消防知識_搞消防噴淋施工方案

鑫誠恒業(yè)科技孵化器 消防工程施 工 方 案 北京昕億華消防工程有限公司青島分公司目 錄1 編制依據(jù)- 2 -2 工程概況- 2 -3 施工總體部署- 4 -4資源配備計劃- 5 -5 消火栓系統(tǒng)施工方案 - 7-6消防噴淋系統(tǒng)施工方案- 10 -7重點、難點、關鍵部位措施- 25 -8安全文明施工保證措施- 28 -1 編制依據(jù)（1）建設單位提供的本工程施工設計圖紙、說明及有關資料（2）國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范。序號標準名稱標準代號1建筑設計防火規(guī)范GB500162006 2自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB500842001(2005版) 3汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范GB5006797 4泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB501512010 5氣體滅火系統(tǒng)設計規(guī)范GB503702005 6建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-20027自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范GB50261-20052 工程概況 2.1工程概況鑫誠恒業(yè)科技孵化器消防安裝工程， 本工程位于即墨藍色新區(qū)核心區(qū)，用地南鄰靖海衛(wèi)路，隔市民廣場與龍泉湖公園相望，北側為盟旺山路，東、西側分別為兩條規(guī)劃路。本項目性質為綜合樓，項目主要功能為辦公、規(guī)劃模型展示。地塊面積85520.58平方米，其中可建設用地面積75065.98平方米，地上總建筑面積.38平方米，地下建筑面積38445平方米，地上停車位：300輛（包括8輛大巴車），地下停車位:850輛，建筑高度50.55米。建設單位：山東省鑫誠恒業(yè)開發(fā)建設有限公司質量要求：創(chuàng)山東省建筑工程質量“泰山杯”獎。施工工期： 303天。2.2工程特點2.2.1消火栓系統(tǒng)：本工程室內外消火栓系統(tǒng)統(tǒng)一考慮按消防要求最高的建筑設計消火栓系統(tǒng)：按大于50米的綜合樓計算選擇室內消火栓用水量為40L/S，室外消防用水量為30L/S，火災延續(xù)時間3h。地下車庫內設1388m消防水池兩座，消防水池邊設有消防給水泵房，設室內外消火栓各兩套，屋頂層消防水箱間設不銹鋼組合式消防水箱1座和穩(wěn)壓設備一套，室內設專用消火栓給水管網(wǎng)，系統(tǒng)豎向不分區(qū)，設計工作壓力0.9MPa。本工程采用帶滅火器箱組合式單閥單出口消火栓，各室內消火栓附帶消防水喉。2.2.2自動噴水滅火系統(tǒng)：（1）本工程設置自動噴水滅火系統(tǒng)場所包括：除水泵房、中庭、面積小于5m2的衛(wèi) 生間和不宜用水撲救的電氣用房等不設噴頭外，其余部分均設噴頭保護。（2）本工程地下部分按中危II級設計，噴水強度8L/min.m2，作用面積465平方米，系統(tǒng)設計流量按100L/S計。（3）本工程地上部分按中危I級設計，噴水強度6L/min.m2，作用面積160平方米，系統(tǒng)設計流量按22L/S計。（4）本工程采用濕式系統(tǒng)。車庫采用閉式自噴滅火-泡沫聯(lián)用系統(tǒng)。噴水加壓給水泵設在消防水泵房內，兩用一備。泡沫混合液供給時間為10分鐘。泡沫系統(tǒng)采用水成膜泡沫液，泡沫液混合比為6%。報警閥室放置兩個泡沫液罐，每個泡沫液罐儲液量為2500L。泡沫系統(tǒng)比例混合器工作壓力范圍為0.61.2 MPa，需滿足泡沫混合液流量8-120L/s。中庭部分采用水炮系統(tǒng)，共計12個，系統(tǒng)流量30L/s。（5）報警閥設置地下車庫的報警閥間內。每個報警閥控制噴頭數(shù)為800個以內。最不利處噴頭靜壓不小于0.1MPa。警閥前的閥門以及自噴管道上凡信號閥外的閥門均應采用有鎖定閥位功能的閥門。（6）室外設7套地上式水泵結合器，與自動噴水系統(tǒng)濕式報警閥之前干管相連。（待室外設計另詳）（7）噴淋系統(tǒng)水平干管應有不小于千分之二的坡度坡向放空閥，不得已向上拐彎時，管道拐彎處設加設DN20自動排氣閥。在每個防火分區(qū)設DN50的泄水閥，在最不利噴頭處設置末端試水裝置，在系統(tǒng)每個防火分區(qū)管網(wǎng)的最高點及易存氣的地方設置快速排氣閥。（8）系統(tǒng)設計工作壓力為1.00MPa。 2.2.3安裝各專業(yè)間配合多單位協(xié)同施工，配合面大：該工程參與施工的單位較多，施工中應注意配合、協(xié)調施工、互創(chuàng)條件，定工期節(jié)點控制，必要時延長工作時，加強現(xiàn)場調度的權威，確保主體安裝進程按計劃實現(xiàn)，作好安全保護工作。 3 施工總體部署我公司保證以公司的良好信譽和整體實力為后盾，組建精干高效的項目部和優(yōu)秀施工隊伍，精心組織施工，確保本工程的質量、安全、工期，讓業(yè)主滿意。3.1工期目標安裝總工期：在每一區(qū)域具備施工條件下，即計劃2014年3月 27日開工，確保2015年1月24日竣工。3.2質量目標 符合建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）及工程所在地相關職能部門的規(guī)定和要求及其它相配套的工程質量驗收規(guī)范。嚴格把控施工過程中的每一環(huán)節(jié)，做到細化管理，精細施工。力爭創(chuàng)東省建筑工程質量“泰山杯”獎。 3.3安全目標 在工程施工中作到“四零”，即：人身重傷亡事故為零；設備事故為零；火災爆炸事故為零；交通運輸事故為零。以項目經(jīng)理為主,設立專職安全員,建立安全保障管理網(wǎng)絡。3.4現(xiàn)場文明工地目標樹立文明施工思想，確保施工環(huán)境干凈；保證施工秩序井然，工完料凈場地清。 3.5服務目標我們承諾本工程的質量保證期為兩年。真誠合作履行合同義務，為業(yè)主提供滿意的工程服務。4資源配備計劃 4.1主要物質材料計劃施工材料按照業(yè)主提供施工圖安裝范圍內所需的材料設備，分析計劃用量依據(jù)，承包范圍所需材料設備量編制的，所需材料按施工圖實物工程量計算得出，材料的進場日期是根據(jù)施工進度計劃，所需材料規(guī)格、數(shù)量，按分類、分期、分批進場，業(yè)主供貨時應附產(chǎn)品合格證等相關質量證明文件，以便我方及時報驗。工程材料的計劃、進貨品質檢驗等由項目經(jīng)理及材料員負責。由我公司負責采購的工程材料必須按質量體系文件要求，選擇合格的材料，并嚴格執(zhí)行材料的驗收程序。由建設單位提供的材料，將嚴格按照顧客提供產(chǎn)品的程序文件進行驗收，杜絕不合格材料、設備進入現(xiàn)場。設備、材料進場及時做好資料保驗，并經(jīng)建設單位、監(jiān)理單位認可后使用。 4.2主要施工機械設備情況本工程的施工將選擇效率高，機械完好率高的施工機具和先進的施工儀器，檢測儀器投入現(xiàn)場施工。根據(jù)施工方案、安排施工進度確定施工機械的類型、數(shù)量和進場時間，確定施工機具的供應辦法和進場后的存放地點和方式，編制安裝機具的需要量計劃，分批分期進場，組織運輸，確定堆場面積、地點，并檢查保養(yǎng)一遍，使其設備完好率達90%以上。主要施工機具、試驗及檢測設備配置序號機械種類型號功率KW數(shù)量新舊程度是否自有備注1交流弧焊機BX3-500285%自有2臺鉆1.1280%自有3套絲機Z3T-4R0.75890%自有4電動試壓泵DSY-40kg0.75285%自有5砂輪切割機400480%自有6角向磨光機STMJ-125480%自有7氣焊工具285%自有8電 錘824895%自有9手槍電鉆285%自有10手拉葫蘆0.5-1T380%自有11千斤頂5t270%自有12成品腳手架1.7M/節(jié)90%自有13液壓鉗280%自有14標準壓力表Y-100 01.6Mpa290%自有15對講機1085%自有16水準儀SZ185%自有17打孔機TS-1601290%自有18滾槽機15490%自有19開孔機07490%自有4.3勞動力安排計劃及勞動力計劃表4.3.1勞動力安排計劃公司根據(jù)本工程實際情況和類似工程的施工經(jīng)驗，編排了勞動力配備計劃。為保證該工程的施工目標，在公司范圍內，抽調技術熟練有經(jīng)驗的施工人員為骨干，組建項目施工的作業(yè)隊伍，投入工程建設。這支隊伍施工技術素質高、能吃苦，管理嚴格，先后參加過消防噴淋類似工程的施工，具有豐富的建設經(jīng)驗，完全能夠滿足該工程的需要。所有工人進場時均需進行操作技術和安全知識等方面的考核和崗前培訓，各專業(yè)工種人員必須持證上崗，并要求各專業(yè)班組設置兼職質量員和安全員，納入項目質量、安全管理體系。 4.3.2勞動力計劃表工種2014年2015年3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月1月管工624364646464646362420焊工24444444432調試工00006666632合計8284050565656564630245消火栓滅火系統(tǒng)施工方案5.1 概述5.2 施工準備及流程5.2.1 施工準備1） 系統(tǒng)施工前，應全面審閱圖紙，明確設計要求及部件布置，并到現(xiàn)場進行實地測量，作好技術交底和與專業(yè)施工單位的協(xié)調工作。2） 對系統(tǒng)組件、管件及其它設備、材料進行檢查，符合設計要求和國家有關標準的規(guī)定及提供有關合格證；3） 檢查壓力開關、閥門限位等自動監(jiān)測裝置應有清晰的品牌、安全操作指示標志和說明書；4） 對各類規(guī)格型號的閥門進行抽查，并進行強度、嚴密性實驗。施工交底施工準備管道、供水設備安裝試壓檢查、沖洗、油漆5.2.2 施工流程調試運行消火栓安裝5.2.3 管道安裝流程5.2.3.1 管道安裝工藝流程修正孔洞立管安裝管道預制放線打碼管道試壓、沖洗支管安裝干管安裝 5.2.3.2 放線打碼1） 根據(jù)設計施工圖紙，結合現(xiàn)場實際，確定管網(wǎng)走向，按照橫平豎直的原則，順水流垂直和水平方向進行彈線定位，測量出支吊架的間距和固定點的具體位置；2） 支吊架固定點的間距應均勻，在同一空間內應一致，管碼與終端、轉彎等處的距離應控制在300750范圍內；3） 在管道安裝閘閥等設備的部位，應加設管碼固定；4） 垂直安裝的鋼管在始端和終端距地面或樓面的1.51.8m的位置設管卡。 5.2.3.3 管道預制 系統(tǒng)采用內熱鍍鋅鋼管，在管徑DN100時采用絲扣連接，DN100時采用卡箍連接件連接。 鍍鋅管絲扣連接：1） 將段好的管材，按管徑尺寸分次套制絲扣，一般以管徑1532者套兩次，4050者套三次，70以上者套3-4次為宜；根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖，將以套好絲扣的管件帶入管絲扣，試試松緊度（一般以手帶入3扣為宜），在絲扣處涂鉛油、纏麻后帶入管件，然后用管鉗將管件2） 擰緊，使絲扣外露2-3扣，編號放到適當位置等待調值；3） 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油，聯(lián)接兩段或數(shù)段，連接時不能只顧預留口方向而要照顧到管材的彎曲度，相互找正后再將預留口方向轉到合適部位并保持正直；4） 管道聯(lián)接后，調直前必須按設計圖紙核對其管徑、預留口方向、變部位是否正確；5） 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調直，管段調直時一般不允許損壞管材。 5.2.3.5 套管安裝1） 鋼套管：根據(jù)所穿建筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度下料后套管內刷防銹漆一道，用于穿樓板套管應在適當部位焊好高出地面30，下端與樓板面平，上下層套管，中心線需垂直，所有套管的縫隙均應按設計要求做填料嚴密處理； 5.2.3.6 管道、閥門安裝1） 各類鋼管及管件均應壁厚均勻，無銹蝕，內外壁光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩，管件無偏袒、亂扣、方扣以及絲扣不全和角度不準現(xiàn)象，且內外壁鍍鋅均勻；2） 管道安裝前必須清理管內雜物，施工中螺紋連接處應確保同心度，安裝后，必須試驗沖洗；3） 明裝鋼管 成排安裝時，直線部分應互相平行，曲線部分，當管道水平或垂直平行時，應與直線部分保持距離，管道水平上下并行時，曲率半徑相等，管道穿過變形縫時，設置柔性短管，穿過墻體式樓板時加設套管；4） 各類閥門的規(guī)格型號應符合設計要求，安裝時應注意介質分流方向，安裝后外觀整齊、美觀、無損傷，表面光潔、無裂縫、防腐層完好，開關靈活，關閉嚴密，填料密封完好，無滲漏，閥體嚴密性好，閥干不得彎曲，手輪完整無缺損；5） 法蘭式閥門與管道采用法蘭轉換器連接，法蘭轉換器與管道采用溝槽式連接；6） 法蘭盤的連接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固好的螺栓外露絲扣應為2-3扣，不宜大于螺栓直徑達到二分之一，連接襯墊應采用厚度為3的橡膠墊，墊片要與管徑同心，不得放偏；7） 裝好閥門的管段，調直時應先將閥門蓋卸下，并將閥門處墊實再進行，以防震裂閥體。 5.2.3.7 水泵安裝1） 設備到場后進行外觀檢查，應無明顯缺陷，技術文件、資料、合格證應及時整理歸檔；2） 施工圖和泵房的軸線及標高，規(guī)定安裝的基準線；3） 據(jù)水泵安裝尺寸制作水泵基礎，并找平、調平基礎準面、測量、記錄；4） 水泵整體吊裝就位，進行垂直度檢查調整；5） 水泵固定于基礎之后再安裝吸水管的控制閥，控制閥不應采用蝶閥，吸水管直徑不應小于水泵吸水口直徑；6） 為避免吸水管水平段上有氣囊現(xiàn)象，應采用偏心大小頭與水泵水口連接。 5.2.3.8 消火栓安裝消火栓箱的安裝應與土建裝修密切配合，安裝知，在土建砌筑前應完成安裝，并預留裝飾面余量；消火栓箱完成安裝后，應注意產(chǎn)品保護，待裝修完畢后，再進行卷盤、水槍、水龍帶、鋁合金門的安裝，擺放要做到整齊、美觀。室內消火栓安裝前應核對產(chǎn)品型號與設計是否相符，箱內配件、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書是否齊全。安裝過程中應與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，箱體安裝高度一致，栓口離地面高度為1.1m。閥門距箱側面為140 mm，距箱后內表面為100 mm，允許偏差5 mm。明裝箱和暗裝箱區(qū)別使用，注意配合裝修面接縫整齊美觀。箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。安裝后的箱體上下角的水平移位不得超過2 mm，以保證箱體的平、正、直。消火栓配件安裝應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側，自求式水槍和軟管應放在掛卡上或放在箱底部。設有電控按鈕時，應注意與電氣專業(yè)配合施工。室外消火栓安裝管道覆土深度大于或等于1000 mm。 5.2.3.9 管道試壓和沖洗1） 管網(wǎng)安裝完畢后，應進行強度、嚴密性試驗和沖洗；2） 管道試壓一般分為單項試壓和系統(tǒng)試壓兩種，單項試壓是在干管敷設完后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規(guī)范要求進行水壓試驗；3） 系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完畢，按設計或規(guī)范要求進行系水壓試驗，連接試壓泵一般設在首層，或室外管道入口處，試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放空閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的排氣閥；4） 檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行處理，修好后再充滿水進行加壓，而后復查，如管道不滲、漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在允許范圍內，應通知有關單位驗收并辦理驗收記錄；5） 室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材質的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa，金屬給水管道系統(tǒng)在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應大于0.02Mpa，然后降到工作壓力進行檢測，應不漏不滲。6） 水壓強度試驗壓力達到標準后，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03Mpa，同時檢查各連接處不得滲漏。 5.2.3.10 涂漆1） 選用優(yōu)質漆料和適當?shù)南♂寗?，涂漆時操作要均勻，涂漆時環(huán)境溫度要適當，一般以溫度為15-20、相對濕度50-75%為宜，選擇適用的油刷刷毛不已過長，要有彈性、耐用、根粗、稍細、口齊；2） 對于涂刷不便的管子和設備，必須在安裝前先刷好漆。如管子、爐片、水箱等，安裝后再刷交工漆（罩面漆），這樣就克服了安裝后補刷的困難，對于裝好的管子和設備，隨操作隨用小鏡子反照背面，檢查漏刷部分，仔細補刷；3） 室內鍍鋅鋼管，刷銀粉漆二道。6消防噴淋系統(tǒng)的施工方案6.1工藝流程 施工準備干管安裝立管安裝分層干支管安裝管道試壓管道沖洗通水調試交工驗收 6.2 施工準備（1）技術準備：組織專業(yè)技術人員熟悉設計圖紙技術資料，相應的施工及驗收規(guī)范，標準、圖集等。（2）人員準備：主要以管工、焊工為主、起重工、油漆工等工種配合。（3）材料準備：包括施工用料和施工措施用料，根據(jù)材料計劃備好用料及時送到現(xiàn)場，能達到配套及陸續(xù)供應。（4）施工機械準備：包括電焊機、砂輪切割機、坡口機、空氣壓縮機、電動試壓泵、氣焊工具、手提砂輪機等應及時提供。焊接、矯正后進行。（5）認真熟悉圖紙，結合現(xiàn)場情況復核管道的坐標、標高是否位置得當，如有問題，及時與設計人員研究解決，辦理洽商手續(xù)。（6）檢查預留及預埋是否正確，臨時剔鑿應與設計土建協(xié)調好。（7）安排合理的施工順序、避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。6.3支架預制、安裝（1）首先將型鋼刷一遍防銹漆,制作前認真核對圖紙設計要求、支架圖集及材料材質、規(guī)格。（2）放樣所用量具應符合計量標準，最好用劃針來劃線，以保證準確性。（3）型鋼和板材切割盡量采用機械切割方法，如采用氣割時，應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應除去熔渣和飛濺物，型鋼和板材應采用臺鉆打眼。（4）支架制作焊接坡口尺寸應符合工藝要求。（5）支架的制作應根據(jù)結構形式、焊接方法和焊接順序等因素，確定合理的拼裝順序。（6）板材、型材的拼接，應在組裝進行，構件的組裝應在部件組裝、（7）支架制作質量檢驗合格后，應將焊點焊渣除去再刷一遍防銹漆后才可進行安裝。（8）支架安裝先從主管安裝后安裝支管,安裝前先按圖紙標高將所有支架過水平后再帶線固定在梁上。6.4噴淋管網(wǎng)安裝6.4.1管網(wǎng)安裝管道的安裝位置應符合設計要求管道在安裝之前先各建設單位、監(jiān)理單位共同商議選定一個樣板間，將樣板間 所有管道安裝結束且油漆全部完成后通過建設單位、監(jiān)理單位驗收認可后再進行系統(tǒng)整體安裝。 管網(wǎng)安裝前應校直管子，并應清除管子內部的雜物；安裝時應隨時清除已安裝管道內部的雜物。在具腐蝕性的場所安裝管網(wǎng)前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。管網(wǎng)安裝，當管公稱直徑小于100mm時，應采用螺紋連接；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，可采用卡箍連接，連接后，均不得減小管道的通水橫斷面面積。6.4.2、螺紋連接應符合下列要求：A.管子宜采用機械切割，切割面不得有飛邊、毛刺；管子螺紋密封面應符合現(xiàn)行國家標準普通螺紋基本尺寸要求、普通螺紋公差與配合、管路旋入端螺紋尺寸系列的有關規(guī)定；B.當管道變徑時，宜采用異徑接頭；在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個；公稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭；C.螺紋連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分；擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內；連接后，應將連接處外部清理干凈。6.4.3溝槽連接A.安裝前準備安裝機械：開孔機、滾槽機、鋼管切割機材料準備：待裝管子（符合國家標準）、扳手、游標卡尺、水平儀、潤滑劑、水榔頭、安裝腳手架等。按設計要求裝好待裝管子的支架、托架。(A)管道壓槽原理壓槽原理圖下壓力滾輪鍍鋅鋼管的溝槽是采用專用鋼管壓制而成，壓槽機配輪由壓輪和滾輪配對組成，溝槽寬度及端頭長度均由配輪組合決定，壓輪下壓的深度由溝槽深度定位尺控制，其下壓過程依次實現(xiàn)在滾輪啟動和管體旋轉中，旋轉一周、下壓一級，以保證下壓過程中不破壞管體真圓度或造成溝槽深淺不一。（B）溝槽連接安裝工藝流程：6.4.4溝槽加工：溝槽連接方式適用于公稱直徑大于80mm的鋼管連接，溝槽式接頭應符合國家現(xiàn)行的有關產(chǎn)品標準，其工作壓力應與管道工作壓力相匹配。鍍鋅鋼管溝槽加工步驟如下：序號安裝步驟安裝說明a固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；b檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向機具維修人員反映，以便及時解決；c架管把管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5m時，要有能調整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；d檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；e確定溝槽深度旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；f壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上，以保證壁厚均勻；g檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。序號安裝步驟安裝說明a固定壓槽機把壓槽機固定在一個寬敞的水平面上，也可固定在鐵板上，必須確保壓槽機穩(wěn)定、可靠；b檢查壓槽機檢查壓槽機空運轉時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時向機具維修人員反映，以便及時解決；c架管把管道垂直于壓槽機的驅動輪擋板水平放置，使鋼管和壓槽機平臺在同一個水平面上，管道長度超過0.5m時，要有能調整高度的支撐尾架，且把支撐尾架固定、防止擺動，如下圖所示；d檢查壓輪檢查壓槽機使用的驅動輪和壓輪是否與所壓的管徑相符；e確定溝槽深度旋轉定位螺母，調整好壓輪行程，確定溝槽深度和溝槽寬度；f壓槽操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓，每壓一次手柄行程不超過0.2mm，鋼管轉動一周，一直壓到壓槽機上限位螺母到位為止，然后讓機械再轉動兩周以上，以保證壁厚均勻；g檢查檢查壓好的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調，進行第二次壓槽，再一次檢查溝槽尺寸，以達到規(guī)定的標準尺寸。鍍鋅鋼管溝槽加工示意圖12432符號說明1：1-鍍鋅鋼管2-水平尺3-壓槽機4-支撐尾架用壓槽機壓槽時，管道應保持水平，且與壓槽機驅動輪擋板呈90，壓槽時應保持持續(xù)漸進，槽深應符合下表要求：鍍鋅鋼管溝槽標準深度及公差要求：公稱直徑（mm）溝槽至管端尺寸（mm）溝槽深度（mm）溝槽寬度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.916.4.5溝槽式卡箍管件安裝鍍鋅鋼管溝槽連接優(yōu)先采用成品溝槽式襯塑管件；采用機械截管，截面應垂直軸心，允許偏差：管徑不大于100mm時，偏差不大于1mm；管徑大于125mm時，偏差不大于1.5mm。溝槽式卡箍管件安裝前，檢查卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標識是否一致，檢查被連接的管道端部，不允許有裂紋、軸向皺紋和毛刺，安裝膠圈前，還應除去管端密封處的泥沙和污物。鍍鋅鋼管溝槽連接步驟如下：序號安裝步驟安裝圖片安裝說明a上橡膠墊圈將密封橡膠圈套入一根鋼管的密封部位，注意不得損壞密封橡膠圈；b管道連接將另一根加工好的管道與該管對齊，兩根管道之間留有一定間隙, 移動膠圈，調整膠圈位置，使膠圈與兩側鋼管的溝槽距離相等；c涂潤滑劑在管道端部和橡膠圈上涂上潤滑劑；d安裝卡箍將卡箍上、下緊扣在密封橡膠圈上,并確?？ü客惯吙ㄟM溝槽內；e擰緊螺母用手壓緊上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠緊并穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進入卡箍的橢圓孔,用扳手均勻輪換同步進行擰緊螺母，確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內；f檢查檢查上下卡箍的合面是否靠緊,不存在間隙為止。6.4.6機械三通安裝：鍍鋅鋼管安裝機械三通，需要在管道上開孔，開孔必須使用專用的開孔機，不允許使用氣割開孔，開孔后必須做好開孔斷面的防銹處理。管道開孔及安裝機械三通節(jié)點詳圖如下：圖1：管道定位開孔圖2：機械三通安裝圖3：支管絲接接出方式圖4：支管溝槽接出方式管道開孔及安裝機械三通步驟如下：序號安裝步驟安裝說明a畫線根據(jù)施工現(xiàn)場測量、定位，在需要開孔的部位用畫線器準確的作出標志；b固定管道與開孔機用鏈條將開孔機固定于管道預定開孔位置處，用水平尺調整管道至水平；c開孔啟動電機轉動鉆頭，操作設置在支柱頂部的手輪，緩慢地下壓轉動手輪，完成鉆頭在鋼管上的開孔作業(yè)；d清理清理鉆落的碎片和開孔部位的殘渣，用砂輪機打磨孔口的毛刺，再刷兩道防銹漆；e安裝機械三通將機械三通置于鋼管孔洞上，機械三通、橡膠密封圈與孔洞間隙應保持均勻，擰緊螺栓。6.4.7機械四通安裝： 機械四通安裝示意圖212mm12S2S1符號說明：1-鍍鋅鋼管；2-機械四通開孔為了提高開孔精度保證安裝質量，開孔時必須保證上下兩孔對稱，在管道上劃平行線確定一點，在這點上劃圓周線，旋轉180后再確定一點，以這兩點為定位點，分別加工所需要的孔，兩孔中心軸間距錯位小于2mm，圓周方向弧長誤差S1-S2小于6mm。6.4.8管件安裝溝槽式連接管件備有成品同徑三通、異徑三通、90彎頭、45彎頭、大小頭等以適應管路系統(tǒng)連接的不同要求，成品管件必須與管箍配套使用；成品溝槽管件安裝示意圖1323216.4.9管道的安裝位置應符合設計要求。當設計無要求時，管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應符合表1的規(guī)定。管道的中心線與梁、柱、樓板的最小距離 ： 表1公稱直徑（mm）253240507080100125150200距離（M）4040506070801001251502006.4.10管道應固定牢固；管道支架或吊架之間的距離不應大于表2的規(guī)定；管道支架或吊架之間的距離： 表2公稱直徑（mm）253240507080100125150200250300距離（M）3.544.55688.5789.511126.4.11管道支架、吊架、防晃支架的型式、材質、加工尺寸及焊接質量等應符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定； 管道支架、吊架的安裝位置不應妨礙噴頭的噴水效果；管道支架、吊架、與噴頭之間的距離不宜小于300mm；與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm； 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭這間的設置的吊架均不宜少于1個；當噴頭之間距離小于1.8m時，可隔段設置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m；當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不應少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架； 豎直安裝的配水干管應在其始端和終端設防晃支架或采用管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。管道穿過建筑物的變形縫時，應設置柔性短管。穿過墻體或樓板時應加設套管，套管長度不得小于墻體厚度，或應高出樓面或地面50mm；管道的焊接環(huán)縫不得位于套管內。套管與管道的間隙應采用不燃燒材料填塞密實。管道橫向安裝宜設0.0020.005的坡度，從管道井立管坡向末端排水管；當局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應采取相應的排水措施。當噴頭數(shù)量不于或等于5只時，可在管道低凹處加設堵頭；當噴頭數(shù)量大于5只時，宜裝設帶閥門的排水管。配水干管、配水管應做紅色或紅色環(huán)圈標志。管網(wǎng)在安裝完畢時，應將管道的敞口封閉。6.5噴頭安裝6.5.1噴頭安裝應在系統(tǒng)試壓，沖洗合格后進行。噴灑頭一般在吊頂板裝完后進行安裝，安裝時應采用專用扳手。6.5.2噴頭安裝時宜采用專用的彎頭、三通，嚴禁利用噴頭的框架施擰。6.5.3噴頭安裝時，不得對噴頭進行拆裝，改動，并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。安裝在易受機械損傷處的噴頭，應加設防護罩。噴灑頭絲扣填料應采用聚四氯乙烯帶。6.5.4噴頭的框架、濺水盤產(chǎn)生變形或釋放原件損傷時，應采用規(guī)格、型號相同的噴頭更換。6.5.5當噴頭的公稱直徑小于10mm時，應在配水干管或配水管上安裝過濾器。6.5.6噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離：噴頭與梁、通風道的水平距離（mm）噴頭濺水盤高于梁底、風管道腹面的最大垂直距離（mm）300600256007507575090075900105010010501200150120013501801350150023015001680280168018303606.5.7下垂型噴頭濺水盤安裝與樓板、屋頂板的距離不宜小于7.5cm，不宜大于30cm。6.5.8噴頭安裝時，濺水盤與吊頂、門、窗、洞口或墻面的距離應符合設計要求。6.5.9當噴頭濺水盤高于附近梁底或高于寬度小于1.2m的通風管道腹面時，噴頭濺水盤高于梁底、通風管道腹面的最大垂直距離應符合規(guī)定。6.5.10當通風管道寬度大于1.0m時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。6.5.11當噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應符合規(guī)定。噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離：水平距離（mm）150225300375450600750900最小垂直距離（mm）751001502002363133364506.6水流指示器安裝6.6.1水流指示器的安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應符合要求。6.6.2水流指示器應豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片應動作靈活，不應與管壁發(fā)生碰擦。6.6.3信號閥應靠近水流指示器安裝，與水流指示器間距不小于300。6.7水力警鈴安裝水力警鈴應安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應安裝檢修，測試用的閥門、水力警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，安裝后水力警鈴啟動壓力不應小于0.05Mpa。6.8閥門安裝6.8.1安裝閥門前應核對閥門的材質、規(guī)格、類型及壓力等級是否符合設計要求，并應進行強度及嚴密性試驗合格。填料用料是否符合設計要求，填裝方法是否正確，開閉是否靈活。閥門必須進行嚴密性試驗，低壓閥門（PN1.6MPa），每批中抽查10%，中壓閥門 （1.6MPaPN8Mpa）應逐個進行檢查。嚴密性試驗前應抹凈接合面上的油脂等涂料，試驗應用潔凈水進行，試驗壓力為公稱壓力的1.25倍。試驗方式符合制造廠的規(guī)定，截止閥的試驗，水應自閥瓣的上方引入；對閘閥的試驗，應將閥關閉，對各密封面進行檢查。試驗合格后，應將體腔內積水排凈，并在閥體上作明顯標記，分類妥善保管。下列閥門安裝前，必須解體檢查：a用于設計溫度大于或等于450的閥門；b安全閥和節(jié)流閥；c嚴密性試驗不合格的閥門。試驗不合格的閥門，須解體檢查研磨，重新試驗，對不能使用的應在閥體處明顯標記，并退庫處理。6.8.2法蘭或螺紋閥門，應在并閥狀態(tài)下安裝，焊接閥門應在開啟狀態(tài)下安裝。6.8.3系統(tǒng)中的控制閥必須安裝啟閉標志，隱蔽處的控制閥應有指示其位置的標志。對有方向性的閥門，應按介質流向確定其安裝方向，切勿倒裝。6.8.4水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置動作應靈活，無卡澀現(xiàn)象；閥體內清潔，無異物堵塞。6.8.5報警閥應有水流方向的永久性標志。6.8.6排氣閥應在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓、沖洗合格后安裝于配水干管頂部，且應確保不得滲漏。6.8.7壓力開關宜豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應在安裝中拆動。6.8.8末端試水裝置安裝在分區(qū)管網(wǎng)末端或系統(tǒng)管網(wǎng)末端。6.9濕式報警閥安裝6.9.1報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，然后應再進行報警閥輔助管的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管的連接，應使水流方向一致。6.9.2報警閥組應安裝在便于操作的明顯位置，距室內地面高度宜為1.2m；兩側與墻的距離不應小于2.5m；室內地面應有排水設施。6.9.3壓力表應安裝在便于觀測的位置；排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。6.9.4水源控制閥安裝應便于操作，且應有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施。6.9.5應使報警閥前后的管道中能順利充滿水；壓力波動時，水力警鈴不應發(fā)生誤報警。6.10噴淋管網(wǎng)系統(tǒng)試壓及沖洗6.10.1管網(wǎng)安裝完畢后，應對其進行強度試驗，嚴密性試驗和沖洗。6.10.2對不能參與試壓的設備、儀表、閥門及附件的加以隔離或拆除。6.10.3噴灑管道水壓試驗可分層分段進行，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無泄漏，如有法蘭、閥門等部位泄露，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)泄漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。6.10.4水壓試驗壓力應根據(jù)工作壓力確定。當系統(tǒng)工作壓力等于或小于 1MPa時，試驗壓力采用 1.4 MPa；當系統(tǒng)工作壓力大于1MPa時，試驗壓力采用工作壓力再加0.4MPa。試壓時穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應無泄漏和變形，且壓力下降不大于0.05MPa。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后 進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應無泄漏。 6.10.5管網(wǎng)沖洗應在試壓合格后分段進行。室內部分的沖洗應按配水干管、配水管、配水支管的順序進行。6.10.6管網(wǎng)沖洗宜用水進行。沖洗前，應對系統(tǒng)的儀表采取保護措施。止回閥和報警閥等應拆除，沖洗工作結束后應及時復位。6.10.7沖洗前，應對管道支架、吊架進行檢查、必要時應采取加固措施。6.10.8管網(wǎng)沖洗的水流速度不宜小于3m/s；管網(wǎng)沖洗應連續(xù)進行，當出口處的水的顏色、透明度與入處水的顏色基本一致時，沖洗方可結束。6.10.9管網(wǎng)沖洗的水流方向應與滅火進管網(wǎng)的水流方向一致。6.10.10管網(wǎng)沖洗結束后，應將管網(wǎng)的水排除干凈。6.11消防泵房設備安裝6.11.1、設備基礎施工及驗收：按土建圖紙設計的基礎位置及結構復核基礎尺寸、坐標及標高，根據(jù)水泵廠家提供的水泵地腳螺栓尺寸圖紙配合土建預埋地腳螺栓套管待水泵就位后再進行二次澆筑，完成后再進行二次復核位置是否準確。6.11.2、水泵就位與初平：將水泵放于基礎上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽（外露工絲）底座下放置墊鐵（每組2塊），以水平尺初步找平，再往地腳螺栓內澆筑混凝土。6.11.3、精平與抹平：待混凝土凝固期滿進行精平并擰緊地腳螺栓螺帽，每組墊鐵以點焊固定，基礎表面打毛，水沖洗后以水泥漿抹平。6.12系統(tǒng)調試6.12.1一般規(guī)定系統(tǒng)調試應在系統(tǒng)施工完成后進行。系統(tǒng)調試應具備下列條件： 消防水池、消防水箱已儲備設計要求的水量； 系統(tǒng)供電正常； 消防氣壓給水設備的水位、氣壓符合設計要求； 濕式噴水滅火系統(tǒng)管網(wǎng)內已充滿水閥門均無泄漏； 與系統(tǒng)配套的火災自動報警系統(tǒng)處于工作狀態(tài)。6.12.2、調試內容和要求系統(tǒng)調試應包括下列內容： 水源測試； 消防水泵調試； 穩(wěn)壓泵調試； 報警閥調試； 排水裝置調試；聯(lián)動試驗。水源測試應符合下列要求： 按設計院要求核實消防水箱的容積、設置高度及消防儲水不作它用的技術措施； 按設計要求核實消防水泵接合器的數(shù)量和供水能力，并通過移動式消防水泵做供水試驗進行驗證。消防水泵調試應符合下列要求： 以自動或手動方式啟動消防水泵時，消防水泵應在5min內投入正常運行；以備用電源切換時，消防水泵應在1.5min內投入正常運行。穩(wěn)壓泵調試時，模擬設計啟動條件，穩(wěn)壓泵應立即啟動，當達到系統(tǒng)設計壓力時，穩(wěn)壓泵應自動停止運行。報警閥調試應符合下列要求：濕式報警閥調試時，在其試水裝置處放水，報警閥應及時動作；水力警鈴應發(fā)出報警信號，水流指示器應輸出報警閥電信號，壓力開關應接通電路報警，并應啟動消防水泵；排水裝置調試應符合下列要求： 開啟排水裝置的主排水閥，應按系統(tǒng)最大設計滅火水量做排水試驗，并使壓力達到穩(wěn)定；試驗過程中，從系統(tǒng)排出的水應全部從室內排水系統(tǒng)排走。聯(lián)動試驗應符合下列要求： 采用專用測試儀表或其它方式，對火災自動報警系統(tǒng)的各種探測器輸入模似火災信號，火災自動報警控制器應發(fā)出聲光報警信號并啟動自動噴水滅火系統(tǒng)； 啟動一只噴頭或以0.941.5L/s的流量從末端試水裝置處放水，水流指示器、壓力開關、水力警鈴和消防水泵等應及時動作并發(fā)出相應的信號。6.13管道油漆所有管道在安裝前應進行校直，待安裝調試后首先對管道表面進行清理再刷二遍油漆。支架在安裝前先進行一遍油漆，安裝調試后，對受損部分進行補刷，最后再刷一遍油漆。7. 重點、難點、關鍵部位措施7.1.1、各工程重點、難點部位（1）各系統(tǒng)的綜合調試；（2）各層噴淋管網(wǎng)質量控制；（3）噴淋頭的安裝；（4）預制件的質量控制；（5）施工現(xiàn)場的綜合管理與文明施工；（6）多專業(yè)施工單位的協(xié)調配合；7.1.2、工程重點、難點施工技術措施針對上述重點、難點，在施工準備上高度重視，周密制訂針對措施，工程實施中精心組織、科學管理，以確保質量目標的實現(xiàn)。（1）綜合調試：調試前要反復對各系統(tǒng)進行檢查與現(xiàn)場調研，并熟悉圖紙，做好充分的準備工作。對此在調試過程中：A、認真熟悉檢查各種試驗報告，仔細研究針對性措施；B、指派有豐富經(jīng)驗的項目工程師到場指導，制定專門的切實可行的方案；C、由于每個系統(tǒng)都較大，水系統(tǒng)實驗時重點防治水害產(chǎn)生，電系統(tǒng)試驗時配置即時聯(lián)絡設備，重點預防突發(fā)事件的發(fā)生；D、調試時，各種數(shù)據(jù)必須記錄完整。（2）各層噴淋管網(wǎng)質量控制：A、為了噴淋管網(wǎng)質量控制，必須從管道預制質量抓起，對絲接的管件質量從嚴把關，不合格品嚴禁使用，在預制好后，還要檢查三通、彎頭的方向是否在同一方向上，而且其中心線連線要和管道中心線平行，如有歪斜（或偏差），屬于管件內螺紋質量問題，要重新更換，屬于組裝緊固未到位的，要進行重新處理，最終保證將來與裝修配合安裝噴頭立支管時不致有歪斜或噴頭不在同一條直線上的現(xiàn)象。B、用拉鋼絲線進行檢查，橫向成線（即在同一根管路噴頭成一線的管路）相對比較容易做到。對縱向成線的噴淋管路，首先對噴淋主管進行安裝，安裝時確保成一直線主管的同心度，隨時對管路進行校直，確保直線。支管的安裝在主管試壓合格后進行支管安裝，對縱向在一條直線的噴頭，管路進行統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而后再復核噴頭是否成一線，如不成一線則及時調整，確保施工的質量。C、同時管道的支吊架的安裝也做到縱向、橫向成線。對管段進行編號，統(tǒng)一下料、統(tǒng)一套絲、統(tǒng)一安裝，而且先施工的最靠近主管的同一編號管段的三通口進行拉線，對有偏差的三通口的管段進行調整，偏差太大者，管道重新下料，以確保每一個噴淋頭均在一直線上。然后再進行下一編號的管段及連接噴頭就位管的施工 （3）噴淋頭的安裝噴淋頭的安裝位置在滿足規(guī)范要求的同時還應滿足裝飾的要求，因此為確保噴頭最后安裝位置的準確性，噴淋就位管的下料應根據(jù)噴淋頭的平面位置及安裝高度確定。噴頭的定位準確是施工的關鍵，噴頭的平面位置通過裝飾給出的基準線在地面彈出；噴頭的安裝高度以絲口不露出裝飾面為準，因此接下噴頭的下降管的變徑底部在吊頂完成面上10mm左右。（4）預制件質量控制：本工程中有許多部分可以預制，這樣可以提高工效，預制的質量直接影響到工程施工的質量，所以對其質量的控制顯得尤為重要。A、預制加工前，要認真復核圖紙，并按圖紙畫出須加工部分的詳圖，明確質量要求。B、對操作人員要進行全面的交底，關鍵部位要現(xiàn)場指導做出樣板，確保預制件的質量符合圖紙設計和規(guī)范的要求。C、嚴把原材料質量關，對進場的材料都必須按照相應的標準進行驗收報驗，不合格的堅決不使用，并認真做好檢驗試驗工作。D、下料一定要準確，操作要規(guī)范，各項誤差都必須控制在規(guī)范要求的范圍內。E、對于預制好的半成品，要嚴格分類編號堆放，比加以保護。（5）施工現(xiàn)場的綜合管理與文明施工；A、針對施工隊伍多，文明施工要求高，綜合管理難的特點，挑選優(yōu)秀項目經(jīng)理，組建強有力的項目班子，實行管理。B、根據(jù)標化管理的實施細則，采取層層包干，逐級