設(shè)備管理_球團(tuán)車間設(shè)備作業(yè)指南

設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書球團(tuán)車間制 定審 批編 號機組名稱磨粉/混料設(shè)備設(shè) 備 名 稱潤磨機序號操 作 程 序11.11.2設(shè)備名稱和主要技術(shù)性能設(shè)備名稱：潤磨機主要技術(shù)性能：1、規(guī)格型號：3.56.2m2、筒體內(nèi)徑長度=3.56.2m3、有效容積：55.6m34、介質(zhì)充填量:25%,最大裝球量:64t,最大裝物料量:8.7t。5、工作轉(zhuǎn)速：15.47r.p.m。6、電動機：主電機型號：YR630-8，功率1000kw，電壓10000V，轉(zhuǎn)速740r.p.m。輔傳電機型號：Y180L-8，功率11kw，轉(zhuǎn)速730r.p.m。7、減速機：主傳動型號：ZLY560-5-，A=960，i=5。輔傳型號：NGW123-7，i=355。整機外型尺寸：長寬高=1547377076280mm。8、傳動齒輪:斜齒輪,模數(shù)=25，Z1=21，Z2=1969、潤滑液壓站型號：GDZ-40-125L/min，油箱容積：1.251.6m3，高、低壓泵各2臺。10、噴霧油站型號：DP2-X，油箱容積：0.08 m3，4噴咀。22.12.2主要結(jié)構(gòu)及工作原理：主要結(jié)構(gòu)：主要由筒體、主軸承、大小齒輪、電機減速機、高低壓油站組成，同時設(shè)有慢速傳動裝置和頂起裝置。工作原理：1、磨機筒體為鋼板卷制，內(nèi)鑲有橡膠襯板，襯板結(jié)構(gòu)形式，能實現(xiàn)帶球功能，筒內(nèi)裝有磨礦介質(zhì)（鋼球），物料進(jìn)入筒體后，自然與磨礦介質(zhì)混在一起，隨筒體轉(zhuǎn)動，筒內(nèi)所有介質(zhì)被牽帶運動有拋落、沖擊、流動、蠕動相互摩擦等，從而將礦粉進(jìn)一步磨細(xì)、混勻。在筒體出料端，沿筒體圓周設(shè)有漏料板，當(dāng)物料運動至漏料板處時，逐步排出筒體。2、為保證設(shè)備安全運行，對靜壓軸承的潤滑，實行電控聯(lián)鎖控制。首先啟動低壓潤滑站30秒后，壓力繼電器控制高壓泵自動啟動。在高壓油出口處安有電接點壓力表與主機聯(lián)鎖，當(dāng)高壓油壓力達(dá)到主機要求的調(diào)定值時，發(fā)出信號主機方可開車，否則，主機不工作。當(dāng)主機已經(jīng)啟動高壓油泵自動停止，由低壓油泵正常供油潤滑。序號操作程序33.13.23.33.4操作程序：開機前準(zhǔn)備程序：1、首先檢查確認(rèn)潤滑油站正常噴設(shè)油站運轉(zhuǎn)正常，各部位潤滑正常。2、冷卻水循環(huán)正常。3、檢查確認(rèn)安全信號，顯示正常，安全保護(hù)裝置正常，事故聯(lián)鎖正常。4、檢查確認(rèn)給料機運轉(zhuǎn)正常，原料供應(yīng)正常。5、檢查確認(rèn)，無任何運轉(zhuǎn)障礙物，并試盤車運轉(zhuǎn)靈活。正常開機操作程序： 首先啟動慢速傳動（使筒體轉(zhuǎn)動12周）脫開慢速傳動離合器 起動低壓油泵 起動高壓油泵（自控） 起動主電機 起動給料電機。一般情況下，磨機連續(xù)起動兩次的間隔時間不得少于1小時。正常停機操作程序：停機給料 （35分鐘） 停主電機 啟動高壓油泵（自控） 磨機停轉(zhuǎn)后 停低壓油泵。此時，如果磨機軸承和筒體溫度偏高（高于室溫）時，每間隔30分鐘，手動起動高壓油泵2分鐘，直至磨機軸承和筒體冷卻至室溫位為止。停機的善后處理：1、短期停機：磨機停機后，筒體逐漸冷縮，由于筒體重量大，軸頸將對軸瓦產(chǎn)生軸向磨擦拉延，因此，長期停機時要針對環(huán)境溫度和筒體溫度的變化，間隔性手動開啟高壓油泵2分鐘，以保持軸瓦內(nèi)表面油膜。停機時間過長時應(yīng)將磨機筒體內(nèi)磨料卸出，以免筒體產(chǎn)生應(yīng)力松弛變形。2、長期停機：將筒體內(nèi)介質(zhì)倒出，防止筒體變形。根據(jù)環(huán)境溫度和筒體溫度差，每間隔一段時間，啟動高壓油泵送油2分鐘，以保持瓦表面油膜。長期停機，可使用頂起裝置，適當(dāng)受力，減輕巴氏合金瓦負(fù)荷。冬季長期停機，應(yīng)將冷卻水放出排凈。4運轉(zhuǎn)中的檢查：1、 磨機運轉(zhuǎn)過程中，嚴(yán)格按點巡檢制度進(jìn)行檢查。2、磨機正常運轉(zhuǎn)應(yīng)保證均勻給料，不得斷料，不得斷料空轉(zhuǎn)。磨機正常運轉(zhuǎn)時，崗位工應(yīng)及時按巡查制度和潤磨五定卡，對各部進(jìn)行巡檢確認(rèn)。磨機正常運轉(zhuǎn)時，崗位應(yīng)按工藝技術(shù)規(guī)程規(guī)定序號操作程序的技術(shù)指標(biāo)及時對磨料（鋼球）進(jìn)行補加。5主要故障原因分析與排除方法：故障現(xiàn)象原因分析排除方法軸瓦溫度升高潤滑油壓油量不足。運轉(zhuǎn)負(fù)荷大。冷卻水循環(huán)不好。檢查潤滑站工作情況檢查給料、排料情況檢查疏通啟動、振動力大油壓不足。啟動前，物料角度不良。檢查調(diào)整油壓盤車調(diào)整大小齒傳動振動噪音大潤滑不良。傳動齒輪基礎(chǔ)螺栓松動。檢查噴油情況緊固排料不暢物料濕度大控制物料含水量制定審批編號機組名稱磨粉/混料設(shè)備設(shè)備名稱烘干機序號操作程序11.122.12.233.13.2設(shè)備名稱和重要技術(shù)性能：設(shè)備名稱：筒式烘干機主要技術(shù)性能：1、筒體直徑長度：320m2、筒體設(shè)計斜度：4%3、筒體轉(zhuǎn)速：7.1rpm4、生產(chǎn)能力：100t/h5、電動機型號：Y355m1-6,160kw，980rpm6、減速機型號：ZL1000-7-1，A=1000mm，i=147、托輪2組。8、擋輪1組。9、燃燒爐規(guī)格：10、助燃風(fēng)機型號：結(jié)構(gòu)及工作原理：主要結(jié)構(gòu)：筒體為鋼板卷制，傾斜安裝上在4個托輪上，為防止轉(zhuǎn)后傾斜下滑，設(shè)有擋輪阻抗，筒體外殼鑲有大齒圈，電機減速機通過小齒輪帶動筒體轉(zhuǎn)動。工作原理：烘干機進(jìn)料端（筒體高端）設(shè)有煤氣燃燒爐，燃燒爐的熱量直接送入筒體內(nèi)形成烘干熱源，物料在筒體運轉(zhuǎn)時，物料被帶動，進(jìn)行螺旋式翻滾，從而均勻進(jìn)行熱交換，通過溫度控制，實現(xiàn)物料水分的控制。操作程序：煤氣點火操作程序：有煤氣專業(yè)人員檢查窯內(nèi)CO濃度，確認(rèn)CO含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查窯內(nèi)無其他任何爆炸性混合氣體。啟動助然風(fēng)機，打開煤氣燒咀前的送風(fēng)蝶閥，稍開送風(fēng)閥，一般閥門開度為（510%）。點燃引火物，送至燒咀口，緩慢開啟煤氣閥門，引燃煤氣，而后，據(jù)燃燒情況，調(diào)整煤氣量和助燃風(fēng)風(fēng)量，直至煤氣燃燒正常。煤氣熄火操作程序：關(guān)閉窯前煤氣閥門，同時將助燃風(fēng)風(fēng)量調(diào)至最小。關(guān)閉煤氣眼鏡閥。打開末端煤氣放散閥，打開蒸汽閥，吹掃殘留煤氣，直至煤氣序號操作程序3.33.43.545含量為零。關(guān)閉末端煤氣放散閥，打開氮氣閥向煤氣末端支管充氮氣保壓。正常開機點火程序：開冷卻水 熱風(fēng)預(yù)熱筒體 出口溫度達(dá)120 開主電機。正常熄滅停機程序：停供料 （停熱風(fēng)） 開冷風(fēng)門 筒內(nèi)料卸完 廢氣溫度達(dá)50 停主電機停機后的善后操作程序：1、烘干機停機后，要及時清理筒體內(nèi)的粘附料層。2、烘干機停機后，要及時排除冷卻水，減速部件銹蝕。3、托輪輪帶表應(yīng)及時涂抹潤滑油。運行中的檢查：烘干機在工作期間不得用冷水沖刷筒體。 及時調(diào)整控制托輪中心線與筒體中心線保持平行。 控制烘干機進(jìn)風(fēng)溫度不得900。 突發(fā)性停電時，應(yīng)立即停止燃燒爐向筒體內(nèi)供熱。主要故障原因分析與排除方法：故障現(xiàn)象原因分析排除方法托輪與輪帶接觸不良 托輪軸線出現(xiàn)大小“八”字。 傳動齒輪齒合不良引起振動。 托輪與輪帶產(chǎn)生滑動摩擦。 托輪與輪帶潤滑不良。按說明書進(jìn)行調(diào)整檢查調(diào)整齒輪嚙合調(diào)整托輪受力加強潤滑措施結(jié)圈磨料含水過高。與配料工序聯(lián)系，控制濕料量。紅窯給熱溫度過高控制燃料量，給熱900。制定審批編號機組名稱造球設(shè)備設(shè)備名稱造球機序號操作程序11.11. 222.12.2設(shè)備名稱及主要技術(shù)性能設(shè)備名稱：圓盤造球機主要技術(shù)性能：1、球盤直徑：6000mm。2、球盤邊高：700mm。3、球盤轉(zhuǎn)速：7、7.5、8、8.5rpm四級。4、球盤傾角：4055。5、生產(chǎn)能力：6570t/h。6、電動機型號：Y315S-4，110kw，1480rpm。7、減速機型號：ZSY31525，A=699mm，i=25。8、刮刀減速機型號：XLED4-74-1/121，i=121。9、刮刀電機型號：HRM-74，4kw。10、潤滑油站：稀油站油泵：CB-B20，3臺。干油站：SGZ-8型。主要結(jié)構(gòu)與工作原理：主要結(jié)構(gòu)：造球盤為鋼板焊接而成帶邊的平盤安裝在主軸裝置上端，主軸裝置固定在傾斜支架上，傾斜角度，可以根據(jù)工藝需要在一定期范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，為使原料成球均勻，成球在球盤上方安裝有底刮刀和側(cè)刮刀裝置以及灑水裝置。工作原理：物料進(jìn)入造球盤后，隨球盤一起轉(zhuǎn)動，由于灑水裝置不斷灑水物料迂水后，在粘結(jié)力集聚力作用下，形成小的團(tuán)粒，小團(tuán)粒在不斷的接受水分后，不斷長大成團(tuán)。但是，團(tuán)粒粒度大小不等，因此，運動過程中的動能和貫性不一致，所以，各自按不同的軌跡進(jìn)行運動，大顆粒球團(tuán)，首先滾至球盤邊緣，因為球盤在傾斜狀態(tài)下運轉(zhuǎn)，成品球團(tuán)就從盤邊跌落出盤外。33.1操作程序：開機前的準(zhǔn)備程序：1、檢查各部三角帶有無松脫，是否齊全完好。2、試開潤滑油站確認(rèn)供油正常。3、手動盤車確認(rèn)無任何刮卡和障礙。序號操作程序3.23.33.44、與回轉(zhuǎn)窯、鏈篦機取得聯(lián)系和信號反饋。正常開機程序：開稀油潤滑站 開手動干油站 開主電機。正常停機程序：停止供料 （35分鐘后） 停主電機 停稀油潤滑站。長期停機程序：1、造球機長期停機，停機前要將物料清理干凈。2、切斷所有電源。3、關(guān)閉水源。4、松脫傳動三角帶。4運轉(zhuǎn)中的檢查：球盤運轉(zhuǎn)正常后及時灑水成球，并據(jù)成球效果適當(dāng)調(diào)整灑水量。 及時調(diào)節(jié)加壓泵閥門，控制水壓穩(wěn)定在0.3kpa左右。 認(rèn)真觀察開機后的成球情況，從母球生成、長大到成球的情況，控制產(chǎn)量均勻。母球量少時加大灑水量；母球生長慢時加大給料量。 球盤中超大顆粒球過多，應(yīng)及時人工擊碎，以免影響產(chǎn)量。 根據(jù)生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)原料粒度、水分和膨潤土含量誤差較大時，應(yīng)及時向有關(guān)專業(yè)人員匯報，進(jìn)行針對性工藝技術(shù)調(diào)整。5主要故障原因分析及排除方法：故障現(xiàn)象原因分析排除方法成球率低 粘結(jié)劑配比不當(dāng)。 球盤角度、轉(zhuǎn)速不協(xié)調(diào)。 料粉含水量小，灑水少。 料粉粒度大。與工藝調(diào)整探討、調(diào)整適當(dāng)調(diào)整加大灑水量。適當(dāng)配比或加大粘結(jié)劑用量。生球強度低 粘結(jié)劑配比小。 料粉粒度大。 成球時間短。適當(dāng)加大配比。粗細(xì)粉配合使用，充分利用潤磨。調(diào)整成球時間。制定審批編號機組名稱原料供應(yīng)設(shè)備名稱抓斗天車序號操作程序11.11.2設(shè)備名稱與主要技術(shù)性能：設(shè)備名稱：10t電動雙橋抓斗起重機主要技術(shù)性能：1、起重量：10t2、跨度：19.5m3、提升高度：20m4、工作級別：A65、起重運行軌道：鋼軌43kg/m6、大車運行速度：84.2m/min7、小車運行速度：44.60m/min8、提升速度：40m/min9、抓斗型號：U48-2通用型四繩抓斗，容積2m3，自重：3.966t10、電動機：大車運行：YZR160M2-6，7.5KW2臺，940rpm。小車運行：YZR132M2-6，3.7KW，908rpm。起重（開閉）：YZR2805-10，37KW2臺，572rpm。11、減速機：大車運行： 大車運行：ZHQ350-V-1（1臺），ZHQ350-V-2（1臺），i=21.05。 小車運行：ZSC400，i=22.4 提升（開閉）ZQ650，i=23.3412、提升鋼直徑：19.5mm。22.12.2主要結(jié)構(gòu)與工作原理：主要結(jié)構(gòu)：1、該機主要有機架結(jié)構(gòu)，小車、大車運行機構(gòu)，電氣控制系統(tǒng)，緩沖設(shè)施，操縱室等組成。2、機架為雙橋式鋼板組焊橋架，兩端設(shè)有橫梁和行走輪及大車運行機構(gòu)整機，可在軌道上行走并設(shè)有小車行走軌道，可與大車形成橫向運動。3、小車上設(shè)有起重（開閉）機構(gòu)和小車行走，既可開閉抓斗，又可提升，同時，可帶動抓斗做橫向運動。4、天車的角鋼作為電電滑線。工作原理：1、天車軌道形成空中運行的基礎(chǔ)。2、機架兩端橫梁的車輪在運行電機減速機帶動下，可沿軌道縱向序號33.13.23.34操作程序運行，使抓斗在縱向工作。3、沿機架縱向設(shè)有軌道小車輪在電機減速機帶動下，可以帶動抓斗運動（橫向），從而形成了抓斗的前、后、左、右運動，實現(xiàn)全方位工作。4、為控制各個方向運動大車運行機構(gòu)，小車運行機構(gòu)提升機構(gòu)在傳動過程中，均有液壓制動器和電磁制動器控制。5、抓斗利用開閉提升機進(jìn)行開與閉操作，由提升機進(jìn)行提升操作。基本操作程序：行車前的準(zhǔn)備程序：1、斷開電源檢查各部聯(lián)接是否牢固，結(jié)構(gòu)件有無變形、損壞、鋼繩纏繞是否正確，確認(rèn)無誤。2、檢查各部制動器，調(diào)整螺栓有無松動，間隙有無異常，安全設(shè)施是否齊全可靠。3、檢查電氣系統(tǒng)有無異?，F(xiàn)象，各主令開關(guān)，旋轉(zhuǎn)按鈕是否靈活可靠，電動機是否接零，照明是否滿足運行需要。4、檢查確認(rèn)各部潤滑是否良好。正常開機操作程序：1、觀察作業(yè)現(xiàn)場條件、環(huán)境、撐握、作業(yè)要求，等待現(xiàn)場指揮的開機命令。2、將所有控制手柄定在零位。3、將總電源合閘。4、首先，按動警鈴，提醒有關(guān)人員注意。5、空載進(jìn)行全方位（大車運行、小車運行、提升、開閉）試車確認(rèn)無誤。6、按照現(xiàn)場指揮進(jìn)行作業(yè)。正常停機操作程序：1、正常停機，天車應(yīng)為空載，不得帶負(fù)荷停機。2、將天車停在指定的位置，抓斗落地停放。3、拉斷電源，斷開電鎖。4、檢查各部，無任何安全隱患后上鎖離崗。運轉(zhuǎn)中的檢查：崗位工要服從地面指揮人員的指揮信號，每次提升行走要發(fā)出警鈴信號，接近限位處時要及時減速慢行。天車工作中，抓斗尚未離地面時不得行走，行走時，抓斗不得從人體或設(shè)備的上空行走。序號操作程序兩天車之間要相互了望，相互協(xié)調(diào)、保持安全距離、并服從現(xiàn)場的協(xié)調(diào)指揮。運行中，剎車制動要按制動規(guī)范程序操作，不得簡化操作程序，更不得采取打反車制動的辦法制動。天車工要按工藝規(guī)程規(guī)定，據(jù)原料的產(chǎn)地、品位、粒度對號入倉。天車抓料后，不得長時間懸吊不卸，斗料不卸時司機不得離崗。各料倉要保持正常儲料，儲料量不得低于該倉儲料能力的2/3。天車工在天車運行中，要集中精力操作，一律不得吸煙、餐飲、閑聊、看小說。5主要故障原因分析和排除方法：故障現(xiàn)象原因分析排除方法運行啃軌：運行始終一個方向啃軌車輪水平超差端梁主動輪偏斜方向相同調(diào)整水平偏差調(diào)整端梁主動輪偏斜方向往返運行時啃軌，方向相反兩主動輪直徑偏差大兩機或制動器不同步調(diào)整輪直徑調(diào)整測定差速鋼軌端部啃軌鋼軌變形調(diào)整全長啃內(nèi)緣或處緣跨度或軌距不符調(diào)整軌距車輪打滑 車輪著軌面不在同一平面 個別軌面不清潔調(diào)整清潔軌面或在軌面撒細(xì)砂運轉(zhuǎn)速度慢 制動器未完全松開。 起動電阻接線有誤。檢查調(diào)整檢查更改限位開關(guān)失靈開關(guān)部件發(fā)生卡滯或松脫更新制定審批編號機組名稱風(fēng)循環(huán)設(shè)備名稱循環(huán)風(fēng)機序號操作程序11.11.2設(shè)備名稱及主要技術(shù)性能：設(shè)備名稱：耐熱循環(huán)風(fēng)機主要技術(shù)性能：1、規(guī)格型號：W9-19217.5F2、耐熱溫度t500，瞬時耐熱溫度t=550。3、全壓：P=5500Pa。4、風(fēng)量：Q=m3/h。5、電動機型號：YKK450-4，355kw，1450rpm，10kv。6、液壓偶合器型號：YOTQCD560。22.12.2主要結(jié)構(gòu)和工作原理：主要結(jié)構(gòu)1、該機主要由電動機、液力偶合器、傳動部、主機四部分組成。2、主機主要由葉輪、機殼、軸承、進(jìn)出口組成。3、傳動部主要由軸承箱、軸承，采用儲油潤滑。4、液壓偶合器主要由偶合器、儀表、冷卻器組成，用于變速和節(jié)能，減少需動和噪音。工作原理：1、基本原理是將葉輪旋轉(zhuǎn)的機械能，轉(zhuǎn)換為氣體的動能和壓力能，將氣體從進(jìn)風(fēng)口吸入，從出風(fēng)口帶壓輸出，形成氣流運行。2、風(fēng)機的傳動方式要由電動機帶動液力偶合器，液力偶合器帶動風(fēng)機葉輪轉(zhuǎn)動，西兩聯(lián)結(jié)采用了彈性柱銷聯(lián)軸器進(jìn)行結(jié)合。3、液力偶合器工作原理： 液力偶合器相當(dāng)于離心泵與渦輪機的組合，電動機帶動偶合器的泵輪時，泵輪工作腔中的油液沿葉片的流道向外緣流動，穿過相鄰蝸輪縫隙后，沖向渦輪葉片，將油液的動能通過渦輪葉片轉(zhuǎn)換為渦輪的機械能，驅(qū)使渦液輪旋轉(zhuǎn)（輸出軸旋轉(zhuǎn)），在油泵的作用下油液不斷供給循環(huán)，偶合器不斷輸出傳遞功率和轉(zhuǎn)速。4、液力偶合器的調(diào)速原理： 如上所述，泵輪用出的油液驅(qū)動渦輪旋轉(zhuǎn)，如果改變泵輪用的油液的方向或距離，渦輪葉片受力的方向和大小將隨之改變（轉(zhuǎn)速和輸出功率隨之改變）。偶合器的泵輪給油是通過油勺管實現(xiàn)的，當(dāng)改變油勺管的徑向伸縮時，也就改變了渦輪葉片的受力，從而實現(xiàn)了轉(zhuǎn)速的調(diào)整。5、風(fēng)機的進(jìn)風(fēng)口設(shè)有調(diào)節(jié)門可用來關(guān)閉或調(diào)節(jié)進(jìn)風(fēng)門的大小，風(fēng)門的調(diào)節(jié)由電動執(zhí)行器操作，可以手動，也可電動（控制）。偶力偶合器序號操作程序33.13.23.345轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)（油勺管的調(diào)節(jié)），由電動操作器操作，可以手動，也可電動（遠(yuǎn)控）?；静僮鞒绦颍洪_機前的準(zhǔn)備程序：1、確認(rèn)液力偶合器油位指示正常（在最高位置與最低位置之間）。2、油溫不得低于5。3、液力偶合器的勺管處于低速位置。4、確認(rèn)電動執(zhí)行器“手動”或“自動”的位置，當(dāng)有主控室調(diào)節(jié)時，電動執(zhí)行器在“自動”的位置，電動操作器旋在“手動”的位置。當(dāng)自動調(diào)節(jié)時，電動操作器旋在“自動”位置。5、風(fēng)機出口處于關(guān)閉狀態(tài)。6、冷卻水循環(huán)正常。7、手動盤車，轉(zhuǎn)動靈活，無任何掛卡現(xiàn)象。正常開機操作程序：啟動電機 調(diào)節(jié)液力偶合器轉(zhuǎn)速 調(diào)節(jié)風(fēng)機風(fēng)門。正常停機操作程序：關(guān)閉風(fēng)機風(fēng)門 液力偶合器轉(zhuǎn)速調(diào)至最低 停電動機。運轉(zhuǎn)中的檢查：崗位工要經(jīng)常檢查設(shè)備基礎(chǔ)穩(wěn)固情況，地腳螺栓的緊固情況和設(shè)備潤滑情況。崗位工要經(jīng)常檢查設(shè)備噴涂耐磨料的穩(wěn)固情況，發(fā)生脫落時，要及時向值班長匯報，采取相應(yīng)措施。各部軸承、偶合器、電機溫度不得超過60。及時檢查冷卻水的循環(huán)情況，保證冷卻效果。液力偶合器油溫、油壓：出口油溫：4585，上限90（報警），下限5（報警）。出口油壓（mpa）：0.050.35，上限（報警），下限0.03（報警）?；赜蜏囟龋?5。主要故障原因分析和排除方法：故障現(xiàn)象原因分析排除方法振動劇烈機殼與進(jìn)風(fēng)口或與葉輪摩擦?；A(chǔ)不牢固。葉輪變形或鉚釘松動。檢查調(diào)整檢查緊固檢查、緊固、整型序號操作程序故障現(xiàn)象原因分析排除方法振動劇烈葉輪輪轂與軸承松動。機殼、軸承座、松動。進(jìn)出風(fēng)管安裝不良。葉片積塵、磨損嚴(yán)重、軸彎曲。更換磨損件檢查緊固檢查調(diào)整檢查整形或更換配件軸承溫升過高軸承箱振動所致。潤滑不良。軸承箱上蓋與下座聯(lián)接過緊或過松。軸承損壞或軸彎曲。冷卻水循環(huán)不暢。檢查調(diào)整檢查油質(zhì)、油量檢查調(diào)整間隙檢查更換檢查輸通電機電流過大或溫升過高開機前未關(guān)閉進(jìn)風(fēng)口風(fēng)門。電動機輸入電壓低或電源單項。傳動部振動影響。主軸轉(zhuǎn)速過高。按規(guī)范操作檢查更改檢查處理振動源調(diào)整在額定轉(zhuǎn)速內(nèi)運行制定審批編號ZDS07機組名稱焙燒設(shè)備設(shè)備名稱回轉(zhuǎn)窯序號操作程序11.11.2設(shè)備名稱和主要技術(shù)性能：設(shè)備名稱：回轉(zhuǎn)窯主要技術(shù)性能規(guī)格：430m。1、筒體內(nèi)徑長度：4m30m。2、設(shè)計斜度：3.5%。3、筒體轉(zhuǎn)速：工作速度：0.471.4rpm。輔助傳動：0.065rpm。4、生產(chǎn)能力：90t/h。5、電動機：主電機型號：ZSN4-315-092，功率：190kw，轉(zhuǎn)速：100/1000rpm(變頻調(diào)速)。輔助電機型號：Y180L-6，功率：15kw，轉(zhuǎn)速：970rpm。6、減速機：主減速機型號：ZSY630，A=1395mm，i=63。輔減速機型號：QC500，A=500mm，i=20.49。7、支撐輪：2托、4輪、1擋輪。8、傳動齒輪：模粒=28，Z1=19，Z2=218。9、擋輪液壓站：型號：JHY326，容量：380L，輸出壓力16mpa，輸出量18L/min。電機型號：Y100L2-4B5，2.2kw。22.12.2結(jié)構(gòu)及工作原理：主要結(jié)構(gòu)：1、筒體為鋼板卷制，內(nèi)鑲耐火襯，傾斜安裝在4個托輪之上，為防止傾斜運轉(zhuǎn)后下滑，設(shè)有擋輪，擋輪調(diào)整設(shè)有液壓站，筒體外表上鑲有大齒圈，電機減速機通過大小齒輪傳動，使筒體轉(zhuǎn)動。工作原理：1、 在窯頭（筒體低端）噴射燃燒煤氣，形成氧化焙燒熱源，物料從窯尾進(jìn)入窯體，由于筒體的不斷旋轉(zhuǎn)和其傾斜作用，使物料形成沿圓周翻流和軸向位移雙向運動，逐步移向窯頭，排出筒體之外。物料在窯內(nèi)期間，在熱交換的同時，形成氧化反應(yīng)，生成氧化球礦產(chǎn)品。2、在物料與燃料熱交換后的廢氣及余熱，通過窯尾來出。序號操作程序3、為保證設(shè)備安全運行和防止筒體下滑，實行電控聯(lián)鎖，當(dāng)筒體下滑到一定位置時，行程開關(guān)動作，操作擋輪液壓站工作，高壓油缸推動筒體上移，當(dāng)移至一定程度時，定位開關(guān)動作通知油站停止工作。33.13.23.33.4操作程序：煤氣點火操作程序：有煤氣專業(yè)人員檢查窯內(nèi)CO濃度，確認(rèn)CO含量符合標(biāo)準(zhǔn)要求。檢查窯內(nèi)無其他任何爆炸性混合氣體。啟動助然風(fēng)機，打開煤氣燒咀前的送風(fēng)蝶閥，稍開送風(fēng)閥，一般閥門開度為（510%）。點燃引火物，送至燒咀口，緩慢開啟煤氣閥門，引燃煤氣，而后，據(jù)燃燒情況，調(diào)整煤氣量和助燃風(fēng)風(fēng)量，直至煤氣燃燒正常。煤氣熄火操作程序：關(guān)閉窯前煤氣閥門，同時將助燃風(fēng)風(fēng)量調(diào)至最小。關(guān)閉煤氣眼鏡閥。打開末端煤氣放散閥，打開蒸汽閥，吹掃殘留煤氣，直至煤氣含量為零。關(guān)閉末端煤氣放散閥，打開氮氣閥向煤氣末端支管充氮氣保壓。點火啟動的準(zhǔn)備工作：由于本崗位的運轉(zhuǎn)牽動所有生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的運轉(zhuǎn)，因此，回轉(zhuǎn)窯開機前，通知全系統(tǒng)所有崗位進(jìn)入準(zhǔn)備工作狀態(tài)，并等待準(zhǔn)備就序的信息反饋。 回轉(zhuǎn)窯點火啟動前，首先確認(rèn)潤滑系統(tǒng)正常，冷卻水循環(huán)正常，風(fēng)系統(tǒng)正常，冷風(fēng)系統(tǒng)正常，助燃風(fēng)系統(tǒng)正常，原燃料系統(tǒng)正常，造球系統(tǒng)正常。 回轉(zhuǎn)窯點火前，首先確認(rèn)各工序的設(shè)備、爐窯、鏈篦機內(nèi)均已撤離人員，而且，所有人孔、檢查孔等處于良好的關(guān)閉狀態(tài)，同時，回轉(zhuǎn)窯體的熱電偶要處于窯體鉛垂的上方位置。 非回轉(zhuǎn)窯、鏈篦機的工作人員撤離現(xiàn)場。正常開機點火程序：打開窯前煤氣管道終端放散 打開N2氣閥吹掃煤氣管道 待吹掃徹底（O2含量2%） 關(guān)閉放散閥 關(guān)閉N2氣吹掃閥 打開煤氣眼睛閥 打開煤氣放散閥 取樣進(jìn)行爆發(fā)試驗合格 開助燃風(fēng)機（控制小風(fēng)量） 開主抽風(fēng)（控制小風(fēng)量） 點燃火把送于燒咀口處 緩慢打開窯前煤氣插板閥點燃燒咀 調(diào)整助燃風(fēng)機的風(fēng)量使煤氣燃燒充分 啟動附助傳動慢速轉(zhuǎn)窯 窯內(nèi)升溫 開啟窯尾冷風(fēng)機送風(fēng) 溫升達(dá)400450時 通知鏈序號操作程序3.53.6篦機布料 溫升達(dá)600時停附助傳動（打開離合器） 合上主傳動離合器啟動主電機 通知環(huán)冷機準(zhǔn)備開機 隨溫升調(diào)整引風(fēng)機的引風(fēng)量逐漸達(dá)到正常生產(chǎn)。正常熄火停機程序：通知前面各系統(tǒng)準(zhǔn)備停機 通知鏈篦機階段性供料 關(guān)閉窯前煤氣插板閥 將助燃風(fēng)機風(fēng)量調(diào)至最小 關(guān)閉煤氣眼睛閥 打開放散閥 吹掃殘留煤氣 關(guān)閉放散閥 通N2氣保壓 溫度降至600時 停主電機（打開離合器） 合上附助傳動離合器 啟動附助傳動 溫度降至450時停布料 溫度降至300時停循環(huán)風(fēng)機 主抽風(fēng)機風(fēng)量控至到50%左右 溫度降至250 停窯頭窯尾冷風(fēng)機 停主抽風(fēng)機 打開事故煙囪放散閥 溫度降至100以下 停冷卻水。熄火停機的善后操作程序：短期停窯：1、短期停窯主要因素是窯體處于熾熱狀態(tài)，容易因自重產(chǎn)生塑性彎曲變形，采取連續(xù)或間斷轉(zhuǎn)窯方式進(jìn)行位置調(diào)整。2、連續(xù)方式即按3.5所述，直至窯溫降至100以下。3、間斷方式即：停窯后第1小時內(nèi)每510分鐘用輔助傳動將窯體旋轉(zhuǎn)90。停窯后第二個小時內(nèi)，每隔1520分鐘，用輔傳將窯體旋轉(zhuǎn)90。停窯后第三個小時內(nèi)，每隔30分鐘，用輔傳將窯體旋轉(zhuǎn)90。三個小時之后，每間隔1小時，用輔傳將窯體旋轉(zhuǎn)90，直至窯體溫度，接近環(huán)境溫度為止。長期停窯：1、將噴咀拉出窯體。2、將窯體內(nèi)物料及結(jié)圈全部卸出清凈。3、將離合器脫開。4、將動力電源斷開。5、將冷卻水排凈。6、作好系統(tǒng)護(hù)保容工作。4運行中的檢查：正常生產(chǎn)中崗位工應(yīng)及時查看煤氣源的壓力，一般不得4.0kpa，當(dāng)4.0kpa時，應(yīng)采取減薄布料量或窯內(nèi)保溫措施。序號操作程序 當(dāng)煤氣源壓力2.5kpa時，應(yīng)立即關(guān)閉燒咀閘閥，并及時通知值班長。 及時檢查冷卻水的循環(huán)情況，供水壓力要控制在0.3kpa左右，回水溫度應(yīng)60。 臨時停窯時，要停止燒咀燃燒，采取窯內(nèi)保溫措施， 及時觀察窯內(nèi)結(jié)圈結(jié)塊情況，一旦發(fā)生結(jié)圈、結(jié)塊及時匯報值班長組織處理。 及時巡回檢查，杜絕“紅窯”現(xiàn)象，一旦發(fā)生紅窯，立即匯報值班長和調(diào)度員采取相應(yīng)處理辦法。 發(fā)生突發(fā)性停電，立即停止輸送煤氣，啟動備用電源和附助傳動，使窯體慢速轉(zhuǎn)動。發(fā)生突發(fā)性停電，立即將冷卻水替換到備用循環(huán)水源，繼續(xù)供給冷卻水。如果發(fā)生突發(fā)性停電或煤氣泄露事故，立即通知值班長，采取應(yīng)急救援措施。5主要故障原因分析與排除方法：故障現(xiàn)象原因分析排除方法紅窯火焰直接接觸耐火磚，使耐火磚脫落或磨損較大。停窯修補或重砌托輪與輪帶接觸面磨損不均勻托輪軸線出現(xiàn)大、小“八”字線。傳動齒輪嚙合不良，引起沖擊。托輪表面與輪帶產(chǎn)生滑動摩擦。托輪面面與輪帶潤滑不良。托輪材質(zhì)出不均勻，硬度不一致。按說明書調(diào)整檢查調(diào)整齒輪嚙合調(diào)整托輪受力加強潤滑措施控制結(jié)合面，力求磨合平滑，必要時，進(jìn)行車削加工處理。結(jié)圈粉料過多。溫控不協(xié)調(diào)。窯體轉(zhuǎn)速控制不良。控制篩分和造球控制預(yù)熱溫度，減少爆裂尋求最佳轉(zhuǎn)速制定審批編號ZDS06機組名稱預(yù)熱設(shè)備設(shè)備名稱鏈篦機序號操作程序11.11.2設(shè)備名稱：主要技術(shù)性能設(shè)備名稱：鏈篦機主要技術(shù)性能：1、規(guī)格：長寬=362.8m2、篦床有效面積：100.8m23、篦床運行速度：1.52.0m/min4、頭輪節(jié)圈直徑：1151.75mm5、頭尾輪中心距：41075mm6、鏈輪節(jié)距：200mm7、下料區(qū)長度：3m8、邊板有效高度：80mm9、電動機：主電機型號（雙傳動）YP-225S-8，18.5kw，750rpm。事故煙囪提升電機型號：Y90L-6，1.1kw,930rpm。10、減速機：主傳動：NGW-123-6，i=315。煙帽提升：NGW-42-22，i=160，11、整機外型尺寸：長寬高=46.2119.6m（不含煙囪高）。22.12.2主要結(jié)構(gòu)與工作原理：主要結(jié)構(gòu)：1、主要由骨架、罩體、傳動裝置、運行部分、風(fēng)箱、潤滑、冷卻、煙囪等組成，骨架是整機的支撐框架罩體將整體機間隔為三個不同溫度的段室各室兩側(cè)用風(fēng)箱聯(lián)接，用于抽風(fēng)循環(huán)，電動機減速機通過傳動鏈輪帶動，篦床運行，由于該機屬熱工設(shè)備，因此，設(shè)有完整的冷卻系統(tǒng)和潤滑和及時放熱、降溫的事故煙囪，以及相應(yīng)的事故煙囪提升設(shè)施。2、由于鏈速需要不斷調(diào)整，設(shè)計選用變頻電機。主要工作原理：1、該機熱源來自于回轉(zhuǎn)窯窯尾余熱和環(huán)冷機中溫段余熱。2、熱風(fēng)的循環(huán)靠兩臺熱循環(huán)風(fēng)機和一臺主抽風(fēng)機形成負(fù)壓運行。3、篦床的篦板鑄有條形漏孔，具有極好的透氣性，加上料球均為圓球狀，相互之間具有間隔縫隙。4、罩體將整機分隔為三段，靠近窯尾溫度最高，高達(dá)1500左右，為預(yù)熱段，中間段的熱風(fēng)來源于環(huán)冷機中溫段，高達(dá)500，為預(yù)熱序號操作程序段，由于風(fēng)箱的阻擋和循環(huán)風(fēng)機的作用，預(yù)熱段熱風(fēng)由上而下穿過料層、篦床經(jīng)過除塵器，由循環(huán)風(fēng)機送至篦床尾端的干燥上部。5、環(huán)冷機中溫段熱風(fēng)經(jīng)管道進(jìn)入鏈篦機預(yù)熱段，在風(fēng)箱阻擋和主抽風(fēng)作用下，熱風(fēng)穿過料層，篦床與干燥段的廢氣同時經(jīng)除塵器，送入煙囪，進(jìn)入大氣層。6、布料機設(shè)在篦床最尾端控制，料層厚度和均勻，隨著篦床的不斷運行料球隨之經(jīng)過干燥段，預(yù)熱段，預(yù)熱段，到達(dá)篦床頭部。篦床頭部設(shè)有鏟料板，鏟料板將料球鏟下溜槽，溜槽末端伸入的回轉(zhuǎn)窯窯尾，料球自然進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯。7、料球在篦床帶動運行過程中，經(jīng)干燥段時，脫去附著水分，增加強度，在預(yù)熱段時，隨著溫度升高脫去料球中的結(jié)晶水，結(jié)晶水已經(jīng)去除料球不會因水分解氣化而爆裂，所以，進(jìn)入預(yù)熱時，即可按受高溫預(yù)熱，此時，料球不但增加了機械強度，在進(jìn)入窯中進(jìn)行翻流運動時不會破裂，而且，也能部分實現(xiàn)氧化反應(yīng)。33.13.23.3操作程序：開機前的準(zhǔn)備程序：1、鏈篦機開機前，首先確認(rèn)潤滑正常，冷卻水循環(huán)正常，風(fēng)系統(tǒng)正常，各觀察孔、人孔均處于嚴(yán)窯關(guān)閉狀態(tài)。2、冷卻水壓力要控制在0.3kpa左右，回水溫度55，若回水溫度過高應(yīng)及時加大循環(huán)水壓力，并匯報值班長，協(xié)調(diào)篦床運行速度和預(yù)熱溫度。3、首先進(jìn)行手動盤車，確認(rèn)靈活，無任何運動障礙物。4、點動盤車進(jìn)一步確認(rèn)無任何刮卡，碰撞。5、與回轉(zhuǎn)窯和造球車間取得聯(lián)系和信息反饋。正常開機程序：1、開循環(huán)水 盤車試轉(zhuǎn) 點動試轉(zhuǎn) 起動主電機 待窯內(nèi)溫度達(dá)到300時 開時布料。2、根據(jù)升溫速度，及時通知造球車間，進(jìn)行布料。正常停機程序：1、停止供料 （待篦床上斷料到達(dá)預(yù)熱段時） 窯頭燃燒咀熄火 （待煙罩高溫點溫度60。 鏈篦機作業(yè)期間不得用水沖刷地面和對設(shè)備降溫，防止設(shè)備零部件受冷斷裂；冬季停機時，必須待鏟料板處溫度降至接近室溫時方可打開事故煙囪。 及時巡回檢查篦床運行情況，不得有刮卡現(xiàn)象，不得有異物墜入篦床上，篦板、彎板、側(cè)板等如有松動、損壞，應(yīng)及時進(jìn)行緊固或更換。 如遇有鏟料板豎起或刮卡，不能復(fù)位時應(yīng)及時采取相應(yīng)措施處理。隨時與回轉(zhuǎn)窯崗位取得聯(lián)系，針對產(chǎn)品的氧化質(zhì)量，隨時調(diào)整篦床速度和料層厚度。5故障原因分析和排除方法：故障現(xiàn)象原因分析排除方法烘干球炸裂 成球強度低。 烘干溫度過高。 篦床運行速度快。查明原因改進(jìn)造球適當(dāng)降低溫度降低篦床速度或增厚料層預(yù)熱球炸裂生球水分過大，烘干不徹底。預(yù)熱溫度偏高。篦床運行速度快，熱交換時間短。降低造球用水降低預(yù)熱溫度調(diào)整篦床速度粉料過多 球炸裂多。布料效果不好，碎球多。料層厚。針對炸裂原因采取措施加強布球管理調(diào)整料層制定審批編號ZDS08機組名稱冷卻設(shè)備設(shè)備名稱環(huán)冷機序號操作程序11.11.2設(shè)備名稱及主要技術(shù)性能：設(shè)備名稱：環(huán)冷機主要技術(shù)性能：1、規(guī)格：40m2（有效冷卻面積）。2、環(huán)冷機中徑：12500mm。3、給料溫度：1150左右。4、卸料溫度：150左右。5、臺車數(shù)量：28臺。6、臺車速度：0.2660.805m/min。7、有效冷卻時間：25.6min76.8min。8、處理能力：90t/h。9、驅(qū)動裝置：雙驅(qū)動：電機 初級減速機（換向） 減速機 開式齒輪 銷齒。10、驅(qū)動電機型號：YSTG180-6，15kw，轉(zhuǎn)速：3201000rpm（變頻調(diào)速）。11、主減速機型號：級：CZSPL96，i=1。級：B4SY-12-315，i=315。12、開式齒輪傳動：m=16，Z1=20，Z2=89，i=4.45。13、銷齒傳動：銷盤直徑：15407.8mm，銷數(shù)：461節(jié)，i=30.73。14、總傳動比：i=43075.78。15、事故電機型號：YCJ132（齒輪減速電動機），2.2kw，輸入1430rpm,輸出129rpm。22.12.2主要結(jié)構(gòu)與工作原理：主要結(jié)構(gòu)：該機主要由機架、機架之上安裝有支撐輥、側(cè)擋輪和壓軌等，回轉(zhuǎn)部分帶動臺車和物料在撐輥上轉(zhuǎn)動，臺車轉(zhuǎn)至卸料斗處卸料。冷卻風(fēng)機為物料冷卻提供冷風(fēng)，將冷風(fēng)按溫度區(qū)域分別給予間隔冷卻。工作原理：1、環(huán)冷機的冷卻源為三臺冷風(fēng)機提供。2、環(huán)冷機回轉(zhuǎn)部分是由內(nèi)外環(huán)組成的環(huán)形轉(zhuǎn)盤，靠銷齒傳動，在支撐輥上作水平環(huán)形運轉(zhuǎn)，它帶動著28個扇形臺車，每個臺車都安裝有輥臂，在輥臂壓軌等的限制下，臺車平穩(wěn)運轉(zhuǎn)，當(dāng)運動到卸料斗處時，序號操作程序自動翻轉(zhuǎn)卸料，而后隨回轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)臺車自動復(fù)位，接受新的來料。3、環(huán)冷機風(fēng)箱將整個環(huán)形槽分隔為三個獨立空間，高溫區(qū)的余熱返回窯頭再用，中溫區(qū)的余熱，引入鏈篦機預(yù)熱段，作為預(yù)熱源，低溫區(qū)的余熱，沒有采用價值，予以放棄。33.13.23.33.4操作程序：開機前的準(zhǔn)備程序：本崗位為回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)服務(wù)，不得擅自停機。 環(huán)冷機的工作與鏈篦機風(fēng)系統(tǒng)有著直接的關(guān)系，因此在開機時應(yīng)與鏈篦機風(fēng)系統(tǒng)、除塵等崗位取得聯(lián)系，根據(jù)信息反饋情況決定開、停機。開機前首先確認(rèn)機室內(nèi)無人，無任何運轉(zhuǎn)障礙物。經(jīng)手動盤車無刮卡后，緩慢啟動，進(jìn)一步確認(rèn)無刮卡后，方可開車。開機前，首先確認(rèn)冷卻水循環(huán)正常，冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常，各部潤滑正常。正常開機程序：啟動成品輸送機 啟勸主抽風(fēng) 啟動循環(huán)風(fēng)機 啟動主傳動電機 啟動環(huán)冷風(fēng)機正常停機程序：回轉(zhuǎn)窯無卸料 待環(huán)冷機球料卸空 停主電機 待設(shè)備冷卻至環(huán)境溫度 停環(huán)冷風(fēng)機 停冷卻水。停機后的善后工作：暫時停機時，冷風(fēng)和冷卻水均不得停止，要正常供應(yīng)。長時間停機時，要將臺車物料卸凈，并使冷風(fēng)和冷卻水，繼續(xù)循環(huán)一段時間，使整機溫度降低。長時間停機時，冬季要將冷卻水排凈放干。無論暫時停機還是故障停機，如果臺車上有物料，再次開機前，要首先啟動低速傳動，運轉(zhuǎn)10分鐘左右。4運轉(zhuǎn)中的檢查：環(huán)冷機開機應(yīng)先由低速啟動運轉(zhuǎn)，然后根據(jù)物料冷卻情況調(diào)整速度。 及時觀察臺車布料情況，相應(yīng)調(diào)整臺車速度，使布料均勻適當(dāng)。 根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程，對鏈篦機熱風(fēng)的需求，及時調(diào)整機速和風(fēng)門蝶閥。 如果發(fā)生環(huán)冷風(fēng)機同時出現(xiàn)故障，不能通風(fēng)時，應(yīng)及時匯報值班長，聯(lián)系鏈篦機、回轉(zhuǎn)窯控制給料量，同時環(huán)冷機以最快速度將球料卸出。隨時觀察料斗中物料高度是否正常，臺車物料是否均勻無偏析。隨時觀察處理隔篩大塊，冷卻水是否正常。序號操作程序回轉(zhuǎn)部是否平穩(wěn)，無異常。5主要故障原因分析和排除方法：故障現(xiàn)象原因分析排除方法物料溢流生產(chǎn)量偏高。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速慢。調(diào)整生產(chǎn)量據(jù)冷卻效果調(diào)整轉(zhuǎn)速銷齒震動、噪音齒根間隙過小?；剞D(zhuǎn)部有刮卡現(xiàn)象。通過傳動軸承座長孔，調(diào)整中心距。查明原因，相應(yīng)處理臺車斷篦條 材質(zhì)缺陷。 沖擊力大。鋼板焊補卸料區(qū)報警 臺車、篦條、粘料超高。 臺車未翻車卸料。清理停機檢查，輥臂壓軌處理故障。臺車接縫處漏料臺車傾斜，運轉(zhuǎn)不平穩(wěn)調(diào)整輥臂制定審批編號ZDS09機組名稱風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備名稱主抽風(fēng)機序號操作程序11.11.222.12.233.13.23.345設(shè)備名稱及主要技術(shù)性能：設(shè)備名稱：主抽風(fēng)機（離心通風(fēng)機）主要技術(shù)性能：1、規(guī)格型號：Y4-280NO23F2、全壓：P=55761033、風(fēng)量：Q=m3/h4、電動機型號：YKK63056，1120kw，990rpm5、液力偶合器型號：YOTGC10006、電動操作器型