崗位職責_高爐操作作業(yè)指導書

2500m3高爐操作作業(yè)指導書1 目的適用范圍按照高爐分廠生產(chǎn)計劃根據(jù)作業(yè)區(qū)制定方針操作高爐，完成各項指標及產(chǎn)量，及時處理突發(fā)事故。本作業(yè)指導書適用于煉鐵分公司高爐分廠2500m3高爐作業(yè)區(qū)。2 引用標準和術語2.1術語焦比：冶煉一噸生鐵所消耗的焦炭量。煤比：冶煉一噸生鐵所消耗的煤量。燃料比：冶煉一噸鐵所耗的燃料總量。冶煉強度：每晝夜每立方有效容積所消耗的焦炭噸數(shù)。利用系數(shù)：每晝夜生產(chǎn)的標準生鐵/高爐有效容積（噸/立方米.日）合格率：合格鐵質(zhì)量與規(guī)定時間內(nèi)的總質(zhì)量之比。休風率：高爐休風時間/規(guī)定工作時間*100%入爐焦比：干焦耗用量（噸）/合格生鐵產(chǎn)量（噸）礦焦比：礦石批重與焦炭批重之比。風口前理論燃燒溫度：假定風口前焦炭燃燒放出的熱量全部用來加熱燃燒產(chǎn)物，這時所能達到的最高溫度。裝料制度：對爐料裝入爐內(nèi)的方式方法的有關規(guī)定。物理熱：爐缸溫度可用鐵水溫度表示，一般為14801520。化學熱：用生鐵含Si量來表示。裝料順序：焦炭和礦石入爐的先后次序。休風：高爐在生產(chǎn)過程中因檢修、處理故障或其他原因，必須中斷生產(chǎn)，停止向高爐送風。料批：按照裝料順序?qū)⒌V焦放入爐內(nèi)的一個循環(huán)。批重：一批料的質(zhì)量。料線：從探尺零位到料面的距離。低料線：高爐用料不能及時加入爐內(nèi)，致使高爐實際料線比規(guī)定料線低0.5m或更低時，即為底料線。二元堿度：CaO與SiO2的比值。三元堿度：CaO+Mgo與SiO2的比值。角：指無料鐘爐頂布料溜槽徑向上下傾動的角度。角：指無料鐘爐頂布料溜槽360度圓周旋轉(zhuǎn)的角度。角：指無料鐘爐頂下料閘開關的角度。溜槽轉(zhuǎn)速：指無料鐘爐頂布料溜槽每分鐘旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。探尺零位：以爐喉鋼磚上沿定為探尺零位。定點布料：爐子截面某點發(fā)生管道或過吹時，操作時溜槽傾角和定點方位由人工手動控制的布料方式。環(huán)形布料：隨著溜槽傾角的改變，可將焦炭和礦石分布在距離中心不同的部位上，借以調(diào)整邊緣或中心的煤氣分布，又可做單、雙、多環(huán)形布料方式。高爐爐型：高爐內(nèi)工作的空間形狀。設計爐型：高爐按藍圖設計的空間形狀。操作爐型：生產(chǎn)一段時間后，爐墻各部受到不同程度的侵蝕，發(fā)生變化的空間形狀。合理爐型：滿足高爐優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、長壽要求的空間形狀。一代高爐爐齡：指高爐開爐到停爐大修時間。焦碳水份：單位焦碳的機械水含量。2.1危險源定義：可能導致事故、造成人員傷亡、財產(chǎn)損失或環(huán)境污染的潛在的不安全因素。2.2危險源定級：一級：極其危險，不能繼續(xù)作業(yè)二級：高度危險，要立即整改三級：顯著危險，需要整改四級：一般危險，需要注意五級：稍有危險，可以接受2.3作業(yè)者： A：高爐作業(yè)長 B：高爐工藝現(xiàn)工 C：高爐正值班工長 D：高爐副值班工長3 職責3.1負責運行班組安全生產(chǎn)管理。3.2按照作業(yè)區(qū)制定操作方針操作高爐。3.3組織休、復風操作。3.4 爐頂點火。3.5設備檢查。3.6做好作業(yè)記錄。3.7配合維護人員檢修設備。3.8組織清潔生產(chǎn)。3.9異常信息通報及生產(chǎn)組織。4 工作程序及要求4.1 工作流程： 異常處理信息反饋 運行操作 交接班工藝信息接受4.2作業(yè)前的準備4.2.1交接班接班人員提前15min到崗，勞保用品穿戴整齊（按照煉鐵分公司勞保穿戴標準執(zhí)行），值班工長組織開班前會，確認到崗人員出勤及出勤人員精神狀態(tài)、危險預知及上一班的生產(chǎn)情況。對設備、安全、衛(wèi)生、工具等進行檢查，查看記錄。對口崗位交接班。4.3 參數(shù)監(jiān)測記錄4.3.1按照技術規(guī)程要求對所有參數(shù)進行監(jiān)測，每小時整點檢查記錄各運行參數(shù)并填寫高爐分廠 高爐操業(yè)管理日志。4.3.2 作業(yè)活動分類大分類中分類小分類活頁碼01高爐01高爐日常作業(yè)01工藝參數(shù)監(jiān)控XGL02填寫記錄XGL03壓差作業(yè)XGL04頂壓調(diào)整作業(yè)XGL05爐溫管理XGL06出鐵管理XGL07風口巡檢XGL08槽位管理作業(yè)XGL09低料線處理XGL10崩料處理XGL11懸料處理XGL12管道處理XGL13爐頂點火XGL02高爐異常作業(yè)01頂壓異常作業(yè)XGL02少噴煤作業(yè)XGL03高爐斷煤作業(yè)XGL04熱負荷異常作業(yè)XGL4.4作業(yè)活動：01高爐08安全管理01通用事項1. 按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，穿阻燃服，棉質(zhì)內(nèi)衣，戴防火帽。2. 防護面罩及時清洗保持干凈，不可影響視力。3. 各作業(yè)活動如存在渣鐵飛濺、可能引起物體飛濺、輻射、火焰、沖擊的必須放下防護面罩。4. 氧燒鐵口，出鐵過程中鐵口、主溝區(qū)域作業(yè)時必須穿鋁箔衣及鋁箔褲或者連體鋁箔服。5. 開堵鐵口時，鐵口正面不準站人，來渣后粒化塔入口正面嚴禁站人。6. 出鐵過程中嚴禁跨越未封蓋的鐵溝、渣溝，必須走安全通道或走梯；任何時候都不準跨越主溝。7. 爐體周圍及煤氣區(qū)域禁止停留休息。8. 各種工器具等嚴禁直接接觸鐵水,接觸前必須烘干,烤熱。9. 使用榔頭及橇杠作業(yè)時,須先確認錘頭安全可靠方可使用, 橇杠無焊接、無毛頭、無分叉方可使用，不準戴手套打榔頭，打榔頭者和扶橇杠者不得站在同側。10.行車吊運作業(yè)時,人員不準從吊物下通過。11.禁止向?；?nèi)扔鐵塊、大塊干渣、鐵器、引流棒、炮泥、塑料袋等雜物。12.使用氣錘、振動棒、風鎬、打夯機等非常用工具及設備前,必須熟悉其性能及使用方法并進行危險源辨識，然后確認安全后方進行作業(yè)。13.特種設備必須持證操作,嚴禁無證人員或連續(xù)1個月以上未進行操作的持證人員操作特種設備。14.設備檢修時,嚴格執(zhí)行設備檢修聯(lián)絡掛牌制度。15.在大修或修補鐵口泥套時,攜帶煤氣報警儀，開啟該鐵口區(qū)域軸流風機進行空氣流通同時略開該鐵口除塵，主溝上放置專用安全平臺,人站在平臺上作業(yè),檢查泥套時必須安放安全平臺。16.操作行車嚴格執(zhí)行起吊設備安全規(guī)定,專人指揮,并準確地進行操作。17.進行烘烤作業(yè)的過程中,要安排人員定期巡檢,防止煤氣泄漏或火焰熄滅。18. 罐口與罐內(nèi)鐵水面距離不得小于300mm,小于300mm時，嚴禁受鐵。19.擺動流嘴操作手柄失靈應換至機旁操作箱進行操作，如機旁操作箱仍無法操作則斷電后進行手動操作。20.排鐵口,排渣口的沙壩必須烘烤干高度合適。21.所有接觸液態(tài)渣鐵的工具必須烤干預熱后方能使用，且不可使用鋼管。22.排鐵口、排渣口液面高度差控制在160-200mm之間。23.所有設備運轉(zhuǎn)前旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止有人及障礙物。24.所有落差大于200mm的不同水平面平臺必須走安全梯，嚴禁跳躍。25.所有作業(yè)活動嚴禁用手代替工具進行作業(yè)或身體任何部位接觸設備旋轉(zhuǎn)部位。26.正常生產(chǎn)時禁止鐵口進行大噴吹，嚴格進行小噴堵口作業(yè)。出現(xiàn)異常爐況如懸料、休風、爐涼、設備故障等時在確保人員及設備安全前提下可適當噴吹鐵口。27.嚴禁拋扔和使用繩索拖拉工具、各類備件物品。28.所有作業(yè)活動在作業(yè)前必須辨識周圍環(huán)境，確保站位合適，腳下無障礙物，落腳平穩(wěn)，各方位無可能墜落物體。29.聽到鳴笛或警鈴后人員應確認站位安全，如在設備不允許范圍內(nèi)必須迅速離開。30.所有作業(yè)鳴笛或警鈴后，即使前期已確認設備不允許范圍內(nèi)無人，動作設備也必須在鳴笛或警鈴后10秒以上同時得到可靠信號后方可進行。31.各類繩索、拖線、電纜、軟管在不使用時必須盤好定置，使用時拉開合適長度嚴禁纏繞、硬拉，拖地絆人。32.各作業(yè)人員須用力合適，不可用力過猛、過大造成人員站立不穩(wěn)或動作變形。33.各作業(yè)如需指揮方可完成的，操作者未得到專人的、明確的、準確的信號不得進行任何操作。34.各作業(yè)如可能造成踏空、高空墜落的，必須在孔洞蓋安全柵或系安全帶方可作業(yè)。35.操作電器設備必須先停電，后拔插座等，嚴禁濕手操作電器設備。36.開啟各介質(zhì)閥門須逐步緩慢開啟，嚴禁一次全開造成沖擊。37.各能源介質(zhì)閥門非本崗位操作的嚴禁動作。38. 禁止接觸運轉(zhuǎn)的設備，禁止移動運轉(zhuǎn)的軸流風機。39.各能源介質(zhì)閥門非本崗位操作的嚴禁動作。40.冬季放干渣或分流時，禁止人員或設備通過有霧區(qū)域，行車嚴禁在該區(qū)域運行作業(yè)。41.冬季爐臺禁止打水，地面積雪、積水、結冰及時清理干凈，人員嚴禁在冰上行走。42.冬季上下樓梯，注意屋檐冰棱，樓梯上有結冰，在未處理前嚴禁行走。43.爐前嚴禁不戴手套接觸鋼絲繩、設備中的卡槽、鏈輪、及對設備潤滑。44.中控參與其它崗位作業(yè)嚴格按其作業(yè)指導書執(zhí)行。XGL01高爐01高爐日常操作01工藝參數(shù)監(jiān)控目 的控制工藝參數(shù)，保證爐況順行危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施1. 查看高爐作業(yè)日報表，了解上班及全天PT,BP,BT,，BV，F(xiàn)CR,K值，BH,Tf,料速，原燃料質(zhì)量及供應情況。2. 查看高爐作業(yè)日報，查看上班及全天爐前出鐵情況，包括鐵口深度，出鐵時間，出鐵間隔，見渣時間，堵口情況，配罐時間，爐前設備運行狀況。3. 打開趨勢圖，查看高爐水系統(tǒng)參數(shù)，包括各層冷卻壁溫度，軟水水壓，水量，進、出水溫度，4個區(qū)域熱負荷趨勢。4. 仔細了解當日操業(yè)方針，并按操業(yè)方針控制操作參數(shù)PT，F(xiàn)CR， BH,料速。5. 如果工藝參數(shù)超出操業(yè)方針控制，必須按照操業(yè)進行調(diào)整，直到參數(shù)控制在操業(yè)規(guī)定范圍之內(nèi)為止。6. 上班期間隨時觀察BP,BT,，BV，TP ，K值，BH變化，如變化異常，及時立即查明原因并進行調(diào)整；工業(yè)進水總流量、工業(yè)進水壓力,正常工作范圍:1500m3/h，160050kPa,軟水進水流量、進水壓力，正常工作范圍: 5000m3/h，75050kPa。C DXGL01高爐01高爐日常操作02填寫記錄目 的記錄工藝參數(shù)，分析爐況。危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施1. 整點按時填寫“高爐操業(yè)管理日志1”，報表數(shù)據(jù)來源可查看L2機，如發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，立即查明原因，并聯(lián)系人員處理。2. 鐵口打開后，及時填寫“高爐操業(yè)管理日志2”，包括鐵口深度，開口時間，鐵水溫度；鐵口堵口后，填寫堵口情況，打泥量，出鐵量，出渣量，來渣時間，隨時監(jiān)控理論渣鐵量與實際渣鐵量，各類異常情況。3. 接班后，認真核對原燃料成分，根據(jù)“核料表”核料,核料發(fā)現(xiàn)較大變化，根據(jù)“核料表”核料，及時調(diào)整并做記錄。每班按時準確錄入原燃料成分。4. 查看上班Tf值，是否在操業(yè)方針內(nèi)，如超出，及時調(diào)整；班中如對操作參數(shù)進行調(diào)整，要進行校對Tf值，查看是否在操業(yè)方針內(nèi)。5. 班中如高爐系統(tǒng)發(fā)生設備故障，及時通知值班主任，聯(lián)系有關人員處理；把設備故障錄入“工藝紀律（設備）檢查記錄”中，并寫明對高爐操作影響程度。6. 接班后1小時，及時在“高爐操業(yè)管理日志1”填寫上班操作參數(shù)統(tǒng)計。夜班要對本日操作參數(shù)進行統(tǒng)計，其所有數(shù)據(jù)錄入“高爐操業(yè)管理”、“高爐操業(yè)日報”。7. 夜班要對本日操作參數(shù)進行統(tǒng)計，其所有數(shù)據(jù)錄入“高爐操業(yè)管理”、“高爐操業(yè)日報”。C DXGL01高爐01高爐日常操作03壓差作業(yè)目 的維持合適壓差，保證爐況順行危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施11. 日常操作按照操業(yè)BV、操作，操作上限按操業(yè)要求控制。2. 操作上限P上限=P日平均+3。3. 如緩慢上升至上限，根據(jù)爐況定風壓操作及調(diào)整其他高爐參數(shù)，待壓差穩(wěn)定后，按操業(yè)要求逐步恢復各項參數(shù)并恢復定風量操作，（盡量避免頂壓調(diào)整和爐頂均壓同時進行）。C，D指令發(fā)出清楚明確，并得到明確應答 XGL01高爐01高爐日常操作04頂壓調(diào)整作業(yè)目 的維持合適壓差，保證爐況順行危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施1. 日常TP操作參照操業(yè)執(zhí)行。2. 如減風，待P穩(wěn)定后，調(diào)整TP,TP調(diào)整參照TP操作= TP操業(yè)*BV操作/BV操業(yè)調(diào)整，待壓差穩(wěn)定后，指令熱風爐調(diào)整頂壓。3. 加風之前，先指令熱風爐調(diào)整TP，調(diào)整值參照上述。調(diào)整完畢后，再進行加風作業(yè)。（盡量避免頂壓調(diào)整和爐頂均壓同時進行）4.如一直偏高，TP控制可比正常低3-5kPa.C，D指令發(fā)出清楚明確，并得到明確應答。XGL01高爐01高爐日常操作05爐溫管理目 的維持合適壓差，保證爐況順行危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施12煤氣流正常，熱負荷正常，料速正常，噴煤量有余量時，1.當PT1480，Si0.30% ，每次調(diào)整煤量1.5T/h，班調(diào)煤量2T。2.當PT連續(xù)三爐14601480，每次調(diào)整煤量1.5T/h，可適當減氧，減BH。爐況接受，可調(diào)整提高風溫，Tf值控制在2300以下。3.當PT1460，調(diào)整煤量已無余量，停氧，停BH,減風控料速，O/C調(diào)輕0.1%0.2%，可調(diào)整提高風溫。氣流波動，熱負荷不穩(wěn)定時，4. PT：14601480時，每次調(diào)整煤量1.5T/h，可適當減氧，減BH,減風穩(wěn)定煤氣流，及熱負荷。5. PT：1460時，停氧、停BH、減風、提風溫、縮礦批、O/C調(diào)輕0.15%0.3%。爐溫出現(xiàn)異常時，及時通知作業(yè)區(qū)和專工。C，DXGL01高爐01高爐日常操作06出鐵管理目 的做好安全出鐵工作。危險源渣鐵飛濺 作業(yè)環(huán)境不良 有毒氣體 機械外露運動件傷人 高溫輻射 誤操作控制措施放下面罩 戴好防火帽 執(zhí)行好確認制環(huán)境因素粉塵 高溫 地面雜物環(huán)境因素控制穿戴好勞保用品，地面打掃干凈NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施11. 出鐵前聯(lián)系爐前班長確認要出鐵口是否具備出鐵條件，包括配罐，INBA，爐前設備狀況，爐前出鐵準備工作。2. 確認出鐵條件具備時，指令爐前開口。3. 在出鐵過程中，按取樣規(guī)定指令爐前取樣，觀察鐵水溫度變化，查看生鐵樣，爐渣樣。4. 出鐵過程中，及時聯(lián)系鐵前調(diào)度配罐，如不能及時配罐，指令爐前及時堵口。5. 查看出渣、鐵情況，根據(jù)INBA要求，向爐前下達渣分流指令。6. 如需重疊出鐵，指令爐前班長及時打開另一鐵口。C，D1插入前先將電偶烘烤干燥。2.禁止插入過深。作業(yè)時放下面罩。3確認取樣勺、樣模干燥。4 不可使用鋼管直接與樣勺焊接的工具。5 取樣勺長度2米-2.5米，樣勺完整度大于70%，嚴禁使用漏鐵樣勺。XGL01高爐01高爐日常作業(yè)07風口巡檢目 的觀察風口工作情況，判斷爐況。危險源高溫，有毒氣體、冶金飛濺?？刂拼胧╅_啟軸流風機、攜帶煤氣報警儀環(huán)境因素通風不良、地面污染物；環(huán)境因素控制使用軸流風機、及時清掃污染物；NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 1. 每隔2小時巡檢風口一次。2. 走安全通道到風口平臺，用風口鏡觀察風口明亮程度，參考判斷爐溫變化趨勢。3. 如發(fā)現(xiàn)風口有堵煤現(xiàn)象，及時聯(lián)系看水工處理堵槍。4. 觀察送風裝置有無溫度異常偏高，局部發(fā)紅，跑風和水跡，如有異常，及時通知中控室操作工長，并對異常情況進行確認，組織人員處理。C，DC，DC，DC，DC，D風口巡檢時,要和看水工同行；觀察時注意和送風裝置保持10cm以上距離，身體部分勿接觸送風裝置。XGL01高爐01高爐日常作業(yè)08槽位管理作業(yè)目 的保證高爐正常上料。危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 1. 原料槽位低于9米時，及時聯(lián)系原料中控，查詢槽位低原因，并督促原料盡快上料，保證槽位。2. 原料不能保證正常供應，警戒槽位礦、焦均為8.5米；礦、焦槽槽位管理標準時，應迅速判明情況，及時通報信息，同時高爐做好休風準備。3.主要原料（焦碳、燒結礦、球團礦）不能保證正常供應，礦、焦槽槽位低于管理標準時，應迅速判明情況，主動與有關部門聯(lián)系、匯報，同時高爐做好應變準備。當情況繼續(xù)惡化時，按照下述原則進行處理： 總槽位4030高爐減風103050并準備休風C，D。XGL01高爐01高爐日常作業(yè)09低料線處理目 的保證高爐順行。危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 1.當供配料系統(tǒng)發(fā)生故障，影響上料時，料線低于2.5米立即減氧或停氧，如需要，可減風控料速。2. 供配料系統(tǒng)故障不能上料，估計15min不能排除時，執(zhí)行休風程序。如在執(zhí)行休風程序過程中確認故障排除，根據(jù)上料情況逐步恢復風量。C，DXGL01高爐01高爐日常作業(yè)10崩料處理目 的保證高爐順行。危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 121.征兆：1.1探尺有停滯、滑落或崩落現(xiàn)象。1.2風壓和K值波動不穩(wěn)定；頂壓波動，有時出現(xiàn)向上尖峰；爐頂溫度波動劇烈，各點溫度紊亂，相互交錯；爐身靜壓力曲線變化明顯。1.3連續(xù)崩料時，風口工作不均，部分風口出現(xiàn)生降和涌渣，爐溫急劇下降，生鐵含S上升，嚴重時造成爐冷。2.崩料處理：2.1如爐頂溫度300，確認爐頂打水，打水降溫無效應減風量。2.2崩料時，應適當減風，一旦發(fā)生連續(xù)崩料，應將風量減到不崩料為止,并及時匯報作業(yè)區(qū)和專工。2.3崩料后趕料線要視崩料深度、K值或壓差而定，不應過急，但也要注意使爐頂溫度控制在100，低料線時間不超過1小時。2.4根據(jù)實際料線，布料按規(guī)定要求檔位進行，若低于規(guī)定檔位加料料線，及時匯報專工。2.5崩料后，應視崩料深度、頻度以及爐溫水平適當加入凈焦，減輕O/C。2.6在恢復風量時要嚴格按K值或壓差操作，防止連續(xù)大量加風，使爐況出現(xiàn)反復。C，D XGL01高爐01高爐日常作業(yè)11懸料處理目 的保證高爐順行。危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 12懸料征兆：探尺停滯，風壓，K值急劇升高，壓差高（高于方針規(guī)定），爐頂溫度開始逐漸升高。處理： 1、要求爐前重疊出鐵，通知鼓風機站爐況異常， 通知熱風爐根據(jù)風量退除塵布袋箱體，快速減風800m3/min，同步降頂壓、減煤、減氧、減加濕，撤風溫（2050），要求一分鐘減到位，通知看水工密切關注風口狀況。 2、減風到位后若K值，壓差沒有明顯改善。立刻繼續(xù)減風600Nm3/min，風量低于3000 Nm3/min退TRT, 同步降頂壓、減煤，停加濕，綜合理論燃燒溫度調(diào)整風溫。若高爐熱懸可根據(jù)爐況撤風溫（5080）。在此過程中注意觀察風口，頂溫，及爐內(nèi)的理論鐵量防止崩料后灌風口。頂溫高可采取爐頂自動打水，每次打水30秒，直到爐頂溫度降至規(guī)定溫度TT 300。 3、若高爐崩料，頂溫急劇升高，高爐急劇減風BV 600m3/min，根據(jù)BV情況減煤，上料加料。待爐頂溫度降到規(guī)定值TT 300以下，根據(jù)爐況逐步恢復各項參數(shù)。4、指令看水工觀察各風口，確認有無異常C，D減風前確認配料、熱風爐爐頂作業(yè)人員撤離；風口除看水工，所有作業(yè)人員撤離風口平臺。XGL01高爐01高爐正常常作業(yè)12管道處理(1)目 的保證高爐順行。危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 12管道征兆：頂壓開始急劇波動有出現(xiàn)向上的尖峰，爐頂溫度劇烈升高。風壓和K值劇烈波動，管道形成時，風壓和透指快速下降，風量急劇升高，爐頂溫度急劇升高。處理： 1、要求爐前重疊出鐵，通知鼓風機站爐況異常，通知熱風爐根據(jù)風量退除塵布袋箱體。減風（2001000）m3/min，通知看水工密切關注風口狀況。根據(jù)風量情況減煤，綜合理論燃燒溫度調(diào)整加濕，風溫，淺尺在1.0米以上可加料抑制頂溫，根據(jù)爐頂溫度打水，每次打水30秒，加料過程中正常打水，直到爐頂溫度降至規(guī)定溫度TT 300。 C，D減風前確認配料、熱風爐爐頂作業(yè)人員撤離；風口除看水工，所有作業(yè)人員撤離風口平臺。XGL01高爐01高爐正常常作業(yè)12管道處理(2)目 的保證高爐順行。危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 2、如減完風后，頂溫仍無明顯下降趨勢，緊急退TRT，則繼續(xù)減風BV 1000Nm3/min直到管道消除，根據(jù)BV情況減煤，綜合理論燃燒溫度調(diào)整加濕，風溫，淺尺在1.0米以上可加料抑制頂溫，根據(jù)爐頂溫度打水，每次打水30秒，直到爐頂溫度降至規(guī)定溫度TT 300。 3、若上述措施無效，風量、風壓、透值沒有出現(xiàn)拐點，執(zhí)行緊急休風程序。 4、待風量、風壓、透指出現(xiàn)拐點，進行降頂溫操作，爐頂溫度得到有效控制，降到規(guī)定值TT 300以下，盡可能減少對爐況的影響，最后根據(jù)爐況逐步恢復各項參數(shù)。 C，D減風前確認配料、熱風爐爐頂作業(yè)人員撤離；風口除看水工，所有作業(yè)人員撤離風口平臺。XGL01高爐01高爐日常作業(yè)13爐頂點火(1)目 的保證爐頂煤氣充分燃燒危險源煤氣中毒，燃燒爆炸，滑跌控制措施兩人同行，帶煤氣報警儀，上下走梯三點支撐環(huán)境因素煤氣泄漏、煙氣排放環(huán)境因素控制煤氣密封良好NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 1.21.確認具備點火條件：1.1高爐休風1.2高爐系統(tǒng)與熱風爐系統(tǒng)隔斷無聯(lián)通1.3并網(wǎng)眼睛閥關閉1.4通知煤防人員進行點火監(jiān)護確認1.5 通知配料溜槽停在350，待機位，、停電鎖死；爐頂蒸汽，氮氣關閉1.6點火人孔區(qū)域拉好警戒帶；點火人孔周圍是無人和雜物1.7 接安全工程師通知，檢驗煤氣合格1.8風口及爐頂區(qū)域人員撤離1.9爐頂打水，十字測溫齒輪箱冷卻等水路無漏水2.點燃主燃燒器：2.1確定煤氣、氧氣、壓縮空氣各閥門狀態(tài)關閉2.2取消主燃燒器機械保護控制棘爪C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,D風口及爐頂區(qū)域作業(yè)人員撤離。XGL01高爐01高爐日常作業(yè)13爐頂點火(2)目 的保證爐頂煤氣充分燃燒危險源煤氣中毒，燃燒爆炸，滑跌控制措施兩人同行，帶煤氣報警儀，上下走梯三點支撐環(huán)境因素煤氣泄漏、煙氣排放環(huán)境因素控制煤氣密封良好NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 32.3主燃燒器點火順序：確定風向疏散點火槍周圍人和雜物放下安全帽面罩點燃引燃物開點火槍煤氣控制閥，略開壓縮空氣控制閥，點燃點火槍確定主燃燒器各閥門處于關閉狀態(tài)確定周圍無人和雜物將點燃的點火槍放置在主燃燒器噴嘴出全開煤氣調(diào)節(jié)閥逐步打開壓縮空氣調(diào)節(jié)閥根據(jù)需要開氧氣調(diào)節(jié)閥與主燃燒器操作人員聯(lián)系確認撤離開主燃燒器運行區(qū)域，退入安全區(qū)域。3.爐頂點火：3.1將主燃燒器緩慢插入點火人孔3.2主燃燒器進入到位后正確觀察爐頂料面點火情況3.3如點火失敗，關閉主燃燒器各氣源閥門，緩慢拔出主燃燒器重新進行點火作業(yè)（要求人員是否撤離安全位置）3.4爐頂料面點火成功后是否恢復主燃燒器機械保護控制棘爪3.5通知中控點火成功，爐頂留人注意觀察火勢情況3.6待料面火勢穩(wěn)定后，煤防人員簽字確認C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL01高爐01高爐日常作業(yè)13爐頂點火(3)目 的保證爐頂煤氣充分燃燒危險源煤氣中毒，燃燒爆炸，滑跌控制措施兩人同行，帶煤氣報警儀，上下走梯三點支撐環(huán)境因素煤氣泄漏、煙氣排放環(huán)境因素控制煤氣密封良好NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 44.主燃燒器退回：4.1按順序關閉主燃燒器火焰4.2取消主燃燒器機械保護控制棘爪4.3打開主燃燒器控制柜，緩慢退出主燃燒器4.4確定主燃燒器停止位置（不能妨礙點火人孔關閉）4.5恢復主燃燒器機械保護控制棘爪4.6主燃燒器控制柜斷電上鎖4.7“點火作業(yè)完成，主燃燒器已退回”信息反饋，點火槍定置恢復，工具、場地清理C,DC,DC,DC,DC,DC,DC,DXGL01高爐02高爐異常處理01頂壓異常作業(yè)目 的維持合適頂壓，保證煤氣系統(tǒng)安全危險源控制措施 環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施1.1 頂壓異常升高時，頂壓大于設定值5Kpa，減風300-1000Nm3/min，同比例調(diào)整頂壓。迅速查明原因并處理，未查明原因嚴禁加風。如原因不明，且頂壓無法按要求控制，應立即通報信息，做休風準備。大放散連鎖控制，頂壓大于220kPa自動開爐頂A0放散，低于220kPa自動關閉爐頂A0放散。頂壓大于230kPa，爐頂自動開A1放散，低于230kPa自動關閉爐頂A1放散。頂壓大于240kPa，爐頂自動開A2放散，低于240kPa自動關閉爐頂A2放散。頂壓異常時，如A0、A1、A2放散打開，嚴禁長時間（暫定10分鐘），風量2500Nm3/min操作（風口工作正常），損壞設備，待出盡渣鐵，按休風程序執(zhí)行。C,DXGL01高爐02高爐異常操作02少噴煤作業(yè)目 的維持合適的爐缸溫度。危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施1.1.如果小時噴煤量少于操業(yè)煤量2-4噸，且時間不超過2小時，可適當調(diào)整加濕量，控制Tf值，待噴煤量正常，后續(xù)補夠少噴煤量，但每小時補噴煤量不得大于操業(yè)煤量上限2噸；如時間大于2小時，按操業(yè)FCR，可適當減氧50%，控制料速，以維持合適的FCR，并適當調(diào)整加濕量，控制Tf值，待噴煤量正常，后續(xù)補夠少噴煤量，但每小時補噴煤量不得大于操業(yè)煤量上限2噸，結合當時爐缸溫度，可適當增加富氧量。2.如果小時噴煤量少于操業(yè)煤量5噸以上，且時間不超過2小時，停氧，減風控料速，適當調(diào)整加濕量，風溫，控制Tf值；如時間大于2小時，停氧，減風200-500 m3/min，適當調(diào)整加濕量，風溫，并根據(jù)燃料比將煤折算焦炭入爐,參考加入焦炭量=PCR*Pig*加焦率*0.75，暫定加焦率0.9，（加焦率：0.6-0.9）3. 出現(xiàn)上述情況，如爐況接受，可根據(jù)爐溫趨勢，將Tf值可控制在2400，適當關小加濕量，盡量少降風溫。4.及時聯(lián)系作業(yè)區(qū)人員和專業(yè)工程師。CCCXGL01高爐02高爐異常作業(yè)03高爐斷煤目 的確保高爐順利休風。危險源煤氣中毒，燃燒爆炸，控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 1.2.高爐風口斷煤，值班工長的處理：1.1綜合理論燃燒溫度，停氧、調(diào)整加濕量，如爐況接受，Tf值可控制在2400；視爐況可適當減風；1.2根據(jù)燃料比將煤折算焦炭入爐,折算焦炭量參照，加入焦炭量=PCR*Pig*0.9 *0.751.3 及時聯(lián)系噴煤，確認恢復噴煤的時間。1.4聯(lián)系作業(yè)區(qū)和工藝專工，做好休風準備。2.風口斷煤后，值班工長監(jiān)督看水工做好以下工作以下工作：.監(jiān)控噴煤槍冷卻風及噴吹風，防止燒槍。.若無冷卻風，改N2氣。.若無噴吹風，立即關閉槍閥。C，DC，DC，DC，DC，D及時聯(lián)系煤防員，進入煤氣區(qū)域注意安全；作業(yè)人員放下面罩，防止熱風噴出，燙傷作業(yè)人員。 XGL01高爐02高爐異常作業(yè)04熱負荷波動作業(yè)（1）目 的維持合適氣流，保證熱制度正常危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 1.高爐熱負荷異常波動，軟水壓力，流量，溫度無異常波動，值班工長的處理。1、爐溫管理：熱負荷波動值PT燃料比增加（kg/t)4000mjPT15100.00 1510PT15005.00 1500PT14701015PT146015205000mjPT1510351510PT14801015C，DXGL01高爐02高爐異常作業(yè)04熱負荷波動作業(yè)（2）目 的維持合適氣流，保證熱制度正常危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 1.2.壓差管理1）發(fā)生熱負荷波動在3000MJ以上，嚴格控制壓差，壓差控制值低于正常壓差值5kPa,可觀察爐頂成像煤氣流分布情況。3.加風管理熱負荷波動加風條件應滿足以下條件：1）熱負荷呈下行趨勢且趨于平穩(wěn)；2）煤氣利用率不在呈下降趨勢趨于穩(wěn)定且有上行趨勢；3)爐身靜壓力1中2、4、6、8點壓力值小于280kPa;4爐溫保證：1）A高爐爐況發(fā)生難行，班中發(fā)生發(fā)生懸料現(xiàn)象， 要查明懸料原因，若排除因爐溫、堿度及其它非操作原因造成的懸料，要進行O/C調(diào)整2）若全天懸料1次，可調(diào)輕O/C 0.1-0.2。3）若全天懸料2次，可調(diào)輕O/C 0.2-0.44） 若全天懸料大于2次，可根據(jù)當時燃料比及爐溫情況，保證煤比在80-90kg調(diào)輕O/C。調(diào)整O/C，即調(diào)焦炭或礦石批重應遵循下列原則：礦批重不得小于58t.批重選擇的料速應控制在46批/班以上。C，DXGL01高爐02高爐異常作業(yè)04熱負荷波動作業(yè)（3）目 的維持合適氣流，保證熱制度正常危險源控制措施環(huán)境因素環(huán)境因素控制NO作業(yè)程序及標準作業(yè)者安全控制措施 1.5.送風參數(shù)：1）風量：發(fā)生懸料后，復風后風量應比正常風量低100-200Nm3/min，觀察2-4小時爐況變化情況，期間爐況再發(fā)生難行懸料，應繼續(xù)退風100-200，但最低風量不得低于4100 Nm3/min。頂壓205kPa.2）加濕、風溫、富氧量的調(diào)整以調(diào)整Tf值不超過2300為基準，但應維持最小富氧量3000m3/h，風溫最低1130，加濕量控制在3000-5000g/h最佳。3）頂壓控制應比正常頂壓低3-5kPa,壓差控制較正常壓差低3-5 Kpa.3）.C，D5 記錄記錄貫標編號記錄名稱保管部門保管期限1BBABC000/08-062-01A寶鋼集團八鋼公司高爐分廠（）高爐作業(yè)日志1（帶復寫,A3）作業(yè)區(qū)長期2BBABC000/08-062-02A寶鋼集團八鋼公司高爐分廠（）高爐作業(yè)日志2（帶復寫,A3）作業(yè)區(qū)長期3BBABC000/08-062-04A（）高爐運轉(zhuǎn)檢修工序聯(lián)絡確認表(A4)作業(yè)區(qū)半年4BBABC000/08-062-05A（） 高爐裝料變更單作業(yè)區(qū)一月5BBABC000/08-062-07A短期休風程序(A4)作業(yè)區(qū)半年6BBABC000/08-062-08A長期休風程序(A4) 作業(yè)區(qū)半年7BBABC000/08-062-09A點火程序(A4)作業(yè)區(qū)半年8BBABC000/08-062-10A復風準備確認表(A4)作業(yè)區(qū)半年9BBABC000/08-062-11A短期復風程序確認表(A4)作業(yè)區(qū)半年10BBABC000/08-062-12A長期復風程序確認表 (A4)作業(yè)區(qū)半年11BBABC000/08-062-13A快速休風程序（加不成料）(A4)作業(yè)區(qū)半年12BBABC000/08-062-14A緊急休風程序（除鼓風站停電斷風事故外）(A4)作業(yè)區(qū)半年13BSTB0000/01-009-05A工藝紀律檢查記錄(A4)作業(yè)區(qū)一年短期休風程序 BBABC000/08-062-07A操作分類操作順序操作者作業(yè)注意事項過程規(guī)定時間(min)實際完成時間(min)確認時間及狀態(tài)確認人簽名1聯(lián)絡聯(lián)系單位：值班主任，設備管控，風機，煤氣調(diào)度高爐各系統(tǒng)操作室。高爐工長1.電話和信號聯(lián)系。 2.聯(lián)系內(nèi)容：休風原因，休風時間，處理事項，要求配合項目22減風1.停止除塵器放灰熱風工1.確定放灰停止12退出TRT。2TRT轉(zhuǎn)調(diào)壓閥組。13.減風開始高爐工長、熱風工1.減風前應確認渣鐵已出凈12.正常休風時每次減風300-600Nm3/min14.配合減風調(diào)整爐頂壓力3. 按風量比例調(diào)整頂壓，急速減壓時調(diào)壓閥組鎖定15.調(diào)整富氧量、噴煤率、加濕噴煤工、熱風工4.按風量比例調(diào)整氧量、加濕噴煤；常壓時停止氧量、加濕噴煤。13常壓1.調(diào)壓閥組在當時開度鎖定，爐頂、遮斷閥通氮氣熱風工1.常壓風量：2500Nm3/min，頂壓對應90KPa。操作人員提前10分鐘通知熱風爐工現(xiàn)場就位。14減壓1.減壓開始高爐工長1.切換到“定風壓”每次減壓30KPa12.風壓減至100KPa時，調(diào)壓閥組全開鎖定 2.注意觀察風口有無異常情況,每次減壓20KPa。15切煤氣1風壓減至60KPa，12打開爐頂放散2#、3#閥配料工13關煤氣遮斷閥熱風工54爐頂?shù)獨馇袚Q為蒸汽。配料工25.風壓小于50Kpa確認混風閥關閉熱風工06拔槍風壓減至30-50Kpa看水工噴煤軟管脫開后停噴吹風，煤槍環(huán)冷風嚴禁關閉(噴吹風壓力控制為最低為100KPa，逐步減至50KPa，15分鐘后停噴吹風;環(huán)冷風壓力30-50KPa )。1571.停止加料、探尺提起配料工爐頂溫度，料線接近要求水平8放風1. 開放風閥（先開20%,再開到50%，到全開）熱風工1.確認所有風口已堆焦 2.放風時確認壓力小于30Kpa； 3.30Kpa堵鐵口。59休風1.熱風爐休風、打開1#爐頂放散。 熱風工1.確認風壓5KPa以下110休風后操作1.根據(jù)需要打開倒流閥熱風工1.熱風閥關閉5分鐘后開倒流。 2注：1.如需騰空槽下稱量料斗，在減風開始時配料按指令配料。2.嚴格執(zhí)行呼叫應答制，確認制。3.各崗位按人數(shù)到崗，通訊暢通。4.所有信號指令由工長發(fā)送長期休風程序 BBABC000/08-062-08A操作分類操作順序操作者作業(yè)注意事項過程規(guī)定時間(min)實際完成時間(min)確認時間及狀態(tài)確認人簽名1聯(lián)絡聯(lián)系單位：值班主任，風機，煤氣調(diào)度高爐各系統(tǒng)操作室。高爐工長1.電話和信號聯(lián)系。 2.聯(lián)系內(nèi)容：休風原因，休風時間，處理事項，要求配合項目22減風1.停止除塵器放灰熱風工1.確定放灰停止12退出TRT。2TRT轉(zhuǎn)調(diào)壓閥組。3.減風開始高爐工長、熱風工1.減風前應確認渣鐵已出凈12.正常休風時每次減風300-600Nm3/min10-404.配合減風調(diào)整爐頂壓力3. 按風量比例調(diào)整頂壓，急速減壓時調(diào)壓閥組鎖定15.調(diào)整富氧量、噴煤率、加濕噴煤工、熱風工4.按風量比例調(diào)整氧量、加濕噴煤；常壓時停止氧量、加濕噴煤。13常壓1.調(diào)壓閥組在當時開度鎖定，爐頂、遮斷閥通氮氣熱風工1.常壓風量：2500Nm3/min，頂壓對應90KPa。操作人員提前10分鐘通知熱風爐工現(xiàn)場就位。14減壓1.減壓開始高爐工長1.切換到“定風壓”每次減壓30KPa12.風壓減至100KPa時，調(diào)壓閥組全開鎖定 2.注意觀察風口有無異常情況,每次減壓20KPa。15切煤氣1風壓減至60KPa，配料工12打開爐頂放散2#、3#閥配料工13關煤氣遮斷閥熱風工54爐頂?shù)獨馇袚Q為蒸汽。配料工25.關閉并網(wǎng)眼睛閥、布袋箱體通氮氣熱風工26關混