設備管理_甲醇裝置大中型設備吊裝方案

施工組織設計（方案）報審表工程名稱：青海100萬噸鉀肥產(chǎn)品綜合利用項目甲醇裝置安裝工程 編號：001 致： 金世紀監(jiān)理公司 （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了甲醇裝置大中型設備吊裝工程施工組織設計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負責人審查批準，請予以審查。 附：施工組織設計（方案）承包單位（章） 中化二建集團項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：監(jiān)理單位（章） 專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 建設單位審核意見：建設單位 建設單位代表 日 期 方案級別：重要青海100萬噸/年鉀肥產(chǎn)品綜合利用項目甲醇裝置大中型設備吊裝方案方案編號：001 編 制：曲志魁校 核：審 核：批 準：中化二建集團青海鹽湖工程項目部二八年三月十八號目 錄1、編制依據(jù)2、工程概況3、工程特點4、設備吊裝前準備工作5、吊裝工藝6、受力計算及機索具選擇7、設備吊耳的強度核算8、吊裝操作步驟9、吊裝施工崗位責任10、HSE管理和控制措施11、設備、索具、工機具及材料配備表12、特殊技術(shù)措施一覽表13、大型機械作業(yè)施工網(wǎng)絡計劃表附表一、人員分工一覽表附表二、吊裝命令書附表三、QUY300全液壓履帶起重機附圖一: 甲醇裝置大中型設備吊裝平面圖1、編制依據(jù)1.1建設單位提供的設備圖；1.2大型設備吊裝工程施工工藝標準SH/T3515-2003；1.3石油化工吊裝工作手冊（上、下冊）1.4 QUY300全液壓履帶起重機吊機性能參數(shù)表；1.5鋼結(jié)構(gòu)設計手冊(中國建筑工業(yè)出版社)；1.6實用起重吊裝手冊1.7工程建設安裝工程起重施工規(guī)范HG20201-2000；1.8石油化工施工技術(shù)規(guī)程SH3505-1999；1.9中化二建集團企業(yè)標準質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理手冊及程序文件；1.10現(xiàn)場實際情況。2、工程概況及編制說明 2.1本方案僅適用青海100萬噸/年鉀肥產(chǎn)品綜合利用項目甲醇裝置，大中型設備吊裝2.2青海100萬噸/年鉀肥產(chǎn)品綜合利用項目甲醇裝置，大型設備吊裝方案主要考慮設備重量大于50噸，或者是設備安裝位置比較特殊（在高框架上等）的設備。2.3工程特點設備采用吊車吊裝，并盡可能采用整體吊裝，以縮短工期，減輕現(xiàn)場平面擁擠，重點控制塔類設備的吊裝。施工地點處于鹽湖區(qū)域，地下水位高、地質(zhì)松軟，大型吊車行走路線及吊裝場地均須做地基處理。3、設備吊裝前準備工作3.1現(xiàn)場水、電、道路暢通，吊車的行進道路能滿足打機行車的條件，大件吊裝的吊車機索具具備施工條件。3.2有經(jīng)甲方、監(jiān)理批準的安裝施工方案。3.3設備基礎經(jīng)檢查驗收合格并完成交接手續(xù)。3.4墊鐵窩已經(jīng)鏟平、找正,墊鐵配組完成,編號明白無誤。3.5所到設備的螺栓孔距與基礎預埋地腳螺栓各方面數(shù)據(jù)核實無誤，設備管口方位核實無誤。 3.6吊車、設備施工位置按本方案地基處理合格。3.7吊裝日的天氣狀況要經(jīng)過當?shù)貧庀蟛块T咨詢后確定4、設備卸車4.1建設單位將設備運至現(xiàn)場，我方實施大件到場的配合工作。4.2甲醇設備表序號設備位號設備名稱技術(shù)規(guī)格數(shù)量總重量(T)安裝高度（M）選用吊車（T）一、原料氣處理110B0101開工電加熱爐800 H：5557130.225210c0101原料氣進出口換熱器600 L：699613.811.225310c0102 原料氣預熱器700L：434713.041.225410c0103一段加氫氣冷卻器800 L：428313.0751.225510c0104中變段間換熱器450 L：3234.511.085125610c0105中變廢鍋1200 L：504313.53125710c0106變換氣水冷器900 L：602815.5556.250810c0107中變出口換熱器500 L：509412.281.225910D0101脫硫槽2000 H：8830110.050.2501010D0102一段加氫轉(zhuǎn)化器2000 H：9600110.20.2501110D0103二段加氫轉(zhuǎn)化器2000 H：960019.9650.2501210D0104中溫變換爐1800 H：12050115.240.2501310F0102脫氧糟1800 H：400012.510.6501410F0103變換氣分離器B1000 H：4158.511.8040.2251510J0101a,b鍋爐給水泵H：50027.104251610PA0101聯(lián)胺注射系統(tǒng)1800 H：1205410.50.4251710PA0102氨水注射系統(tǒng)1800 H：1205510.50.425二、壓縮工序110F0201原料氣分離器1400 H：459712.0430.725210F0202聯(lián)合壓縮機入口分離器1000 H：415811.8370.225310F0203循環(huán)氣分離器1800 H：6612113.020.250410J0201a,b原料氣壓縮機往復式2800300510J0202聯(lián)合壓縮機 離心式1500300610JT0202聯(lián)合壓縮機透平抽凝式汽輪機10710J0203a,b尾氣壓縮機往復式250030010L0203防爆橋式吊車起重量20T12116.6300三、合成工序110C0301入塔氣預熱器1200 H：15526138.1850.2300210C0302甲醇水冷器1000 H：12769118.935300310C0303排污冷卻器219 L：315510.335125410D0301甲醇合成塔3400 H：110691209.1143.4300510F0301甲醇分離器2000 H：7568117.1250.250610F0302a,b甲醇過濾器200 H：139210.475025710F0303閃蒸槽1600 H：512012.1391.225810F0304合成汽包1200 L：610916.4119300910F0305連續(xù)排污罐800 H：348310.740.2251010L0301開工噴射器150 L：1915115.5251110PA0301磷酸鹽注射系統(tǒng)10.50.212四、精餾工序110C0401粗甲醇預熱器325 L：289410.485.825210C0402預熱塔冷凝器600 L：429512.4910.250310C0403膨脹氣冷卻器500 L：461211.610.825410C0404預塔再沸器700 H：561613.7457.925510C0405加壓塔再沸器1400 H：6395110.96550610C0406冷凝器再沸器1400 H：6895111.964.950710C0407回流液冷卻器325 L：189410.330.212810C0408加壓塔精甲醇冷卻器500 L：459511.621.225910C0409常壓塔冷凝冷卻器1200 L：6446111.5511501010C0410回收塔再沸器600 H：414511.63.4251110C0411回收塔冷凝器600 L：579513.25511251210C0412回收塔精甲醇冷卻器273 L：329510.4955251310C0413含醇水冷卻器263 L：378110.5871121410C0414工藝冷凝液水冷器500 L：367811.341121510C0415蒸汽冷凝液冷卻器325 L：351510.655.8121610C0416雜醇油冷卻器159 L：202210.1510.6251710E0401預蒸餾塔1200 H：27985116.30.31810E0402加壓精餾塔1600 H：329001260.33001910E0403常壓精餾塔1900 H：41086146.60.33002010E0404甲醇回收塔900 H：35460115.250.33002110F0401預塔回流糟1600 L：506013.0025.8252210F0402加壓塔回流槽1600 L：506013.0825.9252310F0403常壓塔回流槽1600 L：506013.025.6252410F0404回收塔回流槽1000 L：368011.2455252510F0405常壓塔液封槽800 H：329010.44611252610F0406不凝氣分離器410 H：296410.3111252710F0407變換氣分離器A1200 H：438712.2581.2252810F0409精甲醇貯槽8600 H：9920125.5812910F0410ab精甲醇計量槽6500 H：7528230.152-3.6503010F0411地下槽1600 H：400011.951123110F0412雜醇油貯槽8600 H：9920125.5810.43210J0401ab預塔回流泵H：7120.380.4123310J0402ab加壓塔進料泵H：10920.550.4123410J0403ab加壓塔回流泵H：7320.40.4123510J0404ab常壓塔回流泵H：7320.40.4123610J0405ab回收塔進料泵H：4020.180.4123710J0406ab回收塔回流泵H：6820.380.4123810J0407ab廢水泵H：4720.160.2123910J0409ab粗甲醇泵H：6520.380.2124010J0410ab精甲醇計量泵H：5320.380.2124110J0411 地下槽泵H：5110.6-3.6124210J0412 雜醇油泵H：5110.190124310PA0401堿液注射系統(tǒng)11.10.412五、變壓吸附制氫10D0501a-f吸附器DN1600 H：8200654.845010D0501氣液分離器DN600 H：315010.4165010D0502中間罐D(zhuǎn)N1800 H：923016.065010D0503產(chǎn)品氣緩沖罐D(zhuǎn)N1800 H：885019.9045010D0504解吸氣緩沖罐D(zhuǎn)N2400 H：12050110.17350六、甲醇成品罐區(qū)110F0601a,b甲醇儲罐20000 H：178002327.22210J0601a,b甲醇輸送泵310J0602甲醇裝汽車泵10.125410L0602甲醇裝汽車鶴管10.24.3設備著地選用三點支承，中間支承點位于設備重心位置4.4卸車4.4.1運輸車到達指定地點。見附圖一：甲醇裝置大中型設備吊裝平面圖4.4.2吊車選用：根據(jù)我公司現(xiàn)有吊車和現(xiàn)場實際情況選用QUY300全液壓履帶起重機為主，根據(jù)不同設備選擇相應輔助吊車。4.4.3卸車時，吊車起吊設備脫排，拖車開出，然后緩慢放下設備于擱置好的枕木墩上，并保證設備的中心線與設備中心線重合，最后用楔子塞住防止?jié)L動，必要時用倒鏈封住。4.4.4為減少吊裝費用，減低施工成本，在不影響現(xiàn)場施工的前提下，盡可能安排設備放置在吊裝位置。4.4.5 吊車地耐力要求300T吊車的本身重量：200T吊車的吊桿和鋼絲繩，吊鉤的總重量：60T吊車配重：135T(LD)+220T吊裝設備的最大重量：160T吊車的履帶尺寸：長度10M 寬度 1.2M4.4.6 吊車行走道路地耐力要求行走時吊車重量200+60+135=395T地耐力要求：395/2x10x1.2=16.45T/M2=1.6/24.4.7吊車吊裝區(qū)地耐力要求吊車吊裝時候總重量200+80+135+220+160=775T吊裝區(qū)地耐力要求2/3（775/2x2x12.6）=21.5 T/M2=2.2/24.4.8裝置區(qū)道路要形成循環(huán)通路,部分道路要進行處理,處理方法為:吊裝線路部分要墊1米厚的石子,寬約為10米,長約為100米,然后上鋪=25厚鋼板。5、吊裝工藝主吊車就位輔助吊車定位輔助吊車定位系掛吊裝機索具吊臂豎立位吊點設置檢查設備擺好位置吊車吊臂組對吊臂豎立主吊車回轉(zhuǎn)半徑核實系掛機索具并檢查試吊及檢查正式吊裝設備就位輔助吊車脫鉤主吊車脫鉤輔助吊車收車主吊車收車6、受力計算及機索具選擇6.1機具選用簡介設備吊裝所需空間大小合適，結(jié)合業(yè)主提供到貨的條件、設備吊裝高度、安裝位置、起重機械技術(shù)參數(shù)、工人技術(shù)水平及業(yè)主所需求的工期，以最短時間和最節(jié)省的成本來綜合考慮，根據(jù)我單位目前吊裝能力選用QUY300全液壓履帶起重機進行吊裝，同時根據(jù)不同設備選用合適的溜尾吊車一臺。根據(jù)提供的設備平面布置圖及設備到貨時間，整個裝置布局緊湊、有序，吊裝施工作業(yè)采用區(qū)域性吊裝比較方便，考慮吊車站位處地基處理和吊車組桿比較麻煩，因此300噸吊車在吊裝過程中需在四個地方進行地基處理（具體位置見附圖二：QUY300起重機及設備地基處理圖），就能滿足區(qū)域內(nèi)的各設備吊裝（吊裝計算見后），因而采用集中吊裝（吊裝布置附后）。集中吊裝時，采用先遠后近的吊裝順序。主輔吊車選型及吊裝順序見下表列表主輔吊車選型列表序號設備位號設備名稱規(guī)格設備重量（t）主吊車輔吊車吊裝順序110J0201a,b原料氣壓縮機往復式40300T6210J0202聯(lián)合壓縮機 離心式50300T7310J0203a,b尾氣壓縮機往復式50300T8410L0203防爆橋式吊車起重量20T21300T9510C0301入塔氣預熱器1200 H：1552638.185300T10610D0301甲醇合成塔3400 H：11069209.114300T1001710F0304合成汽包1200 L：61096.41300T11810E0401預蒸餾塔1200 H：2798516.3300T50T2910E0402加壓精餾塔1600 H：3290026300T50T31010E0403常壓精餾塔1900 H：4108646.6300T50T41110E0404甲醇回收塔900 H：3546015.25300T50T56.2 甲醇合成塔的吊裝計算及機索具選擇：根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用300T履帶吊主吊，100T履帶吊進行溜尾。當設備垂直吊起時。輔助吊車松釣，300T吊車進行吊裝就位。見甲醇合成塔吊裝立面圖設備直徑3.4m，由于建設單位設備凈重量未提供分段數(shù)據(jù),按最重160噸計算。 吊車（QUY300）吊裝計算 轉(zhuǎn)半徑S=12m，桿長L=36m，起吊能力：180t臂桿傾角=arccos（S/L）=arccos（12/36）=70.52凈空距離B按比例1：1繪圖得B=0.3。吊裝有效高度H0設備吊點設置在設備頂部，H0=Lsin-0.2 =36sin70.52-0.2=33.73m式中: 0.2設備組對間隙0.2米設備吊裝總載荷P=（PO+PF）=160+0.3=160.3t式中: PO設備吊裝自重 PF機索具重量吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=160.3/180=89%經(jīng)過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。（2）主鋼絲繩選擇根據(jù)設備吊裝總載荷：Q=160.3t四根繩受力F= Q/4 =160.34=40.75t選用661-61的鋼絲繩15米,查實用起重吊裝手冊公稱抗拉強度1850MPa，661-65的鋼絲繩的破斷拉力總和為306噸。鋼絲繩換算系數(shù)c=0.80安全系數(shù)K=3060.840.75=6.15 安全。6.3 常壓精餾塔的吊裝計算及機索具選擇：根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用300T履帶吊主吊，100T履帶吊進行溜尾。當設備垂直吊起時。輔助吊車松釣，300T吊車進行吊裝就位。見常壓精餾塔吊裝立面圖主吊車采用300t履帶吊車，輔助吊車采用50t履帶吊車溜尾。設備直徑1.9m，設備凈重量40.6，主吊車吊裝計算 QUY300t:回轉(zhuǎn)半徑S=12m，桿長L=54m，起吊能力109t；臂桿傾角=arccos（S/54）=arccos（12/54）=77.16吊裝有效高度H0設備吊點設置在設備頂部H0=Lsin-0.2=54sin77.16-0.2=52.44m。式中: 0.2設備組對間隙0.2米設備吊裝總載荷P=（PO+PF）=40.6+0.3=40.9t式中: PO設備吊裝自重 PF機索具重量吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=40.9/109=37.9%經(jīng)過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。輔助吊車根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有吊車，選用50t履帶起重機：主鋼絲繩選擇根據(jù)設備吊裝總載荷：Q=40.6t二根繩受力F= Q/2 =40.62=20.3t選用661-65的鋼絲繩15米,查實用起重吊裝手冊公稱抗拉強度1850MPa，661-65的鋼絲繩的破斷拉力總和為306噸。鋼絲繩換算系數(shù)c=0.80安全系數(shù)K=3060.820.3=12.595 安全。6.4加壓精餾塔的吊裝計算及機索具選擇：根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用300T履帶吊主吊，100T履帶吊進行溜尾。當設備垂直吊起時。輔助吊車松釣，300T吊車進行吊裝就位。見加壓精餾塔吊裝立面圖主吊車采用300t履帶吊車，輔助吊車采用50t履帶吊車溜尾。設備直徑1.6m，設備凈重量26，主吊車吊裝計算 QUY300t:回轉(zhuǎn)半徑S=12m，桿長L=42m，起吊能力109.8t； 桿傾角=arccos（S/L）=arccos（12/42）=73.4吊裝有效高度H0設備吊點設置在設備頂部H0=Lsin-0.2=42sin73.4-0.2=39.6m。式中: 0.2設備組對間隙0.2米 設備吊裝總載荷P=（PO+PF）=26+0.3=26.3t式中: PO設備吊裝自重 PF機索具重量 吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=26.3/109.8=23.9%經(jīng)過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。輔助吊車根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有吊車，選用50t履帶起重機：主鋼絲繩選擇根據(jù)設備吊裝總載荷：Q=26t二根繩受力F= Q/2 =262=13t選用637+165的鋼絲繩15米,查GB1102-74抗拉強度1550N/M637+150的鋼絲繩的破斷拉力總和為116噸。安全系數(shù)K=11613=8.925 安全6.5 甲醇回收塔的吊裝計算及機索具選擇：根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用300T履帶吊主吊，100T履帶吊進行溜尾。當設備垂直吊起時。輔助吊車松釣，300T吊車進行吊裝就位。見 甲醇回收塔吊裝立面圖主吊車采用300t履帶吊車，輔助吊車采用50t履帶吊車溜尾。設備直徑0.9m，設備凈重量15.25，主吊車吊裝計算 QUY300t:回轉(zhuǎn)半徑S=12m，桿長L=54m，起吊能力109t； 桿傾角=arccos（S/L）=arccos（12/42）=77.16吊裝有效高度H0設備吊點設置在設備頂部H0=Lsin-0.2=54sin77.16-0.2=52.44m。式中: 0.2設備組對間隙0.2米 設備吊裝總載荷P=（PO+PF）=15.25+0.3=15.55t式中: PO設備吊裝自重 PF機索具重量 吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=15.55/109=14.26%經(jīng)過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。輔助吊車根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有吊車，選用50t履帶起重機：主鋼絲繩選擇根據(jù)設備吊裝總載荷：Q=15.55t二根繩受力F= Q/2 =15.552=20.3t選用637+-50的鋼絲繩15米,查GB1102-74抗拉強度1550N/M637+150的鋼絲繩的破斷拉力總和為116噸。安全系數(shù)K=11615.55=7.455 安全。6.6預蒸餾塔的吊裝計算及機索具選擇：根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用300T履帶吊主吊，100T履帶吊進行溜尾。當設備垂直吊起時。輔助吊車松釣，300T吊車進行吊裝就位。見常預蒸餾塔吊裝立面圖主吊車采用300t履帶吊車，輔助吊車采用50t履帶吊車溜尾。設備直徑1.2m，設備凈重量16.3，主吊車吊裝計算 QUY300t:回轉(zhuǎn)半徑S=12m，桿長L=42m，起吊能力109t； 桿傾角=arccos（S/L）=arccos（12/42）=73.39吊裝有效高度H0設備吊點設置在設備頂部H0=Lsin-0.2=42sin73.39-0.2=40.4m。式中: 0.2設備組對間隙0.2米 設備吊裝總載荷P=（PO+PF）=16.3+0.3=16.6t式中: PO設備吊裝自重 PF機索具重量 吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=16.6/109.8=15.1%經(jīng)過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。輔助吊車根據(jù)現(xiàn)場現(xiàn)有吊車，選用50t履帶起重機：主鋼絲繩選擇根據(jù)設備吊裝總載荷：Q=16.3t二根繩受力F= Q/2 =16.32=8.15t選用661-65的鋼絲繩15米,查實用起重吊裝手冊公稱抗拉強度1850MPa，選用637=1-50的鋼絲繩15米,查GB1102-74抗拉強度1550N/M637+150的鋼絲繩的破斷拉力總和為116噸。安全系數(shù)K=11616.3=7.115 安全6.6壓縮機及行吊的吊裝計算及機索具選擇：吊裝立面圖主吊車采用300t履帶吊車，設備凈重量按最大重量設備中最大重50t考慮即可滿其它壓縮機和行吊的吊裝條件，主吊車吊裝計算 UY300t:回轉(zhuǎn)半徑S=20m，桿長L=42m，起吊能力59.2t； 桿傾角=arccos（S/L）=arccos（20/42）=61.56吊裝有效高度H0設備吊點設置在設備頂部H0=Lsin-0.2=42sin61.56-0.2=36.73m。式中: 0.2設備組對間隙0.2米 設備吊裝總載荷P=（PO+PF）=50+0.3=50.3t式中: PO設備吊裝自重 PF機索具重量 吊裝能力校核吊裝總荷重/起吊能力=50.3/52.9=95%經(jīng)過校驗，選用的主吊車能夠滿足吊裝要求。(2)主鋼絲繩選擇根據(jù)設備吊裝總載荷：Q=50.3t二根繩受力F= Q/2 =50.32=25.15t選用661-65的鋼絲繩15米,查實用起重吊裝手冊公稱抗拉強度1850MPa，選用637+1-60的鋼絲繩15米,查GB1102-74抗拉強度1550N/M637+150的鋼絲繩的破斷拉力總和為167.4噸。安全系數(shù)K=11625.15=6.655 安全6.10主吊車計算式主吊車計算式（單位：米）設備名稱主吊車吊裝重量（t）設備直徑設備長度吊點至設備底部高度設備起升高度選用吊車臂桿長吊車工作半徑吊車額定載荷臂桿底座到回轉(zhuǎn)中心距離參數(shù)DH1hLSP吊F原料氣壓縮機300T4056422052.91.6聯(lián)合壓縮機 300T5056422052.91.6尾氣壓縮機300T5056422052.91.6防爆橋式吊車300T21417422052.91.6入塔氣預熱器300T38.1851200 H：155261914212109.81.6甲醇合成塔300T1603400 H：110691813671801.6合成汽包300T6.411200 L：61094.22312預蒸餾塔300T16.31200 H：2798531314212109.81.6加壓精餾塔300T261600 H：3290037374212109.81.6常壓精餾塔300T46.61900 H：41086454554121091.6甲醇回收塔300T15.25900 H：35460394354121091.68、吊裝操作步驟8.1吊裝前的檢查8.1.1設備按制造圖、施工圖、吊裝施工技術(shù)要求等有關(guān)文件復查，各項檢驗、施工記錄齊全且經(jīng)檢查合格，其安裝位置、坐標、方位核對無誤。測出吊耳中心高度、設備起升高度。8.1.2影響吊裝的障礙物已拆除，吊車行進道路暢通，擺放設備和吊車站位處的地基按要求處理合格。鋼絲繩、繩扣、卸扣已按規(guī)定檢查合格。所有吊裝機具必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。8.1.3吊耳已按設計文件和吊裝方案規(guī)定完成并檢驗合格。需加固的位置已按設計文件或吊裝方案完成，符合技術(shù)要求。8.1.4吊裝時的天氣預報信息已掌握，確認無問題的情況下，方能下達吊裝命令。雨天、雪天、五級風以上天氣不得吊裝。8.1.5吊裝現(xiàn)場必須的醫(yī)務人員和救護設備到位。各項安全措施得到落實。8.1.6為保證吊裝施工安全，所有使用的鋼絲繩均新購，并必須有合格證件。鋼絲繩排列應平整，不得互相重疊擠壓，股間長度要松緊一致。鋼絲繩不得與工件或構(gòu)筑物的棱角直接接觸。與動力線交匯附近應設保護套管。鋼絲繩不得與電焊把線相碰，以免電弧擊壞鋼絲繩。8.1.7吊裝施工前，應由主管工程師和安全部門向參加施工的全體人員進行技術(shù)交底和安全教育。全體施工人員應認真學習吊裝方案，掌握必要的起重安全知識，熟悉有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，勝任本職工作并經(jīng)有關(guān)部門考核合格。參加吊裝的起重人員，應經(jīng)醫(yī)務部門檢查，確認身體健康，適應登高作業(yè)，方可上崗。8.1.8特種作業(yè)人員要持證上崗。8.2試吊及正式吊裝前的檢查8.2.1試吊和正式吊裝前應依據(jù)吊裝方案進行安全質(zhì)量檢查，檢查方式和檢查內(nèi)容為：班組自檢a、吊鉤、吊具、鋼絲繩的選用和設置及其質(zhì)量；b、確認起重機具作業(yè)空間范圍內(nèi)的障礙物及其預防措施；c、設備內(nèi)、外部墜落物和雜物的清理情況；d、核實吊車站位坐標，站位中心到每臺設備中心位置是否與方案一致。隊級復檢a、復查吊裝機具、索具及起重機械；b、設備基礎及吊車站位回填情況；c、吊耳焊接及設備附件的拆除情況；d、確認班組自檢結(jié)論及自檢整改結(jié)果。聯(lián)合檢查a、吊裝方案及其實施情況；b、吊裝安全質(zhì)量保證體系及施工作業(yè)人員資格；c、安全質(zhì)量保證措施的落實情況；d、檢查的關(guān)鍵部位及預防措施；e、施工用電；f、確認隊級復檢結(jié)論。8.2.2試吊正式吊裝前必須進行試吊，試吊過程中檢查全部機具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題應先將工件放回地面，排除故障后重新試吊，確認一切正常后方可正式吊裝。吊裝作業(yè)時，任何人員不得在工件下面，受力索具附近及其他危險地帶停留。吊裝過程中，如發(fā)生突然情況，施工人員不得慌亂，應聽從指揮，及時采取安全措施并加強現(xiàn)場警戒，迅速排除故障，不得使吊件長時間處于懸吊狀態(tài)。調(diào)正設備和吊裝機具，準備正式吊裝。同時分析試吊檢查結(jié)果，消除隱患，填寫試吊檢查記錄。確認合格并簽證后，才能提請吊裝總指揮簽發(fā)吊裝作業(yè)令，進行正式吊裝。8.2.3吊裝簽發(fā)吊裝作業(yè)令，吊裝作業(yè)區(qū)內(nèi)與吊裝無關(guān)的活動停止，操作人員進入崗位，記錄吊裝作業(yè)令下達時間。啟動主吊車，緩緩提升設備，同時啟動輔助吊車，隨主吊車緩緩提升設備離地約300mm進行觀察；無異常后，主吊車繼續(xù)提升設備，輔助吊車同時轉(zhuǎn)桿（由于使用150噸履帶吊可直接行走）直至設備完全垂直。輔助吊車撤離待設備穩(wěn)定后，主吊車緩慢轉(zhuǎn)桿至設備安裝位置，仔細校核塔體裙座螺孔和基礎螺栓的方位，確認無誤后，緩緩放下塔體，直至就位。設備就位后，不得使吊索松得太多，以吊索不脫出吊耳為限，以配合找正。記錄各測出數(shù)據(jù)及吊裝結(jié)束時間。9、吊裝施工崗位責任9.1設備吊裝施工準備和實施全過程建立安全質(zhì)量保證體系，保證吊裝施工優(yōu)質(zhì)、高速、安全。保證體系如下圖：項目負責安全負責 施工負責技術(shù)負責 吊裝總指揮起重機司機其它作業(yè)人員起重工9.2具體人員準備：名稱項目負責施工負責技術(shù)負責安全負責鉗工起重工吊機操作數(shù)量1人1人1人1人2人10人2人參與吊裝的所有人員必須持證上崗；所有作業(yè)人員必須服從統(tǒng)一指揮，嚴禁擅自行動。9.3試吊或正式吊裝前，吊裝總指揮應責成有關(guān)人員進行吊裝前檢查，確認可以進行試吊裝。各責任人員和現(xiàn)場總指揮應在“吊裝使命”中簽字，并下達吊裝命令。10、HSE管理和控制措施10.1環(huán)境管理10.1.1設備吊裝：合理安排工期，減少機械使用時間，以便減少尾氣排放量、降低粉塵產(chǎn)生。10.1.2氧乙炔使用：乙炔、氧氣膠管使用前經(jīng)檢查合格方可使用；乙炔表加裝回火止火器；現(xiàn)場施工結(jié)束時必須檢查確認氧乙炔氣源已關(guān)方可離開。10.2職業(yè)健康安全管理10.2.1凡進入施工現(xiàn)場人員，必須按要求佩帶安全帽、安全帶及防護手套。在吊裝中嚴格遵守十不吊規(guī)定。10.2.1參加起重作業(yè)前不得飲酒，作業(yè)人員必須熟悉起重及相關(guān)作業(yè)安全知識。10.2.2吊裝前作業(yè)人員要參加技術(shù)交底，作業(yè)人員必須做到四個明確：即工作任務明確、施工方法明確、設備的重量明確和安全措施明確。設備吊裝前應對所使用的起吊設施進行全面檢查驗收。10.2.3無關(guān)人員不得進入吊裝區(qū)域，參觀人員應遵守各項制度。10.2.4上高空作業(yè)人員必須進行身體檢查，合格人員才能參加作業(yè)。10.2.5每天作業(yè)前，必須做到“三交”、“三查”，使所有施工人員明白當天的作業(yè)任務。10.2.6施工人員進行高空作業(yè)時所帶工具應放在工具包內(nèi)。10.2.7在進行高空作業(yè)時，除有關(guān)人員外，其它人員不許在工作地點的下面逗留和通過。10.2.8設備吊裝的區(qū)域內(nèi)設立警界線和安全標識牌。并由專人監(jiān)護。10.2.9吊裝過程由專人負責指揮，所有工作人員均應服從統(tǒng)一指揮，吊裝中在操作司機視力范圍內(nèi)用哨音加手勢進行指揮，范圍外用對講機進行指揮，指揮信號明確清晰，司機接到信號明確后才能動作。10.2.10嚴格按措施進行施工，嚴禁違章作業(yè)。10.2.11設備吊裝時要栓好尾絞繩，防止設備在空中擺動發(fā)生意外。10.2.12吊裝過程動作必須緩慢，保證吊鉤偏角3。10.2.13五級以上大風，以及下雨和大霧等天氣，應停止吊裝作業(yè)。10.2.14設備吊裝安排在白天進行，但必須考慮作業(yè)至夜間的照明，并作好準備條件。10.2.15安全對策表安全對策表（一）吊裝機械1、按吊裝方案要求選擇機索具2、按期參加年檢且合格3、有安全作業(yè)許可證4、定期對機械進行保養(yǎng)5、定期進行載荷試驗并做好記錄6、禁止超負荷運行7、每日班前進行自檢、自查8、按操作規(guī)程進行作業(yè)9、設備吊裝前，對機械進行檢查技術(shù)管理、機械操作和起重作業(yè)人員1、按要求參加培訓，取證，按期復審，持證上崗2、定期參加業(yè)務技能培訓，提高業(yè)務水平3、身體檢查4、吊裝方案必須由有資格人員編制5、吊裝方案必須按規(guī)定審批6、作業(yè)前組織有關(guān)部門進行聯(lián)合檢查確認，辦理作業(yè)票，簽發(fā)起吊令索具斷裂1、按吊裝方案要求選用吊裝索具2、鋼絲繩在使用前由專人負責檢查3、吊運散件及超長工件時要將工件捆綁牢固4、吊運工件時必須選擇正確的吊點5、吊裝工件帶有尖（棱）角時要加墊保護措施6、設備吊耳上應涂抹黃油7、索具與電焊把線應采取有效隔離8、使用的鋼絲繩應有合格證明書卡環(huán)折斷作業(yè)前對卡環(huán)檢查，出現(xiàn)下列情況之一時，嚴禁使用：1、卡環(huán)表面有裂紋2、卡環(huán)工作部位磨損斷面達原尺寸的1/103、開口度比原尺寸大15%4、卡環(huán)出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)變形5、危險斷面或卡環(huán)頸部產(chǎn)生塑性變形安全對策表（二）指揮人員和操作配合失誤1、信號指揮和操作人員必須持證上崗2、操作時旗哨齊全、指令要清晰準確3、信號指揮和操作人員在作業(yè)前進行信號交流4、作業(yè)前要了解作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境 5、操作人員在信號不清時不能盲目操作作業(yè)時造成人身設備事故1、嚴格遵守“十不吊”規(guī)定2、設備吊裝時設置明顯的警戒區(qū)域3、進行大型設備吊裝前應進行清場，無關(guān)人員不得進警戒區(qū)域內(nèi)4、在進行吊裝作業(yè)時，作業(yè)范圍內(nèi)、吊物下方嚴禁有施工人員作業(yè)或行人通過5、吊物上下嚴禁站人6、吊裝時按要求在吊物上設置溜繩，防止吊物晃動7、正式吊裝前進行試吊，進行檢查，確認無誤后繼續(xù)吊裝8、操作人員不得隨吊物上下9、吊裝就位后，待工件放置穩(wěn)定找正，地腳螺栓緊固后方可拆卸吊裝索具。小件及散件放到指定位置，按標準擺放。10、在高壓線下進行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離11、夜間進行吊裝作業(yè)必須保證充足的照明（大型設備吊裝禁止夜間進行）12、風力大于五級及惡劣天氣禁止進行吊裝作業(yè)觸電事故1、在高壓線下進行吊裝作業(yè)，必須保持規(guī)定的安全距離2、配電箱內(nèi)漏電開關(guān)必須貼對應用電設備標簽3、電線接頭防水措施必須有效4、電線過路要有保護措施，防止碾壓5、用電設備規(guī)范接地6、大型吊車雷雨季節(jié)要做好防雷接地措施7、接地電阻符合要求并定期組織進行檢查10.3文明施工10.3.1 所有施工人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底。10.3.2 施工過程中材料、設備應在指定的地方堆放，堆放整齊，標識清楚。10.3.3 每天清理吊裝場地，做到“工完、料盡、場地清”，廢料及各種廢棄物分類存放在指定位置；10.3.4 在施工過程中注意對成品保護，不得損壞或污染成品。11、設備、索具、工機具及材料配備表序號名 稱型 號單位數(shù)量備注1履帶吊QUY300臺12履帶吊1