消防知識_某防火設(shè)備安裝有限公司消防施工方案

上海正德天佑防火設(shè)備安裝有限公司消 防 施 工 方 案項目名稱 上?；ㄍ跤邢薰?第二車間擴建工程 圖 號 W13-07 專 業(yè) 消防水電工事 目 錄1、總體概述52、勞動力投入計劃及其保證措施73主要施工機械設(shè)備情況84消防噴淋系統(tǒng)的施工方案104.1工程簡介104.2工藝流程104.3 施工準(zhǔn)備104.4支架預(yù)制、安裝114.5噴淋管網(wǎng)安裝144.6噴頭安裝204.7水流指示器安裝214.8水力警鈴安裝224.9濕式報警閥安裝224.10閥門安裝234.11預(yù)作用報警閥組安裝244.12噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗254.13噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)試265、消火栓系統(tǒng)的施工方案285.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的施工方案：285.2消火栓箱安裝295.3消火栓系統(tǒng)的調(diào)試305.4 消防泵房305.5 室外管道敷設(shè)356 火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工方案396.1工程簡介396.2施工流程406.3線管預(yù)埋及安裝406.4控制柜基礎(chǔ)就位安裝426.5控制模塊箱的安裝436.6管內(nèi)穿線446.7感溫、感煙探測器安裝456.8手動火災(zāi)報警按鈕的安裝466.9火災(zāi)報警控制器的安裝476.10消防控制設(shè)備的安裝476.11系統(tǒng)接地裝置的安裝486.12火災(zāi)報警單體調(diào)試486.12.1安裝、調(diào)試準(zhǔn)備486.12.2單體調(diào)試486.12.3火災(zāi)報警裝置調(diào)試496.12.4線路測試496.12.5消防廣播的調(diào)試506.12.6消防電話系統(tǒng)的調(diào)試506.12.7非消防電源切斷的調(diào)試506.12.8噴淋泵、消防泵的調(diào)試516.12.9主備用電源測試516.12.10報警系統(tǒng)整體調(diào)試517. 消防水、電整體調(diào)試施工方案527. 1功能要求527. 2調(diào)試過程537. 3消防聯(lián)動設(shè)備具體要求548.各分部分項工程地質(zhì)量保證措施559.安全保證措施5510、各工序的協(xié)調(diào)措施：5711.文明施工措施58附件一、施工現(xiàn)場安全十條規(guī)定59附件二、施工現(xiàn)場消除質(zhì)量通病七條規(guī)定60附件三 關(guān)于施工現(xiàn)場臨時用電的管理規(guī)定61附件四 關(guān)于施工現(xiàn)場防火、防塵、防噪音63附件五、應(yīng)特別注意的細節(jié)641、總體概述1.1編制目的為上?；ㄍ跤邢薰镜诙囬g擴建工程消防水電工事施工提供指導(dǎo)性施工方案，用于工程的施工組織和管理，以確保工程優(yōu)質(zhì)、安全、文明地完成該工程的安裝施工任務(wù)。（1）堅持“質(zhì)量第一”，這是我公司一貫執(zhí)行的質(zhì)量方針。針對本工程的特點，我公司將充分發(fā)揮一級大企業(yè)人才、裝備、技術(shù)和管理方面的優(yōu)勢，制訂切實可行的措施，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。（2）堅持“用戶至上、一切為用戶著想”，是我公司一貫奉行的經(jīng)營原則。我們以滿足貴方的一切合理要求為基本點，同心協(xié)力，全心全意與貴方共同奮斗，合作共創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。（3）堅持“安全第一、預(yù)防為主”，確保安全施工。安全施工是工程建設(shè)中的一件大事，嚴(yán)格遵守施工生產(chǎn)安全操作規(guī)程規(guī)定，做好防火防爆工作，杜絕因違章操作而造成生命、財產(chǎn)損失的惡性事故發(fā)生。（4）堅持科學(xué)管理。重點闡述了本工程施工布置、施工技術(shù)方案、工程目標(biāo)規(guī)劃、進度安排、各項資源安排、回訪保修等方面的內(nèi)容。同時，就施工質(zhì)量、安全、工期目標(biāo)的控制措施等進行了詳細論述。（5）確保工期進度，在進度安排上實行網(wǎng)絡(luò)計劃，統(tǒng)籌安排、滾動實施，保證關(guān)鍵線路和控制點的完成。質(zhì)量是進度的前提，進度服從于質(zhì)量保證，通過進度上的均衡施工、質(zhì)量上的全面管理、安全上的立體預(yù)防，為安裝及調(diào)試打下良好的基礎(chǔ)。（6）落實文明施工，做好環(huán)保工作，嚴(yán)格執(zhí)行公司關(guān)于施工現(xiàn)場文明施工的規(guī)定。文明施工是反映企業(yè)管理水平的一個重要標(biāo)志。針對本工程制訂專門的文明施工措施，堅持杜絕野蠻操作的現(xiàn)象發(fā)生，確保施工現(xiàn)場整潔有序，干“綠色工程”。1.2編制依據(jù)1.2.1依據(jù)消防工程設(shè)計圖紙。1.2.2根據(jù)國家有關(guān)施工驗收規(guī)范、規(guī)程和上海市有關(guān)法令、法規(guī)。1.2.3依據(jù)上海市消防部門質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)。1.2.4工程施工選用部分規(guī)范、規(guī)程、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-2006 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006建筑物防雷工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范GB50601-2010火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50166-2007 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88（2005版） 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93 建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006 建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范GB50140-2005給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008 消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范GB 50974-20141.2.5工程簡介本工程為上?；ㄍ跤邢薰镜诙囬g擴建工程，總建筑面積為：15333平方米，結(jié)構(gòu)形式為鋼結(jié)構(gòu)，工程地址上海市閔行區(qū)花王路333號。2、勞動力投入計劃及其保證措施2.1勞動力計劃和施工進度計劃： 依據(jù)貴方招標(biāo)范圍、工程質(zhì)量和工程進度（工期）要求，結(jié)合我公司以往的施工經(jīng)驗，我方預(yù)計投入施工人員為20人次，其中項目管理3人，焊工1人，管工10人，弱電工6人，分期分批根據(jù)工程進度調(diào)配勞動力計劃。計劃開工日期為2015年6月8日，竣工日期為2015年9月20日。估計正常施工周期為104天（日歷日）。2.2施工進度、施工工期保證措施： 1、根據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件提出的各項要求，我公司將按照IS09001質(zhì)量誰體系程序來指導(dǎo)和管理工程施工。其管理程序貫穿于全施工過程的各工序、各環(huán)節(jié)、各部位的技術(shù)質(zhì)量中。選派素質(zhì)好、管理水平高、工作強的項目班子來進行組織施工。確保工程施工進度和工期要求。 2、工程施工中與總包方和監(jiān)理單位密切合作，根據(jù)總包方工程總體進度要求和施工現(xiàn)場情況積極組織人員施工，并對施工中的各工序、各環(huán)節(jié)、各部位的施工質(zhì)量要做到自檢、互檢、交接檢和與專職檢驗相結(jié)合，杜絕施工質(zhì)量隱患。虛心聽取監(jiān)理人員對工程質(zhì)量提出的意見和要求，并在工期要求時間內(nèi)認真完成。從而確保各工序按期完工。3、現(xiàn)場服從總包方及監(jiān)理的統(tǒng)一指揮、積極配合各專業(yè)施工人員協(xié)調(diào)施工，保證工程順利進行。為保證合同施工，按工程全程合同的要求按期竣工。4、堅持掛牌施工，誰施工誰負責(zé)，工程質(zhì)量和工期要求與個人收入掛鉤，加大獎懲力度杜絕不合格施工項目，確保工程質(zhì)量和工程按期完成。2.3 項目部管理機構(gòu)項目經(jīng)理項目現(xiàn)場負責(zé)人 施工員質(zhì)量員安全員資料員材料員 3主要施工機械設(shè)備情況本工程的施工將選擇效率高，機械完好率高的施工機具和先進的施工儀器，檢測儀器投入現(xiàn)場施工。根據(jù)施工方案、安排施工進度確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，確定施工機具的供應(yīng)辦法和進場后的存放地點和方式，編制安裝機具的需要量計劃，分批分期進場，組織運輸，確定堆場面積、地點，并檢查保養(yǎng)一遍，使其設(shè)備完好率達90%以上。主要施工機具、試驗及檢測設(shè)備配置序號機械種類型號功率KW數(shù)量新舊程度是否自有備注1交流弧焊機BX3-500185%自有2臺鉆1.1180%自有3套絲機Z3T-4R0.75390%自有4電動試壓泵DSY-40kg0.75185%自有5砂輪切割機400280%自有6角向磨光機STMJ-125280%自有7電 錘824495%自有8手槍電鉆285%自有9手拉葫蘆0.5-1T180%自有10成品腳手架1.7M/節(jié)2090%自有11標(biāo)準(zhǔn)壓力表Y-100 01.6Mpa290%自有12電吹風(fēng)07295%自有13試煙器285%自有14數(shù)字萬用表290%自有15毫安表290%自有16交流電流表290%自有17接地電阻測試儀290%自有18鉗形電流表285%自有19電絡(luò)鐵295%自有20對講機485%自有21水準(zhǔn)儀SZ185%自有22打孔機TS-1601290%自有23報警系統(tǒng)調(diào)試儀器190%自有24滾槽機15290%廠家提供25開孔機07190%廠家提供4消防噴淋系統(tǒng)的施工方案4.1工程簡介1、消防系統(tǒng)：自動噴淋系統(tǒng)給水管，DN80者，采用熱鍍鋅鋼管，卡箍連接；DN80者，采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接。2、當(dāng)施工區(qū)域無吊頂時，采用上噴，當(dāng)施工區(qū)域有吊頂時，采用下噴，灑水噴頭動作溫度一般為68，噴頭的流量系數(shù)除原料倉庫和成品倉庫采用K115噴頭外，其余均采用K80噴頭。3、安裝（1）自動噴淋消防管道在安裝時須注意：管道變徑時應(yīng)采用異徑管件，不得采用補芯；相鄰兩噴頭間的管段上應(yīng)至少設(shè)一個吊架，吊架與噴頭的距離300mm，與末端噴頭的距離750mm。管道應(yīng)盡量做坡度。管道刷色漆時不得將油漆涂到噴頭的感溫元件上。（2）所有DN65管道穿越墻、梁、板處均須穿PVC套管，套管高出地面3050mm，套管尺寸應(yīng)大于管道直徑12號。所有管道穿越墻、梁、板處均須采用不燃材料嚴(yán)密封堵。（3）室內(nèi)自動噴淋系統(tǒng)的試驗壓力為1.40MPa,試驗用壓力表應(yīng)有計量部門檢定的合格證。4.2工藝流程施工準(zhǔn)備干管安裝立管安裝分層干支管安裝管道試壓管道沖洗通水調(diào)試交工驗收4.3 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備：組織專業(yè)技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙技術(shù)資料，相應(yīng)的施工及驗收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)、圖集等。（2）人員準(zhǔn)備：主要以管工、焊工為主、弱電工、油漆工等工種配合。（3）材料準(zhǔn)備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應(yīng)。（4）施工機械準(zhǔn)備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應(yīng)及時提供。焊接、矯正后進行。（5）認真熟悉圖紙，結(jié)合現(xiàn)場情況復(fù)核管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否位置得當(dāng)，如有問題，及時與設(shè)計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。（6）檢查預(yù)留及預(yù)埋是否正確，臨時剔鑿應(yīng)與設(shè)計土建協(xié)調(diào)好。（7）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。4.4支架預(yù)制、安裝（如采用共用支架，支架方案另見相應(yīng)專業(yè)分包）1、C型鋼支架施工工藝流程支架制作防腐鍍鋅支吊架安裝過載試驗支吊架的校正驗收2、施工要點（1）加工制作所有構(gòu)建制作在生產(chǎn)車間內(nèi)完成，一般不得在施工現(xiàn)場進行加工制作。型鋼支架用的鋼材宜根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、荷載特征以及安裝環(huán)境等因素綜合考慮選用材質(zhì)尺寸。（3）材料驗收構(gòu)配件等材料的規(guī)格、型號和性能符合設(shè)計要求，并有質(zhì)量合格證明文件。構(gòu)配件表面完好無損，焊縫無砂眼、濾焊，鍍鋅層均勻、厚度一致。（4）支吊架安裝過程（a）支吊架固定在承重結(jié)構(gòu)上，位置正確、埋設(shè)牢固。（b）固定支吊架的膨脹螺栓的承載力必須大于荷載的1倍。（c）型鋼切割尺寸要精確，切割后端部要用砂輪進行打磨，避免出現(xiàn)毛刺。（d）制作嚴(yán)格按照制作工序進行，不得違反工序強行硬插入構(gòu)配件。（e）組裝時不得硬砸硬撬，以免損壞構(gòu)配件表面。（f）配件與C型鋼連接時所選連接件的型號，要嚴(yán)格按照C型鋼承受管道和設(shè)備荷載來選擇。（g）橫平豎直，排列整齊，吊架間距均勻，內(nèi)外清潔。（h）管道吊桿均為垂直安裝。（i）C型鋼之間連接件鎖扣安裝順序及緊固方式如圖1所示。圖1 連接件安裝（j）管束扣墊及安裝如圖2所示。圖2 管束扣墊安裝（k）支吊架安裝示例如圖3所示綜合支架單一支架圖3 支吊架安裝示例（5）過載試驗使用承重物懸掛于支架上，荷載為各個管道、吊架自重及工作荷載的總和的2倍，懸掛時間為12h。（6）支吊架的校正每個區(qū)域的綜合支吊架安裝完成后，采用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀對綜合支吊架的吊桿和吊梁進行調(diào)正、調(diào)平。4.5噴淋管網(wǎng)安裝(1) 管網(wǎng)安裝管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求管道在安裝之前先各建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣板區(qū)域，將樣板區(qū)域所有管道安裝結(jié)束且油漆全部完成后通過建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗收認可后再進行系統(tǒng)整體安裝。管網(wǎng)安裝前應(yīng)校直管子，并應(yīng)清除管子內(nèi)部的雜物；安裝時應(yīng)隨時清除已安裝管道內(nèi)部的雜物。在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應(yīng)按設(shè)計要求對管子、管件等進行防腐處理。管網(wǎng)安裝，當(dāng)管公稱直徑小于80mm時，應(yīng)采用螺紋連接；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于80mm時，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積?？ü窟B接螺紋連接、螺紋連接應(yīng)符合下列要求：A.管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關(guān)規(guī)定；B.當(dāng)管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當(dāng)需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應(yīng)超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；C.螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。、溝槽連接應(yīng)符合下列要求：A.安裝前準(zhǔn)備安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機材料準(zhǔn)備：待裝管子（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）、扳手、游標(biāo)卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭等。按設(shè)計要求裝好待裝管子的支架、托架。B.滾槽用切管機將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機和滾槽機尾架上。在鋼管上放置水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈90度。啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使上壓輪均勻滾壓鋼管至設(shè)定溝槽深度為止，停機。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽的深度，確認符合標(biāo)準(zhǔn)要求。C.安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管、后裝小口徑、分管的原則。安裝過程中不可跳裝、分段裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段，配件和附件。檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。將橡膠密封圈套上另一根鋼管端部，是橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑。檢查管道中軸線。在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內(nèi)。用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。D.開孔、安裝機械三通安裝機械三通，機械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機開孔。用鏈條將開孔機固定于鋼管預(yù)定開孔位置處。啟動電機轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，并適量添加開孔鉆頭潤滑劑，完成鉆頭在鋼管上開孔。清理鉆落金屬塊和開孔部位殘渣，孔洞有毛刺，須有砂輪機打磨光滑。將機械三通，卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通，橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，緊固螺栓到位。、焊接連接應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過小管徑15%，可將大管端部直徑縮小，與小管對口焊接。如管徑相差超過小管徑15%，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形，或用鋼板特制的異徑管。管道的對口焊縫或彎部位不得焊接支管。彎曲部位不得有焊縫。接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。管道焊口尺寸的允許偏差符合下列要求：管道焊口允許偏差項 目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)管壁厚1/4焊縫加強面高 度+1mm寬 度深 度小于0.5mm咬 邊長 度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）小于焊縫長度10%管道焊接完后，應(yīng)做外觀檢查。焊縫或熱影響區(qū)表面不允許有裂紋、弧坑、夾渣或氣孔。、管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 ： 表1公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（M）404050607080100125150200管道應(yīng)固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表2的規(guī)定，主管如采用共用支架應(yīng)當(dāng)以共用支架為準(zhǔn)；管道支架或吊架之間的距離： 表2公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（M）3.544.55666.5789.51112管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設(shè)置的吊架均不宜少于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增設(shè)防晃支架； 豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。管道穿過建筑物的變形縫時，應(yīng)設(shè)置柔性短管。穿過樓板時應(yīng)加設(shè)套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應(yīng)高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內(nèi)。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。管道橫向安裝宜設(shè)0.0020.005的坡度，從管道井立管坡向末端排水管；當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。當(dāng)噴頭數(shù)量小于或等于5只時，可在管道低凹處加設(shè)堵頭；當(dāng)噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設(shè)帶閥門的排水管。管網(wǎng)在安裝完畢時，應(yīng)將管道的敞口封閉。(2) 管道刷漆、施工工藝流程表面預(yù)處理（除銹及表面油污、雜物、灰塵、浮銹清理）底漆涂（噴）刷面漆涂（噴）刷保養(yǎng)。、基層處理手工除銹1）先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴(yán)重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。人工除銹等級應(yīng)符合ST2.5級標(biāo)準(zhǔn)。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；2）表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對濕度大于85%，金屬表面溫度不低于露點溫度3。表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。3）油漆涂裝使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比，不能隨意更改。使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進行室外施工。手工涂刷：應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行。4）涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行。5）所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。6）外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。、質(zhì)量檢查1）外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用5-10倍的放大鏡檢查，無微孔者合格。2）涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。4.6噴頭安裝噴頭安裝（1）噴頭安裝應(yīng)根據(jù)實際情況在系統(tǒng)試壓前安裝。有吊頂?shù)膮^(qū)域噴灑頭一般在吊頂主副龍骨安裝完成后進行安裝，安裝時應(yīng)采用專用扳手。（2）噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴(yán)禁利用噴頭的框架施擰。（3）噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應(yīng)加設(shè)防護罩。噴灑頭絲扣填料應(yīng)采用聚四氯乙烯帶。（4）噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應(yīng)采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。（5）當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10mm時，應(yīng)在配水干管或配水管上安裝過濾器。（6）噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離：噴頭與梁、通風(fēng)道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、風(fēng)管道腹面的最大垂直距離（mm）30060025600750757509007590010501001050120015012001350180135015002301500168028016801830360（7）下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。（8）噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應(yīng)符合設(shè)計要求。（9）當(dāng)噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風(fēng)管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風(fēng)管道腹面的最大垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。（10）當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.0m時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。（11）當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合規(guī)定。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離：水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離（mm）751001502002363133364504.7水流指示器安裝（1）水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合要求。（2）水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向應(yīng)和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。（3）信號閥應(yīng)靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300。水流指示器安裝4.8水力警鈴安裝水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修，測試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應(yīng)采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應(yīng)小于0.05Mpa。4.9濕式報警閥安裝（1）報警閥組的安裝應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后應(yīng)再進行報警閥輔助管的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應(yīng)使水流方向一致。（2）報警閥組應(yīng)安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為1.2m；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于2.5m；室內(nèi)地面應(yīng)有排水設(shè)施。（3）壓力表應(yīng)安裝在便于觀測的位置；排水管和試驗閥應(yīng)安裝在便于操作的位置。（4）水源控制閥安裝應(yīng)便于操作，且應(yīng)有明顯開閉標(biāo)志和可靠的鎖定設(shè)施。（5）應(yīng)使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應(yīng)發(fā)生誤報警。濕式報警閥及水力警鈴安裝4.10閥門安裝（1）安裝閥門前應(yīng)核對閥門的材質(zhì)、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗合格。填料用料是否符合設(shè)計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活。閥門必須進行嚴(yán)密性試驗，低壓閥門（PN1.6MPa），每批中抽查10%，中壓閥門 （1.6MPaPN8Mpa）每批中抽查10%。嚴(yán)密性試驗前應(yīng)抹凈接合面上的油脂等涂料，試驗應(yīng)用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。試驗方式符合制造廠的規(guī)定，截止閥的試驗，水應(yīng)自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應(yīng)將閥關(guān)閉，對各密封面進行檢查。試驗合格后，應(yīng)將體腔內(nèi)積水排凈，并在閥體上作明顯標(biāo)記，分類妥善保管。下列閥門安裝前，必須解體檢查：a用于設(shè)計溫度大于或等于450的閥門；b安全閥和節(jié)流閥；c嚴(yán)密性試驗不合格的閥門。試驗不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗，對不能使用的應(yīng)在閥體處明顯標(biāo)記，并退庫處理。（2）法蘭或螺紋閥門，應(yīng)在并閥狀態(tài)下安裝，焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝。（3）系統(tǒng)中的控制閥必須安裝啟閉標(biāo)志，隱蔽處的控制閥應(yīng)有指示其位置的標(biāo)志。對有方向性的閥門，應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向，切勿倒裝。（4）水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置動作應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內(nèi)清潔，無異物堵塞。（5）報警閥應(yīng)有水流方向的永久性標(biāo)志。（6）排氣閥應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且應(yīng)確保不得滲漏。（7）壓力開關(guān)宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆動。（8）末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。4.11預(yù)作用報警閥組安裝（1）、應(yīng)安裝在不發(fā)生冰凍的場所；（2）、安裝完成后，應(yīng)向報警閥氣室注入高度為50100mm的清水；（3）、充氣連接管接口應(yīng)在報警閥氣室充注水位以上部位，且充氣連接管的直徑不應(yīng)小于15mm；止回閥、截止閥應(yīng)安裝在充氣連接管上；（4）、氣源設(shè)備的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（5）、安全排氣閥應(yīng)安裝在氣源與報警閥之間，且應(yīng)靠近報警閥；（6）、加速排氣裝置應(yīng)安裝在靠近報警閥的位置，且應(yīng)有防止水進入加速排氣裝置的措施；（7）、低氣壓預(yù)報警裝置應(yīng)安裝在配水干管一側(cè)預(yù)作用系統(tǒng)示意圖4.12噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗（1）管網(wǎng)安裝完畢后，應(yīng)對其進行強度試驗，嚴(yán)密性試驗和沖洗。（2）對不能參與試壓的設(shè)備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。（3）噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應(yīng)在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標(biāo)記，卸壓后處理。必要時泄水處理。（4）水壓試驗壓力應(yīng)根據(jù)工作壓力確定。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力等于或小于 1MPa時，試驗壓力采用 1.4 MPa；當(dāng)系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和變形，且壓力下降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏。（5）管網(wǎng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進行。室內(nèi)部分的沖洗應(yīng)按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。（6）管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應(yīng)對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應(yīng)拆除，沖洗工作結(jié)束后應(yīng)及時復(fù)位。（7）沖洗前，應(yīng)對管道支架、吊架進行檢查、必要時應(yīng)采取加固措施。（8）管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網(wǎng)沖洗應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結(jié)束。（9）管網(wǎng)沖洗的水流方向應(yīng)與滅火進管網(wǎng)的水流方向一致。（10）管網(wǎng)沖洗結(jié)束后，應(yīng)將管網(wǎng)的水排除干凈。4.13噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)調(diào)試1、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備以統(tǒng)下條件：1)、消防水池、消防水箱已儲備設(shè)計要求的水量：2)、系統(tǒng)供電正常：3)、消防氣壓給水設(shè)備的水位、氣壓符合設(shè)計要求：4)、濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)已充滿水；干式、預(yù)作用噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的氣壓符合設(shè)計要求；閥們均無泄露：5)、與系統(tǒng)配套的火災(zāi)自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)：2、系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括以下內(nèi)容：1)、水源測試2)、消防水泵調(diào)試3)、穩(wěn)壓泵調(diào)試4)、報警閥調(diào)試5)、給水裝置調(diào)試6)、聯(lián)動實驗3、水源測試應(yīng)符合下列要求：1)、按設(shè)計要求核實消防水箱的容積、設(shè)置高度及消防儲水不作它用的技術(shù)措施；2)、按設(shè)計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水實驗進行實驗。4、消防水泵調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1)、以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應(yīng)在5min內(nèi)投入正常運行；2)、以備用電源切換時，消防水泵應(yīng)在1.5min內(nèi)投入正常運行。5、穩(wěn)壓泵調(diào)試時，模擬設(shè)計啟動條件，穩(wěn)壓泵應(yīng)立即啟動；當(dāng)達到系統(tǒng)設(shè)計壓力時，穩(wěn)壓泵應(yīng)自動停止運行。6、報警閥調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1)、濕式報警閥調(diào)試時，在其試水裝置處放水，報警閥應(yīng)及時動作；水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號，水流指示器應(yīng)輸出報警電信號，壓力開關(guān)應(yīng)接通電路報警，并應(yīng)啟動消防水泵；2)、預(yù)作用系統(tǒng)報警閥調(diào)試時，開啟系統(tǒng)試驗閥，報警閥的啟動時間、啟動點壓力、水流到試驗裝置出口所需時間，均應(yīng)符合設(shè)計要求；3)、干濕式報警閥調(diào)試時，當(dāng)差動型報警閥上室和管網(wǎng)的空氣壓力降至供水壓力的1/8以下時，試水裝置應(yīng)能連續(xù)出水，水力警鈴應(yīng)發(fā)出報警信號。7、排水裝置調(diào)試應(yīng)符合下列要求：1)、開啟排水裝置的主排水閥，應(yīng)按系統(tǒng)最大設(shè)計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；2)、試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應(yīng)全部從室內(nèi)排水系統(tǒng)排走。8、聯(lián)動試驗應(yīng)符合下列要求，并按附錄9、進行記錄：1)、采用專用測試儀表或其它方式，對火災(zāi)自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模擬火災(zāi)信號，火災(zāi)自動報警控制器應(yīng)發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)；2)、啟動一只噴頭或以0.941.5L/s的流量從未端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關(guān)、水力警鈴和消防水泵等應(yīng)及時動作并發(fā)出相應(yīng)的信號。5、消火栓系統(tǒng)的施工方案 消火栓系統(tǒng)的施工依據(jù)建筑設(shè)計防火規(guī)范GB50016-2006、建設(shè)方所提供的圖紙技術(shù)要求和有關(guān)合同的相關(guān)條款。室內(nèi)消火栓應(yīng)明顯于取用的地點。栓口距地面高度為1.1M，即出口方向或與設(shè)置消火栓的墻面成90角。消火栓系統(tǒng)組件安裝應(yīng)牢固，箱內(nèi)組件應(yīng)完整。5.1室內(nèi)消火栓系統(tǒng)的施工方案： （1）所供管道材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，且“三證”應(yīng)齊全。 （2）所有供水管道安裝前校直管材，并清除管內(nèi)雜物；施工時隨時清除已安裝管道內(nèi)部雜物。 （3）當(dāng)管道公稱直徑80mm時，采用螺紋連接；當(dāng)公稱直徑80mm時，采用溝槽連接，并應(yīng)保證連接后均不得減小管道的通水截面面積。 （4）采用螺紋連接的管道，管材應(yīng)采用機械切割，切割面不應(yīng)有毛刺飛邊，溝槽密封面應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。密封填料應(yīng)均勻附著在管道螺紋部分，擰緊螺紋時，不得將填料擠進管道內(nèi)，并將連接處外部清理干凈。 （5）管道溝槽連接時，管材應(yīng)采用機械切割，切割面不應(yīng)有毛刺飛邊，管道溝槽連接凹面應(yīng)平整光滑，連入溝槽件后的管道直保證橫平豎直。（6）管道連接詳圖參照噴淋管道安裝。（7）管道變徑時，采用變徑接頭，在管道彎頭處不采用補芯；公稱直徑50mm管道不宜采用活接頭。（8）管道安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，管道中心與梁、柱等的最小距離應(yīng)符合下表：直徑mm253240507080100125150200距離mm4040506070801001251502005.2消火栓箱安裝5.2.1消火栓箱安裝（1）栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)按在門軸側(cè)。（2）栓口中心距地面1.1米，允許偏差20mm。（3）閥門中心距箱側(cè)面140mm，距箱后表面為100mm，允許偏差5mm。（4）消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。5.2.2消火栓水龍帶、水槍安裝安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛防在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。消火栓柜安裝示意圖5.3消火栓系統(tǒng)的調(diào)試5.3.1調(diào)試前，檢查系統(tǒng)組件應(yīng)符合設(shè)計要求。5.3.2在消防泵控制柜上，手動啟動消防泵，系統(tǒng)的運行顯示應(yīng)準(zhǔn)確可靠，消防泵啟動后，消防水槍應(yīng)能達到設(shè)計的工作壓力。5.3.3手動按下消火栓按鈕，消防泵應(yīng)能直接啟動，并在消火栓啟動按鈕上顯示泵啟動信號。5.3.4消火栓系統(tǒng)的主備泵應(yīng)能自動轉(zhuǎn)換。5.3.5系統(tǒng)應(yīng)能顯示消防泵的工作故障狀態(tài)。5.3.6消防系統(tǒng)調(diào)試完畢后填寫調(diào)試報告，會同其他資料報送消防系統(tǒng)檢測單位檢測，檢測完畢后報消防監(jiān)督部門驗收，驗收后系統(tǒng)投入運行。5.4 消防泵房5.4.1、消防水泵安裝消防水泵安裝 （1）要在建設(shè)單位人員參加情況下，按裝箱單，對照名稱、型號、規(guī)格進行檢查，和對水泵的主要參數(shù)和安裝尺寸是否與工程設(shè)計圖紙相符；看表面有無損壞和銹蝕，有無缺損件，管口保護物和堵蓋是否完好；泵的地腳螺栓取出保管好。保管好泵的質(zhì)量合格證及說明書，認真做好檢查驗收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。水泵電柜應(yīng)與電機配套，并有銘牌，注明制造廠名，出廠日期、規(guī)格、型號及出廠合格證等有關(guān)技術(shù)資料。（2）基礎(chǔ)驗收檢查對基礎(chǔ)外觀檢查，不得有裂縫，蜂窩、空洞、露筋等缺陷并對基礎(chǔ)的位置和尺寸進行復(fù)測?；A(chǔ)復(fù)查合格后，做好驗收檢查記錄。（3）安裝前的檢查（a）電動機應(yīng)完好，不應(yīng)有損傷、銹蝕現(xiàn)象。盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，不應(yīng)有卡阻及異常聲響。（b）電機的附件、備件應(yīng)齊全無損傷。（4）水泵安裝前應(yīng)進行以下檢查：（a）泵軸盤動應(yīng)無明顯的卡阻及異常。（b）應(yīng)檢查泵的轉(zhuǎn)向及各固定連接部位有無松動。（5）泵運輸就位使用人工將水泵搬運至基礎(chǔ)部位，使地腳螺栓孔與地腳螺栓相對，然后平穩(wěn)落下。（6）找平找正（a）擺正水泵，在泵的進水口中心和軸線中心分別用線墜吊垂線，使線垂尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。（b）用鋼板尺測量水泵中心線的高程，要求與設(shè)計要求相符，以保證水泵能在允許的吸水高度內(nèi)工作。（c）通過調(diào)整墊鐵的厚度對水泵進行找平，將水平儀放在泵軸上測其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭上測其橫向水平。（7）聯(lián)軸器找正雖然泵為整體安裝，但因路途運輸及現(xiàn)場安裝原因，須重新檢查電機軸與泵軸對中。通?？空{(diào)整電機位置使兩半聯(lián)軸器即同心又相互平行，用千分表測量兩軸心徑向位移和兩軸線傾斜值。（8）管道連接 對調(diào)整后的機組要及時地進行管道連接，管道的連接應(yīng)當(dāng)由主進出管道開始向水泵方向依次進行連接。與機組進行最后連接時，一定要注意：（a）嚴(yán)禁使泵體法蘭受外力的強行連接；（b）嚴(yán)禁把管件與泵體連接好再進行最后的焊接；（c）與泵體連接的管件其重量不能傳遞給泵體。（9）試運轉(zhuǎn)（a）試運轉(zhuǎn)前應(yīng)清洗泵體，檢查泵體內(nèi)有無異物，各緊固件不得松動，潤滑油狀況良好，盤車靈活，聲音正常，各個儀表均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。（b）電動機試運行：脫開軸節(jié)，啟動電動機，確認轉(zhuǎn)向與設(shè)計要求一致，連續(xù)運轉(zhuǎn)2h，在運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有異常聲響和振動，軸承溫度正常，啟動電流和空載電流符合設(shè)計要求。（c）無負荷運轉(zhuǎn)：連接泵與電機，并復(fù)查同心度，全開啟入口閥門，全關(guān)閉出口閥門，吸入管滿水，打開排氣孔將泵內(nèi)空氣排盡，啟動泵，運轉(zhuǎn)13min后停車，運轉(zhuǎn)中無不正常聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的溫升。（d）負荷試運轉(zhuǎn) 負荷試運轉(zhuǎn)由建設(shè)單位組織進行，安裝單位配合。在無負荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。啟動電機，同時緩緩打開排出閥，觀察壓力表。通過調(diào)節(jié)排出閥使出口壓力達到設(shè)計值。在設(shè)計負荷條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2h，負荷運轉(zhuǎn)合格標(biāo)準(zhǔn)是：a）系統(tǒng)運行正常，其壓力、溫度、流量等符合設(shè)計要求。b）泵運轉(zhuǎn)無雜聲，泵體無泄漏。c）各緊固件無松動。d）機械密封的泄漏量不超過5ml/h。e）電動機啟動電流和負荷運轉(zhuǎn)電流符合要求。f）泵軸承溫度不應(yīng)大于80C。5.4.2、吸水管的布置要求 (1)為保證消防水泵不間斷供水，一組消防水泵的吸水管不應(yīng)少于兩條。當(dāng)其中一條損壞時，其余的吸水管仍能通過全部用水量。 (2)高壓或臨時高壓消防給水系統(tǒng)，其每臺消防泵(工作水泵和備用泵)應(yīng)有獨立的吸水管。從消防水池(或市政管網(wǎng))直接取水，保證供應(yīng)火場用水。 (3)當(dāng)泵軸標(biāo)高低于水源(或吸水井)的水位時，稱為自灌式引水。消防水泵宜采用自灌式引水。當(dāng)采用自灌式引水時，在水泵吸水管上應(yīng)設(shè)閥門，以便于檢修。 (4)為了不使吸水管內(nèi)積聚空氣，吸水管應(yīng)有向水泵漸漸上升的坡度，一般采用大于或等于千分之五的坡度。 (5)吸水管與水泵連接，應(yīng)不使吸水管內(nèi)積聚空氣。 (6)吸水管在吸水井內(nèi)(或池內(nèi))與井壁、井底應(yīng)保持一定距離。 (7)吸水管直徑一般應(yīng)大于水泵進口直徑。 5.4. 3、出水管的布置要求 為保證環(huán)狀管網(wǎng)有可靠的水源，當(dāng)消防水泵出水管與環(huán)狀管網(wǎng)連接時，其出水管不應(yīng)少于兩條。當(dāng)其中一條出水管檢修時，其余的出水管應(yīng)仍能供應(yīng)全部用水量。 消防水泵的出水管上應(yīng)設(shè)置單向閥。同時為使水泵機件潤滑，啟動迅速，則在水泵的出水管上應(yīng)設(shè)檢查和試驗用的放水閥門，試驗用過的水，可放回消防水池。 5.4.4、備用消防泵 備用泵是指工作泵發(fā)生故障或檢修時投入運轉(zhuǎn)的泵。它與工作泵互相輪流運轉(zhuǎn)，互為備用。 5.4.5、動力供應(yīng)要求 消防水泵應(yīng)保證在火警后5分鐘內(nèi)開始工作，并在火場斷電時仍能正常運轉(zhuǎn)。 設(shè)有備用消防水泵的動力供應(yīng)為以下之一： (1)由兩個電源，分別以獨立的母線供電； (2)以兩個獨立母線，由環(huán)形電路供電； (3)在發(fā)電廠內(nèi)設(shè)備用的聯(lián)動裝置，以專線供電； (4)在水泵房內(nèi)設(shè)立備用的內(nèi)燃機等。 不設(shè)備用泵的，其消防水泵可采用一個電源由獨立的母線供電，但應(yīng)考慮到發(fā)生火災(zāi)切斷本單位其他電源時，仍應(yīng)確保消防水泵用電線路繼續(xù)供電。 為保證消防水泵能發(fā)揮負荷運轉(zhuǎn)，保證火場有必要的消防用水量和水壓，消防水泵與動力機械應(yīng)直接偶合，不應(yīng)采用平皮帶，因為平皮帶易打滑，影響消防水泵的供水能力，如采用三角皮帶時，不應(yīng)少于四條。 消防水泵房宜設(shè)有與本單位消防控制室直接聯(lián)系的通訊設(shè)備。5.5 室外管道敷設(shè)消火栓管道（HDPE鋼絲網(wǎng)骨架管）管道施工1）、施工工序施工工藝：測量放線溝槽開挖槽底平整夯實砂礫墊層砂基管道安裝壓力試驗回填土2）、測量放線 熟悉設(shè)計圖紙、資料，弄清主管和支管的管線布置、走向及工藝流程和施工安裝要求。熟悉現(xiàn)場情況，了解設(shè)計管線沿途已有的平面及高程控制點分布情況。 根據(jù)管道平面和已有控制點，并結(jié)合實際地形，做好實測數(shù)據(jù)整理。 對土建單位交接的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線點進行復(fù)測，閉合差符合設(shè)計要求后，進行導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點的加密，每60米范圍內(nèi)有一個水準(zhǔn)點，加密點必須進行閉合平差,確保加密點的準(zhǔn)確，以滿足排水管高程、線型控制的精度。由于管道中線樁在施工中要被挖掉，因此在不受施工干擾、施測方便、易于保護的地方測設(shè)施工控制樁，測設(shè)中線方向控制樁，采用延長線或?qū)Ь€法，測設(shè)附屬構(gòu)筑物位置控制樁，采用交會法或平行線法。施工過程中的測量主要是槽底高程的確定，機械開挖后，采用跟機測量，隨挖隨測，杜絕超挖現(xiàn)象，確保槽底高程符合設(shè)計要求，管道安裝后，進行復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，使管底高程控制在允許偏差范圍內(nèi)。每天測量工作開始前，都要進行相鄰水準(zhǔn)復(fù)核測量。管道中心由中線控制樁來確定，通過控制樁在管道基礎(chǔ)上打出邊線，確定管道的鋪設(shè)位置。井室高程根據(jù)設(shè)計要求進行控制，管道鋪設(shè)完畢后，要進行管頂及構(gòu)筑物的竣工復(fù)核測量。3）、溝槽開挖 熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計給定的水準(zhǔn)點及坐標(biāo)控制點進行測量、定位、放線，引臨時水準(zhǔn)點及控制樁，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認證批準(zhǔn)后方可進行溝開挖。工程采用挖掘機進行開挖，溝槽開挖要嚴(yán)格控制挖深及管道中心線，機械開挖留20cm的余量，由人工清槽至設(shè)計槽底高程位置，并將里程樁引至槽底。嚴(yán)格控制溝槽開挖放坡系數(shù)，按設(shè)計的放坡系數(shù)挖夠?qū)挾龋_挖時應(yīng)注意溝槽土質(zhì)情況，必要時應(yīng)請駐地監(jiān)理和甲方及設(shè)計代表現(xiàn)場確定放坡系數(shù)，以防槽邊塌方。溝槽每側(cè)臨時堆土不得影響建(構(gòu))筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全；堆土距溝槽邊緣不小于0.8m，且高度不應(yīng)超過1.5m。當(dāng)溝槽開挖遇有地下水時，設(shè)置排水溝、集水坑，及時做好溝槽內(nèi)地下水的排水降水工作，并采取先鋪卵石或碎石層（厚度不小于100mm）的地基加固措施；當(dāng)無地下水時，基礎(chǔ)下素土夯實，壓實系數(shù)大于0.95；當(dāng)遇有淤泥、雜填土等軟弱地基時，按管道處理要求采用級配戈壁土進行換填處理；換填厚度為30cm。 在溝槽開挖百米左右，土方人工清槽后，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，方可在溝槽內(nèi)進行下道工序的施工。4）、管道基礎(chǔ)工程中管道基礎(chǔ)采用200mm砂礫墊層基礎(chǔ)。管道基礎(chǔ)采用中砂；砂基基礎(chǔ)施工時，槽底不得有積水、軟泥；砂基厚度不得小于設(shè)計規(guī)定。5）、管道安裝HDPE鋼絲網(wǎng)骨架管安裝時嚴(yán)格按照廠家施工技術(shù)交底及廠家現(xiàn)場技術(shù)人員要求施工。溝槽斷面形式6）、管道試壓消火栓管試驗壓力為1.0Mp