試論鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理

鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量監(jiān)理一、原材料質(zhì)量控制：1、鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零（部）件、成品件、標(biāo)準(zhǔn)件等產(chǎn)品的進場驗收。 2、進場驗收的檢驗批原則上應(yīng)與各分項工程檢驗批一致，也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。二、主控項目驗收標(biāo)準(zhǔn)： 1、鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計和合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。三、一般項目驗收標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼板厚度及允許偏差應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺量測。 2、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：每一品種、規(guī)格的鋼板抽查5處。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺量測。3、鋼材的表面外觀質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； （2）鋼材表面的銹蝕等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級GB8923規(guī)定的C級及C以上； （3）鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察檢查。四、涂裝材料驗收標(biāo)準(zhǔn)：1、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)經(jīng)過具有資質(zhì)的檢測機構(gòu)檢測符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。3、防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色及有效期應(yīng)與其質(zhì)量證明文件相符。開啟后，不存在結(jié)皮、結(jié)塊、凝膠等現(xiàn)象。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。五、其它材料驗收標(biāo)準(zhǔn)： 1、鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。2、鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗報告等。六、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)： 1、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則分為一個或若干個檢2、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)制作或安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。3、碳素鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，進行焊縫探傷檢驗。4、一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應(yīng)符合表1的規(guī)定。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：檢查超聲波或射線探傷記錄。 表1 一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級 一級二級 內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級 檢驗等級 B級 B級 探傷比例 100% 20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級 檢驗等級 A B級 A B級 探傷比例 100% 20% 注：探傷比例的記數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對工廠制作焊縫計算百分比，切探傷長度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長度不足200mm時，應(yīng)對整條焊縫進行探傷；（2）對現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不少于一條焊縫。 5、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、跟根部收縮等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不少于3件；被抽查構(gòu)件中，每一類焊型焊縫按條數(shù)抽查5%，且不少于1條；每條檢查1處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。檢驗方法：觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查，當(dāng)存在疑義時，采用滲透或磁粉探傷檢查。6、對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查預(yù)、后熱施工記錄和工藝實驗報告。7、二級、三級焊縫感觀應(yīng)達到：外型均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過度較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且應(yīng)不少于3件；被抽查構(gòu)件中每焊縫按數(shù)量各抽查5%，總抽查不應(yīng)少于5處。 檢驗方法：觀察檢查。8、焊成凹型的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平滑過渡；加工成凹型的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3件。 檢驗方法：觀察檢查。七、鋼結(jié)構(gòu)焊釘（栓釘）焊接工程：1、焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于10件；被抽查構(gòu)件中，每件檢查焊釘數(shù)量的1%，但不少于1個。檢驗方法：焊釘彎曲300后，用角尺檢查和觀察檢查。2、焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部為熔和或不足3600的焊腳應(yīng)修補。檢查數(shù)量：按總焊釘數(shù)量抽查1%，且不應(yīng)少于10個。檢查方法：觀察檢查。八、高強度螺栓連接:1、鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)符合GB50300-2001規(guī)范附錄B的規(guī)定分別進行高強度螺栓連接面摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗，現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量:見本規(guī)范附錄B.檢驗方法: 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗報告。2、高強度大六腳頭螺栓連接附終擰完成1h后，48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查，檢查及結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個節(jié)點；每個被抽查節(jié)點按螺栓書抽查10%，但不少于2個。檢驗方法：見本規(guī)范附錄B。3、高強度螺栓連接副的施擰順序何初擰、復(fù)擰扭矩應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ82的規(guī)定。檢查數(shù)量：全部檢查資料。檢驗方法：檢查扭距扳手標(biāo)定記錄和螺栓施工記錄 。4、高強度螺栓連接副終擰后，螺栓絲扣外露應(yīng)為23扣，其中允許有10%的螺栓絲口外露1扣或4扣。檢查數(shù)量;按節(jié)點數(shù)抽查5%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法：觀察檢查。5、高強度螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢等，除設(shè)計要求外摩擦面不應(yīng)涂漆。檢查數(shù)量;全部檢查。檢驗方法;觀察檢查。6、高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔不應(yīng)采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應(yīng)征的設(shè)計同意，擴孔后的孔徑，不應(yīng)超過1.2d（d為螺栓直徑）。九、鋼零件及鋼部件加工工程。一般規(guī)定： 1、鋼零件及鋼部件加工工程，可按相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。切割主控項目2、鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、加渣、分層和大于1mm的缺棱。檢查數(shù)量：全部檢查。檢驗方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查，有疑義時做滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。一般項目3、氣割的允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢查數(shù)量：按切割面數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表2 氣割得允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面厚度3、機械剪切的允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。檢查數(shù)量；按切割面數(shù)抽查10%，切不少于3個。檢驗方法：觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。表3 機械剪切的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度2.0十、制孔：主控項目：1、C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗造度R，其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼扣件數(shù)量抽查10%，且不應(yīng)少于3件。檢驗方法：用游標(biāo)卡尺或孔徑量規(guī)檢查。表4 C及螺栓孔的允許偏差（mm）項 目允許偏差直 徑+1.0 0.0 圓 度2.0垂直度0.03t，且不應(yīng)大于2.0十一、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程：一般規(guī)定：1、 鋼結(jié)構(gòu)組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。焊接H型鋼，一般規(guī)定：2、 焊接H型鋼的翼緣板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察和用鋼尺檢查。1、 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%，宜不少于3件。檢驗方法：用鋼尺，腳尺，塞尺的等檢查。組裝：A、主控項目1、吊車梁和吊車架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。B、一般項目：1、焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用鋼尺檢驗。2、頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于10個。檢驗方法;用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙部應(yīng)大于0.8mm。3、架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm，允許偏差不應(yīng)大于4.0mm。檢查數(shù)量：按構(gòu)件抽查10%，且不應(yīng)少于3個，每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個節(jié)點。十二、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程：一般規(guī)定:1、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間鋼度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。2、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應(yīng)在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。3、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等，應(yīng)在安裝前進行工藝試驗或評定，并應(yīng)在此基礎(chǔ)上制定相應(yīng)的施工工藝或方案。4、安裝批偏差的檢測，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間鋼度單元并連接固定后進行。5、安裝時，必須控制屋面、樓臺、平臺等施工和冰雪荷載等；嚴禁超過梁 架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。6、在形成空間鋼度單元后，應(yīng)及時對柱地板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。7、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣，吊車 架或直接承受力荷載的 架受其拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。8、地腳螺栓（錨栓）尺寸的偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。地腳螺栓（錨栓）的螺紋應(yīng)受到保護。檢查數(shù)量：按柱基數(shù)抽查10%，應(yīng)不少于3個。檢驗方法：用鋼尺現(xiàn)場實測。表 5 地腳螺栓（錨栓）尺寸的允許偏差（mm）項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.0 十三、安裝與校正 一般規(guī)定：1、鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進行矯正和修補。檢查數(shù)量：按構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法：用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察。2、實際要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法；用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。3、鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點等標(biāo)記應(yīng)齊全。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3個。檢驗方法；觀察檢查。4、當(dāng)鋼 架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應(yīng)大于10mm；當(dāng)采用大型混凝土屋面板時，鋼 架（或梁）間距的偏差不應(yīng)大于10mm。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。檢驗方法；用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。5、鋼柱安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不少于3件。6、鋼吊車梁或直接承受動力荷載的類似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3榀。7、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應(yīng)少于3件。8、現(xiàn)場焊縫組隊間隙的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不少于3個。檢驗方法：尺量檢查。表6 現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差（mm）項 目