企業(yè)培訓(xùn)_紅四轉(zhuǎn)機(jī)泵培訓(xùn)講義

紅四轉(zhuǎn)機(jī)泵培訓(xùn)（草案） 目錄1、 真空相變加熱爐2、 四相分離器3、 外輸泵4、 天然氣壓縮機(jī)5、 一體化污水處理裝置6、 柱塞泵7、 螺桿泵8、 發(fā)電機(jī)一、真空相變加熱爐 1、真空相變加熱爐的結(jié)構(gòu) 2、真空相變加熱爐工作原理 燃燒器將燃料充分燃燒，熱量經(jīng)加熱爐火筒（輻射受熱面）及煙管（對(duì)流受熱面）傳遞給鍋殼內(nèi)中間介質(zhì)水，水受熱沸騰由液相變?yōu)槠嗾舭l(fā)，水蒸汽逐步充滿爐體的汽相空間，由于盤管內(nèi)被加熱介質(zhì)管壁溫度遠(yuǎn)低于蒸汽溫度，從而使蒸汽在盤管外壁冷凝，并把熱量傳遞給盤管內(nèi)介質(zhì)。冷凝后的水在重力作用下落回水空間。如此循環(huán)往復(fù)，實(shí)現(xiàn)了相變換熱過(guò)程。 3、真空相變加熱爐操作規(guī)程（一）、啟動(dòng)前的檢查1、 檢查燃?xì)鈮毫κ欠裾?，管道有無(wú)泄漏。2、 檢查氣路、水路，應(yīng)啟閉靈活，無(wú)泄漏，處于工作狀態(tài)。 3、檢查安全附件是否齊全完好。4、檢查熱工儀表和電氣儀表是否安全完好。 5、檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械，如風(fēng)機(jī)、水泵等轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否符合要求,轉(zhuǎn)動(dòng)是靈活無(wú)異常。 6、檢查鍋爐各受壓元件螺栓是否齊全、緊固。 7、檢查控制柜、配電接線箱接線有無(wú)松動(dòng)，電壓是否符合要求。設(shè)定燃燒器及控制柜相關(guān)參數(shù)。 （二）、 上水 1、鍋爐上水：開(kāi)鍋爐補(bǔ)水閥，加至液位計(jì)紅線區(qū)域內(nèi)，停止補(bǔ)水，關(guān)閉補(bǔ)水閥門。 2、采暖上水：導(dǎo)通上水流程，采暖補(bǔ)水泵根據(jù)壓力表壓力，人工啟停。（一般壓力在0.3Mpa）（三）、啟動(dòng)與正常運(yùn)行 1、點(diǎn)火前經(jīng)檢查，確認(rèn)合格后，按下啟動(dòng)電鈕。 2、點(diǎn)火成功后，觀察燃燒狀態(tài)，火焰顏色是否正常（淡藍(lán)色）。 3、將鍋筒溫控儀下限溫度設(shè)至95，上限溫度設(shè)至110，使鍋筒內(nèi)的中間介質(zhì)水，迅速升溫至沸騰。此時(shí)真空閥會(huì)被推開(kāi)，排放蒸氣，連續(xù)排氣5-8min，以排凈鍋筒內(nèi)空氣。 4、打開(kāi)主盤管進(jìn)、出閘閥，使被加熱工質(zhì)流入盤管換熱器，吸收大量?jī)艋療?，真空閥會(huì)迅速關(guān)閉。此時(shí)，排空即完成。5、 重新設(shè)定鍋筒溫控儀上、下限控制溫度。觀察工質(zhì)出口溫度是否滿足要求（若有多組盤管，以主盤管為準(zhǔn)），否則可以調(diào)整上下限控制溫度，直至輸出溫度滿意為止。6、 每?jī)尚r(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡檢。（四）、停爐A、正常停爐A1、臨時(shí)停爐:無(wú)論是在自動(dòng)或手動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)下，通過(guò)“停止”按鈕均可手動(dòng)停止燃燒器，并視需要關(guān)閉燃料供給閥門即可實(shí)現(xiàn)臨時(shí)停爐。A2、完全停爐：（1）、按停止按鈕 （2）、關(guān)閉燃料供給閥門； （3）、待爐膛溫度降到環(huán)境溫度時(shí)，關(guān)閉介質(zhì)進(jìn)出口閥門，倒通其它工藝流程 ; （4）、 切斷電腦控制器及燃燒器電源;A3、長(zhǎng)時(shí)間停爐且停爐期間環(huán)境氣溫如果低于5時(shí)，要將爐內(nèi)介質(zhì)排放干凈，防止凍壞設(shè)備及其部件。B、緊急停爐B1、運(yùn)行中遇到下列情況之一時(shí)，立即緊急停爐（按緊急按鈕），待查明原因、排除故障后，方可再次啟動(dòng)運(yùn)行： （1）、中間介質(zhì)液位低于極限最低液位； （2）、筒體壓力超過(guò)額定壓力0.05MPa，真空控制器仍不排汽； （3）、真空控制器排汽后，筒體壓力超過(guò)額定壓力0.1MPa； （4）、介質(zhì)壓力超過(guò)盤管設(shè)計(jì)壓力或工藝壓力，采取措施后仍不下降時(shí)； （5）、介質(zhì)溫度超過(guò)盤管設(shè)計(jì)溫度或工藝額定溫度，采取措施仍不能使之下降時(shí)； （6）、筒體或盤管發(fā)生裂紋、鼓包、變形、滲漏等危及安全的缺陷時(shí)； （7）、真空控制器、真空壓力表及液位計(jì)等泄漏或失效，危及安全運(yùn)行時(shí)； （8）、燃燒器或燃燒控制器損壞或失效時(shí)； （9）、其它危及加熱爐安全運(yùn)行的情況發(fā)生時(shí)。4、設(shè)備維護(hù)A、日常維護(hù)1、加熱爐在運(yùn)行一段時(shí)間后，可能會(huì)出現(xiàn)工質(zhì)出口溫度達(dá)不到工藝要求，如果不是由于工質(zhì)流量突然增大，超出加熱爐額定出口或鍋殼上限溫度設(shè)定的問(wèn)題，應(yīng)判定為鍋殼內(nèi)有空氣。此時(shí)，應(yīng)重新按（啟動(dòng)加熱爐）進(jìn)行排空，重新獲得高效的換熱效果。2、燃?xì)膺^(guò)濾器的清潔：過(guò)濾器用于濾出燃?xì)庵械碾s質(zhì)、油以保證燃燒器閥組的正常工作。根據(jù)使用燃?xì)獾馁|(zhì)量，應(yīng)定期清潔過(guò)濾器。若使用濕氣，（一般來(lái)說(shuō)，天然氣中甲烷含量在90%以上的叫干氣。甲烷含量低于90%，而乙烷、丙烷等烷烴的含量在10%以上的叫濕氣。 ）可定期（如一個(gè)月）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，擰開(kāi)過(guò)濾器下的閥門，將沉降液體排至一個(gè)專門容器中倒掉，然后卸開(kāi)上蓋，擰松濾網(wǎng)的緊固螺釘，取出濾網(wǎng)，去除上面的污物，若使用潔凈的干氣，可延長(zhǎng)清除周期。 在操作時(shí)，一定要將操作間門窗打開(kāi)，其他鍋爐停機(jī)，防中毒、防爆炸。3、燃?xì)忾y組的清洗：若使用含有輕質(zhì)油的濕氣，根據(jù)使用情況，每年應(yīng)對(duì)燃?xì)忾y組和管路拆下清洗，除去通道內(nèi)積存的油污。注意只允許使用煤油或無(wú)腐蝕的中性清洗水溶液進(jìn)行清洗。4、對(duì)于操作間內(nèi)配有散熱器的加熱爐，在室外氣溫低于0時(shí)，應(yīng)給室內(nèi)的散熱器供暖，過(guò)低溫度會(huì)影響燃燒器及調(diào)壓閥的工作可靠性。 5、液位計(jì)顯示應(yīng)真實(shí)、清晰；若缺水應(yīng)添加，加水后，需按（啟動(dòng)加熱爐）1-4辦法進(jìn)行排空。6、檢查壓力、溫度儀表的有效期、顯示是否正常。7、各儀表閥門的密封性。8、加熱爐介質(zhì)進(jìn)出口壓力及壓差。9、燃燒狀態(tài)：每天應(yīng)多次檢查燃燒器燃燒火焰狀態(tài)及顏色，正?；鹧妫夯鹧娓繛樗{(lán)焰，火焰端部為黃焰，煙囪無(wú)黑煙。10、燃燒器電壓：要用萬(wàn)用表測(cè)量燃燒器供給電壓，每天一次。燃燒器電機(jī)：電機(jī)運(yùn)行聲音是否正常，每天要隨時(shí)檢查。 燃燒器外殼：保持燃燒器外殼的清潔，每天清潔一次。11、在運(yùn)行和啟機(jī)前檢查調(diào)壓閥前后壓力是否正常。12、如果燃料是濕氣，根據(jù)氣含水貨油污的情況定期排污放空13、巡檢過(guò)程中檢查燃燒器的儀表顯示是否正常，有無(wú)異響。14、有計(jì)劃的停機(jī)或 備用時(shí)，必須關(guān)閉電源，關(guān)閉氣源，并掛牌提示。B、定期維護(hù)1、一年檢查一次加熱爐法蘭連接處的墊片、O型密封圈有無(wú)破損、爐體盤管管線及燃料管線的管道、閥門有無(wú)泄漏，如有及時(shí)更換 。2、一年一次打開(kāi)前煙箱觀察對(duì)流受熱面有無(wú)積灰，煙箱內(nèi)保溫是否完好，尾部受熱面是否存在腐蝕。3、從人孔進(jìn)入檢查煙管焊縫、板邊等處有無(wú)裂紋、腐蝕現(xiàn)象，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行維護(hù)修理。鍋筒內(nèi)有無(wú)水垢、水渣等，必要時(shí)可進(jìn)行清理并排污。C、專業(yè)維護(hù)根據(jù)使用環(huán)境，12個(gè)月對(duì)燃燒器需要進(jìn)行一次定期檢查、維護(hù)保養(yǎng)： 1、燃?xì)庑孤航油ㄈ細(xì)夂?，要用發(fā)泡劑仔細(xì)檢查燃?xì)夤艿栏鹘涌谔幱袩o(wú)泄漏。燃?xì)夤艿肋^(guò)濾器：每隔1個(gè)月檢查清理一次。2、燃?xì)庹{(diào)壓器：每隔1個(gè)月檢查清理一次閥口墊。3、燃?xì)忾y組過(guò)濾網(wǎng)：燃?xì)膺^(guò)濾網(wǎng)應(yīng)兩周清潔一次，過(guò)濾網(wǎng)太臟應(yīng)及時(shí)更換。4、燃燒頭：打開(kāi)燃燒器確保燃燒頭所有部件良好，沒(méi)有因高溫而變形，沒(méi)有由環(huán)境而帶來(lái)的贓物，并保持部件位置的正確。5、風(fēng)扇：確保風(fēng)扇葉片上沒(méi)有積灰；因?yàn)榉e灰會(huì)影響進(jìn)風(fēng)量，引起不完全燃燒；檢查風(fēng)扇與電機(jī)軸的鎖緊螺釘是否緊固，風(fēng)扇是否發(fā)生軸向位移。6、燃燒器外部：檢查接線端子上是否有緊固螺釘松動(dòng)。7、燃燒器內(nèi)部接線：檢查接線是否鎖緊無(wú)松動(dòng)，檢查完成后將線槽蓋蓋上，恢復(fù)出廠狀態(tài)。8、燃料狀態(tài)發(fā)生變化時(shí)，重新調(diào)整燃燒器。注：只有受過(guò)專業(yè)訓(xùn)練的人員才能拆卸部件，進(jìn)行維護(hù)及器件更換；不要將螺絲墊圈等金屬件遺留在燃燒器內(nèi)部，否則有損壞設(shè)備的危險(xiǎn)。5、一般故障與解決辦法61加熱爐換熱效果差原因分析解決方法1）鍋筒內(nèi)有空氣；1)檢查各密封點(diǎn)，重新啟動(dòng)、排氣、投產(chǎn);1) 負(fù)荷太大；2)查對(duì)加熱介質(zhì)流量與標(biāo)牌流量，應(yīng)降至標(biāo)牌流量；3)加熱盤管內(nèi)結(jié)垢；3)清洗或更換新盤管；4)燃燒器配風(fēng)量小，燃料流量小，出力不足4)更換電機(jī)，扇葉，加大燃料流量，更換燃燒器；5)煙管內(nèi)有大量煙灰5)停爐清理，暢通煙管；6）設(shè)計(jì)能力與實(shí)際能力不足6）重新核實(shí)參數(shù)計(jì)算，想辦法提高爐的出力6-2加熱爐排煙溫度高原因分析解決辦法1)煙管內(nèi)有大量灰 (如燃?xì)獠怀浞?；1）停爐、清理煙管；2)燃燒器運(yùn)行時(shí)最大燃?xì)庖殉鲱~定指標(biāo)；2）查燃料流量，使其標(biāo)牌流量；3）燃料/空氣配比不當(dāng)。3）調(diào)好燃料/ 空氣配比。6-3加熱爐液位失靈原因分析解決辦法1)鍋爐內(nèi)水太臟；1)停爐，排凈鍋爐內(nèi)的水，重新加入水及化學(xué)藥劑煮爐，燃后排凈，重新往鍋爐內(nèi)加水。2)液位計(jì)內(nèi)部太臟2)拆開(kāi)、用水沖洗干凈，定期維護(hù)保養(yǎng)。6-4加熱爐初次安裝投產(chǎn)時(shí)，鍋筒、煙囪多處漏水原因分析解決辦法1)保溫層潮濕有水；1）小火烘爐，不低于8小時(shí)2)燃燒器、煙囪等處潮濕；3）燃?xì)馊紵龝r(shí)天然氣中分解出的水；6-5火焰紊亂不規(guī)則或脫火原因分析解決辦法1)燃?xì)饣鹧姹P阻塞；1)清理火焰盤；2)空氣/燃?xì)馀浔炔划?dāng)；2)調(diào)好配比；備注：脫火：火焰短，火焰根部離開(kāi)了灶具火孔一段距離燃燒，有時(shí)燃燒一會(huì)就熄滅，這種現(xiàn)象稱為脫火6-6燃燒器在運(yùn)行中發(fā)生喘振原因分析解決辦法1)燃?xì)狻⒖諝饬空{(diào)節(jié)過(guò)大而與機(jī)械發(fā)生共振;1)調(diào)小燃?xì)?空氣量2)燃?xì)?空氣配比不當(dāng)；2)重新調(diào)試；3)調(diào)壓器上沒(méi)有用的導(dǎo)壓管內(nèi)的墊片丟失。三、四相分離器 1、四相分離器結(jié)構(gòu)2、 四相分離器結(jié)構(gòu) 油氣水混合物進(jìn)入分離器后,進(jìn)口碰撞分離部件(分流器或蝶形擋板)把混合物大致分成氣液兩相.液相由導(dǎo)管(或倒流板)引至油水界面以下進(jìn)入集液部分,集液部分應(yīng)由足夠的體積使游離水沉降至底部形成水層,其液面上部是原油和含有較小水滴的乳狀油層,油和乳狀油從擋板上面溢出,擋板下游的油面,由液面控制器操縱出油閥控制于恒定的高度,水從擋板上游的出水口排出,油水界面控制器操縱排水閥的開(kāi)度,使油水界面保持在規(guī)定的高度,氣體水平的通過(guò)重力沉降部分,經(jīng)除霧器后又氣出口流出.3、四相分離器操作規(guī)程 一、啟運(yùn)行前的檢查1、檢查各安全附件是否安全正常。2、檢查各連接處固定螺栓是否松動(dòng)，各閥門是否靈活好用，各儀表是否完好可用。3、檢查流程，各閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。二、啟運(yùn)操作1、打開(kāi)放空閥門，打開(kāi)分離器進(jìn)液閥門。2、關(guān)閉水位調(diào)節(jié)閥。3、分離器內(nèi)液位達(dá)到1/22/3時(shí)，分離器內(nèi)殘余氣體排出后，關(guān)閉放空閥門，打開(kāi)壓力表等測(cè)量?jī)x表的控制閥門。4、打開(kāi)天然氣出口閥門，打開(kāi)出水、出油旁通，根據(jù)工藝流程需求，調(diào)節(jié)分離器所需的工作壓力，調(diào)節(jié)好油室、水室液面高度。5、一切正常后，關(guān)閉出水、出油旁通閥門。6、打開(kāi)水、油主路閥門。三、啟運(yùn)后的檢查1、檢查各部位螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象，各連接部位是否有漏失。2、檢查各壓力、溫度、流量是否正常，在規(guī)定范圍內(nèi)。3、檢查出油、出氣、出水是否正常，各工作參數(shù)平穩(wěn)。四、停運(yùn)操作1、先關(guān)閉進(jìn)油閥門。2、關(guān)閉天然氣出氣閥門，關(guān)閉出油出水閥門。4、維護(hù)保養(yǎng)A、運(yùn)行參數(shù)不應(yīng)超出設(shè)計(jì)參數(shù)范圍。b、檢查上下游壓差。C、檢查殼體焊縫有無(wú)裂紋、滲漏，尤其要注意T型接頭部位、人孔及接管的焊縫。d、檢查外表面是否腐蝕。e、檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、開(kāi)裂。f、檢查地腳螺栓、螺母是否有腐蝕，連接是否緊固。g、檢查管道上的安全附件是否齊全、靈敏，其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。h、檢查與其相關(guān)的管件是否完好。I、檢查安全接地線是否連接緊固。j、檢查緊固件是否齊全，是否松動(dòng)。k、檢查整體是否有漏氣。檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否下沉、傾斜、開(kāi)裂。l、檢查地腳螺栓、螺母是否有腐蝕，連接是否緊固。m、檢查管道上的安全附件是否齊全、靈敏，其鉛封是否完好并在有效期內(nèi)。n、檢查與其相關(guān)的管件是否完好。o、檢查安全接地線是否連接緊固。5、設(shè)備一般故障與解決辦法A、操作壓力過(guò)高天然氣管線凍結(jié)或嚴(yán)重堵塞；壓力控制系統(tǒng)失靈；報(bào)警系統(tǒng)失靈通過(guò)壓力表檢查分離器的操作壓力；若壓力正常，屬原因，檢修報(bào)警系統(tǒng)；若壓力過(guò)高，屬原因，檢查天然氣及燃料氣系統(tǒng)，解堵或解凍即可；若屬原因，則檢修壓力控制系統(tǒng)B、操作壓力過(guò)低管線或容器滲漏；壓力控制系統(tǒng)失靈；報(bào)警系統(tǒng)失靈通過(guò)壓力表檢查分離器的操作壓力；若壓力正常，屬原因，檢修報(bào)警系統(tǒng)；若壓力低于設(shè)定值，屬原因，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)行檢修，若屬原因，則檢修壓力控制系統(tǒng)C、操作水位過(guò)高水排出管線阻塞；水位控制系統(tǒng)失靈；報(bào)警系統(tǒng)失靈通過(guò)液位計(jì)檢查分離器水位；若水位正常，屬原因，檢修報(bào)警系統(tǒng)；如果水位高于設(shè)定值，屬原因，檢查出口截止閥；若屬原因，則關(guān)閉上下游截止閥，由旁通閥調(diào)節(jié)水位控制系統(tǒng)D、操作水位過(guò)低容器或管線滲漏；水位控制系統(tǒng)失靈；報(bào)警系統(tǒng)失靈；排放閥打開(kāi)；設(shè)定值偏高通過(guò)液位計(jì)檢查分離器的操作水位；如果水位低于設(shè)定值，屬原因，關(guān)閉系統(tǒng)進(jìn)行檢修；屬原因，打開(kāi)旁通閥并關(guān)閉上下游截止閥，由旁通閥調(diào)節(jié)水位，對(duì)水位控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修；屬原因，關(guān)閉排放閥；屬原因，調(diào)整設(shè)定值。如果分離器水位正常，屬原因，則檢修報(bào)警系統(tǒng)E、操作油位過(guò)高出油管線阻塞；油位控制系統(tǒng)失靈；設(shè)定值偏低；報(bào)警系統(tǒng)失靈通過(guò)液位計(jì)檢查分離器的油位；如果油高于設(shè)定值，屬原因，檢查油出口管線上截止閥；屬原因，打開(kāi)旁通閥并關(guān)閉上下游截止閥，由旁通閥手動(dòng)調(diào)節(jié)油位，并對(duì)油位控制系統(tǒng)進(jìn)行檢修；屬原因，重新調(diào)整設(shè)定值。如果油位正常，則屬原因，檢修報(bào)警系統(tǒng)F、操作油位過(guò)低管線或容器滲漏；通過(guò)液位計(jì)檢查分離器的操作油位；油位控制系統(tǒng)失靈；容器出口堵塞；排放閥打開(kāi)；設(shè)定值偏高；報(bào)警系統(tǒng)失靈如果油位低于設(shè)定值，屬原因，關(guān)閉系統(tǒng)后全面檢查；屬原因，檢查油位控制系統(tǒng)；屬原因，檢查分離器入口閥門；屬原因，關(guān)閉排放閥；屬原因，重新調(diào)整設(shè)定值。如果分離器油位正常，則屬原因，檢修報(bào)警系統(tǒng)三、外輸泵（自平衡臥式多級(jí)分段式離心泵）1、 外輸泵結(jié)構(gòu)2、工作原理 泵軸在電動(dòng)機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)，對(duì)液體作功，使其能量增加，從而使需要數(shù)量的液體由吸入管經(jīng)由泵的進(jìn)水段、正葉輪、正導(dǎo)葉、中段、出水段的水平出水口、過(guò)渡管、次級(jí)進(jìn)水段、反葉輪、反導(dǎo)葉、出水段的垂直出水口后，將液體源源不斷的送出。3、 操作規(guī)程一、啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1、 檢查泵和電機(jī)底座固定螺絲及其它連接部位螺絲是否松動(dòng)，若有松動(dòng)及時(shí)擰緊。2、 檢查泵和電機(jī)軸承是否有足夠的潤(rùn)滑油，若不夠應(yīng)及時(shí)加注潤(rùn)滑油。3、 檢查泵與電機(jī)的聯(lián)軸器間隙是否合適，泵和電機(jī)軸線是否在一條線上，如不合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整。4、 用手盤動(dòng)聯(lián)軸器35圈，檢查泵和電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，如盤動(dòng)遇阻不得啟泵。5、 檢查電機(jī)配電柜上的電壓表指示值是否在規(guī)定的范圍，如過(guò)低或過(guò)高都應(yīng)暫緩啟泵。二、 啟泵操作1、 打開(kāi)泵的進(jìn)口閘門，從泵的進(jìn)出口放空閘門進(jìn)行放空，放盡氣體后關(guān)好放空閘門，保證泵內(nèi)充滿液體。2、 泵及軸封有冷卻水的，打開(kāi)冷卻水閘門。3、 合上配電柜內(nèi)的空氣開(kāi)關(guān)，按下啟動(dòng)按鈕，啟泵運(yùn)行。4、 緩慢打開(kāi)泵的出口閘門，觀察流量計(jì)的待排量達(dá)到規(guī)定值后，停止開(kāi)閘門動(dòng)作，進(jìn)行正常輸液。三、 泵運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查1、 檢查配電柜上電流表指示值是否在電機(jī)額定電流范圍內(nèi)，電流過(guò)大需請(qǐng)電工檢查。2、 檢查電機(jī)本體及電機(jī)和泵的軸承，確?；瑒?dòng)軸承溫度不超過(guò)70、滾動(dòng)軸承溫度不超過(guò)80。3、 檢查泵的軸封泄漏情況。4、 檢查泵的振動(dòng)情況，機(jī)泵振動(dòng)不超過(guò)0.06mm。5、 檢查泵的出口壓力、流量是否穩(wěn)定，是否達(dá)到規(guī)定要求。四、 停泵操作1、 與有關(guān)崗位或場(chǎng)站取得聯(lián)系。2、 緩慢關(guān)閉泵的出口閘門，直到完全關(guān)死。3、 按停止按鈕，停止運(yùn)行。4、 關(guān)閉泵的進(jìn)口閘門。5、 待泵體溫度降低后關(guān)閉冷卻水閘門。六、停泵后必須須做好以下工作（1）每班盤泵35圈，并使泵的轉(zhuǎn)子停留在原狀況的90（按順時(shí)針?lè)较颍┪恢蒙?，防止泵軸彎曲。（2）做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作，確保設(shè)備處于備用狀態(tài)。4、維護(hù)與保養(yǎng)1、電機(jī)溫度檢查。2、三相電壓、三相電流檢查是否平穩(wěn)。3、運(yùn)行中的漏失量是否在允許值內(nèi)。4、出口壓力、排量是否達(dá)到要求。5、泵體整體溫度是否均勻。6、運(yùn)行過(guò)程中要求振幅小于0.6mm。7、定期對(duì)停運(yùn)泵盤泵，每次按同一方向?qū)⑤S轉(zhuǎn)動(dòng)120。5、一般故障與解決辦法A、現(xiàn)象：?jiǎn)⒈煤蟊脡合陆当貌簧狭?；主要原因?放空不徹底、泵內(nèi)有空氣； 過(guò)濾器或進(jìn)油管線堵塞（油流不暢）、初級(jí)葉輪進(jìn)口堵塞； 油溫過(guò)低或過(guò)高； 大罐或緩沖罐液位（壓力）太低； 平衡裝置磨損嚴(yán)重（平衡管堵塞或由于操作不當(dāng)引起）; 離心泵低壓端密封不嚴(yán)、漏失導(dǎo)致泵內(nèi)進(jìn)空氣處理方法： 重新放空至液體自然從輸出端放空閥流出為止； 清洗過(guò)濾器或檢查進(jìn)油管線通徑； 控制輸油溫度在4550之間為最宜 檢查輸油大罐、緩沖罐液位、壓力； 檢查平衡裝置 （必要時(shí)可打開(kāi)檢查） 檢查更換離心泵低壓端密封或調(diào)整壓帽螺絲 B、現(xiàn)象：離心泵排量、壓力下降主要原因 過(guò)濾器空隙太大，原油中雜質(zhì)堵塞泵的一級(jí)葉輪吸入口。 平衡板與平衡盤配合間隙不當(dāng)、軸與 葉輪、葉輪口環(huán)與導(dǎo)翼防磨環(huán)配合間隙過(guò)大（不同心造成）； 葉輪損壞（磨損損壞、汽蝕損壞、加工質(zhì)量） 進(jìn)油管線破漏導(dǎo)致供輸關(guān)系紊亂處理方法： 打開(kāi)泵的低壓端，清除葉輪內(nèi)堵塞物； 打開(kāi)離心泵，用游標(biāo)卡尺、內(nèi)外卡鉗檢查配合間隙，安裝泵時(shí)應(yīng)遵循安裝要求； 仔細(xì)檢查葉輪磨損面 ；分析損壞原因、制定下步操作方案（泵的使用條件各不相同，不得照搬教條) ； 檢查進(jìn)油管線及相關(guān)設(shè)備；C、現(xiàn)象：?jiǎn)⒈煤箝_(kāi)始輸油正常，隨后壓力緩慢下降 主要原因： 過(guò)濾器太臟，影響油流通過(guò)； 油溫過(guò)高（汽蝕）或過(guò)低（油稠）； 平衡管堵塞（可用手觸摸檢查）導(dǎo)致泵頭高壓段發(fā)熱影響揚(yáng)程； 放空不徹底，輸油過(guò)程中氣泡逐漸積聚形成氣體段賽，影響液體進(jìn)入泵內(nèi)； 倒罐后，管道內(nèi)壓力變化導(dǎo)致溶解氣析出影響輸油環(huán)境；處理方法： 停泵清洗過(guò)濾器； 控制油溫； 拆下平衡管清除堵塞物； 放空徹底（輸油初期勤檢查，注意觀察壓力表指針變化，隨時(shí)放空泵內(nèi)氣體； 放空因倒罐引起的氣體段塞流 （建議重新布置輸油管道，把緩沖罐進(jìn)油管線與大罐輸油管道在過(guò)濾器前分開(kāi)；D、現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行過(guò)程中，平衡盤磨損，泵串量超過(guò)規(guī)定范圍。主要原因： 泵上量不好，油內(nèi)雜質(zhì)太多造成泵平衡盤磨損； 裝配不當(dāng)，造成泵軸允許串量過(guò)大或過(guò)小； 軸承磨損，間隙變大造成軸允許串量過(guò)大； 操作不當(dāng)，每次啟動(dòng)離心泵時(shí)不調(diào)整（打開(kāi)）平衡盤與平衡板間隙； 電機(jī)軸與泵軸之間不同心（產(chǎn)生徑向跳動(dòng)、軸向跳動(dòng)）造成一系列機(jī)械損傷，引起平衡盤與平衡板之間配合間隙過(guò)大；處理方法： 停泵更換平衡盤，校對(duì)平衡間隙； 重新調(diào)整裝配間隙； 更換軸承； 確定正確的操作方法； 調(diào)整設(shè)備同心度；E、現(xiàn)象：離心泵運(yùn)行中平衡管、高壓端泵頭發(fā)燙，泵壓下降，主要原因： 平衡部分失去作用，平衡板與平衡盤干磨引起散熱困難； 軸承損壞（潤(rùn)滑條件差）引起泵頭溫度上升； 設(shè)備不同心，造成高壓段密封及軸承偏磨； 填料密封過(guò)緊，允許漏失量過(guò)小引起泵頭發(fā)燙；處理方法： 檢查更換平衡板，矯正操作方法； 檢查更換高、低壓端軸承，定期保養(yǎng)（改善潤(rùn)滑條件； 調(diào)整同心度； 檢查軸間套是否磨損嚴(yán)重，密封條件（材料質(zhì)量、加裝方式）再更換新的盤根；四、天然氣壓縮機(jī)（活塞式）1、 結(jié)構(gòu)1段氣缸；2段組合氣閥；3-段活塞；4段氣缸；5段填盒；6十字頭；7機(jī)體；8連桿；9曲軸；10帶輪；11段填料盒；12段氣缸；13-段活塞；14段氣缸；15組合氣閥；16球面支承2、 工作原理 當(dāng)活塞式壓縮機(jī)的曲軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，通過(guò)連桿的傳動(dòng)，活塞便做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由氣缸內(nèi)壁、氣缸蓋和活塞頂面所構(gòu)成的工作容積則會(huì)發(fā)生周期性變化?；钊綁嚎s機(jī)的活塞從氣缸蓋處開(kāi)始運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)的工作容積逐漸增大，這時(shí)，氣體即沿著進(jìn)氣管，推開(kāi)進(jìn)氣閥而進(jìn)入氣缸，直到工作容積變到最大時(shí)為止，進(jìn)氣閥關(guān)閉；活塞式壓縮機(jī)的活塞反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，氣缸內(nèi)工作容積縮小，氣體壓力升高，當(dāng)氣缸內(nèi)壓力達(dá)到并略高于排氣壓力時(shí)，排氣閥打開(kāi)，氣體排出氣缸，直到活塞運(yùn)動(dòng)到極限位置為止，排氣閥關(guān)閉。當(dāng)活塞式壓縮機(jī)的活塞再次反向運(yùn)動(dòng)時(shí)，上述過(guò)程重復(fù)出現(xiàn)。3、操作規(guī)程（一）、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、合上電源空開(kāi)，檢查電源及電源控制柜，電源電壓應(yīng)在38020范圍之內(nèi)，檢查三相電源是否平衡，各項(xiàng)電壓不超過(guò)10，調(diào)整啟動(dòng)延長(zhǎng)時(shí)間達(dá)到67s。2、詳細(xì)檢查各部件附件及連接件的緊固情況，各零部件要齊全完好，機(jī)身清潔無(wú)雜物。3、檢查曲軸箱內(nèi)68壓縮機(jī)油在看窗液位的2/3，保證油質(zhì)良好，冬季開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)使油溫在15攝氏度以上。4、檢查安全閥、儀表，確保安全閥靈活好用，儀表指示準(zhǔn)確。5、檢查機(jī)器周圍清潔無(wú)雜物。6、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器2-3圈，壓縮機(jī)無(wú)撞擊聲或其他異常聲響，將聯(lián)軸器轉(zhuǎn)到最輕位置。7、向注油器內(nèi)加入68#壓縮機(jī)油，至油位上限為宜。轉(zhuǎn)動(dòng)注油器手柄510圈，各潤(rùn)滑點(diǎn)上油以每分鐘45滴為宜。8、啟動(dòng)輔機(jī)，當(dāng)油壓上升到0.15Mpa以上穩(wěn)定后啟動(dòng)主機(jī)。（二）、開(kāi)機(jī)1、打開(kāi)機(jī)組各級(jí)排污閥門及放空閥門。2、導(dǎo)通冷卻水流程。啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵，檢查水壓是否在0.200.25a范圍內(nèi)，最低不能低于0.15a.3、啟動(dòng)注油器。（4-5滴/每行程）4、啟動(dòng)輔助油泵，檢查油壓是否在0.150.20a之間。當(dāng)主機(jī)運(yùn)行后，檢查油壓是否不低于0.4a，如低于，可通過(guò)調(diào)節(jié)油泵底部的螺釘來(lái)調(diào)整油壓。5、啟動(dòng)主機(jī)，待主機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后（一般在2-3min），打開(kāi)機(jī)組進(jìn)氣閥，關(guān)閉機(jī)組各級(jí)排污閥門及放空閥門。6、當(dāng)排氣壓力大于油的外輸壓力時(shí)，打開(kāi)機(jī)組排氣閥。（三）、停機(jī)A、 正常停機(jī)1、打開(kāi)各級(jí)油水分離器排污閥。2、關(guān)閉排氣閥、進(jìn)氣閥。3、當(dāng)系統(tǒng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)即可按下停機(jī)按鈕。4、打開(kāi)放空閥，使壓縮機(jī)系統(tǒng)壓力降至0.5Mpa再關(guān)閉。5、當(dāng)各級(jí)壓力趨于平衡時(shí)，關(guān)閉各油水分離器排污閥，為下次啟動(dòng)做準(zhǔn)備。6、關(guān)閉所有附屬驅(qū)動(dòng)設(shè)備。7、切斷總電源。B、緊急停機(jī) 按停止按鈕，切斷總電源。如遇到壓縮機(jī)重大機(jī)械事故，直接到配電室關(guān)閉電源。以下與正常停機(jī)相同。C、在出現(xiàn)下列情況時(shí)應(yīng)立即停機(jī)1、壓縮機(jī)任何一部分溫度升高超過(guò)允許值。2、壓縮機(jī)關(guān)鍵點(diǎn)壓力超出允許范圍。3、電機(jī)聲音不正常，或電路部分出現(xiàn)過(guò)熱、冒煙等現(xiàn)象。4、電流表讀數(shù)突然增大。5、 壓縮機(jī)氣路、水路、油路發(fā)生嚴(yán)重泄漏。6、 機(jī)組零部件發(fā)生脫落事件（4） 、運(yùn)行時(shí)的維護(hù)管理1、 當(dāng)機(jī)組進(jìn)氣壓力低于 0.15pa時(shí)，可打開(kāi)平衡閥補(bǔ)充氣壓。分離器氣出壓力在0.20.3pa后，再關(guān)閉平衡閥。2、保持潤(rùn)滑油液位在油標(biāo)上下限位之間，油壓不低于0.4a。3、每1小時(shí)進(jìn)行一次巡回檢查，認(rèn)真填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。4、仔細(xì)檢查機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查氣路、油路、水路有無(wú)泄漏現(xiàn)象，機(jī)器、運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)雜音，注意電機(jī)溫度不高于80，主機(jī)不高于40。檢查時(shí)注意各關(guān)鍵點(diǎn)的參數(shù)情況（以下是各點(diǎn)參數(shù)的規(guī)定值）吸氣壓力（表壓） 0.20.3pa排氣壓力（表壓）1.02.2pa潤(rùn)滑油壓力（表壓） 0.40pa冷卻水壓力（表壓）0.150.25pa冷卻水溫度35 潤(rùn)滑油溫度505、每4小時(shí)排放一次壓縮機(jī)前分離器中的殘液，如果積液過(guò)多可適當(dāng)加密排放頻率。6、冬季停車時(shí)，排盡冷卻水。4、維護(hù)保養(yǎng)序號(hào)維護(hù)周期維護(hù)內(nèi)容維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)備注每季度清洗各級(jí)氣閥，清除積炭干凈無(wú)污垢對(duì)各運(yùn)動(dòng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，調(diào)整其相互的配合間隙靈活，無(wú)雜音、無(wú)卡澀檢查三角皮帶是否過(guò)松，調(diào)整中心距無(wú)松動(dòng)和老化現(xiàn)象清洗空壓機(jī)外部，更換壓縮機(jī)油空壓機(jī)外部干凈無(wú)灰塵，更換壓縮機(jī)油油水分離器排污、緩沖罐排污、過(guò)濾器排污無(wú)污漬排出每班2每半年校核壓力表，檢查壓力控制器的動(dòng)作值壓力表合格，壓力控制器的動(dòng)作值在規(guī)定范圍內(nèi)檢查各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)并調(diào)整動(dòng)作值靈活，無(wú)雜音、無(wú)卡澀清洗外部和緩沖氣灌內(nèi)腔，更換壓縮機(jī)油和吸氣過(guò)濾器濾芯干凈無(wú)雜質(zhì)檢查管道是否漏氣無(wú)泄漏對(duì)電機(jī)、電器等進(jìn)行檢測(cè)電機(jī)、電器工作正常主電機(jī)加潤(rùn)滑油老油排盡安全閥校驗(yàn)有資質(zhì)單位校驗(yàn)每年五、天然氣壓縮機(jī)常見(jiàn)故障、原因及處理方法序號(hào)故障原因處理方法1壓縮機(jī)不能啟動(dòng)1. 無(wú)控制電壓2. 控制繼電器及時(shí)間繼電器故障1. 檢查熔絲2.更換控制繼電器及時(shí)間繼電器2啟動(dòng)不暢，開(kāi)機(jī)幾秒鐘后自動(dòng)停機(jī)1.檢查自動(dòng)空氣開(kāi)關(guān)是否起跳，電壓是否正常2. 進(jìn)氣蝶閥關(guān)閉程度是否正常3. Y啟動(dòng)中接觸器接觸不良和電機(jī)三相缺相1.檢查并排出2. 重新調(diào)整或更換3. 檢查并排出3壓縮機(jī)耗油大1. 機(jī)組內(nèi)有泄漏點(diǎn)導(dǎo)致疏水閥排出的冷凝水含油量是否大2. 壓縮機(jī)油位偏高3. 壓力閥開(kāi)啟壓力不正常4. 回油管堵塞5. 油氣分離器濾芯失效1.檢查并找出內(nèi)漏點(diǎn)2. 降低油位3. 更換閥門4. 清洗或更換回油管5. 更換油分離器濾芯4排氣壓力過(guò)低1. “分離前”和“分離后”二位手動(dòng)閥及壓力表是否漏氣2. 調(diào)節(jié)電磁閥漏氣3. 管路有泄漏4. 空氣濾清器濾芯阻塞5. 安全閥泄漏6. 進(jìn)氣調(diào)節(jié)器工作不正常1. 排除泄漏故障或更換手動(dòng)閥2.排除漏點(diǎn)或更換調(diào)節(jié)電磁閥3. 排除泄漏點(diǎn)4. 清洗或更換5.排除漏點(diǎn)或更換安全閥6. 更換或重新調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)5排氣壓力過(guò)高1. 蝶閥機(jī)構(gòu)有無(wú)機(jī)械故障2. 電磁閥漏氣3. 進(jìn)氣調(diào)節(jié)器工作不正常1. 排除故障2. 排除漏點(diǎn)或更換電磁閥3. 調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)上下限，必要時(shí)更換壓力開(kāi)關(guān)6排氣溫度過(guò)高1. 排氣壓力超過(guò)規(guī)定2. 潤(rùn)滑油不清潔及油位低3. 風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速不正常、排氣口堵塞4. 油冷卻器、后冷卻器外表不清潔5. 溫控閥損壞；電磁閥電磁線圈和電磁閥膜片損壞6. 氣缸余隙過(guò)小或過(guò)大7. 活塞、活塞環(huán)發(fā)生故障或氣缸中缺油引起干磨8. 氣閥積碳或漏氣9. 超壓、超速使用1. 調(diào)整到規(guī)定的排氣壓力2. 補(bǔ)足或更換潤(rùn)滑油3.調(diào)整風(fēng)扇電機(jī)轉(zhuǎn)速，清洗疏通排氣口4. 清潔冷卻器外表面5. 修理或更換6. 調(diào)整氣缸余隙7. 檢查并改善上油情況；8. 清除積碳或更換氣閥9. 恢復(fù)至額定壓力或轉(zhuǎn)速7電動(dòng)機(jī)發(fā)熱1.電機(jī)內(nèi)部接觸不良或斷相2.導(dǎo)線截面積過(guò)小或電壓不穩(wěn)3.電動(dòng)機(jī)冷卻不良或超負(fù)荷使用， 4.工作環(huán)境周圍空氣溫度過(guò)高1. 維修或更換電動(dòng)機(jī)2. 更換導(dǎo)線或調(diào)整電壓；3. 清除外殼上的油污或恢復(fù)正常操作；4. 改善工作環(huán)境8電動(dòng)機(jī)冒火花1. 啟動(dòng)時(shí)轉(zhuǎn)子引線產(chǎn)生火花，一般是轉(zhuǎn)子引線連接不緊，接觸不良2. 定子與轉(zhuǎn)子之間落入雜物1. 擰緊引線的連接螺釘2. 用干凈無(wú)油壓縮機(jī)空氣吹除9電動(dòng)機(jī)振動(dòng)開(kāi)啟1. 基礎(chǔ)不牢固1. 提高地腳強(qiáng)度，緊固連接螺栓10氣缸內(nèi)發(fā)生敲擊聲1. 活塞到上止點(diǎn)時(shí)，活塞與氣閥之間的間隙太小2. 連桿小頭襯套或活塞襯套磨損，間隙加大；連桿小頭與活塞銷緊固螺栓松動(dòng)3. 活塞或活塞環(huán)磨損，氣缸磨損，間隙太大4. 曲軸連桿機(jī)構(gòu)與氣缸的中心線不一致5. 氣缸中掉入異物6. 活塞環(huán)因高溫缺油，卡在活塞中1. 調(diào)整活塞與氣缸死點(diǎn)間隙2. 進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整3. 更換活塞或氣缸4. 調(diào)整中心線一致5. 取出異物6. 更換活塞和活塞環(huán)11曲軸箱內(nèi)發(fā)生撞擊1. 連桿大頭瓦磨損，間隙太大2. 連桿大頭螺栓松動(dòng)3. 連桿大頭瓦缺油、發(fā)熱，以至燒壞1. 更換連桿大頭瓦片2. 鎖緊螺栓防止松動(dòng)3. 更換新軸瓦12吸排氣閥的敲擊聲1. 吸排氣閥片折斷或閥簧松軟損壞2. 一、二級(jí)卸荷閥，在機(jī)器卸荷時(shí)動(dòng)作未到位，處于半卸荷位置1. 更換閥片或閥簧2. 調(diào)整各卸荷閥，以確保動(dòng)作靈敏可靠13排氣量不足1. 濾清器堵塞2. 氣缸、活塞或活塞環(huán)磨損間隙過(guò)大，壓縮循環(huán)中漏氣3. 氣缸體與缸蓋結(jié)合不嚴(yán)，裝配時(shí)氣缸墊破裂形成漏氣4. 活塞與氣缸上止點(diǎn)的余隙太大1. 清洗或更換濾清器2. 更換相應(yīng)零部件3. 更換密封墊；4. 調(diào)整余隙14氣閥關(guān)閉不嚴(yán)或不及時(shí)1. 吸氣閥簧斷裂1. 更換吸氣閥簧15安全閥不能開(kāi)啟1. 二級(jí)吸排氣閥吸入異物將閥片卡住1. 清除異物16空壓機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)降低1. 傳動(dòng)皮帶過(guò)松，丟轉(zhuǎn)1. 更換皮帶或調(diào)整中心距17排氣管路漏氣或安全閥嚴(yán)重漏氣排氣管接頭漏氣或安全閥損壞1. 擰緊管接頭或更換安全閥18潤(rùn)滑油溫過(guò)高1. 供油量不足2. 活塞、活塞環(huán)或氣缸嚴(yán)重磨損，高壓氣進(jìn)入曲軸箱3. 潤(rùn)滑油質(zhì)量不好或過(guò)臟1. 及時(shí)加油2. 檢查更換零件3. 更換潤(rùn)滑油19自動(dòng)停車后不能再啟動(dòng)1. 放空電磁閥失靈，導(dǎo)致無(wú)法卸載2. 磁力啟動(dòng)器接觸不良或壓力控制器失靈3. 電磁閥保險(xiǎn)管斷路1. 檢查電磁閥如線圈未斷清洗即可，如斷則需要換線圈2. 檢查更換3. 更換保險(xiǎn)管五、一體化污水處理裝置1、 設(shè)備組成A、污水提升泵B、旋流油水分離器C、高效聚結(jié)沉降器D、加藥裝置E、溶氣氣浮器F、反洗泵G、雙濾料過(guò)濾器2、 各部設(shè)備原理 旋流器的工作原理旋流器的工作原理，在一定的壓差條件下，兩種不同液體的密度經(jīng)過(guò)旋流器時(shí)，在收縮腔、尾錐內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力，將較重的液體拋向外側(cè)，呈螺旋狀從底流口排出，而較輕的液體則在尾錐中心低壓區(qū)形成油芯，并從溢流口排出，從而實(shí)現(xiàn)液體分離。 高效聚結(jié)沉降器工作原理 投加混凝劑的原水經(jīng)噴管噴嘴進(jìn)入罐內(nèi)，水流則旋轉(zhuǎn)繞旋流渦流絮凝器外殼進(jìn)入渦流段在渦流段內(nèi)流速由大變小，使混凝劑充分反應(yīng)并形成較大的礬花，形成礬花后的水再經(jīng)蜂窩斜管使懸浮物與水分離。溶氣氣浮器工作原理利用高度分散的微小氣袍作為載體粘附于廢水中的懸浮污染物，使其浮力大于重力和阻力，從而使污染物上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣設(shè)備自水面刮除泡沫，實(shí)現(xiàn)固液或液液分離的過(guò)程稱為氣浮。 雙濾料過(guò)濾器工作原理 多介質(zhì)過(guò)濾器是利用一種或幾種過(guò)濾介質(zhì)，在一定的壓力下把濁度較高的水通過(guò)一定厚度的粒狀或非粒材料，從而有效的除去懸浮雜質(zhì)使水澄清的過(guò)程。3、 操作規(guī)程（一）、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1、合上電源空開(kāi)，檢查電源及電源控制柜，電源電壓應(yīng)在38020范圍之內(nèi)，檢查三相電源是否平衡，各項(xiàng)電壓不超過(guò)10。2、詳細(xì)檢查各部件附件及連接件的緊固情況，各零部件要齊全完好，機(jī)身清潔無(wú)雜物。4、檢查安全閥、儀表，確保安全閥靈活好用，儀表指示準(zhǔn)確。5、檢查機(jī)器周圍清潔無(wú)雜物。6、手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輔助設(shè)備聯(lián)軸器2-3圈，聯(lián)軸器是否無(wú)卡阻，輕便靈活。7、 設(shè)備、管線有無(wú)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。8、 根據(jù)要求，配好藥劑。9、 打開(kāi)各壓力表閥門。（二）、啟動(dòng)1、導(dǎo)通緩沖罐出口閥與注水罐進(jìn)口閥。2、打開(kāi)二級(jí)污水提升泵進(jìn)口閥、旋流油水分離器進(jìn)出閥、高效聚結(jié)沉降器進(jìn)出閥、氣浮器潛水泵出口閥、雙濾料過(guò)濾器進(jìn)口閥。3、啟動(dòng)二級(jí)污水提升泵，待泵運(yùn)行平穩(wěn)后，打開(kāi)二級(jí)污水提升泵出口閥。4、旋流油水分離器出水后，導(dǎo)通混（絮）凝劑加藥流程，啟動(dòng)混（絮）凝劑加藥泵，根據(jù)要求，調(diào)節(jié)好流量。5、啟動(dòng)氣浮刮油機(jī)，開(kāi)浮油出閥門。6、當(dāng)氣浮器進(jìn)液后，啟動(dòng)溶氣泵，打開(kāi)溶氣泵3個(gè)出口閥。7、當(dāng)氣浮器內(nèi)第三隔艙液位至高位時(shí)，啟動(dòng)艙內(nèi)潛水泵。8、當(dāng)雙濾料過(guò)濾器出口壓力表啟壓0.2Mpa時(shí)，打開(kāi)出口閥。9、雙濾料過(guò)濾器出液時(shí)，導(dǎo)通殺菌劑加藥流程，啟動(dòng)殺菌劑加藥泵，根據(jù)要求，調(diào)節(jié)好流量。（三）、停機(jī)1、停二級(jí)污水提升泵，關(guān)進(jìn)出口閥。2、關(guān)雙濾料過(guò)濾器關(guān)進(jìn)出口閥。3、開(kāi)雙濾料過(guò)濾器底部排污閥；液排盡后，關(guān)雙濾料過(guò)濾器底部排污閥。4、關(guān)氣浮器浮油出閥。（四）、雙濾料過(guò)濾器反洗操作1、反沖洗前應(yīng)關(guān)閉二級(jí)污水提升泵、加藥泵、刮油機(jī)及過(guò)濾流程的所有閘門，停止過(guò)濾流程。2、檢查注水罐液位至少在2米以上。3、導(dǎo)通注水罐出口閥。4、打開(kāi)預(yù)反洗過(guò)濾器的反洗進(jìn)出口閥。5、按離心泵操作規(guī)程啟動(dòng)反洗泵，用過(guò)濾水反沖洗。反沖洗時(shí)濾罐壓力保持在0.10.2MPa，防止干磨。6、開(kāi)啟反洗出口取樣閥門取樣，待水質(zhì)清澈，停反沖洗泵（一般反洗30min左右），停泵，倒回正常過(guò)濾流程。反沖洗要求1、濾后水質(zhì)懸浮物含量大于30 mg/L就需沖洗。2、濾罐前后壓差大于0.2MPa以上就需反沖洗。3、濾前來(lái)水含油大于100 mg/L以上時(shí)，污染嚴(yán)重需反沖洗（五）、注意事項(xiàng)1、排污前，注意污水池液位不超1.6米。2、反洗前，盡量打空緩沖罐，如污水池液位到1.8米，及時(shí)啟泵打水，保證反洗排水。（正常過(guò)濾和反洗不能同時(shí)進(jìn)行）3、一體化污水處理裝置運(yùn)行時(shí)，每班對(duì)旋流油水分離器、高效聚結(jié)沉降器、氣浮器潛水泵、雙濾料過(guò)濾器排污一次。4、注意氣浮器第三隔艙液位，高位時(shí)啟泵。5、注意雙濾料過(guò)濾器前壓力大于0.3Mpa或?yàn)V罐前后壓差大于0.2MPa以上時(shí)，進(jìn)行反洗。6、注意協(xié)調(diào)好前后工序。7、在長(zhǎng)時(shí)間停止作業(yè)時(shí)，旋流油水分離器、沉降罐、氣浮器、藥品罐和過(guò)濾罐中的存液，必須及時(shí)放掉。藥品和存水的排空可以分別進(jìn)行。4、維護(hù)保養(yǎng) 經(jīng)過(guò)試車、調(diào)試進(jìn)入正常生產(chǎn)后，操作人員每天要定期巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)。把巡回檢查的結(jié)果如實(shí)記錄下來(lái)，與運(yùn)行記錄一起給予總結(jié)，作為定期維修的資料。檢查周期檢查項(xiàng)目檢查方法或檢查點(diǎn)備注每班數(shù)次檢查有否漏水設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水如有漏水，找出漏水點(diǎn)位置及原因，及時(shí)止漏檢查有否振動(dòng)閥門開(kāi)閉時(shí)是否有不正常的振動(dòng)如有振動(dòng)，查明原因，及時(shí)采取解決措施檢查各壓力點(diǎn)檢查各壓力點(diǎn)壓力表的示值，驗(yàn)證有無(wú)不正常壓力如有異常壓力，對(duì)照相關(guān)資料，查明原因，排除故障檢查流量檢查流量計(jì)示值，驗(yàn)證其是否表示正常流量如流量表示不正常，及時(shí)查明原因，排除故障定期維護(hù)保養(yǎng) 正常生產(chǎn)一年以后，設(shè)備要進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，定期維護(hù)保養(yǎng)是保證以后生產(chǎn)安全平穩(wěn)運(yùn)行。序 號(hào)檢查項(xiàng)目檢查方法、檢查、其它1填料檢查檢查濾料，如濾料污染嚴(yán)重，則應(yīng)全部予以更換2里層檢查目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠剝離、微孔等要進(jìn)行修補(bǔ)3內(nèi)部緊固件檢查檢查濾器內(nèi)的螺栓螺母等緊固件，如有松動(dòng)應(yīng)重新擰緊4內(nèi)部清洗水沖洗后用棉紗把濾器內(nèi)部清洗干凈5重新裝填濾料按規(guī)定數(shù)量、要求向?yàn)V器內(nèi)重新裝填濾料，測(cè)量填料量是否達(dá)到所需量，補(bǔ)充不足部分6人孔密封墊檢查檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應(yīng)予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內(nèi)，徹底除銹；安裝人孔蓋時(shí)螺栓螺母要涂上黃油 六、注水泵（柱塞泵）1、結(jié)構(gòu)2、工作原理柱塞泵是往復(fù)泵的一種，屬于體積泵，其柱塞靠泵軸的偏心轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)，往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其吸入和排出閥都是單向閥。當(dāng)柱塞外拉時(shí)，工作室內(nèi)壓力降低，出口閥關(guān)閉，低于進(jìn)口壓力時(shí)，進(jìn)口閥打開(kāi)，液體進(jìn)入；柱塞內(nèi)推時(shí)，工作室壓力升高，進(jìn)口閥關(guān)閉，高于出口壓力時(shí)，出口閥打開(kāi)，液體排出。 帶滑靴結(jié)構(gòu)的軸向柱塞泵是目前使用最廣泛的軸向柱塞泵，安放在缸體中的柱塞通過(guò)滑靴與斜盤相接觸，當(dāng)傳動(dòng)軸帶動(dòng)缸體旋轉(zhuǎn)時(shí)，斜盤將柱塞從缸體中拉出或推回，完成吸排油過(guò)程。柱塞與缸孔組成的工作容腔中的油液通過(guò)配油盤分別與泵的吸、排油腔相通。變量機(jī)構(gòu)用來(lái)改變斜盤的傾角，通過(guò)調(diào)節(jié)斜盤的傾角可改變泵的排量 。3、 操作規(guī)程3.1 啟泵前檢查3.1.1 檢查凈化罐液位是否達(dá)到注水要求液位。3.1.2 檢查配電柜電源是否缺相，電壓是否符合要求。3.1.3 檢查喂水泵、注水泵各緊固部位螺栓及防護(hù)裝置是否齊全牢固。3.1.4 檢查喂水泵、注水泵潤(rùn)滑油、油質(zhì)、油量是否達(dá)標(biāo)。3.1.5 盤泵1到2圈檢查是否靈活。排氣（大修或投入使用新泵必須排氣，將液體介質(zhì)充滿泵腔容積為止）3.1.6 檢查喂水泵密封部位有無(wú)滲漏。3.1.7 檢查各壓力表、流量計(jì)、安全閥及蓄能器情況。確保各儀表在有效期內(nèi)正常好用！3.1.8 檢查減速箱傳動(dòng)部位、聯(lián)軸器潤(rùn)滑油是否充滿。3.1.9 檢查凈化罐出水閥門、喂水泵進(jìn)水閥門、喂水泵出水匯管閥門、注水泵進(jìn)水閥門、注水泵出水閥門、注水泵回流閥門、注水泵回流進(jìn)罐閥門、閥組進(jìn)液閥門，閥組通往注污井閥門及注污井正常注水流程閥門是否打開(kāi)。3.2 啟泵操作3.2.1 用電筆試喂水泵配電柜不漏電后戴絕緣手套，點(diǎn)啟喂水泵，檢查電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。3.2.2 啟動(dòng)喂水泵，待電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)到正常轉(zhuǎn)速工作狀態(tài)時(shí)，側(cè)身緩慢開(kāi)啟喂水泵出水閥門3.2.3 打開(kāi)出水閘門后，檢查壓力表、流量計(jì)、電流表、電壓表是否正常。3.2.4 泵運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查設(shè)備有無(wú)震動(dòng)異常，電機(jī)溫度、機(jī)械密封、各緊固螺絲及防護(hù)裝置情況。3.2.5 喂水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后用試電筆驗(yàn)潤(rùn)滑油泵配電柜無(wú)漏電后戴絕緣手套啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)油泵，檢查油泵壓力情況是否正常，油路壓力達(dá)0.30.4MPa后用驗(yàn)電筆驗(yàn)注水泵配電柜無(wú)漏電后戴絕緣手套啟動(dòng)注水泵。3.2.6 待注水泵運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，側(cè)身緩慢關(guān)閉排液旁通回流閥。3.2.7 觀察注水泵壓力、流量計(jì)、電源電壓、電流、潤(rùn)滑油壓力。聽(tīng)旋轉(zhuǎn)部件聲音，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，泵腔內(nèi)部有無(wú)異響，機(jī)座有無(wú)震動(dòng)。觸摸電機(jī)機(jī)油箱，密封函體、減速箱溫度，根據(jù)減速箱溫度判斷是否開(kāi)啟冷卻系統(tǒng)。聞電機(jī)配電柜有無(wú)線路燒焦異味。觀察柱塞滴漏情況是否在允許范圍，調(diào)節(jié)螺母有無(wú)松動(dòng)退扣現(xiàn)象。3.3 啟動(dòng)后檢查3.3.1 對(duì)凈化罐、喂水泵、注水泵整個(gè)系統(tǒng)再次檢查。3.3.2 記錄檢查結(jié)果，開(kāi)注時(shí)間，并填入班報(bào)表。3.4 停泵操作3.4.1 停泵前先檢查確認(rèn)凈化罐回流閥門已打開(kāi)。3.4.2 側(cè)身緩慢打開(kāi)排液旁通回流閥，待壓力歸零后，關(guān)閉排液閥，及相應(yīng)閥組分水管線閥門。3.4.3 試電筆驗(yàn)電無(wú)漏電，戴絕緣手套停注水泵。3.4.4 待注水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后試電筆驗(yàn)電無(wú)漏電后先側(cè)身緩慢關(guān)喂水泵出水閥門后再戴絕緣手套停喂水泵。3.4.5 關(guān)閉罐出水閥門，喂水泵進(jìn)水閥門，排液旁通閥門，凈化罐回流閥門。3.4.6 停止?jié)櫥到y(tǒng)油泵，冷卻系統(tǒng)。3.4.7 記錄停泵時(shí)間各儀表數(shù)據(jù)并填入班報(bào)表。3.4.8 長(zhǎng)期停泵要將泵腔放空，并拆開(kāi)保養(yǎng)、防腐。3.5 注意事項(xiàng)5.5.1 注水泵進(jìn)水壓力0.050.1MPa，泵出口最大工作壓力20MPa。3.5.2 對(duì)新投產(chǎn)或檢修后投入設(shè)備，要加大巡檢密度。3.5.3 注水系統(tǒng)各種數(shù)據(jù)變化較大時(shí)，必須排查出原因，并排除故障后才可開(kāi)注。3.5.4 與水處理崗密切聯(lián)系，防止水處理設(shè)備反洗時(shí)，對(duì)注水系統(tǒng)造成影響。3.5.5 嚴(yán)禁在無(wú)介質(zhì)或介質(zhì)凝固時(shí)啟動(dòng)設(shè)備。3.5.6 嚴(yán)禁在設(shè)備故障下啟動(dòng)設(shè)備。3.5.7 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修保養(yǎng)清潔設(shè)備。3.5.8 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。3.5.9 嚴(yán)禁流程關(guān)閉情況下啟動(dòng)設(shè)備。3.5.10 當(dāng)排液管線刺漏時(shí)，嚴(yán)禁在刺漏處所在注水泵泄壓停泵。3.5.11 進(jìn)入泵房必須佩戴耳塞。3.5.12 高壓區(qū)域，禁止逗留。3.5.13 啟動(dòng)、停止設(shè)備前必須驗(yàn)電、戴絕緣手套。4、 維護(hù)保養(yǎng)4.1 例行保養(yǎng)（每24小時(shí)一次） 4.1.1檢查、緊固各部連接螺栓。4.1.2檢查潤(rùn)滑油品質(zhì)、溫度、耗油量。4.1.3檢查壓力表、安全閥、各閥門、墊子完好情況。4.1.4檢查各摩擦部件的溫升，應(yīng)無(wú)局部溫升過(guò)快現(xiàn)象。4.1.5查聽(tīng)設(shè)備運(yùn)動(dòng)中應(yīng)無(wú)異常敲擊聲，檢查皮帶松緊度。4.1.6檢查出口壓力和排量。4.1.7檢查密封函體，應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象。4.1.8檢查控制柜電壓、電流應(yīng)正常。4.1