標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法.ppt

1,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,第九章 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法 (Standard Data),第一節(jié) 概述 概念 是將直接由工作測(cè)量所得的測(cè)定值或經(jīng)驗(yàn)值，依工作單元整理成為單元時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)，用以測(cè)定同種工作的作業(yè)時(shí)間，以求得某項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的方法。 與預(yù)定動(dòng)作時(shí)間法的異同 同：同屬于 “時(shí)間合成法”。 異：PTMS 是以 “動(dòng)素” 的時(shí)間數(shù)據(jù)合成作業(yè)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)準(zhǔn)資料法是以作業(yè)單元的時(shí)間數(shù)據(jù)合成作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 標(biāo)準(zhǔn)資料法的形式 數(shù)學(xué)公式 線圖 表 其他,2,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,第二節(jié) 工作程序 目標(biāo) 目標(biāo)決定著標(biāo)準(zhǔn)資料獲取的方法及詳細(xì)程度，決定著標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間數(shù)據(jù)系統(tǒng)的準(zhǔn)確度、置信度。 將作業(yè)分解成要素 這時(shí)要找出盡可能多的各種作業(yè)的公共要素。 例：一個(gè)果品包裝廠的工人，任務(wù)是將果品箱從運(yùn)輸帶上搬下來(lái)，在箱上印上買 主的名稱，再將它搬到臨近的滑道上，將其分解為： 將果品箱從運(yùn)輸帶上搬下來(lái)，放到工作臺(tái)上 印上買主的名稱 抱起紙箱 帶著紙箱行走 放到滑道上 此顏色表示這些要素可能是廠內(nèi)的其它各種作業(yè)中的公共要素。,3,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,決定讀取方式 選擇：Stopwatch； PTMS 考慮因素：作業(yè)性質(zhì)；應(yīng)用成本 決定影響因素 確定影響因素 決定主、次因素 e.g. 工人行走問(wèn)題： 工作：從定點(diǎn)開始到定點(diǎn)結(jié)束的有限行走。 影響時(shí)間的因素 主要的 次要的 行走的距離 工人的體力 溫度 濕度 照明 外界的吸引 由于時(shí)間研究人員的偏差 資料整理與匯總 建立標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的公式、圖表,4,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,第三節(jié) 制定標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)的方法 當(dāng)只有一個(gè)變動(dòng)因素時(shí) 常用簡(jiǎn)單的回歸分析來(lái)取得時(shí)間數(shù)據(jù)。,5,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,當(dāng)不止一個(gè)變動(dòng)因素時(shí) 例：用機(jī)動(dòng)圓鋸切木料，其影響時(shí)間的因素為： 影響時(shí)間的因素 主要的 次要的 木料厚度 工人的體力 木料寬度 溫度 濕度 照明 夾持木料的方法 應(yīng)用體力的程度 機(jī)器的完好狀況 工人的經(jīng)驗(yàn) 經(jīng)觀測(cè)，不同厚度和寬度的基本時(shí)間如下：,6,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,7,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,因子法 第一步：先作出各種厚度 （2，4，6，8）情況下木料寬度的時(shí)間。 從上表可見，厚度為 2 cm 的時(shí)間資料完整，且圖線與各點(diǎn)擬合良好。因此，以其為基準(zhǔn)線。 第二步：為求出其他任意厚度的切割時(shí)間，要找出其它厚度與基準(zhǔn)的關(guān)系。 在橫軸上任找一點(diǎn) （6寬度20) 做垂線，分別與四條厚度線相交 X1, X2, X3, X4。 求出各點(diǎn)與厚度 2 cm 的關(guān)系，據(jù)此畫因子線 厚度： 2 4 因子： X1/ X1=1 X2/ X1=96/80=1.21 厚度： 6 8 因子： X3/ X1=112/80=1.4 X4/ X1=128/80=1.6 某厚度在一定寬度下的總加工時(shí)間=2cm厚度在同一寬度的加工時(shí)間*該厚度的因子,8,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,0.04,0.16,0.12,0.14,0.10,0.08,0.06,0.18,time,6,16,12,20,8,10,width,8 cm 6 cm 4 cm 2 cm,X4 X3 X2 X1,9,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,e.g. 若切割一塊8cm寬，3cm厚的木料，需要的時(shí)間為： T=0.072*1.1= 0.079 min,10,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,第十章 工作抽樣 (Work Sampling),第一節(jié) 概述 概念 是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)學(xué)的抽樣技術(shù)和隨機(jī)觀察，進(jìn)行工作測(cè)量的一種技術(shù)。 1934年，英國(guó) Tippett 把統(tǒng)計(jì)學(xué)和概率原理應(yīng)用于調(diào)查織布機(jī)效率，稱為 “快讀法 (Snap-reading method)”。 1940年，Morrow 將此法引入美國(guó)，稱為 “比延研究 （Ratio-delay study), 用于調(diào)查非生產(chǎn)工時(shí)。 1956年， Barnes 稱其為 “工作抽樣”。 連續(xù)觀測(cè)與隨機(jī)觀測(cè)的區(qū)別 特征 不需記時(shí)裝置 經(jīng)濟(jì) 應(yīng)用范圍廣 精度高 用途 工作改善 確定寬放時(shí)間 確定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 修正標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,11,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,第二節(jié) 抽樣過(guò)程 明確目的 目的決定： 準(zhǔn)確度 觀察項(xiàng)目分類 觀測(cè)時(shí)間選定 結(jié)果的整理方法 調(diào)查項(xiàng)目分類 (p208, Figure) 決定觀測(cè)次數(shù) 決定觀測(cè)時(shí)刻 決定觀測(cè)者 實(shí)施觀測(cè) 觀測(cè)記錄整理,12,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,第三節(jié) 決定觀測(cè)次數(shù) 當(dāng)對(duì)某一觀測(cè)對(duì)象的某一活動(dòng)進(jìn)行觀測(cè)時(shí)，則該活動(dòng)被觀測(cè)到的次數(shù) 服從二項(xiàng)分布。 工作抽樣，一般采取的觀測(cè)次數(shù)多在以上，且 P 值不會(huì)過(guò)大或過(guò)小，因此滿足以上條件。所以，在實(shí)用時(shí)可以認(rèn)為服從正態(tài)分布。,13,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,正態(tài)分布的均值和標(biāo)準(zhǔn)差,14,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,誤差 決定觀測(cè)次數(shù) 影響因素 調(diào)查對(duì)象的發(fā)生率 要求的置信度 要求的絕對(duì)或相對(duì)誤差 公式 由絕對(duì)誤差 e 求觀測(cè)次數(shù)： 由相對(duì)誤差 S 求觀測(cè)次數(shù)： Note: P為某項(xiàng)目發(fā)生率的預(yù)測(cè)值，可根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值或預(yù)備觀測(cè)確定。 P219, 例。 實(shí)際觀測(cè)中，觀測(cè)次數(shù)可以從表上查得，見周，p220-221,15,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,第四節(jié) 決定觀測(cè)時(shí)刻 原則：隨機(jī)性；分層性 例：要進(jìn)行次觀測(cè)，則在天內(nèi) 每天（分層）選擇個(gè)時(shí)點(diǎn) （隨機(jī)）。 方法： 簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法（常用隨機(jī)數(shù)表法） 母體每一單位被抽選的機(jī)會(huì)彼此相等 母體依照樣本的大小的各種組合被抽選的機(jī)會(huì)也彼此相等。 分層抽樣（書上例子） 將母體劃分為若干分層 根據(jù)確定的觀測(cè)次數(shù)規(guī)定各分層的觀測(cè)次數(shù) 用簡(jiǎn)單隨機(jī)抽樣法確定各層次的具體觀測(cè)時(shí)刻 等時(shí)間間隔抽樣 按母體各分子的連續(xù)序列，每隔一定間隔抽取一個(gè)單位。 區(qū)域抽樣 P227, Tab.11-6 改為 Fig.11-5 P230-231 example (self-study),16,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,Summary 程序 選擇 需要研究的工作。 記錄 工作環(huán)境，作業(yè)方法和工作要素。 考察 全部記錄材料。 衡量 各項(xiàng)要素的工作量（時(shí)間），選擇適當(dāng)?shù)墓ぷ骱饬考夹g(shù)。 制定 操作用的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間。 方法 直接測(cè)量法 時(shí)間研究 工作抽樣 間接測(cè)量法 預(yù)定時(shí)間系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn)資料法 使用歷史數(shù)據(jù)的簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)技術(shù) 使用歷史數(shù)據(jù)和線性規(guī)劃與多元回歸技術(shù),17,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,Ergonomics,基本工作量,由于產(chǎn)品設(shè)計(jì)缺陷所增加的工作量,由于制造或作業(yè)方法效率低下所增加的工作量,由于管理不善增加的工作量,作業(yè)者產(chǎn)生無(wú)效時(shí)間,在現(xiàn)有條件下作業(yè)總時(shí)間,總工作時(shí)間,總無(wú)效時(shí)間,產(chǎn)品設(shè)計(jì)不良 產(chǎn)品開發(fā)考慮加工要求 標(biāo)準(zhǔn)化不夠 標(biāo)準(zhǔn)化專業(yè)化 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)欠妥 市場(chǎng)、消費(fèi)者與產(chǎn)品調(diào)研 設(shè)計(jì)要求過(guò)量的材料切削 產(chǎn)品開發(fā)與價(jià)值分析,采用錯(cuò)誤的設(shè)備 工藝設(shè)計(jì) 生產(chǎn)過(guò)程安排不當(dāng) 工藝設(shè)計(jì)與研究 采用不恰當(dāng)工具 工藝設(shè)計(jì)與方法研究 工廠布置不當(dāng) 方法研究 操作者的工作方法不當(dāng) 方法研究與操作者培訓(xùn),計(jì)劃不周 以工作測(cè)量為基礎(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃與控制減少閑置等待時(shí)間 原材料不足 物料控制以減少停工待料 設(shè)備故障 維護(hù)保養(yǎng) 工廠條件不良 改善工作條件 事故 改善安全條件 過(guò)量生產(chǎn) 只生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品,缺勤、遲到、懈怠 健全的人事政策及生產(chǎn)組織 粗心大意 工人培訓(xùn)及人事政策 事故 安全訓(xùn)練,問(wèn)題及措施,18,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,案例,某公司是中國(guó)航空工業(yè)第一集團(tuán)公司發(fā)動(dòng)機(jī)事業(yè)部所屬航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃油控制系統(tǒng)制造企業(yè)，始建于1966年10月。2000年5月，公司由工廠改制為有限責(zé)任公司，2001年4月公司實(shí)施債轉(zhuǎn)股。 公司的主要產(chǎn)品之一是小型電機(jī)。長(zhǎng)期以來(lái)這種產(chǎn)品生產(chǎn)效率和按期交貨率低。與同行業(yè)平均每天生產(chǎn)3000臺(tái)電機(jī)的生產(chǎn)率相比，這個(gè)公司小電機(jī)生產(chǎn)率只有每天1800臺(tái)，是同行業(yè)平均生產(chǎn)率的60%。 由于無(wú)法滿足配套的需要量，公司不得不將訂貨外包，因此增加了生產(chǎn)成本。,19,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,企業(yè)基本需求 1. 提高生產(chǎn)率、產(chǎn)量，降低成本 2. 縮短交貨期 3. 減輕企業(yè)救火式生產(chǎn)的壓力 決策者能夠了解企業(yè)的真實(shí)狀況,20,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,流程識(shí)別,生產(chǎn)管理系統(tǒng)總體流程,21,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,確定主瓶頸,將瓶頸研究以三個(gè)系列分析： WMR系列線包、VMC系列線包、鑄鋁轉(zhuǎn)子。表是各主要業(yè)務(wù)的實(shí)際負(fù)荷和其生產(chǎn)負(fù)荷（或市場(chǎng)需求）數(shù)據(jù)對(duì)比研究。 “裝配WMR系列線包”為瓶頸1，裝配為瓶頸2,22,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,23,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,電機(jī)廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),24,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,運(yùn)送,生產(chǎn)工序流程圖 （局部）,25,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,裝配流程的PSPN模型,26,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,27,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,流程再設(shè)計(jì)-消除約束的具體方法研究,工作地布置,28,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,29,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,結(jié)構(gòu)優(yōu)化調(diào)整后裝配車間裝配流程圖,30,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,生產(chǎn)制造流程 對(duì)主瓶頸 “裝配WMR系列線包”采用工作研究的方法進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì) 。 （1）維持原有流水線各工序不變，只改變?nèi)藛T配備，平衡工作節(jié)拍。 由每日產(chǎn)量定生產(chǎn)節(jié)拍，由生產(chǎn)節(jié)拍定各工序人數(shù)。各工序的工作時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得數(shù)據(jù)加以寬放而得出。綜合考慮四個(gè)關(guān)鍵工序的操作特點(diǎn)，計(jì)算的工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間,31,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,32,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,各工序的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為： 打線： 305“/（1-14%）=335“ 嵌線： 630“/（1-15%）=738“ 整理一： 230“/（1-16%）=258“ 整理二： 220“/（1-16%）=247“ 四個(gè)關(guān)鍵工序的人員搭配比為：1.3：2.7：1.1：1。,33,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,（2）在方法一的基礎(chǔ)上，使用工作小組的生產(chǎn)方式 將嵌線和整理一合并到同一傳送帶上后，根據(jù)嵌線和整理一的操作節(jié)拍，將兩個(gè)工序的工人分成工作組，組內(nèi)自行檢查，可以更進(jìn)一步減少物件在傳送帶上的時(shí)間，也能在工作組內(nèi)形成互相激勵(lì)的氛圍。,34,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,35,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,（3） 根據(jù)工序節(jié)拍，將相鄰時(shí)間較短的工序合并。 即原先由兩個(gè)人操作，現(xiàn)改為一個(gè)人，避免了新的速度約束產(chǎn)生，包括整形和漲蓋紙；蘸錫和去毛刺；燒線頭和扣蓋；挑線和外觀檢測(cè)。經(jīng)過(guò)再造后的工序節(jié)拍見圖。,36,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,37,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,（4）操作改進(jìn)：從工序操作難度來(lái)看，打線和嵌線的難度較大，這意味著通過(guò)對(duì)工序的工作研究發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以改進(jìn)的空間較大，因此，對(duì)打線和嵌線這兩個(gè)關(guān)鍵工序進(jìn)行工作研究。,38,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,嵌線 現(xiàn)場(chǎng)時(shí)間測(cè)量： 在流水線前、中、后三段隨機(jī)抽取, 不同工人, 不同時(shí)間 (見附錄) 對(duì)19個(gè)工人在35分鐘之內(nèi)的工作效率觀測(cè)，共完成94件，平均每人7分鐘完成一件。,39,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,動(dòng)作分析,嵌線操作的動(dòng)作分解分四步： 定子在夾具定位； 嵌主相線圈（四組，一大一小為一組）； 嵌付相線圈（四組，一大一小為一組）； 整理上線。,40,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,X 觀測(cè)數(shù)據(jù)(連續(xù)觀測(cè))：選取一個(gè)熟練女工為對(duì)象，理想操作時(shí)間為5m6m35s,41,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,工作臺(tái)布置,42,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,利用操作人程序圖分析嵌線工人標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)作,43,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,44,Jia Guozhu Tel: 82316173 Email:,理想操作時(shí)間與實(shí)際操作時(shí)間差距的原因 ： X 工作臺(tái)凌亂，取材料、工具耗時(shí)。 X 線頭不易拆，用到工具（剪刀）。 X 線圈沒(méi)理順，嵌線困難。 X 工人雙手疲勞，力量減弱。 改進(jìn)方法 X 現(xiàn)行嵌線流程，由于工人較少，大體是按照熟練工到一般工由前至后排序，傳輸線路較長(zhǎng)，而外觀檢查工序用時(shí)很少，多數(shù)情況下處于等待狀態(tài)。如將熟練工到一般工從后到前排序，縮短物件的傳輸距離，