掉電源。12、行車軌道及行車梁，每年應(yīng)進行一次全面檢查及維修、校正、加固等工作，特別對安全穩(wěn)固性要嚴格把關(guān)，做到安全可靠。13、行車需要檢修、安裝時，負責機電設(shè)備相關(guān)人員要將書面報告生產(chǎn)部、安全環(huán)保部及分管領(lǐng)導同意后，方可實施，嚴禁單獨檢查維修。六、行車檢修安全操作規(guī)程1、熟悉掌握行車電氣的原理和特性，嚴格遵守本規(guī)范，服從本部門領(lǐng)導的安全和調(diào)度。2、上班前應(yīng)該穿戴好必要的勞保用品，登高時要佩戴安全帶。了解上一班的檢修內(nèi)容，檢查保養(yǎng)所使用的零部件和儀表。3、檢修行車作業(yè)時，必須2人以上同行作業(yè)，互相監(jiān)護，檢修時行車應(yīng)?？吭谙鄬Ρ容^安全的地方，并切斷電源、掛上“設(shè)備維修 禁止合閘”的警告牌，同時維修人員把遙控器保險塊取下并把遙控器收到自己的工作包里。4、檢修過程中必須快速準確判斷故障原因，所有工具儀表必須安全合格。5、嚴禁使用自制零部件，嚴禁私自更改行車電路電器，嚴禁改變零部件型號及規(guī)格，嚴禁使用導線代替溶保件。6、每個季度檢查一次行車的遙控、抱閘、鋼纜、吊鉤、軌道螺栓、升降到位、各部位螺栓、限重控件等相關(guān)容易磨損的部位。7、重要的部位發(fā)生故障時，應(yīng)由相關(guān)的專業(yè)人員維修，其他人員不得打開裝置或變更裝置參數(shù)。8、當行車電氣或電路發(fā)生火災(zāi)時應(yīng)立即切斷電源，使用干粉或四氯化碳滅火器。情況嚴重時立即報告相關(guān)部門。9、每次檢修作業(yè)完成后及時清理各類相關(guān)物品，整理拉動的線纜，嚴禁將物品直接從行車上或承軌梁走臺上往下放拋扔。確認無誤后方可試車，試車正常且由設(shè)備管理人員或操作人員確認后，檢修人員才能離開。10、每次檢修時必須及時認真地做好檢修記錄。11、運行時，行車與行車之間要保持一定的距離，嚴禁撞車。12、重噸位物件起吊時，應(yīng)先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作其他方向按鈕。13、行車運行時，嚴禁有人上下，不準在運行時進行檢修和調(diào)整機件。14、運動中發(fā)生突然停電，必須將安全塊取下。起吊件未放下或索具為脫鉤，應(yīng)當設(shè)立警示牌。15、夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明。16、龍門吊行駛時應(yīng)注意軌道上有無障礙物；吊運高大，物件妨礙視線時，兩旁應(yīng)設(shè)專人監(jiān)視和指揮。七、空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作人員必須了解空壓機的結(jié)構(gòu)性能及工作原理，熟練操作規(guī)程，不違規(guī)操作。2、空壓機在使用前，要全面檢查設(shè)備各部情況是否良好，空壓機油是否在油位線以上，否則必須及時加油。3、設(shè)備在運行過程中，隨時注意運行情況，有異常情況，必須及時停機排除障礙，確保設(shè)備運行正常。4、連續(xù)使用的空壓機，每月?lián)Q油一次，油規(guī)格品種按說明書要求使用空壓機專用油。5、空壓機空氣濾清器每月清洗一次。6、空壓機使用后，須關(guān)掉電源，進行擦拭保養(yǎng)，使空壓機保持良好狀態(tài)。八、折彎機安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用前認真檢查機械傳動、液壓傳動，潤滑系統(tǒng)的安全狀況2、折彎機必須由專人管理，熟悉和掌握機器的結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整方法，否則不得亂動。3、使用前的試運轉(zhuǎn)應(yīng)檢查以下幾項： （1）壓力機各部運行是否正常，各種動作（滑塊快速行程，慢速折彎，快速回程，途中停止，下列程位置保壓等）應(yīng)靈敏可靠。 （2）液壓系統(tǒng)的泵，閥工作應(yīng)正常而無超過標準的噪音，密封和接頭處不得漏油，油箱的油溫宜在30-50，最多不得超過60。 （3）上下模間的間隙必須調(diào)整均勻，工作時下模和工作臺不準放置任何工具，工作表面不得有焊疤等缺陷。 （4）電器絕緣和接地必須安全可靠。4、 在使用過程中，隨時注意運行情況，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停車檢查處理，使設(shè)備正常運行。5、 在多人操作時，必須在確認沒有任何不安全因素時，方可踏下腳踏開關(guān)。6、 工作完或下班前須切斷電源，并保持折彎機的清潔。7、 折彎機使用20#-30#機械油，隨氣溫變化而選擇油號，每年應(yīng)更換12次油。8、 機器長期停用或進行維修時，需將下行程調(diào)節(jié)裝置的刻度套，反時針方向旋轉(zhuǎn)到最大值，保證滑塊能安全下降到最低位置。9、 剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程1、 開車前，認真檢查機器各部位的緊固件，不得有松動現(xiàn)象。事先加好潤滑油，保證各部位潤滑油油路通暢，檢查安全裝置及上下刀口是否正常，刀片刃口應(yīng)保持鋒利。2、 檢查離合器是否處于空轉(zhuǎn)位置，注（起動時不應(yīng)帶上刀架起動）。3、 檢查電器部分是否正常，并做好接地防護，操作按鈕須靈活可靠，并達到停止、起動、正、反四個動作正常，再檢查電動機運轉(zhuǎn)的方向是否正常。4、 按所剪板料的厚度調(diào)整刀口間隙。5、 按電鈕起動電機，讓機床空轉(zhuǎn)一段時間，檢查各滑動面、各軸襯軸承是否正常，如有異?，F(xiàn)象，必須先解決后再工作。6、 入料時，手指必須離開刀口200毫米以外，小件要用專用工具。操作時要精力集中，嚴禁打連車和過載剪切。7、 一臺剪板機不準兩人同時剪裁兩種不同規(guī)格的材料。兩人或多人協(xié)同剪料時，必須有一人統(tǒng)一指揮，動作一致。8、 切忌剪切超厚度或有硬疤、夾渣、焊縫、殘邊、超硬度的材料，以免損壞剪床的刀口和傳動部分。9、 床面不準放工件、工具等。剪下的鐵邊角料應(yīng)及時清理。10、 工作完畢或下班前應(yīng)切斷電源。10、 數(shù)控切割機操作規(guī)程1、 操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓，方能獨立上崗操作。2、 操作人員必須嚴格遵守一般焊工、手工氣焊（割）工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊（割）炬安全操作規(guī)程。3、 工作前必須穿戴好勞動防護用品，操作時必須戴好防護眼鏡及安全帽。4、 通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物，10米以內(nèi)不準有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動，各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。5、 機床開動后身體和四肢不準接觸機器運動部位，以免發(fā)生傷害，維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行，并有專人監(jiān)護。6、 禁止使用帶有油污的工具、手套等接粗氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。7、 如果發(fā)生意外停電，應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。8、 氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊，氧氣閥或管道可用40的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。9、 機器運行中，操作工應(yīng)堅守崗位，隨時注意機器運行狀況，如遇緊急情況應(yīng)立即處理，保證安全運行。十一、龍門式焊接機安全技術(shù)操作規(guī)程1、設(shè)備要求專人操作，工作前必須清理導軌面及其周圍環(huán)境，不得有妨礙臺車運行的雜物，保證龍門架行走順暢平穩(wěn)。2、檢查各電源線路是否良好，嚴禁有導電漏電現(xiàn)象，各導軌輪間間隙應(yīng)定時調(diào)整，使導向輪與導軌側(cè)面嚴密配合。3、定期清理焊劑回收裝置篩網(wǎng)上的堵塞物，確保焊劑顆粒能夠通過篩網(wǎng)。4、減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油，每一年更換一次；齒條齒輪副用30#機械油潤滑，班前加油工作。班后加油保護；各滾動軸承加注3#鈣基潤滑脂潤滑，每一年更換一次。5、臺車在空車時，注意焊臂應(yīng)提升至翻轉(zhuǎn)支架不相碰的位置。6、焊接機在“調(diào)整”狀態(tài)下（立柱不回轉(zhuǎn)的），臺車行走為連續(xù)動作，在“焊接”狀態(tài)下，為點動作走，啟弧后，臺車能聯(lián)動行走，否則應(yīng)著重查修聯(lián)動線路和轉(zhuǎn)換開關(guān)。7、著重注意門架行走的調(diào)速控制器變頻器，若在行走過程中出現(xiàn)報警現(xiàn)象，應(yīng)參閱隨機的變頻器使用說明書，察看相關(guān)的參數(shù)，額定電流，V/F特性曲線，轉(zhuǎn)矩補償?shù)?，并同時注意電源電壓的波動范圍，不應(yīng)超過變頻器的允許范圍。8、上下H型鋼要平穩(wěn)，翻身時要注意焊臂是否安全。9、吊裝時要注意設(shè)備和人員安全，大型構(gòu)件翻身時要在地上進行。10、焊嘴及焊絲與機頭間是用絕緣板絕緣的，應(yīng)定時檢查絕緣板是否磨損，如發(fā)現(xiàn)磨損破裂，應(yīng)及時更換，絕對不允許短路。11、導線輪應(yīng)滑動靈活，不得有阻梗和卡死的現(xiàn)象，如有阻梗卡死，應(yīng)及時修理，不得強行使用。必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況，如有損壞須停止使用，加強絕緣或調(diào)換電纜。12、焊接過程中焊絲及機頭帶電（電弧電壓）必須按安全操作規(guī)程戴用防護用具。13、定期檢查更換焊車與送絲機構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂，定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪，如有磨損應(yīng)及時更換。14、焊機啟動后如風扇不轉(zhuǎn)動，不得進行焊接，要及時檢查，排除故障后方可使用，定期清理焊劑和回收機內(nèi)的灰塵。十二、組立機安全操作規(guī)程1、工作前必須清理滾道平面，不得有妨礙H型鋼行走的雜物。2、各減速箱內(nèi)及軸承座加注30#機械潤滑油，每年更換一次；各鏈輪、鏈條加注3#鈣基潤滑脂潤滑，每年添加一次。3、泵站油箱中添加液壓油每年初對照設(shè)備說明書檢查一次。4、H型鋼在道軌上輸送時，不能跑偏，以免撞擊離合器，造成短路現(xiàn)象。5、檢修輥道線路時，應(yīng)注意離合器控制線應(yīng)與相鄰的輥道離合器控制線相一致，以防H型鋼在輥道上短路其它線路。6、日常檢查通電和運行時不打開控制箱，從外部檢查設(shè)備的運行，確認沒有異常情況。（1）運行性能符合標準規(guī)范（2）周圍環(huán)境符合要求（無雨水/無腐蝕性氣體/無高溫環(huán)境）（3）顯示部件正常（4）沒有異常的噪聲振動和氣體7、定期檢查定期檢查時，先停車運行，切斷電源和打開控制裝置門。（1）電源/電壓在允許范圍內(nèi)（2）清除變頻器/控制板上的灰塵（3）電纜線絕緣情況，如有損壞應(yīng)立即停止使用并檢修（4）各種連接器部件，如有松動，緊固后方可使用。十三、矯正機操作流程1、設(shè)備使用注意事項l 在設(shè)備使用過程中須特別注意，在工作進料或出料的前后各5米的范圍內(nèi)，周圍人員不得靠近，注意安全，防止意外的人身傷害。l 在設(shè)備使用過程中，輥道與主機間、輥道與輥道間不允許有任何人員通過，防止傳輸中的工件撞傷人身。2、設(shè)備的操作u 根據(jù)被矯正焊接工字鋼、H型鋼翼板的寬度和厚度，根據(jù)表1調(diào)整好兩個矯正輪的間距。當翼板厚度超過30MM時，一般要求往返矯正幾次。表1：u 清掃工件上的雜物，特別注意工件上、下矯正輥、腹板夾緊輪接觸到的地方，不能有焊縫、焊點等突起，必須打磨平整后方可矯正。u 矯正孔型的調(diào)節(jié)（即上矯正輥的間距調(diào)節(jié)和下壓量的調(diào)節(jié)）只能在主傳動電機停止旋轉(zhuǎn)的情況下進行。u 根據(jù)翼板得寬度手動調(diào)節(jié)兩上壓輪的相對距離。u 根據(jù)腹板的厚度手動調(diào)節(jié)四組腹板夾緊輪，使腹板夾緊輪清靠在腹板上。u 操作時將H型鋼端部送入形孔處，點動上矯正輪下壓按鈕，根據(jù)工件變形情況調(diào)整下壓量。u 矯正孔型調(diào)整后，啟動主傳動電機前進按鈕，下矯正輪旋轉(zhuǎn)，被矯正的工件連續(xù)進入矯正機進行翼緣板得矯正。u 設(shè)備在運行過程中，如發(fā)生故障應(yīng)立即停車及時將故障排除。3、維護及保養(yǎng)n 經(jīng)常檢查各緊固件有無松動現(xiàn)象，并及時緊固。n 經(jīng)常檢查各傳動部件有無卡阻現(xiàn)象，并及時維修。n 每天班前班后對裸露的運動部位加注潤滑油。n 每季度檢修一次矯正輥，如發(fā)現(xiàn)軸承損壞應(yīng)及時更換， 并加注潤滑脂。n 減速機使用半年換油一次（30#機械油）。n 經(jīng)常檢查電氣部分有無異常噪音、異味、發(fā)熱等。如發(fā) 現(xiàn)異常，另一極切斷電源，并參照說明書故障排除方法相關(guān)內(nèi)容找出故障及時排除，以免故障擴大。十四、GS/Z-4000數(shù)控/直條氣割機安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉數(shù)控火焰切割機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能以及基本的維護與保養(yǎng)工作。2、在開機切割時，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對所有連接管路、氧氣表、燃氣表及電源進行全面檢查，確保無誤后方可開機工作。如發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停止檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。3、數(shù)控切割機嚴格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴防錯誤的操作造成無謂的程序丟失。開機順序：先開總電源開GS/Z電源開驅(qū)動電源關(guān)機順序：關(guān)驅(qū)動電源關(guān)GS/Z電源再關(guān)總電源4、接通電源后，打開操作面板上電源開關(guān)按鈕，再分別打開操作面板上燃氣（乙炔或丙烷），預(yù)熱氧及切割氧旋轉(zhuǎn)開，然后接通相應(yīng)的電磁閥。5、將調(diào)速電位器旋到最低速位置，按啟動按鈕，隨后根據(jù)氣割機運動方向選擇相應(yīng)的方向按鈕開關(guān)，轉(zhuǎn)動調(diào)速電位器，選擇適當?shù)乃俣取?、在切割操作時，必須嚴格按照數(shù)控切割機操作手冊進行規(guī)范操作。特別是在手動操作時，必須經(jīng)常進X、Y軸原點復(fù)位，嚴防超行程故障報警。7、下料切割過程中，必須集中思想，隨時防止異常情況的發(fā)生，如有異常情況，必須立即停機處理，確保人身及設(shè)備的安全。8、切割結(jié)束后，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機開到指定停車點，并清理切割臺上非切割物，保持數(shù)控切割機整潔。9、數(shù)控切割機控制箱，必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。10、操作人員必須頂起檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動作，嚴防事故發(fā)生。11、數(shù)控切割機維修時，嚴禁帶電拔插伺服馬達電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動電源時，才能進行此項操作。12、切割機的導軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進行保養(yǎng)和潤滑，保持表面清潔，減少不必要的磨損，延長部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。十五、H型鋼組立機安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作人員熟悉組立機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，以及基本的維護與保養(yǎng)工作。2、操作前，必須認真檢查油壓系統(tǒng)、機械臂、電氣系統(tǒng)等部位是否正常。如有異常情況，立即停止使用，并立即處理。再次檢查確認正常方可使用。3、液壓油每月檢查一次，確保油位在顯示口上線。保證液壓油的清潔，如有雜質(zhì)，必須更換。4、組立H型鋼過程中，必須集中思想，隨時注意異常情況的發(fā)生，如有異常情況，必須立即停機處理，確保操作人員的人身及設(shè)備的安全。5、下班前機臺必須清掃干凈，所有機械臂必須檢查是否松動。油壓滾輪伸出部位加潤滑油脂，防止咬死，減速部位檢查是否脫油，所有鏈條、鏈輪正常，上面的罩殼不得脫落，鏈條上必須加油潤滑。十六、H型鋼翼緣矯正機安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作人員必須熟悉矯正機的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟練掌握操作程序和設(shè)備性能，以及基本的維護與保養(yǎng)工作。2、使用矯正機前，對機械潤滑、旋轉(zhuǎn)部件及減速機內(nèi)加注潤滑油，其壓輪升降絲桿保持有足夠的潤滑油潤滑。對滑動、轉(zhuǎn)動部位經(jīng)手動檢查靈活無卡死現(xiàn)象。3、檢查電機、電氣、電纜等裝置情況應(yīng)良好。4、清理矯正工件上雜物，并把工件上可能壓輥、導向輥相接觸的焊縫打磨平整。5、依據(jù)H型鋼翼緣板材料情況，根據(jù)矯正機設(shè)備能力及規(guī)定值，調(diào)整矯正機壓輥。當翼緣板厚度超過30mm時，禁止一次矯正。在調(diào)整下壓量時，必須在停機情況下操作。6、在矯正時，首先要進行空運轉(zhuǎn)，各傳動部位的零件及總成運轉(zhuǎn)聲音正常，方可帶負荷操作。7、在H型鋼矯正孔形調(diào)整好后，啟動主電機，傳動輥運轉(zhuǎn)，接著H型鋼進入矯正機進行翼緣板矯正。8、在矯正操作時嚴禁站立在導向輪方向，必須站在H型鋼的兩側(cè)進行操作。9、工作完后應(yīng)切斷電源，清理作業(yè)平面，保持整潔。十七、門型自動數(shù)控埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、機頭小車縱橫導軌面在使用后，必須擦凈加油保養(yǎng)。2、施焊前必須檢查電氣系統(tǒng)、機械送絲及焊劑輸送、回收等部位是否正常，如有異常，須及時調(diào)整及清理。3、所有減速箱部位必須認真檢查，不得脫油、漏油。4、整流器、焊機要接地良好，保護裝置一切正常。5、嚴格按操作程序及順序操作自動數(shù)控器各功能按鈕、開關(guān)，不得誤操作。6、施焊操作過程中，必須思想集中，隨時防止焊接過程中出現(xiàn)異常情況，如有異常，必須立即處理，確保人身及設(shè)備的安全。7、按施焊工件的技術(shù)質(zhì)量要求，合理調(diào)整各項參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。8、施焊工作完后，要切斷電源，及時清理作業(yè)區(qū)內(nèi)雜物，保持整潔。9、門型自動數(shù)控埋弧焊機要經(jīng)常檢查、維護保養(yǎng)，保持設(shè)備狀況良好。十八、CO2氣體保護焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)了解其工作原理，熟練掌握操作程序和設(shè)備性能。施焊前穿戴好勞保用品。2、焊機應(yīng)放置在距墻和其他設(shè)備300mm以外的地方，應(yīng)通風良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機必須接地良好，焊機上不得堆放雜物。3、施焊前工作地的風速應(yīng)較小，必要時采取防風措施。4、CO2氣瓶應(yīng)可靠固定，氣瓶閥門不得有污物，開啟氣瓶閥門時，不得將臉靠近出氣口。采用電加熱器使CO2充分氣化時，電壓應(yīng)低于36V，電加熱器外殼接地良好。CO2氣管連接應(yīng)牢固無泄漏現(xiàn)象。5、焊槍的噴嘴與導電部件的絕緣應(yīng)良好，導電嘴和焊絲的接觸應(yīng)可靠；送絲機構(gòu)、減速箱的潤滑應(yīng)良好。6、施焊人員合電焊機開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。7、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等情況選擇正確的焊接參數(shù)進行施焊。8、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙等故障現(xiàn)象，必須停機檢查，不得帶病使用。9、不準在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上進行焊接，特殊情況下須焊接時，應(yīng)制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。10、在金屬容器內(nèi)焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12V，行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準使用自偶變壓器。常壓密閉容器不得施焊。11、工作時，隨時清除粘附在噴嘴上的金屬飛濺物，隨時注意CO2氣瓶中CO2氣存量，剩余壓力不得小于1Mpa。12、施焊時，不得觀看焊嘴孔，不得將焊槍前端部靠近臉部、眼睛、及身體，不得將手、指、頭發(fā)衣服等靠近送絲輪等回轉(zhuǎn)部位。13、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀況，確保狀態(tài)良好。14、定期清理焊機，定期檢查送絲軟管，不得被污垢堵塞。十九、埋弧焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、設(shè)備須專人使用，專門管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不得操作。2、操作人員必須熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理，熟練操作規(guī)程，不違規(guī)操作。3、操作人員須穿戴好防護用具，注意個人防護。4、埋弧焊機接外部線按線路圖正確接線，并注意網(wǎng)路電壓與焊機銘牌電壓相符，接好焊機地線。5、焊接過程中焊機（電弧電壓）必須按安全操作規(guī)程施焊。6、必須經(jīng)常檢查電纜絕緣情況，如有損壞須及時加強絕緣或調(diào)換電纜。7、多芯電纜須注意接頭不能松動，避免接觸不良，影響焊接動作，并注意此電纜不能經(jīng)常重復(fù)扭曲，以免內(nèi)部導線折斷。8、按時檢查控制線路與各電器元件，如有損壞或繼電器觸點有燒毛等現(xiàn)象，須清理或更換。9、每使用半年至一年，需清理送絲電機端蓋內(nèi)的炭刷灰一次，以免積灰過多損壞絕緣。10、定期檢查和更換焊車與送絲結(jié)構(gòu)的減速箱內(nèi)潤滑油脂，定期檢查焊絲輸送滾輪與進給輪，如有磨損，須按易損件更換。11、經(jīng)常檢查電嘴（焊絲通過導接的地方）與焊絲接粗情況，如磨損太多接觸不良時，應(yīng)更換。12、在網(wǎng)絡(luò)電壓波動大而頻繁的場合，需考慮用專線供電，以確保焊縫質(zhì)量。13、焊機機頭電源等不能受雨水或腐蝕性氣體的侵襲腐蝕，也不能在溫度很高的環(huán)境中使用，以免電器元件受潮或腐爛，或引起變值或損壞，影響運行性能。14、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。并檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保狀態(tài)良好。二十、電焊機安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能，了解其工作原理。施焊前應(yīng)按標準穿戴好勞保用品。2、施焊人員必須明確任務(wù)，熟悉工藝過程，弄清焊件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)，禁止不清楚內(nèi)部結(jié)構(gòu)而盲目焊接。3、焊機應(yīng)放置在距墻和其他設(shè)備300毫米以外的地方，通風良好，不得放置在潮濕和灰塵較多處。焊機機殼接地良好，電源必須接零。4、施焊工作場地的風速應(yīng)較小，必要時采取防風措施。5、檢查焊接電纜，電纜外皮必須完整、絕緣良好。絕緣電阻不得小于1M，外皮有破損時應(yīng)及時修補完好或更換。6、焊機的一次電源線長度不準超過3米，當有臨時任務(wù)需要較長的電源線時，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2.5米以上，不允許將電源線直接拖在地面上。7、電焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護（隔離）裝置，電焊機裸露接線柱必須設(shè)有防護罩。焊機上不得堆放雜物。8、施焊人員合電焊機開關(guān)時，應(yīng)戴干燥絕緣手套，另一只手不得按在電焊機的外殼上。9、根據(jù)焊件的形狀、材質(zhì)、厚度、焊接位置等選擇正確的焊接參數(shù)施焊。10、焊接過程中如發(fā)現(xiàn)焊機冒煙、噪音、異常溫升等故障現(xiàn)象必須停機檢查，不得帶病使用。11、不準在帶壓、帶氣、帶電設(shè)備上焊接，特殊情況下須焊接時，應(yīng)制定周密的安全措施，做到安全可靠才可施焊。常壓密閉容器不得焊接。12、在可能引起火災(zāi)的附近焊接時，必須備有必要的消防器材，焊接人員離開時，必須檢查現(xiàn)場，確保無火種留下。13、在金屬容器內(nèi)焊接時，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護，并保持容器通風良好。容器內(nèi)使用的行燈電壓不準超過12V，行燈變壓器的外殼應(yīng)可靠接地，不準使用自偶變壓器。14、在潮濕地方焊接，必須站在干燥的木板上，確保絕緣良好。15、清理打磨焊縫時，必須戴防護眼鏡，避免對著人打磨。16、禁止將過熱的焊鉗浸在水中冷卻后使用。17、作業(yè)結(jié)束后，斷開電源，清理衛(wèi)生。檢查設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保良好。二十一、通過式拋丸機安全技術(shù)操作規(guī)程1、設(shè)備須專人使用，專人管理，非操作人員未經(jīng)車間負責人批準，不得操作。2、操作人員操作時，需穿戴好勞保用品，戴好防護眼鏡，避免鋼丸打傷眼睛。3、操作人員必須熟悉設(shè)備性能及工作原理，熟悉拋丸機各項操作程序及維修與保養(yǎng)工作，不違規(guī)操作。4、操作人員開機前必須檢查控制柜（面板）各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置（包括各電源開關(guān)）然后才能開機，以免誤動作，造成設(shè)備事故。5、非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)，以免發(fā)生意外事故。6、拋丸機的工作流程：首先把需拋丸的工件或鋼材吊入通過式拋丸機輥道上（必須確保吊入通過式拋丸機輥道上的工件或鋼材不會傾倒卡死）啟動輥道電機輸送工件或鋼材當工件或鋼材進入拋丸機室時啟動拋丸機室內(nèi)的各個方向的噴頭電機對工件或鋼材進行拋丸除銹（啟動噴頭電機的數(shù)量要根據(jù)工件或鋼材拋丸除銹的實際效果選擇全啟動或部分啟動）工件或鋼材出拋丸機室后關(guān)閉噴頭電機通過式拋丸機出口輥道工件或鋼材全部拋丸機室后關(guān)閉輥道輸送電機啟用吊車吊離出口輥道上的工件或鋼材進行清理噴漆工作。7、操作人員開機時特別注意面板各類儀表指示，待各儀表指示全部達到正常值時，才能操作輥道進入工作程序。8、如發(fā)現(xiàn)個別儀表指示有較大誤差（不正常）時，應(yīng)立即關(guān)機。檢查設(shè)備故障處理后才能正常開機工作。9、設(shè)備運行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有異常響聲及各部位過熱現(xiàn)象。運行中發(fā)現(xiàn)設(shè)備有嚴重故障時，即按“急?！卑粹o停機搶修，配合專業(yè)人員進行排除設(shè)備故障。10、工作結(jié)束后，將本機電源開關(guān)切斷。以免使本設(shè)備處在運行狀態(tài)而發(fā)生電器及設(shè)備意外。并及時清掃回收散落的鋼丸及清潔衛(wèi)生。11、操作人員必須對本設(shè)備進行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)（包括潤滑）工作。每周及時清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免影響除塵質(zhì)量，確保設(shè)備的完好率。12、拋丸機操作注意事項：l 禁止不帶防護用品操作拋丸機l 添加或者回收鐵砂時必須先開啟除塵風機、橫向螺旋、斗提機和縱向螺旋。l 周期性開啟除塵脈沖反吹一邊清除粉塵。停機后延長除塵脈沖反吹時間5分鐘。l 禁止在間隔時間很短的狀態(tài)下連續(xù)開啟各個控制開關(guān)。防止電流過大燒壞儀表。l 定期檢查各耐磨件的磨損情況，定期清理過濾網(wǎng)和丸閥處垃圾。l 在吊裝的過程中不得將身體至于構(gòu)件下方，盡量避開構(gòu)件下落的方向，注意吊裝安全。l 注意滑到摔傷。二十二、配電房值班制度1、值班人員必須嚴守工作崗位，非有關(guān)人員一律不得入內(nèi)。2、值班時應(yīng)堅守工作崗位，認真監(jiān)視儀表情況，掌握設(shè)備運行情況，不打瞌睡，不飲酒或做與值班工作無關(guān)的事。3、定時做好巡視抄錄表記工作，詳細地檢查聲、色、味都應(yīng)保持正常，晚上應(yīng)關(guān)好門窗，防止小動物進入，杜絕事故苗頭。4、停電送電操作，按停送電操作順序停電送電。5、修理時，必須2人以上且應(yīng)掛有明顯標志，送電前必須有專人做詳細檢查，并與車間取得聯(lián)系，確認在線路上無異常情況，無修理工作，方可送電。操作時必須穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套。6、必要時需帶電作業(yè)，要經(jīng)主管領(lǐng)導批準，要有特殊工具及完好地絕緣設(shè)備，并有專人監(jiān)護，做到安全可靠才許作業(yè)。7、空氣開關(guān)自動跳閘時，應(yīng)檢查原因再行送電，試送時注意電流表指示情況，如有異常