地下連續(xù)墻施工過程中鎖口管被埋處理措施.ppt

地下連續(xù)墻施工過程中 鎖口管被埋處理措施,梁艷文 電話郵箱： 116574470,上海遠方基礎(chǔ)工程有限公司,報告內(nèi)容,鎖口管在地下連續(xù)墻柔性接頭工藝中起著至關(guān)重要的作用，鎖口管安放和頂拔的施工質(zhì)量的好壞直接影響到地下連續(xù)墻施工的進度和接頭的防滲漏水效果；然而，實際施工過程中，往往由于導(dǎo)墻混凝土未達到設(shè)計強度、頂拔機配備功率過小、鎖口管頂拔時間過長、鎖口管本身的連接質(zhì)量不過關(guān)，抑或是混凝土繞流嚴重等原因造成鎖口管在頂升過程中無法順利完全頂出，后續(xù)補救措施不及時，以致地下連續(xù)墻混凝土強度快速增長，混凝土強大的握裹力緊緊抱住鎖口管，導(dǎo)致鎖口管被埋。,鎖口管埋管原因分析-技術(shù)原因,由于槽段開挖垂直度不能夠滿足要求，鎖口管在安放過程中偏位嚴重，在砼澆注結(jié)束后，鎖口管由于偏位將造成頂拔困難。 鎖口管底部沒有完全插到底，從鎖口底部流進砼封管形成真空；或者鎖口管插入泥土太深鎖口管底部封管從而形成真空；由此將造成頂拔困難。 初頂時間不及時，一般情況下在砼澆注開始46個小時內(nèi)要進行第一次頂拔。 頂拔鎖口管過程中間隔時間過長。,鎖口管埋管原因分析-環(huán)境客觀原因,土質(zhì)條件差，加固或回填質(zhì)量差，成槽塌方造成砼繞流。在頂拔過程中導(dǎo)墻大面積損壞下陷造成頂拔困難。 注：鎖口管槽壁塌方，鎖口管位置形成空洞，混凝土將鎖口管完全包裹，導(dǎo)致混凝土與鎖口管粘結(jié)力和摩擦大大增加；。 機械設(shè)備配備不完全或機械出現(xiàn)故障，未能及時修復(fù)。比如油頂箱壓力不夠，或油頂抱箍抱不緊等現(xiàn)象造成頂拔困難。 氣溫反常（高）、砼供應(yīng)不及時，砼澆注時間過長，頂升架未預(yù)先安放好，不能及時頂拔。 地基承載力低，頂拔時地基破壞； 接頭管在混凝土澆筑過程中發(fā)生變形，鎖口管頂拔時與變形區(qū)域充盈的混凝土相互擠壓，增大鎖口管起拔阻力；,鎖口管被埋處理措施,鎖口管被埋處理措施,常規(guī)處理方法,吊車輔助頂拔機進行頂拔,常規(guī)處理方法,先將外側(cè)土體開挖，然后再使用吊車拔鎖口管。,鎖口管埋管應(yīng)急措施,1、當起拔時超過了頂升機或?qū)Φ臉O限力時 馬上安排抓斗抓空鎖口管側(cè)新槽段的土體，深度深于鎖口管管底深度。 用挖掘機撞擊混凝土側(cè)的鎖口管，松動上部一根管子，外拔量不得超過50cm，防止管接頭和焊口斷裂。 在距離導(dǎo)墻頂1.5m處，割平鎖口管。管口用60cm長32mm螺紋鋼200mm加固好管口，并提前加工好2.5m2.5m0.07m鋼板的保護肋板，防止重錘砸下后彈出。 用10噸重錘錘擊保護鋼板，直到接頭管下沉30cm以上。 回填好已澆混凝土槽段，并回填至與路面平，加固好導(dǎo)墻（在導(dǎo)墻兩邊上墊各墊一塊塊2m*6m*0.05m的鋼板） 重新架上起拔力達600噸的頂升機，再次起拔。,鎖口管埋管應(yīng)急措施,2.導(dǎo)墻承載力足夠大時 挖空相鄰槽段（鎖口管背后成槽機一抓的長度）內(nèi)及繞流的混凝土。如果繞流的混凝土強度過高液壓成槽機挖不動采用沖擊錘配合處理。 用吊車履帶擠壓鎖口管（鎖口管與吊車履帶之間墊好木方）將鎖口管剝離混凝土減少混凝土對鎖口管的粘結(jié)力。 最后由履帶式起重機配合頂升架頂拔鎖口管。,現(xiàn)場實際處理被埋鎖口管案例,某地下連續(xù)墻施工項目在完成20#槽段混凝土澆筑后，東側(cè)（靠近21#槽段側(cè)）鎖口管順利頂拔出；西側(cè)（靠近19#槽段側(cè)）鎖口管在即將頂拔出第4節(jié)時，第4節(jié)與第5節(jié)接頭銷釘發(fā)生斷裂，以致西側(cè)最下部2節(jié)（第5節(jié)與第6節(jié)）共18m鎖口管被埋在導(dǎo)墻面以下523m處。,原因分析,通過對現(xiàn)場的施工記錄進行分析，認為鎖口管被埋的原因，可能是以下3點： （1）、導(dǎo)墻面以下25m7m混凝土澆筑較快，約94m3，僅用45min澆筑完畢。以致短時間內(nèi)，18m范圍的混凝土與鎖口管表面粘附，而鎖口管頂拔的速度無法與混凝土初凝速度同步；隨著時間的增加，混凝土粘附力快速增大，以致遠遠超出頂拔機的頂拔能力； （2）、鎖口管頂拔過程中，再次頂拔間隔時間較長，頂拔工低估混凝土初凝的速度，以致混凝土粘附鎖口管的拉力快速增大，隨之摩擦力也快速增大，以致頂拔力過大，遠遠超出現(xiàn)有頂拔機的頂拔能力； （3）、鎖口管背后回填不密實，混凝土澆筑時，混凝土順著鎖口管與槽壁之間的間隙流至鎖口管背后，混凝土凝固后將鎖口管握裹，導(dǎo)致鎖口管與混凝土間的粘附力增大，頂拔時，頂拔力過大導(dǎo)致鎖口管接頭銷釘斷裂。,上部鎖口管被拔斷后，項目立即調(diào)派一臺液壓抓斗成槽機對19#槽段靠近20#槽段進行開挖至25m，暴露出鎖口管一側(cè)，減小鎖口管頂升力，如照片所示： 然而，250t吊車配合起吊未能完成剩余鎖口管的頂拔，故最后放棄直接頂拔，采用其它的方案進行處理。 前后共采用了3套處理方案：,方案一 振動錘法,采用振動錘將弧形鋼板沿鎖口管靠砼側(cè)慢慢切入，逐步剝離鎖口管，然后采用油壓頂拔機進行頂拔。具體步驟如下： 第一步：將自制鋼套管沿著被埋鎖口管內(nèi)側(cè)下放到位；,第二步：采用振動錘振動鋼套管，慢慢切入，逐步剝離被埋鎖口管； 第三步：待鋼套管切入約15m后，采用頂拔機頂拔鎖口管，直至全部頂拔出； 由于20#槽段混凝土完成澆筑已過去較長時間，鋼套管在切入40cm以后，無法再下切，隨后此方案被排除。,先期90型錘，后期120型錘,方案一,方案二 全回轉(zhuǎn)切割法,引進專門清理混凝土障礙的全回轉(zhuǎn)鉆機對鎖口管外側(cè)的混凝土逐步切除，然后頂拔出鎖口管。 本項目擬選用RT-150A型全回轉(zhuǎn)鉆機，套管內(nèi)徑為1.2m。,第一步：首先定位全回轉(zhuǎn)套管的中心位置，防止套管偏差后損壞鎖口管，且造成處理效率降低； 定位時，全回轉(zhuǎn)主機順著鎖口管吊放到位后，再將1.2m直徑套管沿鎖口管吊放到位。吊放時，控制鎖口管外壁與套管內(nèi)壁的間距在10cm左右，嚴禁過大或過小。 第二步，待套管切入混凝土15m左右，采用吊車穩(wěn)住鎖口管，以免鎖口管掉入槽內(nèi)； 第三步，鎖口管松動后，采用吊車起吊鎖口管，并放置在空曠的場地上，采用風鎬將鎖口管內(nèi)、外側(cè)的混凝土破除。,水下勘察,為了摸清鎖口管靠19#槽段側(cè)的混凝土繞流情況，地下連續(xù)墻施工項目組聘請了3名專業(yè)潛水員潛入槽段內(nèi)，對鎖口管繞流混凝土情況進行了人工排查，排查顯示：鎖口管外側(cè)523m全部被混凝土包裹，混凝土厚為1018cm。,方案三 柴油錘下錘方案,打樁錘處理原理：通過打樁錘重錘錘擊被埋鎖口管，促使鎖口管與繞流混凝土脫離，待鎖口管被錘下12m，鎖口管松動后，使用250t履帶吊配合頂拔機拉出被埋鎖口管。 （1）選用設(shè)備及其性能參數(shù) 本次選用的是D62-22筒式柴油打樁錘，下圖是打樁錘圖片：,1）樁架就位，確保筒錘中線與鎖口管中線對齊，偏差不大于3cm； 2）加工一個樁帽，套在鎖口管上； 3）開動筒錘進行錘擊；錘擊過程中，上活塞最大起跳高度嚴禁超過設(shè)計值； 4）當鎖口管被錘擊下降12m時，撤出打樁錘； 5）頂拔機就位頂拔鎖口管，同時250t履帶吊起吊； 6）鎖口管拉出導(dǎo)墻面； 打樁錘啟動后，30擊，鎖口管下降60cm，并順利拉出被埋鎖口管。,鎖口管埋管的預(yù)防措施,導(dǎo)墻設(shè)計應(yīng)能滿足鎖口管頂拔的承載要求；頂拔時預(yù)先在頂升架底鋪好路基板或鋼板，以增加油頂與導(dǎo)墻的接觸面積，防止導(dǎo)墻被壓斷，影響頂拔； 鎖口管背后回填應(yīng)密實,從而防止混凝土繞流埋管； 混凝土澆筑之前，應(yīng)采用頂拔機試頂拔，確定無繞流狀態(tài)下的壓力大小，同時檢驗頂拔機是否正常工作。 提高鎖口管制作精度，確保鎖口管安放垂直。鎖口管底部要入土3050cm，防止混凝土擾流堵塞形成真空。 根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊達到自立的硬化時間確定頂拔接頭管的時間。嚴格控制鎖口管的初定拔以及全速頂拔時間；,接頭管埋管預(yù)防措施-技術(shù)措施,混凝土開始澆灌4個小時后開始頂拔，第一次頂拔高度不大于10cm，間隔時間510分鐘。 根據(jù)混凝土澆灌上升曲線表和預(yù)先留有的混凝土試塊判斷混凝土是否凝固而確定鎖口管逐段拔除的時間。 首開幅接頭管起拔時應(yīng)相互錯開起拔，不得同時起拔。針對異型幅地下連續(xù)墻，應(yīng)合押安排施工順序。異形槽段成槽時由于陰角區(qū)塌孔，易造成混凝土繞管；同時由于導(dǎo)墻不連續(xù)，導(dǎo)墻在鎖口管頂拔過程中易發(fā)生破壞。因此，異型幅地下連續(xù)墻在條件允許時應(yīng)按閉合幅處理。,接頭管埋管預(yù)防措施-技術(shù)措施,對班組專職頂拔鎖口管人員進行專項技術(shù)交底，并認真及時做好頂拔記錄（頂拔時間、頂拔壓力、頂拔高度及頂拔間隔時間）。 嚴格控制槽段垂直度，對看槽工與成槽機司機進行技術(shù)交底，發(fā)現(xiàn)槽段偏斜應(yīng)及時糾偏（特別注意是否有二方向的偏差）。 配備合理、完好的頂拔設(shè)備，要求修理工對油頂經(jīng)常進行保養(yǎng)與檢查，以確保頂拔鎖口管工序的順利進行。 增強工作人員責任心，加強現(xiàn)場管理，注重交底，做好鎖口管頂拔記錄。 對于異常情況有預(yù)見性，對氣溫反常要提前與攪拌站溝通，控制砼的初凝時間；,接頭管埋管預(yù)防措施-管理措施,發(fā)展和推廣地下連續(xù)墻施工新工藝,擴大的止?jié){鐵皮工藝,新型接頭的開發(fā)-全包防繞流鋼筋籠,全包防繞流鋼筋籠施工工藝,預(yù)埋鋼箱接頭,1 接頭鋼箱安裝示意圖,2 澆注封底混凝土示意圖,3 澆注鋼箱混凝土示意圖,采用銑接頭,先行槽段每邊外放20-30cm,后行槽段每邊銑掉20-30cm,新老混凝土通過銑接頭連接,預(yù)制接頭的使用,采用預(yù)制接頭，完全摒棄了鎖口管或接頭箱的使用，杜絕被埋。,結(jié)語,（1）鎖口管被埋往往人為因素比較大，