企業(yè)培訓_督導層管理人員職能訓練講義

LTDSHIP水晶領袖e-mail: .tw 東町管理顧問有限公司督導層管理人員職能訓練講義東町管理顧問有限公司臺北市信義區(qū)基隆路二段149-49號都會名園5樓之14TEL:02- FAX:02- MOBIL: BB CALL:0700 49785 .tw 督導層管理人員職能訓練講義第一節(jié) 人事物的品質重點人的品質管理：意識形態(tài)的管理事的品質管理：行為的告知程序物的品質管理：市場的競爭品質第二節(jié) 我們的改善活動 改善活動不是常常加班，改成一個月加一次就好了。 改善是把需要常常加班的原因一層一層剝開，徹底予以消除，變成不需要加班也可以完成以前用加班才能完成的數量。也就是要找出用同樣時間，賺更多錢的方法 改善活動不是人力不足，做不出來改成多找一些人來做就好了。 改善是把做不出來的原因，一層一層剝開，徹底消除，變成不需要增加人也可以做出來。 改善活動不是領的薪資太少，改成較高薪資就好了。 改善是把做沒有工的原因，一層一層剝開，徹底消除，用同樣的時間，做出更多的數量，而得到更高的薪資。 改善是把以前及現(xiàn)在做錯了，做不對了再重制的原因，一層一層剝開，徹底消除，把做錯重制的時間，用來做的對事情，而得到更多的數量，得到更高的薪資。 改善是把以前常常不經意做錯事情造成浪費金錢的習慣，改變成謹慎小心，第一次就把事情做對，消除浪費，用節(jié)省下來的錢，提高我們的福利，改善活動不是檢討別人沒有配合我的原因。 改善是檢討自己，改善自己來配合別人，讓別人能順利演出完美的樂章。 改善活動的5S就是整理整頓自己的工作與環(huán)境，檢討自己的工作有無呆事、呆物、呆件，改善自己，養(yǎng)成做人做事一點都不馬虎，身美就是養(yǎng)成隨時隨地、隨事檢討自己的習慣，讓自己更能配合別人?，F(xiàn)場活動的基準所有不正確的，必須正確。所有零亂的，必須條理。所有不清楚的，必須清楚。改善是唯一優(yōu)先目標，其它目標沖突時，以改善為先。 即改善是沒有理由可以不改善的事情。改善是背水一戰(zhàn)的決心，要有不成功便成仁的想法。 即就算比登天還困難，也要想出辦法解決。 有困難才要改善，沒有困難就不必改善了。改善是今天不做，明天就會后悔的事情 即改善是不惜成本也要進行的策略。第三節(jié) 學習精神第四節(jié) 改善十要一、心情：要成長今天的我一定要超越昨日的我二、意識：要感謝我的成就是因為別人的努力三、觀念：要徹底問題必須徹底解決四、思想：要否定現(xiàn)在的合理是明日的不合理五、言行：要實在談事件不談概念六、會議：要窮追為什么為什么追追追七、手法：要基本立正稍息，基本動作再學習八、工作：要記錄隨時記錄追蹤解決異常事件九、態(tài)度：要改變改變自己，適應別人十、報酬：要舍得不舍不得，先舍能得第五節(jié) 學習的意識零零工程零瑕疵零污點吹毛求疵零時間零空間零動作養(yǎng)成對所有事物吹毛求疵的習慣5S的基本觀念零零干凈零浪費零成本零材料零制程零機械 : :干凈的心干凈的場所干凈的材枓干凈的機械干凈的工具越是看不到的地方越是要清除干凈=越是困難的地方越是要清干凈的評價水準消除所有看不到的沈歿成本白制服 顏色管理 管理的手法 空間管理 管理白地板 時間管理 動作管理第六節(jié) 研究問題的態(tài)度一什么是問題什么不是問題？二什么是冰山之帽什么是冰山之根？第七節(jié) W 與H三個為什么（WHY）WHY問題答案第一個為什么(1)WHY?第二個為什么(2)WHY?第三個為什么(3)WHY?問題說明WHOWHENWHEREHOWWHATWHY改正方案第八節(jié) 品質的范疇與定義行銷品質-企業(yè)文化品質的結果使用品質：解決問題產品品質：產品應有功能市場品質：同質產品的比較品質感覺品質：美的感覺價格品質：便宜的感覺價值品質：值回票價的感覺生產品質-品質管理制度的結果產品品質：部件組合瑕疵制程品質：部件加工制造瑕疵材料品質：材料物性瑕疵設計品質：產品結構設計瑕疵管理品質-品質意識的結果動作品質：加工動作不良作業(yè)品質：人機材組合不良流程品質：生產安排計劃不良部門品質：組織功能領導不良管理品質：組織作業(yè)體系不良策略品質：經營決策體系不良第九節(jié) 品質的基準不要忘了，品質的基準就是超級市場的蘿卜、黃瓜，大小均一，外形美觀，提高品質不是要提高一個一個產品的品質，而是要提高總體品質就是一個批量的平均品質。一個月的平均品質一整年的平均品質幾十年的平均品質提高的定義不是把品質由便宜的品質拉到高貴的品質，而是要縮小總體品質，最好的個別品質與最壞的品質間，兩者的差距，使一個籃子內的每一個產品，看起來都一樣，沒有什么最好，也沒有什么最壞。把個別品質上差距，縮到最小，還要更小，就叫做品質的精密度，這種品質差距的大小，就是品質的基準，又叫做品質政策。第十節(jié) 平準化生產的基本觀念壹、平準化成本的最低化平準化精確化、均一化、規(guī)律化、可預測化、目的化、計劃化。量的平準種類的平準能率的平準不能達到平準化的工場，看板（指示牌）也不能作用。貳、平準化的步驟 首先劃分周期作業(yè)，再對每一周期作業(yè)，作出標準作業(yè)，然后進行改善作業(yè)。 每日（小時）的作業(yè)時間 周期 每日的必要數量 末端工程必須達到平準化 指示牌：將必要數量的東西，由指示牌的移動，而到前工程提取該必要數量的東西，而前工程只生產必要數量的物品。 縮短換模時間、區(qū)分內部換模、外部換模分別進行改善、工作順序標準化、夾治具、模具、材料依手順定位固位化、改變想法，縮短時間 將移動的物品，配合不動的物品，減少調整時間。 、換模作業(yè)及程序，是否已標準化？ 、作業(yè)中，是否有浪費、散亂、不合理的現(xiàn)象？ 、真正了解必要的作業(yè)內容嗎？ 、替換的模具、工具、量具等必要東西是否在外部換模作業(yè)時，就已準備好了？ 、必要的物品是否放置于手能取到的位置呢？ 、有沒有多取零件？ 、適當的工具是否準備齊全？ 、能否減工具的種類？ 、為何需要調整？如何消除？ 、可否減少螺絲？ 、可否做到觸摸式作業(yè)？ 、零件可否彼此替換？ 、是否可以做到規(guī)格化、區(qū)別化？ 、變更作法、改變工程、變更設計以簡化換模作業(yè)？ 、在一個周期內，更換模具即在一個周期內，工作完畢，立刻更換模具。 準時化 必要的時刻，將必要的數量，供給各工程的需求，由后工程向前工程提取必要的數量。 自動停止化 一發(fā)現(xiàn)不良或異常，立刻停止、立刻修正。 異常指示燈 將現(xiàn)場異常歸類，制作各種顏色燈號，使現(xiàn)場管理人員，隨時目視管理。 消除人的等待，消除機器的等待。 目視管理現(xiàn)場必須先透明化，材料、半制品、制成品、瑕疵品、再制品等必須予以定位、定量、定向、定容化。然后才能實施異常管理。 指示牌： 前工程名稱、后工程名稱、提取零件名稱數量、加工工程名稱、機械別、流入時間、流出時間、加工者、作業(yè)時間、訂單別、成品名稱、在制品名稱實際作業(yè)時間、當日別。第十一節(jié) 品質管理的六大重點壹六大重點標準化動作化告知化數據化目標化改善化貳錯誤的成本機會成本發(fā)生一次錯誤 - 造成補救動作 - 原來該做的未做原來可以做好的，因分心做不好 或因過于忙碌而做不好。原來一人可以做好的，變成兩個 人來做，還不一定做好 協(xié)調溝通降低效率 問題并未根本解決, 因為它還要再發(fā)生！ 參品質意識與品質活動品質意識：對品質的信仰品質基準：品質活動的底線。用以判別品質活動是否違反品質意識規(guī)范品質活動的規(guī)范。作業(yè)現(xiàn)場的品質活動：以動作操作程序機械材料夾治具作業(yè)環(huán)境搬運儲放等制程及制成品為對象研究其品質狀態(tài)予以改善。作業(yè)流程的品質活動：以作業(yè)間流程的順暢快速簡單等作業(yè)協(xié)調事務流程為對象研究其品質狀態(tài)予以改善。第十二節(jié) 制程分析與作業(yè)管制努力了的才叫夢想，不努力的就是空想！如果你一直空想的話，無論看多少正能量語錄，也趕不走滿滿的負能量！你還是原地踏步的你，一直在看別人進步。191998 LTDSHIP CAT: film 98 planned by ANDY F.H. LU CODEfilm001LTDSHIP CONSULTANTS SERVICES.東町管理顧問有限公司TEL:886-2- FAX:886-2- HOME:886-2- BBCALL0700 49785 MOBIL:0932 041 503 e-mail:.tw編號作業(yè)名稱搬停檢作使用工具距離時間作業(yè)要點搬停檢作搬停檢作搬停檢作搬停檢作搬停檢作搬停檢作搬停檢作搬停檢作搬停檢作搬停檢作搬停檢作搬停檢作作業(yè)分析課別股別班別股長流程名稱流程編號站別領班姓名日期有效日取消程序前表編號前表取消原因管理程序檢核表課別股別班別股長流程名稱流程編號站別領班姓名日期有效日取消程序前表編號前表取消原因區(qū)域編號作業(yè)編號動作編號設備編號工具編號夾治具號安全編號品質點號工作編號窗體編號管制點號辦法編號課組班別部門別號職責任務第十三節(jié) 工作教導的實施要點。教導四階段法 第一階段(準備)：備好作業(yè)指導書、器材、場地、位置，情緒。 A 將要教的內容，分成幾個小區(qū)段，再列出各區(qū)段中的要領與注意事項。 B 塑造學員有利的學習心情、方便學習的環(huán)境與位置。 第二階段(示范)：說清楚步驟、要點，提問回答。 C 說明這項工作的名稱、作用，以正常的速度，示范，使了解工作的大概。 (用通俗的話講，如有專用詞，就要說清楚。) D 再示范一次，用很慢的動作，一步步地做，同時講解順序。 E 再示范一次用很慢的動作，一步步地做，講解各步驟的要領。 F 再示范一次慢動作一步步地做，同時講解各要領的理由。 G 讓學員或鼓勵提問題，并親切、詳細讓他了解。 第三階段(試作)：改正其錯誤、提問步驟、要點與理由。 H 讓學員試做一兩次隨時糾正，確認工作正確。 (說明不能這樣做的理由)。 I 讓學員再試做一兩次，并邊做邊說要領，確認工作正確。 J 讓學員再試做一兩次，并邊做邊說要領與理由，確認工作正確。 K 肯定、鼓勵，讓學員再做十次左右，使不致很快的忘記。 第四階段(上線)：導入工作，指定協(xié)助人員。 L 指定一位老手，監(jiān)督輔導，讓學員自已做，直到熟練。 M 逐步減少關心、確認正確工作、鼓勵發(fā)問的頻度。部門主管日期編號作業(yè)人員說明工作上需求作業(yè)指導書編 號說明：A 使用符號 - 需要學 ；已教會；熟悉 ；工作不良 ；有效日前表編號取消程序前表取消原因TWI教 導 時 間 表第十四節(jié) 甘特圖甘特圖是編制生產進度廣為使用的一種工具也是一種控制的圖表可使人迅速了解生產過程中各項活動的狀況?，F(xiàn)在設備 日期 A1 B5 A5 A6未安排A1C21A92 M 我們可利用下列各種圖標表示生產的各項活動代表工作開始的時間 代表工作完成的時間 代表工作所需的時間 陰影部分代表工作已執(zhí)行完成左上角數字代表工作負荷量20100右下角數字代表當時為止之累計工作量代表非生產性工作分配或預留彈性安排時間代表工作檢查時點符號 M 缺原料 P 沒有動力(如停電) R 損壞維護 E 催查 T 工具未備妥第十五節(jié) 計量值管制圖一變異件內變異件間變異時間之間變異二變異來源機遇原因（自然變異）和非機遇原因（非自然變異）80-85%因管理或系統(tǒng)而引起15-20%因作業(yè)員引起因此系統(tǒng)穩(wěn)定狀態(tài)下品質也應穩(wěn)定。區(qū)別問題是機遇或非機遇引起為管制圖的最大用處。設備變異物料變異環(huán)境變異作業(yè)員變異品質特性以下列七種單位表示:長度質量時間電流溫度物質或照明強度等。衍生單位:功力速度力能量密度與壓力。所有計量值都可能以計數值來處理。二管制圖橫軸標示樣組編號縱軸標示計量值1為品質改進提供信息2為決定制程能力提供信息3為決定產品規(guī)格提供信息4為生產時之決定提供信息5為最近生產的項目決策提供信息三X-BAR 管制圖1選擇合理樣組A) 瞬間法:樣組平均數從26-34組樣組全距數值從0-4。某一特定時間有無非機遇原因。B) 定時法:樣組平均數從28-32組樣組全距數值從0-8。提供整體的結果。樣本大小(美軍標準414表正常檢驗水準IV)批大小樣本大小批大小樣本大小501-8003566-11010801-130040111-180151301-320050181-300253201-800060301-500308001-22000852收集數據測量值(mm)2平均數全距備注樣組編號日期時間X1X2X3X4XRS樣本標準差112/238:50354032376.360.080.034211:30463736416.400.100.04531:45344034366.360.060.02843:45696468596.650.100.045新進作業(yè)員54:45383444406.390.100.042612/278:35424143406.400.090.04079:00444141466.430.050.02489:40334138366.370.080.03491:30484447456.460.040.018102:50474336426.420.110.0451112/288:30384139386.390.030.014121:35373741376.380.040.020132:25403847356.400.120.051142:35383945426.410.070.032153:55504243456.450.080.0361612/298:25333529396.340.100.042179:25414029346.360.120.0671811:00384428586.420.300.125油路損壞192:35354137386.380.060.025203510.110.054不良物料2112/309:35384045376.400.080.0362210:20394235406.390.070.0292311:35423939366.390.060.024242:00433635386.380.080.036254:25393843446.410.060.029合計75為簡化計算每一量值減6.00mm3決定試驗用管制界限 g Xi i = 1X- gXUCLX 3A2RXLCLX 3XX 3X g Ri i = 1R - gRUCLR 3RRLCLR 3R R+3RD4RD3RR-3R XUCLXA2R XLCLXA2R RUCLD4R RLCL D3R X 為樣組平均數的平均數。R為各樣組的全距之平均數。 g為樣組的數目。Xs X 為樣組平均數( ) 的群體標準差。R為全距之群體標準差。 在實務上用R 因子虛A2來代替三個標準差。D3D4為R的兩個系數與A2一樣隨樣組數目變動之因子。 當組數小于時R圖之下限為負故下限為0這時D3值為0。4建立修正后管制界限(刪除非機遇原因修正管制圖。) 若建立起來的管制圖顯示狀況良好則X和R即為制程的代表成為標 準值X0及R0 。若數據顯示不在管制狀態(tài)內則需刪除非機遇原因修正管制圖。（） 分析R圖（） 分析X圖（） 刪除非機遇原因之數據。（） 以剩余數據重新計算：X新 X Xd g gd R新 R Rd g gd Xd為刪去的樣組平均數gd為刪除的樣組數目Rd為刪去的樣組全距（整組刪除）gd為刪除的樣組數目 5樣本標準差管制圖Si為樣組數值之樣本標準差為樣組樣本標準差之平均數XUCLX A3S XLCLX A3S sUCL B4S sLCL B3S g S i i=1 gS gX i i=1 gX 用標準值X0和0計算修正中心線及管制線： 0X新 X Xd g gd 0新 S Sd g gd Xd為刪去的樣組平均數gd為刪除的樣組數目Sd為揚棄樣組之樣本標準差（整組刪除）gd為刪除的樣組數目XUCLX0XLCLX0 S00 - C4