GB15607-2008 粉末靜電噴涂工藝安全(發(fā)布稿).pdf

ICS 13.100 C 66 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB 156072008 代替 GB 156071995 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全 Safety code for painting Safety for electrostatic powder spraying process 2008- 12- 11 發(fā)布 2009- 10- 01 實(shí)施 GB 156072008 I 目 次 前 言 II 1 范圍. 1 2 規(guī)范性引用文件. 1 3 術(shù)語和定義. 1 4 噴粉區(qū)工藝安全. 2 5 噴粉設(shè)備及其輔助裝置. 3 6 通風(fēng)與凈化. 4 7 粉末涂料的貯存和輸送. 5 8 操作與維護(hù). 5 附 錄 A （資料性附錄） 靜電噴粉室排風(fēng)量（抽風(fēng)量）計(jì)算方法 . 7 附 錄 B （資料性附錄） 例行檢查清理一覽表 . 8 GB 156072008 II 前 言 本標(biāo)準(zhǔn)除第1，2，3章外，其他所有條款均為強(qiáng)制性。 涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列國家標(biāo)準(zhǔn)已發(fā)布的共有12項(xiàng)： GB6514涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化 ； GB76912003涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則 ； GB76921999涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化 ； GB123672006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全 ； GB129422006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有限空間作業(yè)安全技術(shù)要求 ； GB/T14441涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語 ； GB144432007涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定 ； GB144442006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 噴漆室安全技術(shù)規(guī)定 ； GB147732007涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件 ； GB15607涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全 ； GB177501999涂裝作業(yè)安全規(guī)程 浸涂工藝安全 ； GB201012006涂裝作業(yè)安全規(guī)程 有機(jī)廢氣凈化裝置安全技術(shù)規(guī)定。 本標(biāo)準(zhǔn)為涂裝作業(yè)安全規(guī)程系列標(biāo)準(zhǔn)之一，是該標(biāo)準(zhǔn)體系中針對粉末靜電噴涂工藝的一 項(xiàng)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與本標(biāo)準(zhǔn)系列中的其它標(biāo)準(zhǔn)相配套，和國家有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)協(xié)調(diào)一致。 本標(biāo)準(zhǔn)修訂并代替GB156071995涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全。本次修訂 保留了GB156071995中已實(shí)踐證明適合我國國情又與國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)相適應(yīng)的內(nèi)容，同時(shí)參考了 美國防火協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)NFPA 33使用易燃或可燃材料噴涂作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（2007版）中有關(guān)粉末靜電噴 涂的內(nèi)容。 本標(biāo)準(zhǔn)與前一版本相比主要變化如下： 增加了新的術(shù)語“可燃粉末”（本版3.7）； 對噴粉區(qū)范圍作了修訂。更清楚確定噴涂區(qū)的范圍（1995版和本版4.1d）； 對噴粉室出口排風(fēng)管中懸浮粉末濃度的要求進(jìn)行了調(diào)整， 在限定條件下降低了要求 （1995 版4.3.3a和本版4.3.2a）； 對部分章節(jié)進(jìn)行了合并和刪減（1995版第4章、第5章）； 增加了噴粉室制造材料的要求（1995版和本版5.1.1）； 增加了對采用自動噴涂時(shí)回收系統(tǒng)阻力自動檢測的要求（1995版和本版6.4.3）； 修改了對粉末回收、過濾設(shè)備設(shè)置泄壓裝置的要求（1995版和本版6.4.4）； 增加了對風(fēng)機(jī)制造方面的要求（本版6.4.7）。 本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B均為資料性附錄。 本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。 本標(biāo)準(zhǔn)由全國安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會涂裝作業(yè)分技術(shù)委員會（SAC/TC288/SC6）歸口。 本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江蘇省安全生產(chǎn)科學(xué)研究院、浙江華立涂裝設(shè)備有限公司、浙江明泉工業(yè)涂 裝有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：上海志林工程有限公司。 本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：孫明義、李忠慧、柏 萍、呂建立、黃立明、茅立安、潘元琛。 本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： GB 156071995。 GB 156072008 1 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 粉末靜電噴涂工藝安全 1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了粉末靜電噴涂工藝設(shè)計(jì)及其設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、操作、維修和管理方面的安全衛(wèi)生要 求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于粉末靜電噴涂工藝設(shè)計(jì)及其設(shè)備的設(shè)計(jì)、安裝、使用、維修和管理，也適用于粉末靜 電噴涂工程的驗(yàn)收。靜電流化床法、流化床法及其他流化涂裝法也可參照執(zhí)行。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。 凡是注日期的引用文件， 其隨后所有的 修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究 是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 GB 2893 安全色（GB 28932001，ISO 3864:1984，NEQ） GB 2894 安全標(biāo)志（GB 28941996，ISO 3864:1984，NEQ） GB 5083 生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則 GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化 GB 7691 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 安全管理通則 GB 12158 防止靜電事故通用導(dǎo)則 GB 123672006 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴漆工藝安全 GB/T 14441 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 術(shù)語 GB 14443 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂層烘干室安全技術(shù)規(guī)定 GB 14773 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 靜電噴槍及其輔助裝置安全技術(shù)條件 GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB 50140 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 3 術(shù)語和定義 GB/T14441確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。 3.1 粉末靜電噴涂 electrostatic powder spraying 由于一定電場強(qiáng)度的電暈放電及空氣動力作用， 使粉末涂料粒子荷電或極化而吸附于工件表面的涂 裝方法。 同義詞：靜電噴粉。 3.2 靜電噴粉室 booth for electrostatic powder spraying 一個(gè)封閉或半封閉的、 不易積聚粉末的、 具有良好機(jī)械通風(fēng)不外逸粉末并設(shè)有回收裝置的專門用于 粉末靜電噴涂的室體或圍護(hù)結(jié)構(gòu)。 3.3 供粉裝置 powder feeder 能連續(xù)均勻地供給噴涂用粉末涂料的裝置。 3.4 粉末回收裝置 recovery equipment of powder 專門收集未涂著粉末，并具有粉氣分離功能的裝置。 GB 156072008 2 3.5 粉末凈化裝置 equipment of cleansing powder 用于捕集粉末回收裝置難以捕獲的微細(xì)粉末，并使排放氣體符合排放標(biāo)準(zhǔn)的裝置。 3.6 噴粉區(qū) powder area 由于粉末噴涂作業(yè)而存在一定量的懸浮或積聚可燃粉末的區(qū)域。 3.7 可燃粉末 combustible powder 任何能夠被點(diǎn)燃的細(xì)微而分散的固體涂料。 4 噴粉區(qū)工藝安全 4.1 噴粉區(qū)范圍一般應(yīng)包括: a）噴粉室、供粉裝置(包括循環(huán)供粉裝置的粉料輸送裝置、粉料倉及其卸料裝置)、回收裝置、風(fēng) 機(jī)、凈化裝置及與其相連的粉末輸送管道。 b）噴粉室開口處向外水平 3m 及垂直 1m 方向內(nèi)區(qū)域； c）在噴涂現(xiàn)場存放或堆積有粉末涂料的場所； d）排風(fēng)管內(nèi)部、空氣循環(huán)過濾器及其維護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)部以及其他有可能產(chǎn)生具有爆炸性懸浮狀粉塵或 堆積狀粉塵的區(qū)域。 4.2 噴粉區(qū)防火防爆等級 4.2.1 噴粉區(qū)火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域劃為 22 區(qū)。 4.2.2 噴粉區(qū)按爆炸性粉塵環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃為 11 區(qū)。符合 GB 50058 規(guī)定者可劃為非爆炸危險(xiǎn)區(qū)域。 4.3 設(shè)計(jì) 4.3.1 粉末靜電噴涂工藝設(shè)計(jì)、粉末靜電噴涂設(shè)備與器械的研制、設(shè)計(jì)與制造應(yīng)符合 GB 7691 的規(guī)定。 4.3.2 噴粉室安全衛(wèi)生指標(biāo)應(yīng)符合以下規(guī)定: a）除噴槍出口等局部區(qū)域外，噴粉室內(nèi)懸浮粉末平均濃度(即噴粉室出口排風(fēng)管內(nèi)濃度)應(yīng)低于該 粉末最低爆炸濃度值一半，未知其最低爆炸濃度(MEC)者，其最高濃度不允許超過 15 g/m 。系統(tǒng)中若 有抑爆設(shè)備，則噴粉室出口排風(fēng)管中懸浮粉末的濃度允許超過最小爆炸濃度的 50； b）靜電噴粉槍及其輔助裝置的使用應(yīng)符合 GB 14773 的要求； c）工作場所空氣中總塵容許濃度為 8 mg/m 3； d）噴粉室開口面風(fēng)速宜為 0.30.6 m/s。 4.4 場所 4.4.1 粉末靜電噴涂作業(yè)與噴漆作業(yè)不宜設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)。若設(shè)置在同一作業(yè)區(qū)內(nèi)，其爆炸危險(xiǎn) 區(qū)域和火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)按噴漆區(qū)劃分。 4.4.2 噴粉作業(yè)區(qū)宜布置在單層廠房內(nèi)；如布置在多層廠房內(nèi)，宜布置在建筑物頂層，如布置在多跨 廠房內(nèi)，宜布置在邊跨，并符合 GB 6514 的有關(guān)規(guī)定。 4.4.3 噴粉作業(yè)應(yīng)在符合第 5 章規(guī)定的噴粉室內(nèi)進(jìn)行。 4.4.4 噴粉室應(yīng)布置在不產(chǎn)生干擾氣流的方位上，并應(yīng)避免與產(chǎn)生或散逸水蒸氣、酸霧以及其他具有 粘附性、腐蝕性、易燃、易爆等介質(zhì)的裝置布置在一起，并應(yīng)與產(chǎn)生以上介質(zhì)的區(qū)域隔離布置。 4.4.5 噴粉室不應(yīng)兼作噴漆室。 4.5 防火、防爆 4.5.1 4.5.1 進(jìn)入噴粉室的工件，其表面溫度應(yīng)比其所用粉末引燃溫度低 28。 4.5.2 噴粉區(qū)內(nèi)應(yīng)遵循以下規(guī)定: a）不允許存在發(fā)火源、明火和產(chǎn)生火花的設(shè)備及器具； b）禁止撞擊或摩擦產(chǎn)生火花； c）應(yīng)選用不會引燃粉末或粉氣混合物的取暖設(shè)備； GB 156072008 3 d）防火按GB 50140配置滅火器，但不宜使用易使粉末涂料飛揚(yáng)或污染的滅火器。 4.5.3 在自動噴粉室內(nèi)，應(yīng)安裝可靠的報(bào)警裝置和自動滅火系統(tǒng)。在發(fā)生火災(zāi)時(shí)，能自動切斷供氣系 統(tǒng)和電源。 4.6 地面 噴粉區(qū)地面應(yīng)采用不燃或難燃的的防靜電材料鋪設(shè)。 地面應(yīng)平整光滑無縫隙、 凹槽， 便于清掃積粉。 4.7 照明 噴粉區(qū)應(yīng)采用防塵型冷光源燈具照明，其照度應(yīng)符合GB 123672006第4.3.1條的規(guī)定。當(dāng)采用透 明材料作隔板照明時(shí)，應(yīng)符合以下要求： a）采用固定式燈具作光源； b）用隔板將燈具與噴粉區(qū)隔開，其安裝密封應(yīng)能保證粉塵不會進(jìn)入燈具； c）隔板應(yīng)選用不易破損的，不燃或難燃材料； d）隔板上的沉積物厚度不允許影響規(guī)定的照度； e）隔板的表面溫度不超過93。 4.8 設(shè)備 所有設(shè)備應(yīng)滿足工藝安全要求，設(shè)備的選用應(yīng)符合GB 5083的要求以及第5章規(guī)定。 4.8.1 噴粉區(qū)內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)采用防爆、防塵型電氣設(shè)備，其選型應(yīng)符合表 1 的規(guī)定: 表1 電氣設(shè)備防爆結(jié)構(gòu)的選型 爆炸危險(xiǎn)場所 11 區(qū) 編號 電氣設(shè)備 防爆結(jié)構(gòu) 正壓 IP65 IP54 鼠籠式 P 1 電機(jī) 帶電刷 P P 2 固定安裝 P 3 移動式 P 4 電器和儀表 攜帶式 P 注:符號P表示適用。 4.8.2 噴粉區(qū)內(nèi)，接觸粉體的設(shè)備表面溫度不得高于粉末的軟化點(diǎn)溫度，電氣設(shè)備表面溫升應(yīng)符合 GB 50058 的規(guī)定。 4.9 電氣線路 進(jìn)入噴粉區(qū)內(nèi)的電氣線路應(yīng)符合GB 50058的規(guī)定。 4.10 靜電接地 噴粉區(qū)內(nèi)所有導(dǎo)體都應(yīng)可靠接地，每組專設(shè)的靜電接電體接地電阻應(yīng)小于100，帶電體的帶電區(qū) 對大地總泄漏電阻一般應(yīng)小于110 6，特殊情況下可放寬至1109。掛具與工件的接觸區(qū)域應(yīng)采用 尖刺或刀刃狀，確保工件接地電阻不大于110 6。也可采用靜電消除器，消除工件的積聚電荷。 4.11 安全色與安全標(biāo)志 在噴粉區(qū)的醒目位置應(yīng)設(shè)置符合GB 2893和GB 2894要求的安全色與安全標(biāo)志。 4.12 噴粉區(qū)應(yīng)保持一定的相對濕度，自動連續(xù)噴涂的噴粉區(qū)空氣相對濕度宜為 4070。作業(yè)區(qū) 環(huán)境噪聲應(yīng)按照 GB 6514 的規(guī)定執(zhí)行。 5 噴粉設(shè)備及其輔助裝置 5.1 噴粉室及其相連管道 5.1.1 噴粉室應(yīng)采用不燃材料制造。鋁材不允許作為支撐構(gòu)件，也不允許用作噴粉室及其聯(lián)接管道。 噴粉室的顯示和觀察面板及噴粉室聯(lián)接管道允許用難燃材料制造。 5.1.2 噴粉室室體及通風(fēng)管道內(nèi)壁應(yīng)光滑無凹凸緣；應(yīng)保持噴粉室及其系統(tǒng)內(nèi)不積聚粉末，并能使未 涂著粉末有組織地導(dǎo)入回收裝置。 GB 156072008 4 5.1.3 剛性回收裝置和基本封閉的噴粉室應(yīng)有足夠的空間容積，并設(shè)置泄壓裝置。 5.1.4 噴粉室內(nèi)的靜電噴涂器(槍)之電極與工件、室壁、導(dǎo)流板、掛具以及運(yùn)載裝置等間距宜不小于 250 mm。工件之間也應(yīng)有足夠大的距離，不得相互撞擊。 5.1.5 自動化生產(chǎn)的流水作業(yè)在噴粉室與回收裝置之間應(yīng)采取聯(lián)鎖控制，一旦有火情時(shí)，能迅速自動 切斷連接通道。 5.1.6 自動噴粉室內(nèi)應(yīng)安裝火災(zāi)報(bào)警裝置，該裝置應(yīng)與關(guān)閉壓縮空氣、切斷電源，以及啟動自動滅器、 停止工件輸送的控制裝置進(jìn)行聯(lián)鎖。 5.1.7 自動噴涂的回收風(fēng)機(jī)與噴槍應(yīng)采用電器聯(lián)鎖保護(hù)。 5.2 烘干(固化)室 5.2.1 烘干室包括烘箱、烘房及烘道，其設(shè)計(jì)、安裝、使用的安全要求應(yīng)符合 GB 14443 的規(guī)定。 5.2.2 進(jìn)入烘干室的工件應(yīng)避免撞擊、振動、強(qiáng)氣流沖刷。 5.2.3 烘干室內(nèi)工件上每公斤粉末應(yīng)送入 10m 3的新鮮空氣，其可燃性氣體允許濃度不應(yīng)超過其爆炸極 限的 25，空氣中粉末含量應(yīng)符合第 4.3.2a 條的規(guī)定。 5.2.4 烘干(固化)室的結(jié)構(gòu)應(yīng)便于清理積粉。 5.3 其他設(shè)備 5.3.1 回收、供粉、篩粉等設(shè)備均應(yīng)符合第 4.8、4.9、4.10 條之規(guī)定，其中回收裝置應(yīng)符合第 6.4 的規(guī)定。 5.3.2 供粉、篩粉裝置應(yīng)采用不燃或難燃材料制作，并應(yīng)設(shè)計(jì)成不外逸粉末、不易積聚粉末而易清理 的結(jié)構(gòu)形式。 5.3.3 風(fēng)機(jī)的軸承和其他運(yùn)載設(shè)備的部件應(yīng)設(shè)置防止粉塵侵入的防護(hù)裝置。 6 通風(fēng)與凈化 6.1 通風(fēng)凈化應(yīng)符合 GB 6514 的有關(guān)規(guī)定。 6.2 應(yīng)按第 4.3.2 條的規(guī)定從安全與衛(wèi)生兩方面計(jì)算和核算噴粉室的排風(fēng)量，為確保有足夠排風(fēng)量， 應(yīng)遵循以下原則進(jìn)行計(jì)算： a）開口面積應(yīng)包括所有自動與手動操作口、工件進(jìn)出口、懸鏈出入口、其他工藝安裝孔； b）噴室內(nèi)粉末最大懸浮量應(yīng)包括所有自動、手動槍的最大出粉量，但應(yīng)考慮到沉積到工件上減少 的粉量和空噴時(shí)未沉積到工件上的粉量，以及供粉器返回噴室的懸浮粉量； c）風(fēng)機(jī)排風(fēng)量應(yīng)附加 1015系統(tǒng)漏風(fēng)量； d）排風(fēng)量計(jì)算方法見附錄 A。 6.3 噴粉室的銘牌上應(yīng)標(biāo)明額定最低排風(fēng)量。 6.4 回收系統(tǒng) 6.4.1 回收系統(tǒng)一級旋風(fēng)分離應(yīng)按吸入式將風(fēng)機(jī)布置在旋風(fēng)分離器出口，風(fēng)機(jī)葉片宜選用鋁合金材料 制作，嚴(yán)禁使用塑料風(fēng)機(jī)，如風(fēng)機(jī)后串聯(lián)二級袋式除塵器，而且為自動噴涂，則風(fēng)機(jī)應(yīng)選擇防爆型。其 電動機(jī)選型應(yīng)符合第 4.8.1 條規(guī)定。 6.4.2 回收裝置應(yīng)選用導(dǎo)電材料制作。袋濾器應(yīng)選擇防靜電濾料。 6.4.3 過濾式回收裝置應(yīng)采用有效的清粉裝置，不宜采用易積聚粉末的折疊式結(jié)構(gòu)。自動噴涂時(shí)，應(yīng) 能自動檢測系統(tǒng)阻力，當(dāng)過濾器無氣流通過或氣流量減少到某設(shè)定值時(shí)，能停止作業(yè)。 6.4.4 與噴粉室相連的粉末回收裝置以及高效過濾器應(yīng)設(shè)置能將爆炸壓力引向安全位置的泄壓裝置。 6.4.5 風(fēng)機(jī)應(yīng)定期校核排風(fēng)量，如果排風(fēng)量下降過大，應(yīng)停止作業(yè)進(jìn)行檢修。 6.4.6 連續(xù)自動噴粉作業(yè)的回收系統(tǒng)應(yīng)配備風(fēng)量監(jiān)測器，當(dāng)風(fēng)量低于安全值時(shí)，噴粉裝置能自動停止 噴粉。 6.4.7 排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動部件應(yīng)為不發(fā)火材料，風(fēng)機(jī)內(nèi)部件不應(yīng)產(chǎn)生相互摩擦、碰撞，并同時(shí)留有足夠的間 隙防止火花產(chǎn)生。轉(zhuǎn)軸不允許因偏重或安裝而改變同心度。 6.5 通風(fēng)管道應(yīng)保持一定風(fēng)速，同時(shí)應(yīng)有良好接地，防止粉末和靜電積聚。 GB 156072008 5 6.6 噴粉作業(yè)如循環(huán)使用排放廢氣時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定: a）回流到作業(yè)區(qū)的空氣含塵量不能超過 3 mg/m3； b）不允許產(chǎn)生粉塵沉積； c）回流氣體不含有易燃易爆氣體； d）監(jiān)測排出氣體中粉塵濃度。 6.7 含粉塵的排風(fēng)管道應(yīng)采用法蘭連接的圓形管道敷設(shè)。 7 粉末涂料的貯存和輸送 7.1 在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當(dāng)班所需的粉末涂料量，不應(yīng)存放過多的粉末涂料。 7.2 用粉量較大的連續(xù)自動噴涂，粉末應(yīng)貯存在較大的密閉筒倉(容器)內(nèi)，并應(yīng)采取以下防護(hù)措施: a）筒倉(容器)應(yīng)用圍護(hù)欄桿圍成安全隔離帶，隔離帶內(nèi)嚴(yán)禁一切火種和熱源進(jìn)入； b）筒倉(容器)材料應(yīng)使用導(dǎo)電材料制作并有效地接地； c）卸料應(yīng)防止粉末飛揚(yáng)，若用旋轉(zhuǎn)閥卸料，應(yīng)防止粉末發(fā)粘、焦結(jié)； d）筒倉(容器)與噴粉區(qū)需設(shè)置防止燃燒或爆炸傳遞的裝置。 7.3 不應(yīng)使用易產(chǎn)生靜電積聚的材料包裝粉末涂料，不應(yīng)一次性連續(xù)大量投料和強(qiáng)烈抖動。 7.4 不應(yīng)將粉末涂料置于烘道、取暖設(shè)備等易觸及熱源的場所。 7.5 粉末涂料不應(yīng)與溶劑型涂料及稀釋劑存放在一起。 7.6 粉末涂料應(yīng)用圓型管道輸送，不應(yīng)用其他異型管道輸送。輸送粉末涂料的管道宜采用防靜電材料 制作并有效接地，不宜用非金屬材料管道作長距離輸送。 7.7 輸送粉末管道管徑不應(yīng)過小，并具有足夠大的彎曲半徑。管道、閥門、管件應(yīng)采用不易堵塞的結(jié) 構(gòu)，管道內(nèi)壁光滑不宜設(shè)置網(wǎng)格等妨礙輸送的物體，并防止有外界雜物混入。 8 操作與維護(hù) 8.1 噴粉操作應(yīng)在排風(fēng)機(jī)啟動后至少 3 min，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。在停止作業(yè)時(shí)， 應(yīng)先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置，3min 后再關(guān)閉風(fēng)機(jī)。 8.2 以下設(shè)備或部件及其規(guī)定指標(biāo)應(yīng)作定期檢查并做記錄。檢查其是否正常及符合有關(guān)規(guī)定: a）風(fēng)機(jī)、回收裝置及其風(fēng)量、作業(yè)區(qū)粉末濃度、噴粉室內(nèi)粉末濃度、噴粉室開口斷面風(fēng)速、粉塵 排放濃度； b）風(fēng)機(jī)軸承及其他運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否粘附或焦結(jié)粉末，粉管及設(shè)備是否堵塞； c）高壓靜電發(fā)生器、噴槍接地、烘干(固化)室是否正常； d）設(shè)備器具檢查和積粉清理周期見附錄 B。 8.3 當(dāng)出現(xiàn)噴粉室開口斷面風(fēng)速低于最小設(shè)計(jì)風(fēng)速、風(fēng)機(jī)故障、回收供粉系統(tǒng)堵塞、高壓系統(tǒng)故障、 漏粉跑粉等非正常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，待故障排除后方可繼續(xù)作業(yè)。 8.4 噴粉室日常積粉清理和清粉換色時(shí)應(yīng)注意呼吸系統(tǒng)的防護(hù)并對所用器具采取接地等防靜電措施。 積粉清理宜采用負(fù)壓吸入方式，不應(yīng)采用吹掃的清理方式。 8.5 應(yīng)及時(shí)清除作業(yè)區(qū)地面、設(shè)備、管道、墻壁上沉積的粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合物。 8.6 掛具上涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地要求。 8.7 及時(shí)清理烘干固化室加熱元件表面積粉，以防止粉末裂解氣化導(dǎo)致的燃燒。 8.8 當(dāng)自動噴粉系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，除補(bǔ)噴工位持槍者手臂外，人體各部分均不應(yīng)進(jìn)入噴室。 8.9 不應(yīng)在設(shè)備運(yùn)行高壓未切斷時(shí)進(jìn)行設(shè)備維修。 8.10 在回收、凈化裝置的卸料口及卸料過程中，應(yīng)有防止粉塵飛逸的措施。 8.11 作業(yè)運(yùn)行中應(yīng)注意觀察，掛具及工件不得有卡死、搖擺、碰撞和偏位滑落現(xiàn)象。 8.12 操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服、鞋、帽，不應(yīng)戴手套及金屬飾物。 8.13 操作人員應(yīng)按 GB 7691 要求進(jìn)