生產(chǎn)制度表格_味精生產(chǎn)工藝規(guī)程培訓(xùn)教材

輔 料磨漿玉 米玉米漿干粉玉米漿糖化酶黃粉蛋白玉米油、胚芽餅榨油烘干胚芽亞硫酸浸泡大米發(fā) 酵高 糖濃 縮黃 粉凈 化碎玉米、玉米毛淀粉酶糖 渣淀粉乳烘 干過 濾商品纖維烘干玉米皮浸泡水濃縮浸 泡破 碎磨 漿分 離糖液連 消過 濾糖 化液 化 消泡劑過濾器空壓機空氣無菌空氣斜面種子一級種子二級種子發(fā) 酵降溫水液 氨入庫包裝粉種等 電純 堿活性炭篩分干燥造粒離 交母 液冷凍鹽水中 和烘 干水 解濃 縮尾 液高 流復(fù)混肥谷氨酸分 離等 電脫 色過 濾炭 柱多道母液母 液結(jié) 晶分 離味 精篩 分第一章 淀 粉1.1.總控制指標1.1.1.玉米淀粉收率67.00%。1.1.2.淀粉乳蛋白含量0.90%1.1.3.淀粉乳濃度：1820 Be1.1.4.黃粉含蛋白量40.00% 、水份10.00%1.1.5.玉米漿濃度：1824 Be1.1.6.油收率2.20% 、酸價4.00%1.1.7.油餅收率3.50%1.1.8.黃粉收率2.60%(折純蛋白)1.1.9.玉米漿收率6.00% 1.1.10.玉米皮收率7.00%1.1.11.胚芽收率5.70%(含玉米皮812.00%,水份11.00%)1.1.12.浸泡水收率45.00%（浸泡水濃度5Be）1.1.13.玉米?；厥章?.00%1.2.噸淀粉消耗定額1.2.1 .玉米：1.493t1.2.2 .硫磺：3.00K1.3.主要原輔料質(zhì)量標準1.3.1.玉米：含淀粉量70.00%、含雜質(zhì)1.50%含水份14.00%、發(fā)芽率55.00%1.3.2.硫磺：含量92.00%，水分1.00%1.4.玉米凈化1.4.1 .操作規(guī)程：1.4.1.1.玉米通過提升機輸送到圓筒倉。1.4.1.2.凈化前檢查設(shè)備是否正常。1.4.1.3.依次啟動輸送機、引風(fēng)機、振動篩、送料斗、經(jīng)永磁鐵口輸送至浸泡罐。1.4.1.4.送料結(jié)束后，按啟動順序依次停機。1.4.1.5.一次凈化結(jié)束后，將凈化后雜物，由進料口送入雜物凈化器，使其中的小玉米粒、碎玉米粒、粗塵、細塵徹底分開。1.4.1.6.凈化結(jié)束后，關(guān)閉凈化器，整粒玉米回收投入浸泡罐，玉米毛、玉米碎粒運至飼料車間。1.4.2.工藝標準：1.4.2.1.凈化后的玉米無雜物1.4.2.2.投玉米量占罐容積的80%以下1.4.2.3.輸送玉米均勻1.4.2.4.凈化過程中及時清理篩上的雜物1.5.玉米浸泡1.5.1.操作規(guī)程：1.5.1.1.浸泡罐投料前，檢查蒸汽及配套設(shè)備是否正常。1.5.1.2.投料結(jié)束后，先打入時間最長的浸泡水浸泡，采用自身循環(huán)的方式，使溫度控制在要求范圍內(nèi)，浸泡水一般循環(huán)34hr后，離開系統(tǒng)進入濃縮。1.5.1.3.新酸加在玉米浸泡時間最長的罐中，并調(diào)整適宜的溫度，浸泡水依次向后循環(huán)，循環(huán)順序按浸泡玉米時間的長短，新酸走前舊酸走后，即多罐逆流循環(huán)浸泡法。循環(huán)次數(shù)取決于投新玉米的罐數(shù)，每投一罐新玉米，逆流循環(huán)一次。1.5.1.4.不進行逆流循環(huán)時，根據(jù)各罐浸泡情況單罐進行自身循環(huán)，達到維持溫度、浸泡均勻之目的,使可溶性物質(zhì)盡可能溶解到浸泡水中。1.5.1.5.浸泡時間最長的玉米加入新酸后，加熱到浸泡溫度，浸泡4hr,浸泡結(jié)束翻筒后進溫水洗滌玉米，等待破碎。1.5.工藝標準：1.5.2.1浸泡溫度：52-56，浸泡水高出玉米0-40cm1.5.2.2.浸泡時間：60-72hr1.5.2.3.浸泡好的玉米手感適中，達到用手指擠壓胚芽完全脫出，胚乳和玉米皮完全脫離1.5.2.4.玉米浸泡后含水：42-45%1.5.2.5.新酸中亞硫酸含量：0.25-0.35%1.5.2.6.浸泡水濃度5Be1.5.2.7.浸泡水：PH3.9-4.11.5.2.8.洗滌水溫度：451.6.亞硫酸的制備1.6.1.操作規(guī)程：1.6.1.1.檢查燃燒爐水泵及管道完好情況。1.6.1.2加熱燃燒爐，裝入并點燃硫磺，同時開啟吸收塔水泵電機。1.6.1.3燃燒過程中把預(yù)先破碎好的硫磺塊不斷地加入到爐內(nèi)，并調(diào)節(jié)進入燃燒爐的空氣量，使硫磺充分燃燒。1.6.1.4.經(jīng)化驗檢測收集罐中亞硫酸濃度達到0.25-0.35%時， 換另一收集罐收集。1.7.破碎、胚芽的分離與洗滌1.7.1.操作規(guī)程：1.7.1.1.及時清理玉米除石槽及除沙槽內(nèi)的雜物，將破碎機進料口磁鐵放在最佳位置，杜絕鐵屑進入機內(nèi)。1.7.1.2.系統(tǒng)運行前，各電器及設(shè)備應(yīng)逐個啟動檢查，看運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1.7.1.3.依次啟動一、二級破碎機及各旋流器進料泵，待轉(zhuǎn)速達到正常后，啟動玉米料泵，適當打開帶玉米水閥門放入玉米，調(diào)整齒盤間隙，直到二級破碎后無整粒玉米出現(xiàn)。1.7.1.4.各機在正常運轉(zhuǎn)情況下，要嚴格控制物料平衡，做到一看（有無振動）、二聽（聲音有否異常）、三嗅（有無異常氣味）、四摸（電機溫度是否大于工作溫度），發(fā)現(xiàn)問題及時解決。1.7.1.5.一級破碎后，混漿進入貯罐，用泵打入一級旋流器，溢流進入頂流貯罐，底流進入二級破碎機，二級破碎的混漿用泵打入二級旋流器，溢流進入頂流貯罐，底流進重力曲篩進行篩分，篩上物進一級針磨，篩下物與一級針磨出料進一級針磨貯罐；頂流罐收集的頂流（主要是胚芽）用泵打入檢查旋流器進行再分離，分離出的底流進一級破碎機后貯罐，頂流進胚芽重力曲篩加水洗滌，篩上物進擠水機，篩下物作為過程水。（若采用三級旋流，在一級、二級旋流器后各加一臺旋流器，所有溢流都要經(jīng)過檢查旋流器。）1.7.1.6.停止輸送玉米時，先關(guān)閉玉米浸泡罐閥門，再關(guān)閉水閥而后停泵，待料液下完后，逐步關(guān)閉一級破碎機、一級料泵、二級破碎機、二級料泵，同時關(guān)閉漿水閥，破碎機停穩(wěn)后松開動齒盤。1.7.1.7.停機后旋流器內(nèi)的物料要用水沖洗干凈，防止堵塞管道。1.7.2.工藝標準：1.7.2.1.一級破碎：瓣1.7.2.2.二級破碎：瓣，無整粒玉米1.7.2.3.混漿濃度：Be1.7.2.4.胚芽分離溢流壓力：0.400.60MPa1.7.2.5.底流壓力：0.100.30MPa1.7.2.6.胚芽內(nèi)淀粉含量9.01.8.磨篩 1.8.1.操作規(guī)程：1.8.1.1.檢查下料斗無雜物及各設(shè)備完好后，逐臺開啟針磨。（開破碎機后及時開啟一、二級針磨）1.8.1.2.待一、二級針磨達到正常運轉(zhuǎn)后開始進料，一磨后的漿進入貯罐與二級破碎重力曲篩篩下物混合后用泵打入壓力曲篩，篩上物進入二級針磨，篩下物進調(diào)漿罐；二磨后的漿在貯罐內(nèi)摻入適量過程水泵入到初級壓力曲篩進行篩分，篩下物進入調(diào)漿罐，篩上物進六聯(lián)洗滌，六聯(lián)洗滌采用逆流方式，既渣皮后走洗水前走，洗滌后的渣皮進擠水機，擠干后的渣皮送烘干機，擠水作為過程水使用，洗水進混漿罐調(diào)漿用。1.8.1.3.二級磨開啟與一級磨相同。1.8.1.4.隨時檢查渣皮質(zhì)量，掌握好濃度及進料量。1.8.1.5.停機時先停進料泵，料下完后再停針磨和打料泵。1.8.1.6.壓力曲篩應(yīng)保持進料連續(xù)性，避免脈沖進料。1.8.2.工藝標準：1.8.2.1.渣皮含淀量：1524%1.8.2.2.壓力曲篩噴嘴壓力：0.20-0.30MPa1.8.2.3.壓力曲篩噴嘴與篩呈45角1.8.2.4.漿濃度：57Be1.9.分離1.9.1.操作規(guī)程：1.9.1.1.打開轉(zhuǎn)鼓蓋視鏡處，撥動轉(zhuǎn)鼓，檢查在剎車的情況下有無碰擦現(xiàn)象，正常后打緊手柄等待工作。1.9.1.2.檢查分離機油面，油面低時應(yīng)及時充油至刻度。1.9.1.3.開機前先進底水，排除機內(nèi)空氣，待底水由重液口流出后，啟動一級分離機，達到正常轉(zhuǎn)速后關(guān)閉排氣螺栓，依次啟動二級分離機，三級分離機，依次類推。1.9.1.4.全系統(tǒng)用清水試驗12min后，開啟輸料泵經(jīng)過濾器、進入一級分離，分離后的頂流進入漂浮槽，底流進入二級分離；二級分離的頂流進漂浮槽，底流進三級分離，三級分離的頂流進二級分離，底流進淀粉乳罐。在開啟分離機的同時開啟消沫泵。1.9.1.5.在原料中斷情況下，要立即增大底水量，防止空氣進入系統(tǒng)，若空氣進入，則松動放氣螺栓排氣。1.9.1.6.開機及運行過程中若發(fā)現(xiàn)異常震動，應(yīng)立即停車檢查。1.9.1.7.停機時，先停進料泵，同時調(diào)整給水量，使之從重輕液兩個出水口流出，轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沖滿清水，停機后轉(zhuǎn)鼓停止轉(zhuǎn)動時關(guān)閉進水閥，停機順序與開機順序一樣。1.9.2.工藝標準（DPX-445型）：1.9.2.1.一級分離：進料量2030m3/hr，底水量1.52.5m3/hr，底流濃度911Be ,進料濃度57Be1.9.2.2.二級分離：進料量1620m3/hr，底水量2.53.5m3/hr，底流濃度1416Be1.9.2.3.三級分離：進料量1216m3/hr，底水量34m3/hr，底流濃度1620Be，蛋白含量0.9%1.9.2.4.采用二級分離或四級分離時，可適當調(diào)整底流濃度，從產(chǎn)品質(zhì)量和成本上考慮以三級分離為佳1.10.黃粉1.10.1.操作規(guī)程：1.10.1.1.開啟料泵，將分離機分離后的黃漿溶氣后，打進氣浮槽，再次分離。氣浮槽溢流液打入沉淀罐，槽底沉降的淀粉定時清理。1.10.1.2.黃漿在沉降罐中自然沉降4hr以上后，放掉清液，沉淀物用空氣攪拌均勻，用泵打入板框過濾。1.10.1.3.開板框，烘干機前認真檢查各機械設(shè)備是否處于完好狀態(tài)。1.10.1.4.檢查各機油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)，否則應(yīng)加足油。 1.10.1.5.嚴格把每個板框及布裝好。1.10.1.6.開啟進料泵，觀察板框是否漏料，無漏料時方可繼續(xù)進料。1.10.1.7.板框進料管壓力表壓力達到0.30MPa或板框片內(nèi)料擠不出水時，停止進料拆卸板框片，濾餅及時送氣流烘干機烘干。1.10.1.8.開烘干機前，檢查烘干機蒸汽壓力及各閥門是否處于正常狀態(tài)。1.10.1.9.開機時先開閉風(fēng)器，再開啟一級、二級風(fēng)機，待風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，打開散熱片蒸汽閥門緩慢預(yù)熱到90。1.10.1.10.開啟進料絞龍，使其均勻進料，保持烘室溫度110-120，進料開始后準備接料，黃粉成品過磅，包裝。1.10.1.11.停車時先停上料絞龍，料下完先關(guān)蒸汽，再停風(fēng)機、烘干機。1.10.2.工藝標準：1.10.2.1.黃漿水沉淀4hr以上1.10.2.2.板框壓濾壓力：0.200.30MPa1.10.2.3.濾餅含水份：45%左右1.10.2.4.烘干溫度：1101201.10.2.5.計量準確，包裝合格1.10.2.6.黃粉成品含蛋白40%，水份10%，含淀粉量24%1.10.2.7.烘干機工作蒸汽壓力：0.50-0.60MPa，烘室溫度：110-1201.11.胚芽烘干1.11.1.操作規(guī)程：1.11.1.1.認真檢查各機械設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。1.11.1.2.檢查各機械潤滑油油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。1.11.1.3.檢查蒸汽壓力及各閥門是否正常。1.11.1.4.啟動擠干機，打開料泵進料，調(diào)整擠干度，開啟回水泵，擠水作為過程水使用，胚芽進管束烘干機烘干。1.11.1.5.擠水結(jié)束后停擠水機、回水泵、攪拌。1.11.1.6胚芽未進烘干機前首先預(yù)熱烘干系統(tǒng)，待機內(nèi)溫度升至90以上時開啟烘干機，進胚芽，開啟引風(fēng)機進行烘干。1.11.1.7.調(diào)節(jié)蒸汽壓力保持烘干機內(nèi)溫度100120。1.11.1.8.烘干胚芽冷卻至40計量包裝，交榨油工段。1.11.2.工藝標準：1.11.2.1.胚芽含淀粉量1524%，含皮812%，烘干后含水份8%1.11.2.2.蒸汽壓力0.400.60MPa，溫度1001201.12.玉米油1.12.1.操作規(guī)程：1.12.1.1.檢查調(diào)整各設(shè)備是否正常完好。1.12.1.2.逐漸開大進汽閥，調(diào)整排汽閥預(yù)熱30min。1.12.1.3.啟動上料絞龍，各炒鍋攪拌，保持炒鍋滿料，氣壓0.40MPa以上，小炒鍋加水或直接通入炒鍋余汽濕潤胚芽。1.12.1.4.小炒鍋的溫度達到90100，原料炒到漿黃色時，開壓榨機進料閥進料壓榨，調(diào)節(jié)進料量及蒸汽至壓榨機正常運轉(zhuǎn)。1.12.1.5.油打入儲油罐暫存。1.12.1.6.停止上料，炒鍋內(nèi)料下完后，關(guān)閉蒸汽，打開夾層排汽閥。1.12.1.7.用生料壓出榨油機內(nèi)的熟料再停壓榨機。1.12.2.工藝標準：1.12.2.1.蒸炒后胚芽含水量：1.52%1.12.2.2.胚芽含皮屑：812%1.12.2.3.蒸汽壓力：0.400.60MPa1.12.2.4.炒鍋炒料溫度：901001.12.2.5.油餅含油量12%1.13.皮、餅混榨工段1.13.1.操作規(guī)程：1.13.1.1.檢查蒸汽閥門及設(shè)備是否正常。1.13.1.2.逐漸開大進汽閥，調(diào)整排汽閥，預(yù)熱炒鍋半小時。1.13.1.3.皮、餅按比例倒入料斗，啟動絞龍，炒鍋攪拌，保持炒鍋滿料，排汽直接進小炒鍋濕潤胚芽。1.13.1.4.小炒鍋溫度達到90100時，開壓榨機，逐漸打開壓榨機進料閥進料壓榨,調(diào)節(jié)進料量和蒸汽使壓榨機正常運轉(zhuǎn)。1.13.1.5.油打入儲油罐暫存。1.13.1.6.停車時先停料，炒鍋內(nèi)料下完后，關(guān)閉蒸汽，打開夾層排汽閥，用生料壓出機內(nèi)熟料，再停車。1.13.2.工藝標準：同玉米油工段工藝標準1.14.玉米漿1.14.1.操作規(guī)程：1.14.1.1.檢查各種設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。1.14.1.2.啟動真空泵，抽真空達到0.060.08MPa。1.14.1.3.緩慢打開蒸汽閥門，預(yù)熱設(shè)備，調(diào)整夾層溫度。1.14.1.4.打開進料閥，注意流量計與蒸汽同時調(diào)節(jié)，保證溫度穩(wěn)定在100120。（夾層蒸汽壓力0.10-0.30MPa）1.14.1.5.每套蒸發(fā)器有兩只貯料罐，交替使用，貯料罐中的玉米漿泵入罐裝貯罐進行分裝。1.14.1.6.正式停車：先停蒸汽，再停物料，通入溶劑和清洗劑進行降溫，再停止設(shè)備運轉(zhuǎn)，停真空泵；緊急停車：由于進料中斷或真空系統(tǒng)發(fā)生故障，需緊急停車，依次關(guān)閉蒸汽閥，排汽閥，打開清洗閥門，降低溫度作正常處理，停電或電機故障，先切斷電源，關(guān)蒸汽閥，打開清洗液閥降溫，作正常處理；長期停車，按正常停車處理，全系統(tǒng)進行徹底清洗，再用蒸汽消毒，各加油點加油封存。1.14.2.工藝標準：1.14.2.1.濃度：1824Be ，外觀色澤純正，黃褐色，稍帶香味1.14.2.2.蛋白質(zhì)（干基）40.0% 1.14.2.3.酸度14.00%，亞硫酸鹽0.30%1.14.2.4.干物質(zhì)灰份24%，溶磷（干基）1.20-1.70%1.14.2.5.PH：6.5以下 1.14.2.6.濃縮真空度：0.06-0.08MPa1.14.2.7.夾層溫度：1001201.15.渣皮烘干1.15.1.管束烘干機操作規(guī)程：1.15.1.1.開機前，檢查各部位運轉(zhuǎn)是否正常。1.15.1.2.開機后打開排汽閥，緩慢開啟蒸汽閥，并調(diào)整排汽閥，預(yù)熱2030min后，開始進料，進料速度要穩(wěn)定均勻，不能忽快忽慢，勤查出料情況及時調(diào)整汽壓和進料速度。1.15.1.3.料進完10min后，關(guān)閉蒸汽閥門，不出料時再停機。1.15.2.工藝標準：1.15.2.1.水分9.00% 1.15.2.2.重量25Kg/袋1.15.2.3.成品無焦糊現(xiàn)象(玉米皮細度70目左右)1.15.2.4.按先到先進機的原則進料，不允許出現(xiàn)霉爛、變質(zhì)現(xiàn)象1.15.2.5.烘干機工作蒸汽壓力：0.40-0.60我們總羨慕別人的幸福，卻常常忽略自己生活中的美好。其實，幸福很平凡也很簡單，它就藏在看似瑣碎的生活中。幸福的人，并非拿到了世界上最好的東西，而是珍惜了生命中的點點滴滴，用感恩的心態(tài)看待生活，用樂觀的態(tài)度闖過磨難。第二章制糖2.1總控制指標2.1.1.粉糖轉(zhuǎn)化率90%2.1.2.米糖轉(zhuǎn)化率74%2.1.3.糖水含量20%2.1.4.濃縮糖含量40%2.1.5.糖水透光90%2.1.6.DE97%2.1.7.噸糖消耗定額： 淀粉酶（高溫）：0.6Kg 糖化酶（高溫）：1.1Kg 淀粉酶（中溫）：0.15Kg Na2CO3：1.9Kg H2SO4（HCl）：40Kg（50Kg） 商品淀粉： 1111Kg 大 米： 1351Kg2.2.原輔料質(zhì)量標準2.2.1.商品淀粉：含量84%，水份14%，蛋白含量0.5% ，無異味，無雜質(zhì)。2.2.2.淀粉乳：濃度1820Be 蛋白含量0.9 %，乳白色，無雜物。2.2.3.大米：淀粉含量6972%，無霉爛、無雜物、顆粒均勻。2.2.4. 固體淀粉酶、糖化酶外觀呈粉狀，無潮解和結(jié)塊現(xiàn)象，液體酶外觀呈黃褐色。各種酶的技術(shù)質(zhì)量指標必須達到國家標準。2.2.5.純堿：含量98%2.2.6.H2SO492% HCl31%2.3.工藝流程 2.3.1.粉糖工藝流程：淀粉乳（淀粉） 調(diào)漿 一次噴射 層流保溫 二次噴射 高溫維持 二次液化 糖化 滅酶 中和 過濾 成品糖液2.3.2.米糖工藝流程：大米 浸泡 粉碎 調(diào)漿 一次噴射 層流保溫二次噴射 高溫維持 二次液化 糖化 滅酶 中和 過濾 成品糖液2.4.調(diào)漿2.4.1.操作規(guī)程：2.4.1.1.檢查調(diào)漿罐排污閥是否關(guān)閉，攪拌運轉(zhuǎn)是否正常。2.4.1.2.開啟調(diào)漿罐進料閥，接收淀粉乳，當?shù)矸廴榻佑|下檔攪拌葉時，開啟攪拌，進完后關(guān)閉進料閥，取樣測量濃度，然后調(diào)到所需濃度，干淀粉用水調(diào)漿到所需濃度。2.4.1.3.加入純堿溶液調(diào)PH5.8-6.4。2.4.1.4.加入2萬單位的a淀粉酶（高溫）0.0350.06%（相當于712單位/g商品淀粉）。2.4.1.5.調(diào)料后攪拌15min，復(fù)測PH。2.4.2.工藝標準：2.4.2.1.淀粉漿濃度：16-20Be 2.4.2.2.a淀粉酶加量；712單位/g淀粉2.4.2.3.PH：5.8-6.42.5.粉糖液化2.5.1.操作規(guī)程：2.5.1.1.檢查噴射器層流罐以及各個閥門開關(guān)情況和壓力表使用情況，發(fā)現(xiàn)問題及時排除。2.5.1.2.預(yù)熱噴射器及層流罐至951002.5.1.3.啟動進料泵，開啟噴射器蒸汽閥及料閥，調(diào)節(jié)回流閥，料溫升到1002，料液經(jīng)層流罐到緩沖罐完成一次液化。一次噴射結(jié)束后，應(yīng)把層流罐內(nèi)的料液用空氣或蒸汽全部壓至緩沖罐。2.5.1.4.一次噴射過程中，當緩沖罐內(nèi)料升至視鏡位置時，開始二次噴射，操作同一次噴射，只是溫度應(yīng)控制在110-130，保溫3-5min，高溫維持罐壓力控制在0.100.20MPa，料液壓入糖化罐，剩余的料液用空氣或蒸汽全部壓入糖化罐，完成二次噴射。2.5.1.5.在糖化罐內(nèi)校正PH6.06.4，用盤腸水降溫至901時，加中溫淀粉酶0.61.2u/g進行二次液化，2030min后取樣碘試呈棕紅色透亮即為終點，然后加HCl調(diào)PH4.4，滅酶終止液化，同時迅速降溫。2.5.2.工藝標準：2.5.2.1.一次噴射溫度：1002，保溫4060min。2.5.2.2.一次液化加酶量：0.0350.06%2.5.2.3.一次液化DE值：812%2.5.2.4.二次噴射溫度：1101302.5.2.5.二次液化溫度：9012.5.2.6.二次液化加酶量：0.61.2u/g2.5.2.7.二次液化DE值：1520%2.5.2.8.噴射蒸汽壓力0.40MPa2.6.粉糖糖化2.6.1.操作規(guī)程：2.6.1.1.糖化罐使用前必須用硫磺或KMnO4消毒，認真檢查設(shè)備及水電汽是否正常。2.6.1.2.二次液化結(jié)束后，應(yīng)迅速加酸調(diào)PH4.4 ，同時降溫至601。2.6.1.3.加糖化酶時校正PH4.24.4，按商品淀粉量的0.080.15%加入糖化酶（規(guī)格10萬單位），攪拌均勻，開始糖化。2.6.1.4.糖化過程中，每小時攪拌10-15min，每小時校正一次PH和溫度，每四個小時化驗一次DE值，含糖量。2.6.1.5.發(fā)現(xiàn)DE值穩(wěn)定后， 用酒精點試無白色沉淀時為糖化終點，立即升溫滅酶。2.6.1.6.滅酶采取間接蒸汽加熱，溫度迅速升至7580，保溫20min。2.6.1.7.滅酶好的糖水，應(yīng)加純堿或氨調(diào)PH4.85.0，攪拌20min，使蛋白充分凝固。2.6.1.8.糖化液過濾完后，立即用熱水清洗罐及管道，并把洗水打入板框過濾。2.6.1.9.成品糖水60以上保存。2.6.2.工藝標準：2.6.2.1.糖化溫度：6012.6.2.2.糖化PH：4.24.42.6.2.3.加酶量：0.080.15%2.6.2.4.糖化時間：3240hr2.6.2.5.滅酶溫度：75802.6.2.6.中和：PH4.85.02.6.2.7.過濾溫度702.6.2.8.糖水貯藏溫度：60 、2.7.倒米2.7.1.操作規(guī)程：2.7.1.1.倒米前，檢查過濾網(wǎng)是否損壞，其他設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常。2.7.1.2.把輸送帶的輸送口開啟到所要倒米的罐邊，然后開動振動篩，再開始倒米。2.7.1.3.每次倒米量，包數(shù)要準確。2.7.1.4.倒完后及時停機，調(diào)整輸送帶。2.7.1.5.振動篩上所留物及時清除。2.7.1.6.清除磁鐵器上吸附的碎片。2.7.2.工藝標準：2.7.2.1.嚴格檢查大米質(zhì)量，杜絕倒入霉爛、結(jié)塊的大米2.7.2.2.每罐投米計量準確2.8.洗米2.8.1.操作規(guī)程：2.8.1.1.放水前，首先檢查閥門是否關(guān)閉，然后開始放水正反沖洗。2.8.1.2.泡米時水放到高出米層40cm，水溫控制在2630。2.8.1.3.開動空氣閥，使大米上下翻動均勻。2.8.2.工藝標準：2.8.2.1.洗米水清，無混濁，無漂浮物和泡沫，水溫26302.8.2.2.沖洗次數(shù)：810次2.8.2.3.浸泡時間：35hr2.8.2.4.浸泡程度：手捻無硬心2.8.2.5.泡米水溫：28-302.9.磨米2.9.1.操作規(guī)程：2.9.1.1.磨緩慢啟動后，開啟下料閥。2.9.1.2.下料要均勻，一般磨米的米漿控制在1418Be左右，細度80目，用手捻無粒度感。2.9.1.3.米漿進入儲料池以前要經(jīng)過振動篩過濾一次， 篩出米粒當班清理后重磨。2.9.1.4.料下完后，及時用水沖洗磨，待出清水后停磨。2.9.2.工藝標準：2.9.2.1.米漿濃度：1418Be2.9.2.2.細度：80目以上（手捻無粒度感）2.10.調(diào)漿2.10.1.操作規(guī)程：2.10.1.1.首先檢查閥門是否關(guān)閉，攪拌是否運轉(zhuǎn)正常。2.10.1.2.開動攪拌后，從儲料池中邊打米漿邊加水調(diào)整米漿濃度（1415Be）。2.10.1.3.加入純堿溶液（含量20%左右）調(diào)PH6.26.4。2.10.1.4.淀粉酶制成懸浮液，加量為大米重量的0.040.06%。2.10.1.5.調(diào)漿后攪拌15min。2.10.2.工藝標準：2.10.2.1.米漿濃度：1415Be2.10.2.2.加淀粉酶量：0.40.6%2.10.2.3.PH：6.26.42.11.米糖制備液化、糖化操作規(guī)程與粉糖相同。工藝指標區(qū)別如下：米糖二次噴射溫度1201252.12.濃縮糖制備2.12.1.操作規(guī)程：2.12.1.1.檢查噴射器、加熱器、料泵等設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常。2.12.1.2.打開蒸汽包排水閥，排放冷凝水至蒸汽排出后關(guān)閉排水閥。2.12.1.3.開啟水力噴射器拉真空，使系統(tǒng)負壓達到0.06-0.08MPa。2.12.1.4.開啟進料泵，同時打開蒸汽閥、啟動冷凝水泵。2.12.1.5.在濃縮過程中，根據(jù)濃縮糖含量要求，調(diào)節(jié)進料量（用流量計）。2.12.1.6.根據(jù)濃縮情況依次啟動二效循環(huán)泵,三效循環(huán)泵,三效自循泵,出料泵。2.12.1.7.進料結(jié)束后，進水20min清洗，打開進氣口，然后停系統(tǒng)，依次停蒸汽、水力噴射器、二效循環(huán)泵、三效循環(huán)泵、三效自循泵、出料泵、冷凝水泵。2.12.1.8.定期用酸堿水清洗系統(tǒng)。2.12.2.工藝標準：2.12.2.1.蒸汽壓力0.3MPa 2.12.2.2.濃縮前糖濃度29%2.12.2.3.濃縮后糖濃度：4550%2.12.2.4. 一效 真空 0.040.05MPa 溫度85-95. 二效 真空 0.050.06MPa 溫度75-85. 三效 真空 0.070.08MPa 溫度60-70.第三章 谷氨酸菌種培養(yǎng)3.1.總控制指標3.1.1.搖瓶產(chǎn)酸率11%。3.1.2.種子活力強,菌體均勻整齊,粗壯,脫氫酶活力測驗反應(yīng)時間為1020s。 3.1.3.糖酸轉(zhuǎn)化率60%以上。3.1.4.原始菌種適應(yīng)于生產(chǎn)且易提取、周期短、收率高。3.1.5.能抗噬菌體、雜菌。3.1.6.不染雜菌和噬菌體。3.1.7.主要試劑的質(zhì)量標準：3.1.7.1.葡萄糖:口服3.1.7.2.磷酸氫二鉀：分析純3.1.7.3.硫酸鎂：分析純3.1.7.4.氯化鈉：分析純3.1.7.5.玉米漿1820Be 3.1.7.6.尿素含氮量46%3.1.7.7.瓊脂：國產(chǎn)或進口3.1.7.8.蛋白胨：國產(chǎn)或進口3.1.7.9.牛肉膏：國產(chǎn)或進口3.2.無菌室操作規(guī)程3.2.1.非工作人員，無特殊情況，不得進入無菌室。3.2.2.無菌室使用時提前30min打開紫外燈滅菌，滅燈后5-10min，操作人員方能進入無菌室，使用后再次用紫外燈滅菌30min,并定期用高錳酸鉀,甲醛熏蒸消毒。3.2.3.凡帶入無菌室的玻璃器皿及用具必須高壓滅菌,特殊的可用75%的酒精擦抹一遍后，一次性帶入。3.2.4.在無菌室操作應(yīng)穿好無菌衣、帽、戴好口罩，不隨便對話，不在緩沖間來回走動和開門。3.2.5.進入無菌室工作前，在緩沖間以1.0%來蘇爾消毒，進入無菌室后用75%酒精擦抹一遍操作臺及物品，在無菌條件下進行分純、接種等工作。3.2.6.無菌室空氣每周檢查一次（將平板打開放置在操作臺上，30min后將蓋蓋上.置于3334恒溫箱培養(yǎng)24hr）,要求每次檢查不得有一個菌落出現(xiàn)。3.2.7.無菌衣、帽、口罩每次使用后必須滅菌，每星期洗一次，經(jīng)滅菌后放入干燥箱備用。3.3.高壓滅菌鍋3.3.1.操作規(guī)程:3.3.1.1.使用前檢查滅菌鍋各部位是否正常，以免發(fā)生危險。3.3.1.2.高壓滅菌鍋使用前應(yīng)將消毒物品準備好。3.3.1.3.培養(yǎng)皿烘干后，每十套用牛皮紙包扎在一起。3.3.1.4.吸管口用少量棉花塞好，每支用紙包好，然后用紙包在一起。3.3.1.5.三角瓶用八層紗布扎口，用牛皮紙包好口。3.3.1.6.試管用棉花塞好，再用牛皮紙包好。3.3.1.7.其它物品，也用牛皮紙包好。3.3.1.8.將所需滅菌的材料物品放入鍋內(nèi)，關(guān)緊滅菌鍋蓋。3.3.1.9.緩慢打開蒸汽閥，排凈管道蒸汽冷凝水；開滅菌鍋蒸汽閥，待壓力升至0.05MPa時，打開排氣閥，待溫度升到所需保壓的溫度進行保壓，保壓過程中應(yīng)始終適當排汽。3.3.1.10.保壓時間達到后，關(guān)閉進汽閥，讓其自然降壓，待壓力落零后，方可打開鍋蓋，取出消毒物品。3.3.1.11.操作過程中，操作人員不得隨便離開高壓滅菌鍋，以免發(fā)生事故。3.3.1.12.高壓鍋安全檢查：每隔一年或半年按說名書的試壓規(guī)定進行一次試壓檢查。3.3.2.使用高壓滅菌鍋注意事項:3.3.2.1.關(guān)門時不宜把門關(guān)的過緊，不漏汽既可，以免損壞墊圈。3.3.2.2.經(jīng)常檢查安全閥、溫度表、壓力、以防失靈，核對壓力表讀數(shù)和溫度是否一致:3.3.2.3.溫度壓力對照表:壓力（MPa） 溫度（） 0.3 143 0.25 138 0.2 133 0.1 119 0.07 115 0.05 110 0.03 1053.3.2.4.滅菌開始時應(yīng)將總閥撥至關(guān)閉位置，當夾層壓力達到所需壓力時，將冷水進出口前邊的蒸汽閥稍微打開，再將總閥撥至消毒位置，蒸汽壓力逐漸上升，當溫度表指示到所需溫度時開始計時。3.3.2.5.保壓時間達到后，按各種不同滅菌物品的要求，讓消毒室內(nèi)的蒸汽自然冷卻或予以慢排或快排。3.3.2.6.溶液，液體培養(yǎng)基在滅菌結(jié)束時，應(yīng)將總閥調(diào)至關(guān)閉，讓其自然冷卻，待消毒室內(nèi)壓力為零時，再將總閥調(diào)至“十萬排”數(shù)分鐘后開門。3.3.2.7.不需滅菌時，關(guān)閉蒸汽控制閥，并將總閥調(diào)至“全排”位置。3.4.原始菌種的保藏3.4.1.石蠟油保藏: 液體石蠟油分裝在500ml三角瓶中，每瓶150ml，用八層紗布包好，再外包牛皮紙，放入高壓鍋，0.15MPa保壓60min，放入烘箱內(nèi)50保溫24hr蒸發(fā)水分，如此重復(fù)滅菌三次，經(jīng)檢查無菌后，在無菌條件下操作，將石蠟沿試管口加到菌種斜面上，液體石蠟油位高過斜面1cm, 室溫干燥保藏或置于冰箱中。3.4.2.低溫斜面保藏：將待保藏的斜面，用油紙包好棉塞，保藏在24的冰箱中。3.5.斜面培養(yǎng)基配比3.5.1.無糖斜面： 牛肉膏 1.0% 蛋白胨 1.0% 氯化鈉 0.5% 瓊脂 1.62.0% PH 7.17.2，溫度120，滅菌30min。 鋪成斜面，培養(yǎng)48hr，無菌體生長時置于冰箱備用。3.5.2.有糖斜面： 葡萄糖0.1% 牛肉膏1.0% 蛋白胨 1.0% 氯化鈉 0.5% 瓊 脂 1.62.0% PH 7.17.2，溫度120，滅菌30min 鋪成斜面，培養(yǎng)48hr后無菌體生長時備用3.5.3.工藝標準： 斜面培養(yǎng)基于3234培養(yǎng)1824hr，表面無水珠、無菌落、無干裂方可使用3.6.一級種子培養(yǎng)3.6.1.一級種子培養(yǎng)基的配比： 葡萄糖 2.53.0% 磷酸氫二鉀0.140.18% 硫酸鎂0.040.08% 尿素0.50.6% 玉米漿2.53.5% PH值6.73.6.2.操作規(guī)程：3.6.2.1.用溫水或自來水把葡萄糖和尿素溶解，磷酸氫二鉀和玉米漿混合，硫酸鎂單獨溶解，以上混合均勻后調(diào)PH6.4-6.7，再混合硫酸鎂溶解液，最后用自來水定容。3.6.2.2.用500ml的量筒準確量取200ml培養(yǎng)基裝入1000ml三角瓶中，將瓶口包好，放入滅菌鍋120滅菌30min, 冷卻后放入培養(yǎng)箱備用。3.6.2.3.在培菌機內(nèi)，將活化的斜面每支接種23瓶，用紗布包好瓶口，置往返式搖床振蕩培養(yǎng)9hr，搖床沖程7.68cm，頻率96100次/min，培養(yǎng)溫度33-34，待下床前先拿下一瓶檢查PH降至7.1時及時準備下床。3.6.2.4.將滅菌后的接種瓶和所有下床種子瓶一起帶入無菌室，用75%酒精擦抹滅菌，再兩人配合無菌操作并種。3.6.2.5.并種后，每瓶一級種子做一個劃線平板，然后將種子瓶包好，放入冰箱備用。3.6.2.6.留一個無菌樣送平板檢查。3.6.3.工藝標準：3.6.3.1.種齡:9hr3.6.3.2.脫氫酶活力測驗反應(yīng)時間：1020s3.6.3.3.殘?zhí)?.4MPa，連消及維持罐溫度1151204.4.2.5.維持罐時間58 min 4.4.2.6.發(fā)酵培養(yǎng)基配比： 初糖：1012% 磷酸氫二鈉：0.160.19% 硫酸鎂：0.0750.08% 氯化鉀：0.10.12% 糖蜜，玉米漿，生物素根據(jù)生產(chǎn)情況確定4.5.發(fā)酵過程的代謝控制4.5.1.操作規(guī)程：4.5.1.1.溫度控制，連消進料20 min后啟動攪拌，打開盤腸降溫水，迅速降溫，料進完后，調(diào)培養(yǎng)基PH7.0，移入長夠的二級種子，開始發(fā)酵，06hr控制溫度3435，612 hr控制溫度3536，1218 hr控制溫度3637，1824 hr控制溫度3738，發(fā)酵后期溫度可提高到3940。4.5.1.2.風(fēng)量控制： 通風(fēng)比：零時 1:0.120.15 凈增OD0.30.5時，1:0.20.25 凈增OD0.65以上時1:0.30.45 發(fā)酵后期根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)整風(fēng)量，但不能低于零時的風(fēng)量4.5.1.3.OD值的變化：02hr，OD值變化不大210hr，OD凈增平均0.1/hr1012hr，OD達到最高峰1226hr，OD變化不大26hr后，OD稍有下降4.5.1.4.PH的控制： 整個發(fā)酵PH控制要穩(wěn)，做到前期不低，中期不脫，后期不高：02hr控制PH6.87.0，218hr控制PH7.07.3，1824hr控制 PH7.16.9，2428 hr控制 PH7.06.7，放罐PH 6.4-6.7。發(fā)酵前期菌體大量繁殖，此時PH偏低，影響菌體生長，OD凈增緩慢；中期PH忽高忽低、供氨時斷時續(xù)，影響谷氨酸的產(chǎn)生，后期PH偏高，菌體不能利用且浪費氨，并且不利于谷氨酸的釋放，影響下道工序。4.5.1.5流加糖控制：殘?zhí)窃?.02.0%之間時流加濃縮高糖，流加量、流加時間、流加次數(shù)視耗糖情況而定，流加糖含量4050%。4.5.1.6.耗糖的控制：對數(shù)期以前耗糖4.06.0%，產(chǎn)酸期每兩小時耗糖1.52.0% ，發(fā)酵后期每兩小時耗糖0.51.0%，耗糖過慢，可適當降低風(fēng)量或降低PH值，并提高溫度，耗糖過快，可適當提高風(fēng)量和PH值，平穩(wěn)發(fā)酵。4.5.1.7.泡沫的控制：加泡敵的原則是不逃液不加，逃液時少加、勤加。4.5.1.8.放罐，發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉排風(fēng)和降溫水閥，打開放料閥和相應(yīng)等電罐進料閥，打開發(fā)酵罐加壓閥，用無菌空氣或蒸汽壓出發(fā)酵料液，放完后空消