電站鍋爐檢測方法簡介.ppt

電站鍋爐檢測方法簡介,常用檢驗檢測方法,宏觀檢查（VI） 外徑測量（脹粗測量） 厚度測量 無損檢測(MT、PT、UT、RT等) 金相檢驗 內(nèi)窺鏡檢驗 硬度測定,第一節(jié) 宏觀檢查,宏觀檢查是最基本的檢驗方法。檢驗人員依據(jù)肉眼進行觀察，主要是檢驗受壓元件結(jié)構(gòu)是否合理，金屬表面以及焊接接頭表面是否存在缺陷。 鍋爐檢驗程序總是先進行直觀的目測檢查（VI），在此基礎(chǔ)上再確定是否需要進行其他手段檢查。,可發(fā)現(xiàn)缺陷類型,結(jié)構(gòu)明顯不合理、腐蝕、磨損、明顯的裂紋、起槽、變形、斷裂、焊接表面缺陷、材質(zhì)缺陷的初步判斷。,輔助工具,成平行光束的手電筒和0.250.5kg的小錘(一頭平圓頭,一頭尖端，用堅固的木料做手柄，在靠近錘頭部分的手柄車出細頸*)，520倍放大鏡、反光鏡、內(nèi)窺鏡等。,檢驗方法,借助于燈光的平行光束沿受壓元件的表面照射直接檢查受壓元件的表面、焊接接頭和脹口；觀察表面是否高低不平，也就是是否有缺陷的存在。用錘擊檢驗部位，以聽覺配合手感觸覺、視覺來判斷有無缺陷。 對于檢驗部位狹窄，無法靠近檢驗時，可借助反光鏡和內(nèi)窺鏡檢查。,一、平行強光檢查,進入爐膛內(nèi)部，檢查水冷壁。對由于超負荷運行、局部熱負荷過高、結(jié)垢、水循環(huán)不良等導(dǎo)致的局部管壁過熱而引起的管子變形、脹粗及鼓包。 用平行強光沿水冷壁管子縱向照射，能較容易發(fā)現(xiàn)上述缺陷。 對從前出現(xiàn)過爆管、脹粗和鼓包的管段及鄰近區(qū)域，更應(yīng)仔細觀察。,強光照射還適用于檢查水冷壁磨損情況，針對煤粉噴嘴周圍、三次風(fēng)口、吹灰口和打焦孔四周的水冷壁，照射出有明顯磨損跡象的區(qū)域，應(yīng)記錄磨損面積并測量磨損減薄量。 強光照射對水冷壁的膨脹情況的檢查也很有效，在爐膛內(nèi)用強光照射燃燒室四角管子有無膨脹引起的變形彎曲；水冷壁掛勾、拉勾、管卡是否有卡住、燒壞現(xiàn)象；水冷壁與燃燒器噴嘴間的膨脹間隙有無異常等。 在冷灰斗內(nèi)，強光沿水冷壁照射，檢查有無被大塊焦渣落下破壞變形的地方；對液態(tài)排渣爐，強光應(yīng)照射出渣口管壁及渣池附近水冷壁有無損壞、衛(wèi)燃帶水冷壁上的抓釘有無燒壞等。,幾種缺陷存在的現(xiàn)象： 1、腐蝕和磨損：平行光束燈光下現(xiàn)黑色斑坑；錘擊聲音發(fā)悶或濁聲。 2、變形：鼓凸部分被光束照亮，有明顯的亮光；凹癟處是黑暗的。 3、較粗的裂紋和斷裂：光束照射下顯示出一條黑色的線條。錘擊發(fā)出沙啦啦的聲音。 4、材料夾層、夾渣的初步判定：錘擊聲音發(fā)悶、濁聲。 5、水垢：錘擊聲音發(fā)悶、濁聲。 6、拆斷：聲音發(fā)悶，錘頭的回彈力明顯減弱。* 7、尖頭端的作用：敲除水垢和銹斑等臟物。 8、泄漏：表面粘有鹽垢，堅硬，味苦、咸。,二、水平度測量方法 電站鍋爐安裝現(xiàn)場一般使用水平儀、經(jīng)緯儀或全站儀測量水平度、垂直度和標高。,三、蠕變測量方法 眾所周知，承受壓力的管道在高溫下要發(fā)生蠕變，管徑會變化，為測量蠕變率和監(jiān)視蠕變速度，按火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程規(guī)定，凡是工作溫度大于450的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道及其非高頻彎管工藝制造的彎管，高溫集箱，應(yīng)在蒸汽溫度較高的直管段和彎頭上設(shè)置監(jiān)察段。 監(jiān)察直管段長度為3-4米，為了測量準確，不能直接測量管道本身，所以要在監(jiān)察管段上要設(shè)置三組專門蠕變測點。蠕變測點由測點頭和測點座組成，焊接在管道上 。,蠕變測點宜采用球頭式測點頭，測點座用與管道相同牌號的鋼材制成。測點頭必須用1Crl8Ni9Ti不銹鋼制作。 安裝時先測定好測點座位置，實際操作時可實測管道的外周長再四等分定位，按事先擬好的焊接工藝規(guī)程，將測點座焊接在管道上，旋入測點頭，并點焊牢固。用外徑千分尺測量原始尺寸，做好記錄。 蠕變測量注意事項：由于鋼材在溫度改變時存在變形，測量蠕變的同時應(yīng)用紅外測溫儀（測量精度0.5）測量管道的溫度及環(huán)境溫度，以便為標準條件下（0）的變形計算作準備。管道溫度在50以上時測量應(yīng)快進快退，以免溫度影響千分尺的精度。,同一蠕變測點測量三次，三次測量誤差不得大于0.01mm，否則應(yīng)重新測量。測量前應(yīng)用酒精清洗測點頭；千分尺與紅外測溫儀應(yīng)檢定合格；千分尺使用前應(yīng)用標桿自檢合格；千分尺的測量范圍應(yīng)能覆蓋該管道蠕變變形范圍。,第二節(jié) 金相檢驗方法,在用電站鍋爐金相檢驗的目的是為了檢查鍋爐受壓部件經(jīng)過多年運行之后，其材質(zhì)的微觀組織是否發(fā)生了變化，是否產(chǎn)生了不符合要求的微觀缺陷。電站鍋爐金相檢驗的對象主要是高溫（大于450）下運行主蒸汽管道、再熱蒸汽管道及管件、過熱器及再熱器管子及出口集箱。 電站鍋爐進行金相檢驗的項目有石墨化、蠕變裂紋、蠕變損傷、珠光體球化、脫碳層深度、碳化物成份、晶界氧化裂紋等。,一、金相試樣的制備 1、磨平：可直接用角向磨光機磨出試樣。 2、磨光：將由粗到細不同號數(shù)的砂紙分別置于手電鉆自制小型磨頭上依次磨制。 3、研磨、拋光：選用研磨膏或?qū)⒀趸t用清水調(diào)成漿糊狀作為拋光磨料，根據(jù)檢驗項目的要求，可選用不同粒度的細拋光粉，細金鋼砂軟膏等。用拋光絨布進行研磨拋光，直至金屬表面露出鏡面光潔度。 拋光后用水洗凈吹干，使表面不致有水跡或污物殘留。,4、浸蝕：為進行顯微鏡檢驗，須對拋光好的金屬試樣進行浸蝕，以顯示其真實、清晰的組織結(jié)構(gòu)，常規(guī)顯示組織的方法有化學(xué)浸蝕和電解浸蝕二種。常用的是化學(xué)漫蝕即化學(xué)試劑與試樣表面起化學(xué)溶解以顯示金屬的顯微組織。為真實、清晰地顯示金屬組織結(jié)構(gòu)，必須遵循以下操作： （1）浸蝕試樣時應(yīng)采用新拋光的表面； （2）浸蝕時應(yīng)獲得較均勻的浸蝕； （3）浸蝕時間視金屬的性質(zhì)、浸蝕液的濃度、檢驗?zāi)康募帮@微檢驗的放大倍數(shù)而定。以能在顯微鏡下清晰顯示金屬組織為宜；,（4）浸蝕完畢立即洗凈吹干； （5）若浸蝕程度不足時，要繼續(xù)浸蝕或重新拋光后再浸蝕，若浸蝕過度時則需重新磨制拋光再浸蝕；,二、復(fù)型 1、操作方法 （1）在制備好的試樣表面上滴一、二滴溶劑。 （2）用攝子夾住AC紙蓋于試樣表面，或直接用手將有機玻璃片蓋上，并用拇指加適當壓力，以使有機玻璃片與金屬表面之間無氣泡、無間隙，兩者貼合緊密。 （3）復(fù)型材料上蓋一張干凈紙或脫脂棉，并用膠布粘牢，以遮擋現(xiàn)場的灰塵、異物。 （4）靜置一段時間，使復(fù)型材料充分干燥、硬化。,（5）用攝子夾住復(fù)型材料的一角，揭起，使之與金屬表面分離，得到金相復(fù)型片。 （6）將金相復(fù)型片包在鏡頭紙內(nèi)或夾在干凈紙本間。 （7）對有機玻璃金相復(fù)型片可直接觀察、拍照，也可再噴碳、鋁、鉻、金等材料后觀察、拍照，以增大襯度，使微觀組織顯現(xiàn)得更清晰。 為增大襯度，將AC紙金相復(fù)型片放在金相顯微鏡載物臺上，再蓋上反光鏡片，即可進行觀察的拍照。若AC紙金相復(fù)型片較小或不平整，可用1:5的稀膠水將其貼在反光鏡片上，干燥后直接觀察拍照或噴碳、鋁、鉻、金等材料后觀察、拍照。,2、注意事項 （1）所加溶劑要適量。溶劑太少，復(fù)型材料沒有全部貼于金屬表面，致使金相復(fù)型片不平整而難以觀察、拍照；溶劑太多，會使AC紙溶解過度而損壞，或使溶劑流淌到附近待貼復(fù)型材料處，或在用有機玻璃片做復(fù)型材料加壓時粘連手指等，致使復(fù)型效果不好，得不到真實的組織形貌。 （2）貼上有機玻璃后，令其與溶劑接觸，稍溶3s5s后用拇指按壓，劑出多余溶劑，趕出氣泡。加壓時用力均勻且與有機玻璃片垂直，不要滑動，加壓時間約30s。,（3）貼上復(fù)型材料后，干燥時間要足夠長，這可視環(huán)境溫度及所選用的復(fù)型材料而定。用AC紙，幾分鐘即可干透。用有機玻璃片，一般不小于1h。否則，在尚未干透之前揭起，會把部分復(fù)型材料，留在金屬表面，觀察金相復(fù)型片時將看到一個個亮點，照片上則顯現(xiàn)為黑色斑點，而不是真實的金屬微觀組織形貌。 （4）用AC紙復(fù)型時，在同一被檢部位應(yīng)進行多次，將最初的幾個舍去，避免試面不潔造成假象，而將最后幾次的復(fù)型留作觀察研究用，這樣做更為真實可靠。,（5）由于金相復(fù)型是取下了金屬表面凸凹部位的輪廓形象，因此從金相復(fù)型片上看到的碳化物顆料比金屬試面上實際碳化物顆粒略大一些。金屬表面的一些灰塵也可被復(fù)型下來，它們很難與碳化物區(qū)分，所以在金相復(fù)型片上觀察的“碳化物”有可能比實際多一些，在評定珠光體球化級別進要考慮這個因素。 （6）在進行蠕變孔洞觀察分時，由于復(fù)型襯度低，層次不夠豐富，因此在金相復(fù)型片上觀察的孔洞尺寸可能比實際孔洞尺寸小，在評定時應(yīng)予考慮。 （7）在觀察夾雜物、裂紋內(nèi)腐蝕產(chǎn)物時，用現(xiàn)場金相顯微鏡與金相復(fù)型工藝配合使用，會取得較好的效果。,三、觀察及攝影 將復(fù)型直接放在顯微鏡下，使鏡子的反射光作為二次光源，以增加視場的亮度。在滿足視域要求的前提下，盡量縮小視場光欄，以減少鏡筒內(nèi)反射光和炫光，提高成象襯度。選好視場，調(diào)好光圈后，把光路轉(zhuǎn)向攝影屏幕。由于復(fù)型成象亮度較低，需用放大鏡調(diào)焦。攝影時必須加上綠色濾光片，以提高清晰度。,第三節(jié) 無損檢測,一、射線探傷檢驗 射線探傷主要用于對鍋爐部件焊接接頭內(nèi)部缺陷的檢測，它可以顯示出缺陷的形狀、平面位置和大小，并有射線透照底片可供查閱。但是，射線照相耗用膠片，故成本較高。,對底片的質(zhì)量要求，包括底片的識別標記、底片的黑度，灰霧度、靈敏度要求及有無偽缺陷等。 射線探傷的缺陷評定是探傷最重要的步驟。首先，應(yīng)對底片的本身質(zhì)量評定，然后對底片上呈現(xiàn)的缺陷圖象進行判別。為了正確地進行評片，評片人員除掌握評片技術(shù)外還應(yīng)了解有關(guān)鍋爐部件材料、結(jié)構(gòu)和焊接等方面知識。,二、超聲波探傷檢驗 超聲波是振動頻率超過入耳聽覺范圍的聲波，頻率在20000赫茲以上。 利用超聲波良好的方向性和強的穿透能力以及在介質(zhì)中傳播時具有反射、折射、衰減的特性可以檢測材料內(nèi)部缺陷。,2、超聲波探傷的基本原理系利用具有壓電效應(yīng)的壓電式換能器，將高頻脈沖振蕩電流轉(zhuǎn)換為超聲波，通過耦合介質(zhì)（機油等）傳入被測工件中，超聲波在材料內(nèi)部缺陷陷或材料的界面反射回來仍由轉(zhuǎn)能器轉(zhuǎn)換為電訊號。經(jīng)接收放大后在指示器的熒光屏上顯示出回波的反射脈沖。 測量超聲波從缺陷處和界面反射波之間的時間差（反射法）、頻率差（調(diào)諧法）或透過材料的能量差（穿透法），就能從屏幕的波形顯示判別材料內(nèi)部有無缺陷和分析缺陷的性狀。,超聲波檢測的優(yōu)缺點,由于超聲波有強的穿透能力，在厚壁元件無損探傷時更顯出它的優(yōu)越性。 且超聲波探傷儀輕便，適于現(xiàn)場操作或?qū)Σ牧献鬟B續(xù)性檢測，超聲波探傷對裂紋類缺陷的檢測靈敏度很高，甚至可以發(fā)現(xiàn)毫米以下的裂紋。 但其缺點是對缺陷的判別不如射線探傷直觀，對缺陷定性完量較困難，且無底片各查。,超聲波探傷工作在很大程度上取決于探傷人員的技術(shù)水平和工作責任感，以乃探傷儀的靈敏度。對超聲波探傷人員的考核和資格認可比對射線人員更為重要。,3、超聲波探傷檢測厚度及材料適用范圍：按標準規(guī)定。,適于鍋爐用鋼板厚度為6250mm的原材料檢測。奧氏體鋼板可參照執(zhí)行； 適于鍋爐用碳素鋼和低合金鋼鍛件檢測，但不適于奧氏體鋼鍛件等粗晶材料，也不適于內(nèi)外徑之比小于80的環(huán)形和筒形鍛件的周向橫波檢測；,適于外徑為12480mm、壁厚大于或等于2mm的高壓無縫鋼管或外徑為12160mm、壁厚2l0mm的不銹鋼管原材料檢測； 適于母材厚度為8300mm全焊透熔化焊對接焊縫、內(nèi)徑大于200mm的管座角焊縫的檢測。,三、磁粉探傷檢驗 磁粉探傷的基本原理是鐵磁性材料磁化后，若在其表面或淺層存在缺陷，將產(chǎn)生漏磁現(xiàn)象。 磁粉探傷的靈敏度取決于漏磁場的強弱，它由缺陷的位置、尺寸和材料的磁化強度等因素決定。 當將磁粉撒布或涂刷在被測材料表面，磁粉將被漏磁場吸附，產(chǎn)生磁粉堆積。磁粉堆積處就是缺陷所在部位。,鋼材磁化的方法,鋼材磁化的方法有直流電磁化法和交流電磁化法兩種。 直流電磁化法產(chǎn)生磁場強度大，最深可以發(fā)現(xiàn)表面下34mm處缺陷。 交流電磁化法因有集膚效應(yīng)，磁力線集中在材料表面，因而一般只能發(fā)現(xiàn)淺層l1.5mm以內(nèi)的缺陷。但交流磁化法對探測表面裂紋比直流磁化法更靈敏。,磁粉探傷檢測表面缺陷既然是基于漏磁場處磁粉堆積，而漏磁場的強弱與缺陷切割磁線線數(shù)有關(guān)。 因此，只有在磁力線與缺陷（主要指列紋等線性缺陷）的方向相互垂直時才產(chǎn)生最大的漏磁現(xiàn)象，此時探測的靈敏度最高。 當磁力線與線性缺陷平行時，漏磁現(xiàn)象不明顯，缺陷處磁粉堆積也不多。,磁粉質(zhì)量對探傷的靈敏度也有一定影響。 磁粉分干、濕兩種。濕磁粉用變壓器油和煤油各50配成磁懸液的液體媒質(zhì)，并按每公升加1530克干磁粉配制而成。 為了增加磁粉的顯示能力，也可以根據(jù)被測件表面情況將磁粉著色（紅色或黑色磁粉），或加螢光劑做成螢光磁粉。,注意事項,探傷時注意應(yīng)邊磁化邊施加磁懸液，切忌停止磁化后再施加磁懸液，以免破壞已有顯示的磁痕。 磁粉探傷后在鋼材內(nèi)殘留有剩磁，對于某些工件在磁粉探傷后要進行退磁處理。 至于對壓力容器器壁或焊縫在磁粉探傷后，一般無退磁的要求。,四、滲透探傷檢驗 液體滲透探傷是利用毛細現(xiàn)象來檢查材料表面的缺陷。其原理是將滲透性強的液體滲進材料表面缺陷后，再被吸出來，從而顯示出缺陷的部位和形狀。它可用來檢測鐵磁性材料、特別是非鐵磁性材料的表面裂紋、折迭、分層、疏松等。一般可發(fā)現(xiàn)深度0.030.04mm、寬0.01mm以上的缺陷。液體滲透探傷法按滲透液的顯示分為熒光法和著色法兩種。實際工作中多用于檢測不規(guī)則表面和不銹鋼等非鐵磁性材料表面缺陷。,1、著色探傷：,只要按規(guī)定的配方置備好清洗劑、著色液和顯示劑就可以進行著色探傷。,探傷操作按如下程序：,（1）清理表面的污垢、銹蝕等，當受檢表面妨礙顯示缺陷時，應(yīng)進行打磨或拋光處理。 （2）預(yù)清洗在噴涂著色液前夕用煤油，丙酮等對表面清洗，然后再用清洗劑將受檢表面洗凈后烘干或吹干。 （3）噴、涂著色液可以用毛刷將著色液涂刷在被檢部位，反復(fù)涂刷數(shù)次便著色液充分滲透入表面缺陷內(nèi)。目前己較多采用噴罐著色。在噴、涂著色液后應(yīng)保持約1530分鐘的滲透時間。在著色時容器壁溫不宜低于5和高于50。,（4）清洗當達到要求的滲透時間后，用干凈棉紗將表面多余著色液擦去，再用清洗劑清洗。但注意要小心操作，以免把可能存在的缺陷內(nèi)著色液洗掉。 （5）顯像在表面多余的著色液清洗掉后，噴涂一層薄而均勻的顯示劑，當顯示劑干燥后即進行觀察。如果材料表面存在缺陷，將在顯示劑基底上顯出缺陷圖象。,2、熒光探傷與著色探傷方法相類似，也不需要復(fù)雜的儀器設(shè)備，只要配合熒光液、清洗劑和顯示劑就可操作。 不同的是用熒光液代替著色液，滲入缺陷內(nèi)的熒光液需在紫外線照射下才能激發(fā)出熒光，從而在黑暗中顯示出缺陷的熒光圖象。,熒光探傷操作也與著色探傷的程序類似。熒光探傷的顯示劑除了與著色探傷顯示劑一樣，對鋼材表面有較強附著能力。能在材料表面噴涂均勻的薄膜和迅速吸出滲入缺陷內(nèi)的滲透液外，它本身不應(yīng)該在紫外線照射下發(fā)出熒光。一般用氧化鎂粉末作熒光探傷顯示劑。 熒光探傷可發(fā)現(xiàn)比著色探傷更細的裂紋，能顯示的最小裂紋寬度為0.001mm。但它需要用紫外光源（熒光燈），沒有著色探傷方便。,第四節(jié) 硬度檢測與厚度檢測,一、硬度檢測 在用鍋爐部件的硬度測定，不但是一種可以無損傷地測得被檢部件的硬度值，得出近似的抗拉強度值以便進行強度校核的方法； 硬度測定的方法也是用來檢查材質(zhì)經(jīng)過多年使用后，是否由于超溫、腐蝕等因素而發(fā)生變化的一個手段。,硬度的試驗方法,硬度的試驗方法很多，基本上可分為壓入法和刻劃法兩大類。 在壓入法中，根據(jù)加載度不同又分為靜載壓入法和動載壓入法（彈性回跳法）。,測試注意事項： 1、為消除被測表面粗糙引起的測量誤差，試件被測表面必須打磨拋光直至露出金屬光澤，并且平整、光滑，表面粗糙度Ra值應(yīng)達到2m。 2、被測表面應(yīng)清潔，無油污。 3、對于重量在25公斤的試件、有懸伸部分的試件以及薄壁試件，在測量時應(yīng)用大于5公斤的物體牢固地將其支撐，以避免沖擊力引起試件變形和移動。,4、對于小不2公斤的試件，應(yīng)使其與重量大于5公斤的支撐體緊密耦合。 5、試件的重量最小是100克，試件的厚度最小是5毫米。 6、測試申，兩次打擊點間距應(yīng)大于3毫米，以免距離太近，無法消除冷作硬化的影響。 7、測試前必須首先使用標準試塊對該儀器進行校驗。 8、通常一個硬度值應(yīng)是3-5次或更多次測試的讀數(shù)的平均值。,二、測厚檢測 精確的厚度測量一般用超聲波測厚儀，由于科學(xué)的發(fā)展，超聲波測厚儀由于重量輕（約160克）、體積?。?010023），測量物體種類多，不需測量邊緣，精確度高，操作簡單，越來越被廣泛應(yīng)用。尤其在鍋爐的現(xiàn)場檢驗中成為不可或缺的檢測儀器。超聲波測厚儀一般由主機和探頭組成，測量范圍一般為1.2200mm。測量厚度前首先應(yīng)予置聲速，以下是各類材料的聲速表。其次用測厚儀自帶的調(diào)零試塊校整儀器。之后便可正式測試了。,待測表面處理：探頭與被測面的接觸情況對測量精度影響很大，因此，待測表面需要用除銹劑、鋼絲刷或砂紙?zhí)幚砗?，平整到約100方可。 對于具有平整表面的材料測量，用機油作偶合劑就可獲得滿意效果，但對于粗糙或垂直表面，則需用高粘度的甘油、水玻璃、油脂等作偶合劑。 如果材料背面有腐蝕，或材料中夾雜有非金屬微粒、小的夾層、小孔洞，從而造成測厚儀沒有顯示或數(shù)值明顯偏離預(yù)期值，則要盡可能仔細檢查，如在30mm直徑內(nèi)用多點測量，甚至有必要用超聲波探傷儀作更仔細的檢查。,該儀器配有曲面探頭護套，可對管壁類曲面材料厚度實施精確測量。測量時探頭分割面可沿管材軸線測量，也可垂直與管材軸線測量。如果管徑大，測量應(yīng)在垂直方向進行，如果管徑小，測量應(yīng)在兩個方向進行，以較小的顯示值為厚度值。 測厚儀的高溫探頭可測量表面溫度最高達350C的材料厚度。此時測量用偶合劑應(yīng)為耐熱流體（硅膠酷），避免探頭振動，以免過早損壞探頭。,第五節(jié) 其他,一、力學(xué)性能試驗 鍋爐高溫部件經(jīng)過長期運行后，材料由于蠕變、石墨化、珠光體球化、氧化等缺陷的出現(xiàn)，導(dǎo)致其強度、塑性和韌性下降，在鍋爐檢驗中，針對某些部件如主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管及高溫螺栓等進行材質(zhì)鑒定。,鑒定項目按材料標準，主要是拉力、壓扁和沖擊功。拉力試驗的檢出項目是抗拉強度（h），屈服強度（s）和延伸率（5）。 試驗方法按GB228，試樣可以是整管全截面拉伸，只要拉力機拉力足夠，也可加工成弧形試樣?？估瓘姸?、屈服強度和延伸率是通過試驗確定的。,在拉伸試驗過程中，應(yīng)力達到某一數(shù)值后，雖然應(yīng)力不再增加甚至略有下降，試件的應(yīng)變還在增加，并產(chǎn)生明顯的塑性變型，好像材料暫時失去抵抗變型的能力，這種現(xiàn)象稱為材料的