工藝流程_煤礦廠設(shè)備檢修工藝流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

目 錄三相異步電動機(jī)檢修工藝流程2三相異步電動機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)5低壓隔爆開關(guān)檢修工藝流程6低壓隔爆開關(guān)檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8錨桿機(jī)檢修工藝流程11錨桿機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)13礦用隔爆型充電機(jī)檢修工藝流程14礦用隔爆型充電機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)16電機(jī)車（電氣部分）檢修工藝流程18電機(jī)車（機(jī)械部分）檢修工藝流程20電機(jī)車質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)21局部通風(fēng)機(jī)的檢修工藝流程23軸流風(fēng)機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)25排沙泵檢修工藝流程27排沙泵質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)30三相異步電動機(jī)定子繞組31重繞嵌裝工藝流程31三相異步電動機(jī)定子繞組34重繞嵌裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)34各類減速機(jī)檢修工藝流程37減速機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)38刮板輸送機(jī)檢修工藝流程39刮板輸送機(jī)檢修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)41回柱絞車檢修工藝流程42回柱絞車質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)44膠帶輸送機(jī)檢修工藝流程45膠帶運(yùn)輸機(jī)檢修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)46離心式水泵檢修工藝流程48水泵質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)50內(nèi)齒輪絞車檢修工藝流程51內(nèi)齒輪絞車質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)52耙斗式裝巖機(jī)檢修工藝流程53耙裝機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)55噴漿機(jī)檢修工藝流程57噴漿機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)59漲緊絞車檢修工藝流程60漲緊絞車質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)62三相異步電動機(jī)檢修工藝流程一、拆卸1、外部清理，遙測絕緣2、拆引線，打開接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標(biāo)記將引線拆除。3、用千斤頂或液壓拉馬拆卸皮帶輪或聯(lián)軸器，難以拆卸的可進(jìn)行加熱處理。4、拆卸風(fēng)罩和風(fēng)葉，對于塑料風(fēng)葉可用熱水加熱膨脹拆除。5、做好標(biāo)記，拆卸軸承蓋和前后端蓋。為防止定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。6、抽出轉(zhuǎn)子，為防止線圈損傷，可在繞組端部墊紙墊加以保護(hù)。7、拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，對于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆除。二、檢查修理1、檢查轉(zhuǎn)子（1）轉(zhuǎn)子檢查，出現(xiàn)斷條時(shí)采用鋁條嵌入焊接修復(fù)（2）鍵槽檢查修復(fù)，損壞的鍵槽可用擴(kuò)寬法、重開法、補(bǔ)焊法、梯型鍵法進(jìn)行修復(fù)。（3）斷軸修復(fù)，可將斷軸鉆孔、車絲，用同規(guī)格軸類圓鋼對接焊接、車削修復(fù)。（4）軸徑檢查與磨損修復(fù)，對于磨損部位采用堆焊車削修復(fù)。2、軸承檢查，破損、麻坑、過熱等明顯損傷或間隙超限進(jìn)行更換處理。3、前后端蓋檢查修復(fù)，破裂更換，裝配間隙大的可采用加套處理。4、防爆面檢查與修復(fù)，銹蝕的進(jìn)行打磨涂油，麻坑超限的更換處理。5、定子檢查修復(fù)（1）局部接地修復(fù)，易于處理位置，找出接地點(diǎn)，插入絕緣材料。（2）匝間短路修復(fù)，更換繞組。（3）相間短路修復(fù)，更換繞組。（4）絕緣降低或受潮修復(fù)，清理、烘干、澆絕緣漆后烘干。（5）定子重繞下線：局部修復(fù)無法處理時(shí)重繞下線，并執(zhí)行電機(jī)電機(jī)下線工藝流程。（6）接線室、接線柱、接線座、進(jìn)出線裝置檢查，不合格更換三、裝配：裝配步驟與拆卸相反。1、裝配軸承，采用冷壓或加熱法裝配軸承，并加入適量潤滑脂。2、裝配轉(zhuǎn)子，調(diào)正轉(zhuǎn)子后裝入定子殼體。3、裝配端蓋，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸記號裝入端蓋。4、聯(lián)軸器或皮帶輪的裝配，清理軸、孔，涂抹凡士林，將其打入。5、裝風(fēng)葉和風(fēng)罩6、清理、除銹刷漆四、檢測試驗(yàn)1、遙測電機(jī)絕緣不低于于50M2、空載試運(yùn)行4小時(shí)，溫升、三相電流等性能符合要求。3、試驗(yàn)合格后，入庫存放。三相異步電動機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、螺栓、接線盒、吊環(huán)、風(fēng)扇、護(hù)罩及散熱片等齊全、完整、牢固；螺紋表面光潔。螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距；不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。2、鐵芯部分：.繞組、鐵芯應(yīng)當(dāng)打掃干凈，通風(fēng)道不堵塞。.鐵芯的硅鋼片間、鐵芯與軸或殼間均不得松動。.鐵芯鼠籠條無斷裂。3、定子部分：.更換繞組時(shí)其導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定，實(shí)用導(dǎo)線的直徑或截面不得小于煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。.繞組的端部徑向不得高于鐵芯表面。軸向亦必須保證繞組與機(jī)殼間允許的最小間隙。.繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采用焊接。.定子繞組的引出線，必須使用與電壓等級相適應(yīng)的軟導(dǎo)線。引出線必須采用接線端子固定，繞組接線柱的首尾端和相序應(yīng)做出標(biāo)志。4、軸承部分：.滾動軸承內(nèi)徑與軸的配合公差值和運(yùn)行中的徑向磨損不超過煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。軸承外圈與軸承座的配合也必須符合煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5、電機(jī)的機(jī)殼與端蓋，不得有裂紋與變形；一次二次防爆面必須符合煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；接線盒內(nèi)應(yīng)設(shè)有內(nèi)接地螺栓，并標(biāo)志“”符號。6、試運(yùn)轉(zhuǎn)：.用1000v的兆歐表測量絕緣電阻值不得低于50M。.三相交流電動機(jī)在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5%。.運(yùn)行中轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯震動。低壓隔爆開關(guān)檢修工藝流程一、解體1、 外殼清理、檢查是否變形，開焊，銹蝕。2、 旋開閉鎖，打開箱體，將各插頭拔出。3、 將本體抽出4、 卸下隔離開關(guān)、打開外殼 5、 打開接線腔6、 拆除開關(guān)進(jìn)出線嘴。2、 檢查修理1、 殼體檢查、托架整形、內(nèi)部清理，銹蝕的要刷耐弧漆。2、 隔離開關(guān)檢查（1） 檢查動、靜觸頭，打磨、調(diào)整，保證接觸良好，不同期性符合要求，檢查消弧罩完好，檢查操作機(jī)構(gòu)靈活可靠。3、 斷路器檢查，各零部件齊全、緊固，完好，無漏氣。4、 一次線路檢查，絕緣無破損，老化，壓接位置無銹蝕過熱。搖測絕緣符合規(guī)定。5、 二次控制線檢查，號碼清晰，配線整齊，壓接位置銹蝕變色的要打磨處理。6、 變壓器檢查，無過熱現(xiàn)象，通電檢測電壓符合要求。7、 防爆面檢查檢修，無銹蝕、油漆，隔爆結(jié)合面性能符合要求，并涂防銹油。8、 接線嘴及擋板擋圈檢查檢修，銹蝕或不符合要求的要進(jìn)行更換。9、 熔斷器檢查，熔體合適，對燒焦痕跡或有裂紋的更換處理。10、 顯示器、PLC保護(hù)器及其他本安模塊檢查檢修，固定牢靠、無破損，顯示正確。無法處理進(jìn)行更換11、 各操作按鈕檢查檢修，動作不靈活更換處理。12、 配齊電源隔板，對不完好的更換。13、 開關(guān)門軸、手把檢查檢修，打磨處理銹蝕部位，保證操作靈活。 三、裝配1、 隔離組裝并安裝固定于殼體。保證手把位置正確。2、 本體組裝，并搖至工作位置。3、 操作面板顯示器及其他各零部件組裝，固定牢靠。4、 連接一次、二次線路，彈墊、平墊等各零部件齊全，壓接緊固。5、 按規(guī)定配齊各保險(xiǎn)6、 清理、刷漆四、 檢測試驗(yàn)1、 遙測絕緣符合要求2、 檢查試驗(yàn)各操作機(jī)構(gòu)靈活可靠。3、 檢查顯示器、指示燈指示正確4、 試驗(yàn)各保護(hù)器動作正常。低壓隔爆開關(guān)檢修驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、緊固件1、螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠，螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形。2、螺母必須擰緊。螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓伸出長度。3、同一部位的緊固件規(guī)格必須一致。易松動部位的螺母，必須加彈墊或采取其他防松措施。4、彈簧墊圈應(yīng)有足夠的彈性。二、機(jī)體部分1、外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴(yán)重變形。2、操作手柄位置正確，扳動靈活，與操作軸連接牢固，無虛動作。3、磁力起動器的按鈕與手柄及殼蓋的閉銷關(guān)系正確可靠，并有警告標(biāo)志。4、接地螺栓、接地線完整齊全，接地標(biāo)志明顯。三、隔爆性能1、隔爆結(jié)合面的表面粗糙度不大于6.3；2、隔爆接合面的法蘭減薄厚度，應(yīng)不大于原設(shè)計(jì)規(guī)定的維修余量。3、隔爆接合面的缺陷或機(jī)械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：a、隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的隔爆面上，每12不得超過5個(gè)；10mm寬的隔爆面上，不得超過2個(gè)。b、產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm；其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的2/3。4、隔爆接合面不得有銹蝕及油漆，應(yīng)涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手模無感覺者仍算合格。5、用螺栓固定的隔爆接合面，其緊固程度應(yīng)以壓平彈簧墊圈不松動為合格。四、觸頭1、主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于60%。觸頭接觸不同期性不大于0.2mm。2、觸頭無嚴(yán)重?zé)龘p。3、真空管開距、超行程符合出廠要求，無變色無漏氣。五、消弧罩1、零件齊全、完整，無裂紋。2、消弧片數(shù)量應(yīng)符合出廠規(guī)定。六、隔離刀閘開關(guān)1、接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的2/3，接觸面積應(yīng)不小于刀夾的75%。2、動刀閘的開合位置、動作方向與手柄嚴(yán)格協(xié)調(diào)一致。七、導(dǎo)線、帶電螺栓1、導(dǎo)線絕緣無破損老化，絕緣性能良好。絕緣電阻：1140V不低于5 M；660V不低于2 M；380V不低于1 M。2、配線整齊、清楚，開關(guān)內(nèi)部導(dǎo)線不得有接頭。3、開關(guān)漏出的帶電螺栓應(yīng)用絕緣材料封堵好。八、保護(hù)裝置1、繼電保護(hù)裝置動作靈敏可靠，試驗(yàn)整定合格。2、熔斷管無嚴(yán)重?zé)购圹E，無裂紋。熔體容量選用合適。九、標(biāo)志“MA”、銘牌及其他各類標(biāo)志完好清晰。錨桿機(jī)檢修工藝流程一、 鉆機(jī)解體1、 用水槍與清潔劑整機(jī)清洗2、 卸下固定螺釘，用木錘敲出三通軸操縱臂與主機(jī)分離3、 卸下固定套螺栓，分離回轉(zhuǎn)器與支腿4、 拆消音器、進(jìn)出水管。5、 卸下齒輪箱與馬達(dá)連接螺栓，使其分離。6、 支腿解體7、 操縱臂解體8、 齒輪箱與馬達(dá)解體二、 檢查修理1、 支腿的檢修1.1、 擰下頂錐，取下提手，變形的進(jìn)行修整。1.2、 卸下螺釘，取出固定套；卸下氣缸端蓋及擋圈，抽出鋼筒，清洗檢查密封件、防塵圈、和防震圈，更換損壞件損壞。2、 馬達(dá)的檢修2.1、松開并卸下連接板上的螺釘，卸下連接板。2.2、銅棒輕打，將齒輪軸取出。2.3、卸下軸承、軸承套和齒輪。2.4、檢查齒輪與馬達(dá)外殼內(nèi)表面，磨損、點(diǎn)蝕、斷齒等嚴(yán)重?fù)p傷者更換。2.5、檢查軸承，損傷或游隙嚴(yán)重者更換。2.6、更換損壞零部件，箱體涂密封膠后，組裝馬達(dá)。3、輪箱和水套的檢修3.1、擰下螺釘，卸下水套。3.2、擰下黃油嘴，將齒輪軸與軸承卸出。3.3、卸下主軸上的擋圈，取出主軸。3.4、用六角扳手?jǐn)Q下水套。3.5、檢查軸承、齒輪和密封件，更換磨損點(diǎn)蝕的零件，然后重新組裝。4、消音器的檢修：將消音器解體，清洗油泥，重新組裝，有必要時(shí)更換。5、操作臂的檢修5.1、木錘輕敲取出三通軸，檢查三通軸“0”型圈。5.2、卸下閥體上的油杯和進(jìn)水、進(jìn)氣管，清洗濾網(wǎng)。5.3、卸下氣、水閥，馬達(dá)閥，檢查“0”型圈和密封墊，并更換損壞的“0”型圈和密封墊。5.4、組裝操縱臂，調(diào)整操縱臂馬達(dá)閥至合適位置，將螺母鎖緊。6、 整機(jī)組裝：組裝齒輪箱及馬達(dá)、組裝操縱臂與支腿、組裝消音器及進(jìn)出水管，整機(jī)組裝后連接風(fēng)源進(jìn)行試運(yùn)行。7、 調(diào)試運(yùn)行7.1、檢查所有緊固件緊固。7.2、壓下手把，試驗(yàn)馬達(dá)空運(yùn)轉(zhuǎn)情況。溫度不超過65、無異響。7.3、支腿上下試驗(yàn)三次，上下靈活。關(guān)閉氣閥時(shí)，支腿在自重下能夠縮回。操縱臂及氣、水閥門靈活，不漏風(fēng)、不漏水。8、檢修試驗(yàn)正常后，填寫檢修記錄，并將錨桿機(jī)入庫存放。錨桿機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、緊固件1）螺紋連接件和鎖緊件必須齊全、牢固可靠。2）螺母必須擰緊，擰緊后不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出長度。3）螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過螺紋工作高度的1/2，沉頭螺栓擰緊后，沉頭部分不得凸出連接件的表面。4）同一部位的緊固件規(guī)格必須一致，材質(zhì)必須滿足設(shè)計(jì)要求。主要連接部位或受沖擊載荷容易松動部位的螺母，必須使用防松螺母或其它防松方法。2、三通軸無漏風(fēng)3、主軸轉(zhuǎn)動靈活4、控制開關(guān)正常，扳動靈活5、支腿伸縮自如，無碰傷和過分磨損。6、支腿防塵圈、防震圈完好無損壞。7、齒輪及馬達(dá)內(nèi)表面的磨損及點(diǎn)蝕情況無嚴(yán)重?fù)p傷。8、操縱臂馬達(dá)閥的調(diào)整頂桿行程為6-7mm，調(diào)整后要鎖緊。9、各管接頭無漏風(fēng)10、油杯無堵塞11、過濾網(wǎng)清潔，清洗后無堵塞物。12、消音器油量調(diào)整適當(dāng)，無堵塞。13、馬達(dá)閥扳手能夠完全打開，開合到位。14、支腿控制閥無漏氣。15、進(jìn)水過濾器無堵塞。16、各部密封件無損傷，密封良好。17、操縱臂氣、水閥門靈活，不漏水、漏風(fēng)。18、試運(yùn)行不漏風(fēng)、漏水，馬達(dá)空運(yùn)轉(zhuǎn)溫度不超過65、無異響。礦用隔爆型充電機(jī)檢修工藝流程一、 礦用隔爆型充電機(jī)的拆卸與檢查 1、拆卸前應(yīng)清理充電機(jī)表面的煤泥及雜物，應(yīng)對充電機(jī)進(jìn)行初步檢查和所發(fā)生的故障進(jìn)行初步分析。2、拆開充電機(jī)的接線腔，檢查三個(gè)電源輸入接線柱、蓄電池正負(fù)極接線柱、隔爆開關(guān)的控制線柱是否牢靠。3、主腔體把充電機(jī)的本體抽出（1）整流變壓器的檢修檢查所有零部件是否齊全、完整，有無銹蝕及放電痕跡；用兆歐表測量相間、相線與地的絕緣電阻，一次線圈、二次線圈的的絕緣電阻。 (2)整流可控硅組件的檢查用萬用表的電阻檔測量可控硅的電阻。（3）控制板的檢修整個(gè)控制電路正常工作需要直流電源15V，無論控制板出現(xiàn)任何形式的故障都必須測量此電源是否符合額定值，一般出現(xiàn)兩種情況，一是電壓高大于15V，另一種情況電壓低或沒有電壓。電壓高是穩(wěn)壓集成快擊穿引起的；電壓低或沒有電壓時(shí)是由于穩(wěn)壓集成快開路造成的。(4) 觸發(fā)電路的檢修用萬用表2v電壓檔分別測量三項(xiàng)觸發(fā)電路脈沖變壓器輸出約為0.25v左右，如無電壓則該項(xiàng)觸發(fā)系統(tǒng)損壞應(yīng)更換。(5) 過電流保護(hù)電路的檢修打開充電機(jī)的面板門即可看到機(jī)芯正面下方過流保護(hù)控制板，給控制線路加36v電壓，檢測保護(hù)板各點(diǎn)電源是否正常。如不正常再測量交流電壓是否有12v左右（21#對23#線）如果沒有電壓，說明36v變12v的變壓器損壞應(yīng)更換。（6）檢查插銷連接器與電纜的連接是否牢固，防爆性能是否良好（7）防爆外殼、接線腔底座應(yīng)無變形，并除銹刷漆。防爆外殼應(yīng)有清晰的防爆標(biāo)志及銘牌。（8）各種進(jìn)線嘴是否封堵。要有合格的密封圈、擋圈、擋板。接地螺栓要符合要求。（9）防爆面不能有銹蝕、機(jī)械劃痕，隔爆間隙要符合要求，粗糙度要合乎要求。二、礦用隔爆型充電機(jī)的裝配礦用隔爆型充電機(jī)的裝配順序與拆卸相反。三、礦用隔爆型充電機(jī)下井前的試充電與調(diào)整（1）按要求接通電源。負(fù)載與蓄電池組連接，充電機(jī)的電壓表應(yīng)顯示蓄電池組的電壓值。此時(shí)應(yīng)白燈亮。（2） 按啟動按鈕充電機(jī)白燈滅，綠燈亮。（3） 緩慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電流調(diào)節(jié)旋鈕，此時(shí)充電機(jī)電壓表與電流表應(yīng)上升說明充電機(jī)的主電路與控制電路均正常。（4） 如果在調(diào)節(jié)電流旋鈕時(shí)，電流表指針上升異常，說明引入的三相電源相序接反，應(yīng)調(diào)整相序。礦用隔爆型充電機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 1、外觀機(jī)體除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。2、底盤無變形、無開焊，車輪轉(zhuǎn)動靈活，無異常。 3、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的露出長度。 4、一、二次防爆面的表面粗糙度不大于6.3，不得有銹蝕及油漆，如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈清褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的防爆面上，每1m不超過1個(gè)，10mm不得超過兩個(gè)。產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度2/3。5、用2500V搖表搖測（250C）時(shí)，一次對地不低于30M，二次對地不低于10M。主副邊接線端子標(biāo)志清晰，接線合格。 6、直流輸出負(fù)載達(dá)到額定狀態(tài)下，線圈及連接點(diǎn)溫度不超過800C。 7、直流穩(wěn)流能力，當(dāng)電網(wǎng)波動5%，及在充電過程中的電流變化，一次調(diào)整后不低于5%。 8、儀表及指示燈齊全、正確。9、觀察玻璃無損壞，密封膠裝合格。 10、觸發(fā)電器電壓調(diào)節(jié)電路接線合格，三相整流元件輸出電流基本相同，并靈敏可靠。11、過流、短路保護(hù)裝置靈敏可靠。 電機(jī)車（電氣部分）檢修工藝流程電瓶車的電氣部分分為：凸輪控制主體箱、牽引電動機(jī)、電阻箱、照明等。一、 凸輪控制主體箱的解體與檢修1、打開腔體檢查動觸頭，靜觸頭表面是否光潔無灰塵。2、調(diào)整動觸頭，靜觸頭之間的壓力要適宜，確保接觸良好。3、動觸頭，靜觸頭的相互接觸位置要正確不能偏差。4、連接動觸頭，靜觸頭的連接線螺栓應(yīng)緊固可靠。5、觸頭表面因接觸不良會造成燒壞，嚴(yán)重時(shí)動觸頭，靜觸頭黏結(jié)在一起，修復(fù)時(shí)對殘留在觸點(diǎn)工作表面的殘?jiān)眉?xì)銼銼掉，但銼后觸頭的厚度不能小于原厚度的一半；嚴(yán)重的應(yīng)更換，動觸頭，靜觸頭同時(shí)更換。6、檢查控制器的機(jī)械閉鎖裝置是否可靠，接線端子有無松動現(xiàn)象；認(rèn)真檢查各連接部位的螺栓是否松動；各電氣元件絕緣是否良好；各操作手把是否靈活。 二、 牽引電動機(jī)的檢修牽引電動機(jī)采用全封閉隔爆串激牽引電動機(jī)，功率6.3KW 拆裝時(shí)注意事項(xiàng)A拆裝時(shí)不得碰撞換向器工作面。B檢查碳刷是否完好，磨損嚴(yán)重的應(yīng)更換。C拆開的軸承蓋、機(jī)座、端蓋、電樞等要做標(biāo)記，以防出錯(cuò)。定子的檢修A拆下主極、負(fù)極鐵心，清理干凈，并除銹刷漆。B拆下主極、負(fù)極線圈檢查線圈有無變形，匝間是否短路、絕緣老化等。嚴(yán)重的應(yīng)更換。C主極、負(fù)極線圈的連線、引出電纜燒壞后要更換。絕緣電阻低要烘干澆漆三、 電阻器的檢修電阻器是串聯(lián)在直流電動機(jī)電樞回路中，供直流電動機(jī)調(diào)速使用。電阻器的電阻元件是繞制呈螺旋管狀，材質(zhì)是高阻合金。A清理電阻上的煤塵及雜物，檢查絕緣子有無斷裂。B檢查絕緣電阻及接線有無燒壞、虛接；各接線端子不得松動和斷裂；檢查電阻器是否斷裂，各接線端子是否松動并清掃塵垢。四、 檢查照明燈是否完好，亮度是否足夠，熔斷器是否應(yīng)符合規(guī)定。五、 蓄電池電源裝置檢修蓄電池電源裝置的檢查工作的主要內(nèi)容有： 1）檢查插銷連接器與電纜的連接是否牢固，防爆性能良好。 2）檢查蓄電池組的連接線及極柱焊接處有無斷裂、開焊。 3）檢查橡膠絕緣套有無損壞；極柱及帶電部分有無裸露。 4）檢查蓄電池組、蓄電池有無短路及反極現(xiàn)象。 5）檢查箱體腐蝕損壞情況，箱蓋是否變形、開閉是否靈活，蓋內(nèi)絕緣襯墊或噴涂絕緣層是否完好，箱蓋與箱體間機(jī)械閉鎖是否良好。電機(jī)車（機(jī)械部分）檢修工藝流程1、檢查：整體設(shè)備部件是否齊全，有無缺損，有無損壞、有無裂痕或變形，詢問使用單位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在故障。2、拆卸：1）電瓶與車體部位電線連接處拆斷開。2）將電機(jī)車車體外架用行車吊開，再將電機(jī)用行車吊出，交電工維修。3）拆卸制動裝置，各聯(lián)軸銷及螺栓螺母。4）拆開齒輪箱端蓋。3、檢修：1）檢查齒輪箱，檢查內(nèi)容參照減速機(jī)檢修流程。2）檢查制動裝置，手輪轉(zhuǎn)動靈活，連板無變形，各連接柱銷不松曠。3）檢查車體架無裂痕，無明顯變形，緩沖裝置固定牢靠，連接柱銷磨損量不超20%，剛性磁頭不超過25%4）檢查車輪，車輪磨損剩余原厚度的50%，凹槽深度不超過5mm，兩輪直徑偏差不超2mm，前后輪直徑差不超過4mm4、裝配：1）將電機(jī)裝配在電機(jī)座內(nèi)，找平、找正參照找平、找正工藝流程。將電機(jī)壓接電源。2）裝配制動裝置和緩沖減震彈簧。3）將電機(jī)車體外架裝置在車體架上。4）將電瓶裝在電機(jī)車托輥板上，連接電源5）清理整車，除銹刷漆。電機(jī)車質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、螺栓連接件必須齊全、完整，牢固可靠。2、螺栓不得彎曲，螺紋損傷不得超過工作高度的一半，且連續(xù)不得超過一周。3、螺母必須擰緊，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長度。4、車輪不得有裂紋，踏面磨損深度不得大于5mm，四輪直徑應(yīng)一致，誤差不得超過0.5mm，行走時(shí)車輪轉(zhuǎn)動靈活、無異音、平穩(wěn)。5、減速箱體不得有裂紋或變形，結(jié)合面嚴(yán)密，無漏油現(xiàn)象。6、減速箱內(nèi)油質(zhì)清潔，油量適當(dāng)。7、車架不得有裂紋和明顯變形，各處鉚釘及螺栓不得有松動。8、車碰頭不得有嚴(yán)重?fù)p壞，彈簧無斷裂。連接裝置必須可靠，銷子銷孔磨損不得超過原尺寸的20%。9、軸承箱與輪轂之間的間隙不得小于2mm。10、板彈簧各片厚度要一致，組裝時(shí)應(yīng)涂油，承載時(shí)應(yīng)保持弓型，各片之間的間隙不得超過0.5mm。11、齒輪罩固定牢靠，無變形，無裂紋，不漏油，不碰齒輪。12、制動裝置靈活可靠。閘瓦磨損余厚不得小于15mm。制動螺桿與螺母的螺紋無嚴(yán)重磨損。13、撒沙裝置靈活可靠，砂管暢通，管口對準(zhǔn)軌面中心。14、換向和操作手把靈活準(zhǔn)確，螺栓和銷子齊全牢固，閉鎖裝置可靠。15、消弧罩完整，無松脫現(xiàn)象。16、潤滑部件齊全，潤滑良好。17、觸頭、連接線必須牢固無嚴(yán)重?zé)龘p現(xiàn)象。18、各絕緣部分，絕緣性能良好。19、插銷聯(lián)接器和熔斷器插接良好，閉鎖可靠。熔斷器熔體的材質(zhì)及額定電流應(yīng)符合要求。20、電阻器連接牢固無松動。電阻元件無變形及裂紋，絕緣管無嚴(yán)重?cái)嗔?，絕緣電阻不低于0.5M。21、照明燈齊全明亮，防護(hù)裝置齊全，與控制器有閉鎖裝置。22、警鈴?fù)暾?，聲音洪亮，音響距離大于40M。23、換向開關(guān)軸在司機(jī)凸輪控制器里面必須有限位。24、外觀機(jī)體除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。25、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，應(yīng)達(dá)到：、啟動平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲音和異常振動。、各部密封不滲不漏。、各部件相互銜接，動作正確，無卡勁想象。 局部通風(fēng)機(jī)的檢修工藝流程一、局部通風(fēng)機(jī)的拆卸（1）拆卸時(shí)要注意的事項(xiàng)1拆卸前要標(biāo)記零件的原裝配位置。2拆卸的零部件要妥善存放.不得損失.損壞。3嚴(yán)禁用錘直接敲擊軸頭端部。二、拆卸的順序及檢查檢查通風(fēng)機(jī)定子絕緣并對通風(fēng)機(jī)進(jìn)行初步分析。1首先清理煤泥及雜物。2拆卸集流器并檢查有無變形開裂。3拆卸消聲筒和消聲擴(kuò)散筒并檢查有無變形及消聲材料損壞情況。4拆卸一級筒件、二級筒件。5拆卸一級葉輪、二級葉輪并檢查有無損壞及變形6將風(fēng)機(jī)電機(jī)從筒體上拆下三、電機(jī)解體及檢查1、外部清理，搖測絕緣。2、拆引線，打開接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標(biāo)記將引線拆除。3、做好標(biāo)記，拆卸軸承蓋和前后端蓋。為防止定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。4、抽出轉(zhuǎn)子，為防止線圈損傷，可在繞組端部墊紙墊加以保護(hù)。5、拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，對于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆除。6、軸承檢查，破損、麻坑、過熱等明顯損傷或間隙超限進(jìn)行更換處理。三、裝配順序局部通風(fēng)機(jī)的裝配順序與其拆卸順序相反四、局部通風(fēng)機(jī)裝配時(shí)要注意以下事項(xiàng)1、局部通風(fēng)機(jī)是高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，其故障大多表現(xiàn)在鍵松動，嚴(yán)重時(shí)相連兩件的配合面可相對運(yùn)動，盤動通風(fēng)機(jī)時(shí)可看到孔與軸間的微小的錯(cuò)動或間隙的變化，所以在鍵配合時(shí)要特別注意，如出現(xiàn)滾鍵時(shí)可以擴(kuò)鍵槽（相連兩件都要擴(kuò)不允許出現(xiàn)梯形鍵），或在軸鍵槽相隔180的對面新開鍵槽，廢槽要修整。、孔與軸之間配合松動的必須更換輪和軸中不和格的那一個(gè)、葉輪應(yīng)按規(guī)定檢查不更換應(yīng)無缺葉、無裂痕、無磨殼現(xiàn)象，葉輪葉片與外殼的間隙過大時(shí)（超過）是更換葉輪、安裝或更換軸承時(shí)同電機(jī)檢修工藝流程相同、風(fēng)機(jī)整體無嚴(yán)重變形無開裂現(xiàn)象、各羅栓連接處要牢固可靠四、檢測試驗(yàn)1、遙測電機(jī)絕緣不低于于50M2、空載試運(yùn)行30分鐘，溫升、三相電流等性能符合要求；運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異常。3、試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，入庫存放。軸流風(fēng)機(jī)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、軸流風(fēng)機(jī)殼體無嚴(yán)重變形、開裂，各零部件齊全、完整。2、機(jī)體外表除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。3、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的露出長度。4、葉輪應(yīng)按照規(guī)定裝配應(yīng)牢固可靠，無缺葉、無裂紋、無磨殼體現(xiàn)象。5、密封膠圈外徑與進(jìn)線裝置內(nèi)徑間隙應(yīng)符合：、密封膠圈外徑大于等于20mm時(shí),配合間隙小于等于1.0mm.、密封膠圈外徑大于20mm小于60mm時(shí),配合間隙小于等于1.5mm.、密封膠圈外徑大于60mm時(shí)，配合間隙小于等于2mm。、密封膠圈厚度應(yīng)大于電纜外徑的0.3倍。（即放入膠圈后，喇叭止只口面與進(jìn)行裝置外端面不接觸）、檔圈外徑與膠圈外徑相符。6、軸承運(yùn)動靈活，無異常聲音運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承溫度不得高于750C，機(jī)身溫度應(yīng)符合級別要求：A級950C，E級1050C，F(xiàn)級1250C，H級1350C7、軸承的油質(zhì)合格，油量適當(dāng)。8、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，并符合下列要求：、絕緣座完整，無裂紋。、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有彈簧墊、背帽、卡爪等。、定子繞組出線與接線螺栓連接牢固可靠。 9、一、二次防爆面的表面粗糙度不大于6.3，不得有銹蝕及油漆，如有銹跡，用棉紗擦凈后，留有呈清褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定：、隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm寬的防爆面上，每1m不超過1個(gè)，10mm不得超過兩個(gè)。、產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，寬度與深度不大于0.5mm，其長度應(yīng)保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度23。10、用1000V的兆歐表測量對地絕緣電阻不得小于50M。11、在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5。12、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后應(yīng)：達(dá)到轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯震動，無異響。排沙泵檢修工藝流程一、 排沙泵的拆卸與檢查 1 、拆卸前應(yīng)清理排沙泵表面的煤泥及雜物，應(yīng)對排沙泵進(jìn)行初步檢查和所發(fā)生的故障進(jìn)行初步分析。2、拆泵體上端蓋。拆去泵體上固定螺栓，打開泵體上蓋，拆掉電纜與接線座連接螺栓。并檢查電纜有無破皮及電纜各芯線對地的絕緣值。3、拆泵體及葉輪。拆掉泵體與底蓋連接螺栓并去掉濾網(wǎng)。打開泵底蓋并拆掉導(dǎo)流板，拆去備帽及花齒墊并扒下二級葉輪。拆掉分段泵體并扒下一級葉輪，檢查葉輪及葉輪口環(huán)應(yīng)無嚴(yán)重磨損和水蝕，不得堵塞、有裂紋等否則應(yīng)更換。拆掉泵體，檢查泵體及泵體口環(huán)應(yīng)無裂紋，無嚴(yán)重磨損及水蝕。否則應(yīng)更換。4、排沙泵電機(jī)的拆卸與檢查。4.1、拆引線，打開接線室，旋下固定螺絲，拆卸接線盒，做好標(biāo)記將引線拆除。4.2、做好標(biāo)記，拆卸軸承蓋和前后端蓋。為防止定子、轉(zhuǎn)子機(jī)械碰傷，可在氣隙中加石棉墊。4.3、抽出轉(zhuǎn)子，為防止線圈損傷，可在繞組端部墊紙墊加以保護(hù)。4.4、拆卸軸承，用拉馬或銅棒敲擊將軸承拆卸，對于損壞難以拆卸軸承可用氣割法將其拆除。5、機(jī)械密封的拆卸、檢查打開機(jī)械密封盒進(jìn)行拆卸，防止密封環(huán)碎裂。拆卸后將零件清洗干凈，然后對各零件進(jìn)行檢查。如密封環(huán)磨損嚴(yán)重或碎裂應(yīng)更換。6、軸承及軸承蓋的檢查6.1、軸承檢查，破損、麻坑、過熱等明顯損傷或間隙超限進(jìn)行更換處理。6.2、前后端蓋檢查修復(fù)，破裂更換，裝配間隙大的可采用加套處理。7、泵上蓋及電纜。7.1、電纜無破皮、斷裂，絕緣性能良好。7.2、泵蓋無裂紋、變形等。7.3、電纜與泵蓋配合緊密，電纜壓蓋壓緊、牢固。二、組裝1、排沙泵裝配前程序基本上與拆卸過程相反。裝配時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)（1）應(yīng)對各零件進(jìn)行全面的檢查和清洗。損壞的按要求修理或更換所有的零部件全部合格才能進(jìn)行裝配。（2）裝配時(shí)各連接止口處涂密封膠及“O”型橡膠密封圈。（3）骨架油封，電機(jī)端蓋止口處應(yīng)涂凡士林。 排沙泵的電機(jī)裝配部分同三相異步電動機(jī)檢修流程相同。2、將骨架油封裝在軸承室壓蓋上并裝在轉(zhuǎn)子軸上。3、機(jī)械密封的裝配3.1機(jī)械密封裝配前，應(yīng)仔細(xì)檢查各零件是否完整、齊全，有無損壞“O”型密封圈是否變形如發(fā)生變形應(yīng)更換，不然運(yùn)行中會發(fā)生泄露。3.2新的機(jī)械密封裝配前，環(huán)表面不能碰擦，機(jī)械密封型號、規(guī)格應(yīng)正確無誤，機(jī)械密封與上端蓋的安裝尺寸應(yīng)相符。3.3安裝時(shí)應(yīng)保持各零件及裝配現(xiàn)場的清潔，特別是動環(huán)、靜環(huán)表面應(yīng)無灰塵及渣子；密封環(huán)安裝時(shí)表面應(yīng)涂一層清潔的機(jī)油；安裝時(shí)不要用力過猛，不允許用工具敲打密封元件或使密封環(huán)受到?jīng)_擊力的作用。3.4機(jī)械密封應(yīng)配合緊密、不得漏油。4、泵體、葉輪。4.1、加上密封墊圈將泵體與定子外殼用螺栓緊密連接。4.2、將一級葉輪裝在泵體上，并裝上泵體壓蓋。4.3、將二級葉輪裝在泵體上，裝上花齒墊、備緊背帽。4.4、裝上導(dǎo)流板，壓緊螺栓。4.5、裝上泵底蓋用螺栓與泵體緊密連接。4.6、裝上濾網(wǎng)。5、裝電纜上蓋。5.1、選用合適電纜穿入泵上蓋，并壓緊電纜。橡膠密封圈無滲漏5.2、將電纜壓上接線座與定子線圈連接。5.3、裝上泵蓋與定子殼體用螺栓連接。三、試驗(yàn)、驗(yàn)收1、將水泵吊運(yùn)到試驗(yàn)池內(nèi)，與試驗(yàn)裝置連接牢固。2、將水泵銘牌數(shù)據(jù)輸入電腦并進(jìn)行試驗(yàn)。3、試驗(yàn)結(jié)束后填寫試驗(yàn)報(bào)告。排沙泵質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)體無裂紋，濾網(wǎng)無變形，各零部件齊全、完整、牢固。2、機(jī)體外表除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。3、螺母擰緊后，螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母13個(gè)螺距，不得在螺母下面加多余的墊圈來減少螺栓的露出長度。4、引出線與動力電纜連接牢固，密封嚴(yán)密，絕對不漏水。5、葉輪與口環(huán)配合間隙達(dá)到煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。6、接線裝置齊全、完整、緊固、導(dǎo)電良好，并符合下列要求：、絕緣座完整，無裂紋。、接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件齊全，有彈簧墊、背帽、卡爪等。、定子繞組出線與接線螺栓連接牢固可靠。7、用1000V的兆歐表測量對地絕緣電阻不得小于50M。8、在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差5。 9、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘后：應(yīng)達(dá)到轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯震動，無異響，各種技術(shù)數(shù)據(jù)與名牌相符。10、試驗(yàn)測試揚(yáng)程、流量、效率不低于額定值的80%，電流不超過額定值。 三相異步電動機(jī)定子繞組重繞嵌裝工藝流程一、舊定子繞組拆除1、對燒壞的三相異步電動機(jī)進(jìn)行解體，使電動機(jī)各零部件徹底分離。2、把燒壞的定子繞組固定在電動拆線機(jī)固定圓盤上方，繞組接線端部朝上，調(diào)整電動拆線機(jī)切割刀片位置，使之沿著距定子繞組槽口上方36mm處進(jìn)行圓周切割，使繞組接線端部與定子繞組分離。3、把切割后的定子繞組送進(jìn)烘干室加熱，未切割的另一端部朝上，烘干室溫度調(diào)至200左右，加熱180分鐘后，把定子繞組運(yùn)出烘干室，趁著余熱用撬棍把繞組撬出。4、拆線過程中，留出完整線模，并記錄該電機(jī)的型號、容量、額定電流、額定電壓、制造廠家、頻率、轉(zhuǎn)速、絕緣等級、極數(shù)、槽數(shù)、節(jié)距、組數(shù)、每組把數(shù)、每把匝數(shù)、并繞根數(shù)、并繞導(dǎo)線線徑、線圈形式、接線法。5、等定子鐵芯涼透后，進(jìn)行清理、除銹。對定子鐵芯變形處進(jìn)行整形，然后對定子鐵芯進(jìn)行防腐防銹處理。6、準(zhǔn)備絕緣材料。二、定子線圈的繞制1、根據(jù)預(yù)留的線模，選用合適的繞線模具。2、根據(jù)留出的各種技術(shù)數(shù)據(jù)，領(lǐng)用絕緣等級線徑相符的漆包線進(jìn)行繞制線圈。三、繞組嵌裝1、嵌第一節(jié)距線圈的下層邊：以機(jī)座出線孔為基準(zhǔn)，確定第一槽位置。2、嵌一般線圈。3、嵌最后一節(jié)距線圈。4、端部整形。5、檢查試驗(yàn)：檢查端伸尺寸，槽楔松緊及絕緣有無破損，并對相間及對地做耐壓試驗(yàn)。6、極相組間接線：將相同線圈組按規(guī)定連接，并引出電纜線焊牢，包好絕緣，并將連接線捆緊扎牢。7、檢查試驗(yàn)：檢查接線及焊接質(zhì)量是否良好，測量電阻，做耐壓及三相電流平衡試驗(yàn)。四、繞組的絕緣處理1、預(yù)烘：根據(jù)絕緣材料的耐熱等級選取預(yù)烘溫度及時(shí)間絕緣耐熱等級耐熱極限溫（）正常壓力下預(yù)烘溫度（）預(yù)烘時(shí)間（H）A105105-1153-4E120115-1253-4B130130-1403-4F155150-1653-4H180170-1903-42、浸漆(滴浸)將定子鐵芯垂直放置在漆盤上，然后當(dāng)電動機(jī)溫度降至60-70左右,開始手工滴漆，待10分鐘后將定子翻轉(zhuǎn)，滴浸另一端繞組，一直浸透為止。烘干工序工序名稱絕緣等級烘干溫度（）烘干時(shí)間(H)第一次烘干A120(+-5)6-8E B130(+-5)6-8F160(+-5)6-8H180(+-5)6-8第二次烘干A120(+-5)8-10E B130(+-5)8-10F160(+-5)8-10H180(+-5)8-10五、裝配三相異步電動機(jī)定在繞組重繞、嵌裝工藝流程圖電機(jī)解體-定子鐵芯-記錄原始數(shù)據(jù)-拆除舊繞組-準(zhǔn)備絕緣材料-繞制線圖-嵌線-接線-檢查及試驗(yàn)-浸漆烘干-裝配三相異步電動機(jī)定子繞組重繞嵌裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、 舊定子繞組拆除1、預(yù)留線模完整。2、各種技術(shù)數(shù)據(jù)記錄清晰、完整。3、定子鐵心清潔、無變形。4、有防腐、防銹處理。二、定子線圈的繞制新繞制線圈與原預(yù)留線模外形尺寸、線徑、漆包線、并繞根數(shù)、匝數(shù)、絕緣等級等技術(shù)要求相符。三、繞組嵌裝1、繞組的槽距、聯(lián)接方式、引出線、出線孔正確。引出線必須使用與電壓等級相符的軟導(dǎo)線，并作相序標(biāo)志。2、絕緣良好，絕緣材料的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)尺寸符合要求。3、繞組兩端尺寸達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。4、繞組端部支撐牢固，槽內(nèi)楔固定牢固，排列整齊，比槽絕緣短23mm。5、接頭焊接良好，無脫焊、斷裂現(xiàn)象。6、嵌裝時(shí)，無鐵屑、銅沫、焊渣混入繞組。7、實(shí)驗(yàn)：用1000V的兆歐表測量定子繞組絕緣電阻值不得低于200M。用卡流表測三相繞組電流，三相電流須平衡。用2倍設(shè)備額定電壓+1000V（或1500V）的電壓，進(jìn)行打壓5分鐘，繞組應(yīng)無擊穿現(xiàn)象。四、繞組的絕緣處理1、定子繞組預(yù)烘時(shí)，選取預(yù)烘溫度及時(shí)間應(yīng)與定子繞組絕緣等級相符。（如表）根據(jù)絕緣材料的耐熱等級選取預(yù)烘溫度及時(shí)間絕緣耐熱等級耐熱極限溫（）正常壓力下預(yù)烘溫度（）預(yù)烘時(shí)間（H）A105105-1153-4E120115-1253-4B130130-1403-4F155150-1653-4H180170-1903-42、定子繞組浸漆溫度應(yīng)在60700C之間，浸漆須浸透。3、定子繞組第一次烘干，第二次烘干的溫度及時(shí)間符。（如表）烘干工序工序名稱絕緣等級烘干溫度（）烘干時(shí)間(H)第一次烘干A120(+-5)6-8E B130(+-5)6-8F160(+-5)6-8H180(+-5)6-8第二次烘干A120(+-5)8-10E B130(+-5)8-10F160(+-5)8-10H180(+-5)8-10五、裝配電機(jī)裝配順序與拆卸順序相反。各類減速機(jī)檢修工藝流程1、檢查：整體設(shè)備部件是否齊全及損傷，詢問使用單位運(yùn)轉(zhuǎn)情況及存在故障。2、拆卸：1）清理設(shè)備外表油污及附著雜物2）電動機(jī)拆除，交電修工維修。3）拆除高速端聯(lián)軸節(jié)或液力偶合器。4）將低速端輸出齒輪或聯(lián)軸節(jié)拆除。5）打開減速箱端蓋及上蓋，將各級傳動齒輪、軸承取出。3、檢修：1）檢查齒輪的磨損情況，檢查齒輪的嚙合位置和嚙合面積，軸承磨損情況，不符合要求予以更換。2）檢查減速箱體有無裂紋和變形，與軸承配合的座孔處有無明顯磨損，如不符合要求予以更換并清洗干凈。3）檢查高低速端聯(lián)軸節(jié)與軸的配合孔有無磨損，安裝彈性部件的部位有無變形和磨損，同時(shí)檢查彈性連接件的磨損情況，不符合要求的予以更換。1、裝配：1）將各級傳動齒輪和軸承依次裝入減速箱體內(nèi)，并利用調(diào)整墊調(diào)整齒輪和軸承的接觸位置和各種間隙。2）將減速箱結(jié)合面涂抹密封膠安裝到位，并將螺栓按對角依次緊固。3）將高低速端聯(lián)軸節(jié)安裝到位，并將彈性連接件固定好。4）將電動機(jī)安裝到減速機(jī)上，并將聯(lián)軸節(jié)找平找正。2、驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)：整車清理刷漆，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于30分鐘，軸承、潤滑油溫升正常，轉(zhuǎn)動無異響，性能平穩(wěn)，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)。減速機(jī)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、機(jī)體各零部件齊全、完好、牢固。2、螺栓連接件必需齊全、完整,牢固可靠。3、螺栓不得彎曲,螺紋磨損不得超過工作高度的一半,且連接不得超過一周。4、螺母必須擰緊,螺栓的螺紋應(yīng)露出螺母1mm3個(gè)螺距,不得在螺母下加多余的墊圈來減少螺栓露出的長度。5、各級傳動齒輪無點(diǎn)蝕、變形、齒面剝落等缺陷，嚙合位置適中，嚙合面積不小于60%，嚙合長度不少于75%。6、軸承滾子、滾道無點(diǎn)蝕、麻點(diǎn)和剝落現(xiàn)象，保持架無變形松脫現(xiàn)象，各個(gè)方向游隙符合要求。7、減速箱殼體不得有裂紋和變形，結(jié)合面必須配合緊密，不漏油。8、減速箱內(nèi)油質(zhì)清潔,油量適當(dāng)。9、外觀整體除銹干凈，刷漆均勻，無溢流起泡脫皮現(xiàn)象。10、空載試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),應(yīng)達(dá)到下列要求：(1)、傳動平穩(wěn),無異常聲音，溫度無異常升高。(2)、密封良好,無漏油現(xiàn)象。(3)、各緊固件及連接部分無松動現(xiàn)象。刮板輸送機(jī)檢修工藝流程1、拆卸：）清理輸送機(jī)表面煤泥等雜物，檢查鏈輪、舌板、壓鏈器是否齊全完好。）拆掉舌板，再將分鏈器、分鏈器架拆除。）將連接器拆除，取下連接平鍵，撬出鏈輪。）將驅(qū)動減速箱拆下另行檢修。）將盲軸總成拆下，打開軸承壓蓋，清理廢舊黃油，便于檢查。）將壓鏈器拆下，檢查磨損情況。2、檢修：）將溜槽頭清理干凈，將變形開焊的部位整形補(bǔ)焊，涂刷防銹底漆。）檢查鏈輪、分鏈器的磨損情況，視情況予以補(bǔ)焊或更換，并將內(nèi)孔除銹涂油。）檢查舌板、舌板支架的變形磨損情況，檢查支架上的內(nèi)螺紋孔是否需要修攻，如嚴(yán)重變形可更換。）檢查壓鏈器的磨損情況，磨損輕微的可以補(bǔ)焊，嚴(yán)重的予以更換。）將拆開的盲軸軸承清洗干凈，檢查磨損情況和油封密封情況，如不符合要求，就予以更換，并按規(guī)定加/空腔的潤滑脂，將盲軸的花鍵槽打磨干凈涂抹潤滑油。）將拆下的連接器、連接平鍵除銹打磨，檢查配合間隙，如間隙過大就予以更換。3、裝配：）將檢修好的驅(qū)動減速箱裝到溜槽頭的指定一側(cè)，用連接螺栓固定牢固。）將盲軸總成裝到溜槽頭的另一側(cè)，也用連接螺栓固定牢固。）將兩個(gè)鏈輪分別裝到驅(qū)動減速箱的輸出軸和盲軸上，注意兩個(gè)鏈輪的鏈齒要對正，防止使用中刮板跑偏。）將連接平鍵、連接器裝到減速箱輸出軸與盲軸之間，固定牢固。）將分鏈器架用螺栓固定在溜子頭上，將分鏈器用連接銷固定好，應(yīng)與分鏈器架保持一定間隙，不能卡死，并用壓板將固定銷壓住，穿上開口銷。）將舌板用螺栓固定好，保持舌板與溜槽上表面平齊，并且不與分鏈器和鏈輪相摩擦。4、驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)：）試運(yùn)轉(zhuǎn)前，先觀察運(yùn)轉(zhuǎn)的部件有無松動與固定機(jī)體相接觸的部位，然后手動盤動聯(lián)軸節(jié)，看有無卡滯現(xiàn)象，再由電工送電試車。）試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于60分鐘，中間還需反轉(zhuǎn)試驗(yàn)，主要觀察部件之間有無摩擦，盲軸軸承有無異常升溫。）外觀零部件符合要求，整機(jī)試驗(yàn)完畢后按規(guī)定涂刷油漆。刮板輸送機(jī)檢修質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)一、外部質(zhì)量檢查1、A.刷漆應(yīng)均勻，無溢流起泡、脫皮現(xiàn)象。B.各部位小件配齊并連接可靠，各部螺栓符合通用標(biāo)準(zhǔn)，緊固螺絲外露螺母13絲（防松螺母除外）2、機(jī)頭機(jī)尾、過渡槽，過橋架無開焊。機(jī)頭架、機(jī)尾架與過渡槽連接嚴(yán)密。上、下、左、右交錯(cuò)不得大于3mm。3、鏈輪無損傷、鏈輪乘托水平園環(huán)鏈的平面最大磨損；節(jié)距64mm時(shí)，不大于6mm節(jié)距86mm時(shí)不大于8mm。4、A.分鏈器、壓鏈器、護(hù)板完全緊固、無變形。B.壓鏈器厚度磨損不大于6mm，半滾筒、半鏈輪組合間隙一般在13mm范圍。5、鏈輪與機(jī)架兩側(cè)間隙不大于5mm，鏈輪不得有軸向竄動。6、護(hù)板、分鏈器無變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無卡碰現(xiàn)象。抱軸板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的20%。7、機(jī)頭軸、機(jī)尾軸轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡碰現(xiàn)象。二、整機(jī)1、各部位螺栓必須齊全，符合通用標(biāo)準(zhǔn)，并有檢修記錄。2、機(jī)頭機(jī)尾架過渡及相鄰節(jié)中板下錯(cuò)口不大于2mm，中部槽上下左右不超過3mm，最大不超過5mm。3、擋煤板電纜槽無開焊，變行量不得超過原尺寸的5%清理并刷漆。4、溜槽及連接件無開焊斷裂、搭接部分無卷邊，對角變形不大于6mm，連接孔磨損不大于原設(shè)計(jì)的10%，槽部上下邊緣厚度磨損不得大于5mm。5、在空運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，減速器液力偶合器等不得滲油、漏油回柱絞車檢修工藝流程1. 拆卸：）清理回柱絞車表面煤泥等雜物，檢查滾筒、齒輪罩、制動閘以及底盤等主要零部件是否齊全完好。）拆掉電動機(jī)，交由電修班檢修。）將制動閘總成由底盤上拆下。）將大小齒輪罩拆除，將滾筒、傳動齒輪軸吊出。）將齒輪減速箱拆下吊出，放出廢舊齒輪油。2. 檢修：）將絞車底盤變形損壞的部位進(jìn)行補(bǔ)焊整形，將油污、銹蝕點(diǎn)清理干凈，涂刷防銹漆。）檢查各開式傳動齒輪的磨損情況，看有無變形、斷齒和磨損超限現(xiàn)象。同時(shí)檢查齒輪罩有無變形開焊，并對其進(jìn)行修復(fù)。）清洗檢查滾筒軸承磨損及潤滑情況，損壞予以更換，如能繼續(xù)使用加入2/3空腔的潤滑脂。檢查壓繩裝置，使其轉(zhuǎn)動靈活，固定牢靠。）檢查齒輪減速箱內(nèi)的齒輪、軸承的間隙是否符合要求，蝸輪蝸桿磨損量與接觸位置是否符合標(biāo)準(zhǔn)，如不符合就予以調(diào)整或更換（細(xì)節(jié)參照減速箱檢修工藝流程）。檢查輸入輸出軸的密封件