《井下安全操作規(guī)程》PPT課件.ppt

井下安全操作規(guī)程,第一章 入坑安全守則 1、新工人入坑前，必須經(jīng)過健康檢查，不適于礦山井下作業(yè)的不得錄用于井下作業(yè)。凡患癲癇，精神分裂癥；嚴重的上呼吸道或支氣管?。幻黠@影響肺臟或胸膜病變；心臟血管系統(tǒng)的疾??；嚴重風濕病；色盲或醫(yī)療鑒定不適于井下作業(yè)的其他疾病的人員不許進坑。 2、新入坑作業(yè)人員及學(xué)習，代培人員，脫離井下半年以上人員，必須按規(guī)定進行“三級安全教育”，考試合格，在有關(guān)人員帶領(lǐng)下才能進坑；變換工種人員，要進行新崗位安全操作教育，采用新工藝、新設(shè)備，要對有關(guān)人員進行培訓(xùn)。參觀人員應(yīng)進行安全注意事項教育及在專人帶領(lǐng)下進坑。,3、入坑人員必須穿戴工作服、水鞋、安全帽、口罩，按工種要求攜帶照明燈具。 4、嚴禁酒后進坑，坑內(nèi)禁止打鬧、燒火、睡覺、扒乘礦車；不準在井口、井腳及有浮石下落等不安全的地方停留和休息。 5、乘罐人員須遵守下列規(guī)定： 必須離井口5米外侯罐； 聽從信號工和井口管理人員的指揮； 不準搶罐或擠罐。首先進出罐者必須抬起安全門并鎖定，其余人員方準進、出罐籠； 罐內(nèi)不準打鬧、點燈、吸煙；隨身攜帶的工具應(yīng)拿穩(wěn)；身體及所帶物品不準伸出罐外； 人員進罐后，最后一個進罐者應(yīng)關(guān)好安全門。,6、在坑內(nèi)行走時，必須注意來往車輛，發(fā)現(xiàn)來車時，應(yīng)先在安全地點避讓，不準搶道或強行通過；斜井運輸時嚴禁橫跨鐵道或在非人行道行走。 7、禁止單人在危險工作面，井下偏僻地點或從事危險作業(yè)；需進入廢舊坑道，采空區(qū)作業(yè)時，必須經(jīng)過安全檢查，確認無問題并經(jīng)總工程師批準才能進入。 8、在坑內(nèi)攜帶工具行走、搬運金屬物料時，要防止與滑觸線，動力線，照明線接觸。 9、坑內(nèi)一切電氣設(shè)備、啟動開關(guān)、通訊信號，非本職工作人員不準亂動；未經(jīng)主管部門批準，不準擅自撤除安全、通訊、通風、環(huán)保設(shè)施。 10、特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)，考核合格，取得操作資格證，方可獨立操作。,11、進入工作面必須檢查處理頂、幫浮石，掘進隊組鑿巖、出碴前，應(yīng)清洗工作面10米內(nèi)的巖壁，灑水應(yīng)灑透。 12、掘進隊組進入獨頭工作面作業(yè)前，必須開動局部通風設(shè)備，獨頭工作面有人作業(yè)時，局部風扇必須連續(xù)運轉(zhuǎn)。 13、井巷掘進施工，應(yīng)嚴格按照設(shè)計、施工及安全要求施工，打各類掛鉤眼。 14、發(fā)現(xiàn)人身、設(shè)備事故，應(yīng)積極搶救，迅速報告。 15、凡違反上述規(guī)定的個人或單位給予100元到500元的經(jīng)濟處罰。,第二章 機電設(shè)備一般安全規(guī)定,1、照明電壓；運輸巷道不大于220V；采掘工作面、出礦巷道、天井和天井至回采工作面之間，不大于36V；行燈不大于36V。 2、敷設(shè)井下電纜，必須符合下列規(guī)定： 在水平巷道或45以下的井巷內(nèi)，電纜懸掛高度和位置，應(yīng)保持其不被礦車碰撞壓壞；電纜懸掛點間距不大于3米，上下凈間距不得小于50毫米；不準將電纜懸掛在風水管上；電纜與風水管平行敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)在管子的上方，距管子不得小于0.3米。 橡套電纜應(yīng)有專供接地用的芯線，接地芯線不得兼作其他用途； 高低壓電纜之間的距離不得小于0.2米。 掛設(shè)電纜時，必須使用膠質(zhì)線懸掛。,3、井下所有電氣設(shè)備的金屬外殼及電纜的配件，金屬外皮等，都要接地，巷道中接近電纜線路的金屬構(gòu)筑物等也要接地。 4、井下主要設(shè)備應(yīng)嚴格進行點檢制，做好點檢記錄。 5、安裝或檢修電器設(shè)備、設(shè)施前必須先斷電源，并懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，并派人看守，非檢修人員禁止合閘；檢查機械連接部位、儀表、信號、通訊裝置等完好情況，確認安全后方可使用。 6、 轉(zhuǎn)動部位必須按有關(guān)規(guī)定安裝防護罩，設(shè)備運轉(zhuǎn)時不準檢修或擦洗；風動設(shè)備不得帶風修理。,7、作業(yè)完畢，應(yīng)打掃作業(yè)場所，材料、工具堆放整齊，保持作業(yè)場所文明生產(chǎn)。 8、隨時對所使用的設(shè)備、設(shè)施進行維護保養(yǎng)，保證設(shè)備無灰塵、無油污，做到干凈整潔。,第三章 其它安全規(guī)定,第三章 其它安全規(guī)定 第一節(jié)、十不準作業(yè) 浮石未清理好或該支護的工作面未經(jīng)支護不準作業(yè)； 井下地壓大，不經(jīng)安全確認不準作業(yè)； 瞎炮、殘炮不處理好不準作業(yè)； 不準鉆入漏斗冒險作業(yè)； 盲中段工作面無正規(guī)的局部通風設(shè)施、粉塵污染嚴重，炮煙未排出不準作業(yè)；,電機車頭不準載人（七噸以上，有座位可載一人）；運行線路有隱患，機車安全裝置有故障，無調(diào)度指揮或指揮不明不準運行； 卷揚提升不準超員、超速，并對鋼絲繩、卷筒、吊環(huán)及連接部位定期定點檢查，不準帶病作業(yè)； 工作地點存在事故隱患，未經(jīng)排除不準作業(yè)； 起重運行設(shè)備及搖控的施工機械無信號（信號不明），無安全確診不準作業(yè)； 機動車輛不準無證駕駛、客貨混裝、超速駕駛、酒后開車和學(xué)員載人。,第二節(jié)、十個百分之百 下井人員要100%的戴安全帽，口罩、和照明工具。 停用溜井要100%的封閉好，待用或暫時停用的溜井要100%進行臨時封閉，使用的溜井要100%有堅實合格的格篩，欄桿、照明、通道和警示牌。 井下炸藥庫的設(shè)計，要100%符合安全衛(wèi)生要求，100%取締燈泡烘烤，并用熱風干燥。 爆破工要100%采用一次起爆并站好崗，放好哨，爆破物品的管理要100%裝箱上鎖。 運行的電機車要100%有剎車，照明和警鈴。,高空作業(yè)，井下天井作業(yè)的人員100%使用安全帶，并有完好的聯(lián)絡(luò)信號和防墜設(shè)施。 起吊運行設(shè)備要100%有零位啟動安全鎖，安全限位等防護裝置。 機電設(shè)備運轉(zhuǎn)部位及裸露高壓帶電部位要100%有防護設(shè)施。 受壓容器要100%有指示儀表和安全閥。 特種作業(yè)人員要100%經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格，持證上崗操作，并做到定員定崗作業(yè)標準，每年輪審一次（按規(guī)定進行復(fù)審）。,第三節(jié)、撬毛標準化作業(yè) A、撬毛地點必須有足夠的照明； B、撬毛前必須查清浮石的大小、高度、位置、方向以及對周圍的影響；排出周圍影響安全的障礙物，或須采取保護措施； C、撬毛人員必須配有專用撬毛工具； D、在傾斜巷道撬毛時應(yīng)站立上方一側(cè)； E、撬傾斜滑面的浮石時，人應(yīng)站在滑動方向的上方； F、撬毛高度不大于3米，3米以上應(yīng)采取措施； G、撬毛時應(yīng)站立浮石下落方向一側(cè)，兩腳跨開站穩(wěn)，撬桿運動方向不得正對操作者； H、撬動浮石后，應(yīng)立即撤離危險點，待確認無危險時，方能再次作業(yè)； I、當浮石過大，或遇斷層有垮塌危險時，應(yīng)酌情采取支護或定向爆破等措施； J、撬毛人員應(yīng)經(jīng)過一定的安全訓(xùn)練的技術(shù)培訓(xùn)。,第四節(jié)、撬毛十不準 無合格的撬毛工具不準撬。 手舉撬毛桿夠不著的地方不準撬。 照明不好，不能撬。 未判明浮石下落方向，未找準安全位置和退路不準撬。 浮石直徑大于0.8（天井上大于0.4）米不準撬，應(yīng)采取其它措施。 設(shè)備、設(shè)施、工具未搬開或無保護措施不能撬。 其他人員未離開撬毛地點不準撬。 巖石破碎，可能出現(xiàn)大面積冒落時不準撬，應(yīng)作其它方法處理。 浮石周圍瞎炮未處理不能撬。 無人監(jiān)護，無照明不能撬。,第四章 井下主要生產(chǎn)安全 操作規(guī)程,第一節(jié)、井下平巷及斜井掘進作業(yè) 安全操作規(guī)程 1、進入工作面必須嚴格執(zhí)行“五堅持”作業(yè)，對工作面進行安全確認，發(fā)現(xiàn)隱患不處理不準作業(yè)。 2、鑿巖前要認真檢查鑿巖機各部件及風水接頭的緊固情況，做到不漏風、不漏水，并在作業(yè)中隨時進行檢查。 3、鑿巖前看好中腰線嚴格按設(shè)計規(guī)格、方位、坡度等要求進行施工，并根據(jù)巖石情況合理布置炮眼、確保工程質(zhì)量。 4、鑿巖中嚴禁打干眼，打殘眼，堅持濕式鑿巖，開機時先開水后開風，關(guān)機時先關(guān)風，后關(guān)水。,5、開眼門時不準開全風，操作者站立位置要適當，不得跨騎氣腿，掌釬者應(yīng)在開眼門后撤離到安全地點，嚴禁從鑿巖的釬子下穿過。 6、鑿巖時發(fā)現(xiàn)工作面有突然冒（涌）水；片幫冒頂?shù)犬惓ｋU情時，應(yīng)停止鑿巖，采取措施，禁止邊處理險情邊鑿巖石。 7、在松散巖石中掘進，必須堅持多打眼、打淺眼、合理裝藥，支護及時跟上迎頭。 8、嚴禁邊鑿巖邊裝藥。 9、退釬或人工處理夾釬時，鑿巖機要低速運行、防止卡釬器自動脫落。 10、鑿巖結(jié)束時，吹眼時操作者應(yīng)在炮眼一側(cè)，正對炮眼方向禁止站人。 11、作業(yè)完畢，機具，材料必須堆放整齊，作業(yè)現(xiàn)場達到標準化文明生產(chǎn)的要求 。,第二節(jié) 井下普通法天井溜井掘進作業(yè)安全操作規(guī)程,1、天井鑿巖禁止單人作業(yè)； 2、普通天井掘進時，工作臺下1.52M必須鋪設(shè)保護平臺,堅持兩層小方作業(yè)，做到可靠牢固,盤木距迎頭2米,梯子距迎頭3米,隔扳距迎頭7米. 3、天井、溜井應(yīng)盡量與上部平巷貫通，貫通前不準在其間開鑿任何工程。,4、天井掘進距上部中段7米時，測量人員必須標出貫通位置。施工單位在貫通位置設(shè)警界標志或圍欄，放炮要派人警戒，并在安全地點站崗。 5、溜礦井礦渣不準放空，應(yīng)留一茬炮的礦巖高度。并設(shè)置活動格篩。 6、鑿巖前必須檢查橫撐，工作臺是否牢靠穩(wěn)固，發(fā)現(xiàn)異常，需處理后再作業(yè)。 7、提、放鑿巖機具時必須捆綁牢固，井腳有人站崗，但不準站在正對井腳處。嚴禁從井口向下拋物件。 8、松散巖石天井掘進，支護必須及時跟上，并采用關(guān)棚鑿巖。,第三節(jié) 普通法天、溜井施工管理 補充規(guī)定,1、嚴格按井下作業(yè)安全規(guī)程進行作業(yè)，嚴格落實“五堅持”作業(yè)。 2、作業(yè)前必須對迎頭進行通風，保證炮煙全部排除后方可進入作業(yè)。 3、待炮煙排除后，進入作業(yè)迎頭，應(yīng)檢查梯子掛鉤的穩(wěn)固情況，在壁坎眉線以上2米左右的地方必須掛安全網(wǎng)，一切工作結(jié)束后方可進行作業(yè)。 4、天井迎頭操作平臺必須鋪兩層5cm方板，方板端必須加以固定，并檢查牢固才能作業(yè)。 5、作業(yè)掛鉤必須用2832mm的圓鋼加工后投入使用，掛鉤埋設(shè)長度不得小于50cm，掛鉤眼必須形成向上的角度；制作梯子的材料必須用直徑為1618mm圓鋼或鑼紋鋼制作，踩檔之間距離不得大于30公分，每把梯子高度不得超過3米；掛樁間距不得超過2米。,6、掛鉤安裝必須牢固，不得有松動搖晃現(xiàn)象，梯子懸掛必須用8#鐵絲栓牢固，不準掛有負角度。 7、安裝梯子的一面，從井腳到操作平臺必須要設(shè)有穩(wěn)繩和1寸風管通風，并且井腳安裝風機。 8、操作者在整個作業(yè)過程中，必須系好安全帶。 9、放炮前，必須回收操作平臺及安全網(wǎng)后方可起爆，爆破后，下一循環(huán)作業(yè)進入時，要認真檢查掛鉤、梯子懸掛的牢固情況，發(fā)現(xiàn)有受損的必須修復(fù)或更換后方可作業(yè)。 10、凡違反上述規(guī)定的個人或單位礦給予200元到500元的經(jīng)濟處罰。,第四節(jié) 井下吊罐掘進作業(yè)安全 操作規(guī)程,1、上罐前必須檢查罐籠各部件的鏈結(jié)，保護蓋板，鋼絲繩，風管，水接頭及聲關(guān)信號系統(tǒng)和通訊裝置等是否完善，可靠。如有損壞和故障，須經(jīng)處理后方準作業(yè)。 2、通訊線路不準和鋼絲繩鋪設(shè)在同一罐孔內(nèi)。 3、吊罐升降時，應(yīng)認真處理井幫的浮石，作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶（繩）；站在保護蓋板內(nèi)，頭部不接觸罐蓋和罐壁；升降完畢后應(yīng)立即切斷電源，綁緊裝置。 4、禁止從吊罐內(nèi)往下投扔工具和物件。,5、游動絞車應(yīng)固定在短道上，并與巷道鋼軌斷開，檢修絞車時，應(yīng)移至安全地點進行。 6、鑿巖時，嚴禁將爆破器材放在吊罐內(nèi)。 7、吊罐升到鑿巖高度時，待罐停穩(wěn)，放下保護蓋板，打開罐底活葉扳和支撐的氣缸，經(jīng)固定、檢查、確認安全后方可作業(yè)。 8、升降吊罐和作業(yè)過程中，井腳不得站人。 9、吊罐法掘進天井與上部平巷貫通的最后一茬炮，原巖厚度不得少于2米，貫通時必須加強對上部平巷的通風和警戒。,5、置立柱時，要清理硐室頂板浮石，巖石破碎，應(yīng)架設(shè)木支架，立柱上下部份應(yīng)以厚木板和道木墊平，立柱應(yīng)垂直絞緊； 6、作業(yè)前，作業(yè)中要堅持檢查立柱的穩(wěn)固情況； 7、使用的電器設(shè)備必須完好，照明、動力線路懸掛整齊，不得有裸露接頭； 8、鑿巖時應(yīng)先開水，后開風（電），堅持濕式鑿巖，打向上孔時，作業(yè)人員不準站在孔口的下面； 9、搬運、卸鉆桿或處理設(shè)備故障時，必須停機、停風、停水、停電，卡緊轉(zhuǎn)盤螺絲后，才能搬運機器設(shè)備； 10、拆立柱前，應(yīng)檢查、加固硐室頂板后再拆立柱。 11、搬動鉆機及重新支排眼位時，嚴禁單人作業(yè)，必須二人以上才能作業(yè)。,中深孔作業(yè)程序標準,1、進入作業(yè)現(xiàn)場要對硐室的安全狀況進行檢查確認，敲邦問頂，清理浮石，檢查支護完好情況； 2、檢查立柱的穩(wěn)固情況，設(shè)備及電氣線路和完好情況，連接部件的堅固情況； 3、查看交接班記錄及深孔排列表，校對孔號、方位、角度及鉆進情況； 4、開機鑿巖，應(yīng)先開水，后開風，試運行正常后，再推進鑿巖，鑿巖時嚴禁打干眼； 5、停機時，將鉆具退離眼底，先停水，后停風（電），將孔內(nèi)剩水殘碴吹出； 6、沖洗設(shè)備，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填寫交班記錄。,第七節(jié) 井下爆破作業(yè)安全操作規(guī)程,1、嚴格執(zhí)行“一卡一表”制度，領(lǐng)取爆破器材時，必須帶雷管箱和炸藥袋憑領(lǐng)藥證及領(lǐng)藥卡領(lǐng)取，雷管入箱，炸藥入袋。 2、爆破器材領(lǐng)至工作面必須裝箱上鎖，當班用剩的爆破器材必須退回炸藥庫，嚴禁帶回宿舍或任意藏放。 3、爆破作業(yè)地點有下列情形之一時，禁止進行爆破作業(yè)； A有片幫冒頂?shù)奈ｋU。 B支護質(zhì)量未達到規(guī)定要求或支護損壞； C通道不安全或阻塞； D爆破參數(shù)與施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求； E危險區(qū)邊界未設(shè)警戒； F在爆破危險區(qū)內(nèi)所有人員或有關(guān)設(shè)備未撤離至安全點。,4、爆破器材加工人員，不得穿化釬衣服。 5、起爆藥包加工必須在安全地點，加工火雷管時嚴禁抽煙和附近不得有明火，應(yīng)使用銅和木制的椎子扎孔，禁止敲擊炸藥，按規(guī)定長度加工導(dǎo)火線。 6、裝藥時應(yīng)遵守下列規(guī)定： A裝藥時應(yīng)對炮孔進行清理。 B使用木質(zhì)炮棍，進行裝藥。 C裝起爆藥包時，嚴禁投擲和沖擊； D禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔； E填塞藥要細心，不得損壞起爆線路，禁止撥出或硬拉起爆藥包或藥柱的導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆索、導(dǎo)火索或電雷管腳線。 F嚴禁邊打眼、邊裝藥、邊點火。,7、進入爆破點的通道都必須站崗放哨，從最后一個炮響算起十五分鐘內(nèi)或炮煙未排盡不得進入工作面。 8、間距小于二十米的兩平行巷道中的一個巷道工作面需進行爆破時，相鄰工作面的人員必須撤離至安全地點。 9、相向工程貫通距十五米時，必須停止一方爆破作業(yè)。 10、掘進爆破后必須啟動風機和適當高壓風進行通風，通風三十分鐘后方可進入工作面進行檢查，嚴禁看回頭炮。 11、凡違反上述規(guī)定的個人或單位礦給予100元到500元的經(jīng)濟處罰。,第八節(jié) 井下供礦采場爆破作業(yè)安全 操作規(guī)程,1、進入現(xiàn)場認真檢查確認安全，觀察耙巷頂板斗川和井口情況。明確當班放炮安全負責人，嚴格堅持不清理浮石，不交待好安全注意事項，不準作業(yè)，并做到有記錄。 2、崩斗及解大塊時，人員只能站在斗川的上方，禁止鉆漏斗作業(yè)，崩斗時必須使用爆破桿。 3、按規(guī)定使用導(dǎo)火索長度不少于1.2米，禁止切短導(dǎo)火索。相鄰耙巷放炮時，一定要相互聯(lián)系清楚，并通知相鄰耙巷的人員，待人員全部撤出后，站好崗方能放炮。,4、爆破物品領(lǐng)到現(xiàn)場必須分箱上鎖，禁止三亂（亂丟、亂放、亂藏）。 5、同一耙巷點火炮數(shù)不得超過2炮，嚴禁同一人跨耙巷點火放炮。 6、同一條耙巷南北西邊同時放炮或幾條耙巷同時放炮時，必須統(tǒng)一信號，統(tǒng)一時間，統(tǒng)一指揮，并聯(lián)系清楚，所有通道口站好崗放好哨確保萬無一失，方能統(tǒng)一點火放炮。 7、放炮前必須通知相鄰作業(yè)人員，上下聯(lián)系清楚，嚴禁用手電筒或其它形式作業(yè)聯(lián)系信號，必須面對面交待清楚，放炮的炮數(shù)，放炮的位置，放炮的地點，各通道口設(shè)好崗哨，確認無誤后方能點火放炮。 8、凡違反上述規(guī)定的個人或單位礦給予100元到500元的經(jīng)濟處罰。,第九節(jié) 井下裝巖機出碴作業(yè)安全 操作規(guī)程,1、進入工作面必須進行通風、檢查確認，首先接通照明，做到有充足的照明，后檢查處理頂幫浮石進行噴霧灑水，洗壁，灑水程度以碴濕透為準。檢查迎頭處理瞎炮，殘管和其它不安全隱患后方可作業(yè)。 2、操作裝巖機前檢查各部件是否靈活，風管連接是否牢靠。 3、操作裝巖機人員所在巷道一側(cè)的有效寬度不得小于0.8米，巷道高度應(yīng)大于裝巖機楊鏟高度。 4、摘掛連環(huán)銷子時，等待裝巖機和礦車停穩(wěn)后再進行，頭部或身體不得伸入裝巖機與礦車之間。,5、裝巖時，除操作者外，裝巖機周圍不準站人，過往人員應(yīng)與操作者聯(lián)系清楚，待裝巖機停穩(wěn)后，才能過往，禁止人員在揚鏟時從鏟斗下過往。 6、操作者離開裝巖機時，必須放下鏟斗，鎖住操作手柄，關(guān)閉控制開關(guān)后，方可離開。 7、裝巖機搬運時，應(yīng)打開離合器，固定定位銷，揚鏟處理故障時必須穩(wěn)固鏟斗。 8、裝碴完畢，應(yīng)清掃殘留在裝巖機機體各部位的積碴，并將裝巖機退至安全地點，關(guān)閉風管閘門。,第十節(jié) 井下電耙出碴作業(yè)安全 操作規(guī)程,1、電耙絞車硐室必須符合設(shè)計要求，線路懸掛整齊，設(shè)備保護設(shè)施齊全，安裝牢固，嚴禁將電耙絞車直接安裝在溜子井蓋上。 2、溜井口安設(shè)地梁，封閉嚴實，下碴口要安裝活動格篩，每班應(yīng)檢查其完好情況。溜井口禁止堆放材料和積渣。 3、作業(yè)前必須檢查電器設(shè)備有無漏電、手柄是否加絕緣套，接地是否完好，電源線是否與設(shè)備發(fā)生磨擦。 4、啟動電耙時必須注意耙巷內(nèi)是否有人或障礙物，人員撤離出或排除障礙，確認安全后，方能啟動電耙，禁止在電耙運行時，人員跨越鋼絲繩，多臺電耙交叉時，必須安裝信號裝置，取得聯(lián)系方能啟動電耙。,5、禁止用腳操作電耙絞車手柄。 6、操作電耙絞車時，操作者身體向前傾斜不得超過絞車手柄位置。 7、耙碴作業(yè)中，在處理故障時，耙斗應(yīng)停放在安全支點上，吊好鋼繩，并保持最少有三圈鋼繩在卷筒上，斷絲嚴重過多要處理或更換。 8、耙碴作業(yè)時，耙斗應(yīng)停放在安全地點，吊好鋼繩，放下格篩，切斷電路出碴人員才能離開現(xiàn)場。 9、二次以上耙碴倒運時，應(yīng)盡量保證同開同停，若不能做到同開同停，任何一臺啟動或停止時，必須和其它電耙操作工取得聯(lián)系，電耙開動時、嚴禁人員在耙巷中行走。一次電耙停開，鋼繩必須懸掛固定好。,第十一節(jié) 一條耙巷兩邊供礦安全 管理規(guī)定,1、認真開好班前會，同時在班前會上值班長必須傳達，宣傳一條耙巷兩邊供礦的安全管理規(guī)定及有關(guān)安全注意事項，并進行現(xiàn)場安全檢查，確認現(xiàn)場交底，明確當班安全負責人。 2、當班安全負責人，必須對所有作業(yè)的各條耙巷認真進行安全確認，斗穿變化的情況，嚴格按五堅持進行標準化作業(yè)，堅持“不清理浮石”不作業(yè)的原則，并作好記錄。,3、在作業(yè)過程中，作業(yè)人員要認真檢查確認，提高安全意識，選擇好安全退路，撬卡斗大塊時，人員只能站在斗穿左右兩方（上山人員只能站有上方，不得站在下方）做到膽大心細、自保、互保、聯(lián)保、三不傷害，確保安全生產(chǎn)。 4、崩斗時一律使用爆破桿，嚴禁進入斗穿作業(yè)，一條兩邊耙巷作業(yè)，放炮點火前百分之百與對面和相鄰作業(yè)人員取得聯(lián)系，待人員全部撤出，并站好崗，方可點火放炮，嚴禁切短導(dǎo)火索（注：站崗必須到位） 5、加強井口管理及爆破物品管理，嚴格按有關(guān)規(guī)定及崗位操作規(guī)定進行作業(yè)，杜絕違章，做到萬無一失，確保安全生產(chǎn)。,第十二節(jié) 支護作業(yè)安全規(guī)定,一、平巷支護安全規(guī)定 1、進入工作業(yè)面后根據(jù)作業(yè)情況，確定支護方案和程序。 2、在松散巖石中架設(shè)木支護應(yīng)從外向里，拆除舊的木支護應(yīng)從里向外，每次拆除支架數(shù)應(yīng)視具體情況確定，密集支架一次拆除不得超過兩架。 3、架設(shè)木支護應(yīng)嚴格按設(shè)計支護間距架設(shè)，平巷木支架應(yīng)梁平、腿齊，不吊腳，不吊口，項板和兩幫關(guān)嚴、背緊，在傾斜巷道中應(yīng)加下?lián)魏屠瓧U，當坡度大于30度時，棚間應(yīng)增設(shè)撐柱，并在穩(wěn)固巖石中架設(shè)生根棚子。 4、放炮前，靠近作業(yè)面的木支護架應(yīng)用抓釘，拉條，撐木等進行加固。,5、處理老硐，澇塘，廢舊天井等工程時，要制定安全措施，（包括選擇安全通道和撤退路線）做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。當上部有工程時不準大量出碴，應(yīng)以打穿楔進行處理，有下陷的地段必須鋪設(shè)地梁。 a)發(fā)現(xiàn)木支架歪斜，壓裂，脫口、頂梁折斷，及坑木腐爛等，應(yīng)及時更換修復(fù)。 b)拆換松散巖石地點的木支架，或在跨度較大的岔機巷道，以及嚴重的冒頂區(qū)域進行維修，應(yīng)采取以立柱頂撐，或架設(shè)臨時木支架。 c)在運輸巷道拆換木支架，應(yīng)在巷道兩端懸掛警示牌。 d)修復(fù)、拆除舊巷道的木支護，應(yīng)了解周圍的安全情況，制定安全措施。,二、架設(shè)天井木支護的安全規(guī)定 1、在松散巖石的天井中架設(shè)密集盤或矮人盤時，四角要垂直，盤木背緊背牢，每隔5-10m支一對托梁，梁窩深度不得小于150mm。 2、在天井中架設(shè)棚子時，梁窩不準打在脫幫的松石上，每臺棚子間距不大于2m。 3、人行井梯子平臺間距不得超過3米，梯子坡度不大于80度，梯子鋪設(shè)應(yīng)伸出平臺0.3-0.4米，平臺應(yīng)錯開布置。 4、在天井中架設(shè)木支架提升或下降工具時，上下聯(lián)系要清楚，材料，工具要栓牢，井內(nèi)，井腳人員要站在安全地點，嚴禁拋擲材料或工具。 5、工作結(jié)束要清理工具，擺放整齊，清掃工作面。,三、噴錨支護安全規(guī)定 1、噴射作業(yè)人員要佩戴防塵面罩，口罩，手套。 2、作業(yè)前應(yīng)檢查噴射機各部件，風，水皮管連接牢固，電器設(shè)備確認安全完好方準作業(yè)。 3、噴射作業(yè)開始時要調(diào)好供水量，先開風，后啟動電鈕，噴射機運轉(zhuǎn)正常后才能供料，噴射結(jié)束時，須待噴射機和管理道內(nèi)余料噴射干凈，先停電，后停風。 4、錨桿眼的布置形式，角度，深度等應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，固結(jié)錨桿的沙漿強度不低于20mpa，水灰比宜為0.380.45，注漿時必須確保錨桿眼內(nèi)飽滿。 5、鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨巖面鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)保護層為10-30mm，網(wǎng)孔間距應(yīng)符合規(guī)定。,6、噴射機，注漿機，水箱，風包等應(yīng)安裝壓力表和安全閥，使用前應(yīng)作檢查。 7、處理噴射機管堵塞時，必須將噴槍口朝下，不準朝向人。 8、在松軟破碎巖層中進行噴錨作業(yè)時，宜用高壓風清除巖粉，應(yīng)視具體情況采取素錨作臨時支護或打超前錨桿等措施。 9、噴射作業(yè)面應(yīng)用混合通風，抽出風筒未端必須接至回風道或凈化處理。噴錨作業(yè)人員在作業(yè)面攪拌或向噴射機投入噴射物料時，應(yīng)嚴格按規(guī)定進行操作，盡量減少因操作不當人為地產(chǎn)生粉塵。 10、噴射作業(yè)結(jié)束時，必須清洗噴射機具，清除回彈料，打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。 11、在施工錨桿眼時，必須用自動機頭施工，禁止用平巷機頭施工錨桿眼。,第十二節(jié) 井下下水平運礦作業(yè)安全操作規(guī)程,1、作業(yè)前必須認真檢查機車三有齊全，連接裝置過電流保護裝置及潤滑完好情況。 2、機車工，跟車工必須持證上崗，嚴格執(zhí)行機車工、跟車工安全規(guī)定，思想統(tǒng)一，信號清楚，起動或停車都必須由跟車工統(tǒng)一指揮。 3、過往彎道岔口，漏斗時減速慢行，兩車同一條道上行駛，必須保持車距。 4、進入淺采盤區(qū)鐵漏斗放礦時，必須認真檢查操作臺是否牢固，閘門等放礦（碴）設(shè)施是否完好。 5、放礦（碴）時人員只能站在漏斗的一側(cè)，注意觀察礦（碴）流動變化情況，有無積水或堵塞物，撬大塊時，撬棍不準正對人體。,6、漏斗堵塞必須用爆破桿或其他爆破工具處理，嚴禁人員鉆漏斗作業(yè)。 7、進入振機漏斗放礦（碴）時，要認真檢查每臺振機電源開關(guān)全部斷開，電器線路完好。 8、啟動振機前，認真檢查是否有大塊卡斗，如有大塊卡斗，必須待大塊處理完后，方能啟動振機進行放礦（碴），嚴禁啟動振機振出大塊。 9、振機漏斗卡斗或高吊時，需經(jīng)安全確認，應(yīng)使用爆破桿，禁止鉆斗作業(yè)，嚴禁將藥包與混泥土壁振機底板、邦板接觸每次爆破都必須控制藥量，一般每次爆破藥量不超過0.8千克。 10、處理卡斗在打眼時，必須切斷滑觸線電源。 11、放礦時嚴禁人員從漏斗下通行。 12、放礦（碴）結(jié)束時，應(yīng)清理振機硐室或巷道放漏的碴子，保持放礦作業(yè)面的清潔衛(wèi)生。,13、停止振機時，先按下振機停止按鈕，拉下該臺振機的電源開關(guān)，并關(guān)好每臺振機漏斗堵板。如停止振機采場出礦時，再拉下總電源開關(guān) 。 14、放礦（碴）過程中，必須注意觀察，是否泥質(zhì)較重，如泥質(zhì)量較重，井筒積水時，必須采取措施，排出井筒積水才準放礦（碴），若井筒積水嚴重，必須一次性將漏斗放空，保持空漏斗并關(guān)好閘門堵板。 15、放礦（碴）時，指揮司機對車的信號必須清晰，并使用正規(guī)信號工具。 16、禁止在礦車運行時處理側(cè)卸式礦車門。 17、下班時，搞好機車設(shè)備維護保養(yǎng)工作，保持清潔衛(wèi)生，把車停在無淋水及不妨礙人員或車輛通行的地方禁止將電機車開進甩車道，并作好交班記錄和運行記錄。,第十三節(jié) 井下供礦采場、耙巷出礦安全作業(yè)操作規(guī)程,1、進入作業(yè)現(xiàn)場，首先敲邦問頂，清理浮石，檢查支護的穩(wěn)固情況。 2、檢查電氣線路，開關(guān)電耙是否漏電，固定電耙的地腳，棚子是否穩(wěn)固，機械轉(zhuǎn)動，制動部位及滑車正常。 3、耙礦前，打開井口格篩，察看耙巷內(nèi)無人及障礙物時，方能啟動電耙，空轉(zhuǎn)試運行正常方能耙礦。 4、耙礦時，要防止耙頭掉入溜井，遇有大塊應(yīng)拉至安全地點進行二次破碎，禁止將大塊等雜物耙入溜井。 5、作業(yè)結(jié)束，將耙斗停在安全地點，放下格篩拉下電源閘刀，吊起鋼絲繩。 6、打掃電耙及聯(lián)道硐室的清潔衛(wèi)生，做好交班工作。,第十四節(jié) 井下振動放礦安全作業(yè) 操作規(guī)程,1、在眉線口處理大塊，必須用淺眼爆破，眼口距門柱、門梁和斗板的距離應(yīng)大于0.2m，眼深視大塊情況而定，每次爆破藥量不得超過0.2kg，孔口應(yīng)填塞炮泥，禁止在斗口使用裸露藥包爆破。 2、漏斗內(nèi)卡斗需要爆破時，需經(jīng)安全確認，應(yīng)用爆破桿，嚴禁將藥包與混凝土接觸，一般每次爆破藥量不超過0.8kg。 3、啟動振機前需認真檢查是否有大塊卡斗，如有大塊卡斗，嚴禁啟動振機振出大塊。 4、打眼或處理卡斗時必須切斷滑軸線電源。 5、各個斗口應(yīng)安裝噴霧器噴頭，放礦時必須噴霧灑水。 6、放礦時嚴禁人員通行。 7、放礦結(jié)束時，應(yīng)清理振機巷道和振機洞室的漏渣，保持放礦作業(yè)面的清潔衛(wèi)生。 8、開動振機前，經(jīng)檢查每臺振機電源開關(guān)全部合上總電源開關(guān)，再合上振機電源開關(guān)，停止振機采場放礦時，拉下總電源開關(guān),第十五節(jié) 井下電機車工安全作業(yè) 操作規(guī)程,1、電機車工必須取得特種作業(yè)證,方可上崗操作機車。接班后必須檢查剎車、照明燈、警鈴、連接裝置、過電流保護裝置及潤滑情況，確認完好才準開車；嚴禁用其他物品代替控制器鑰匙開車。 2、機車開動前必須發(fā)出警鈴，確認前后左右無人或障礙物影響行車，才能開動機車，機車正常運行中，司機不得將身體任何部位伸出車外。 3、機車行駛中發(fā)現(xiàn)前方有人，通過彎道、漏斗口、風門、岔道、調(diào)度站、監(jiān)督站、橋梁、坡度較大區(qū)段或視線有障礙時，必須減速慢行并發(fā)出信號。 4、正常行車時，機車必須在列車前端牽引，除調(diào)車或處理事故外，禁止長距離倒車運行，列車倒車運行時，必須有人引車。,5、禁止司機站在車外開車及坐在機車上搬道岔；電機車頭嚴禁載運爆破物品，危險品及長材大件；禁止在主運輸?shù)郎纤Χ罚唤归L距離使用“趕馬鞭”搭電運行；機車運行中變速應(yīng)逐檔增減，禁止空檔運行。 6、三噸機車除司機外不準乘人。7噸以上機車，輔助司機，放礦工因工作需要乘坐機車時，電阻箱朝前可乘1人，電阻箱朝后準乘2人。乘車者頭、手和腳不得伸出車外。車未停穩(wěn)不準爬車、跳車；列車尾部可站1人，倒車運行時嚴禁站人；嚴禁機車與礦車間或礦車與礦車間碰頭上乘人。 7、機車行駛中發(fā)現(xiàn)前方有異常情況或信號時，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，方準繼續(xù)行車，如躲避不及，危及人身安全時，采用電器制動。 8、兩列車同軌同方向行駛，兩車間距：上坡道不得小于100米；下坡道不得小于200米。 9、列車制動距離，運送人員時，不得超過20米；運送材料時，不得超過40米。,10、因工作需要臨時離開機車，必須切斷電動機電源，卸下控制器鑰匙，搬緊車閘將機車剎住，但不得關(guān)閉車燈。處理機車故障時，必須拉下機車弓架，切斷滑觸線電源，在斷電裝置前，懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”禁示牌，派人看守，并在機車運輸線路前后設(shè)置明顯的警示標志。 11、摘、掛車時，電機車司機應(yīng)聽從摘、掛車人員指揮，聯(lián)系信號不清不準開車。 12、工作需要車輛運送人員時，機車司機必須向乘員交待乘車注意事項；列車行駛速度不得超過3m/s；禁止同車運送爆炸性、易燃性物品或附掛料車。 13、處理跳車時，應(yīng)采用復(fù)軌器，嚴禁用鐵軌、風水管、釬子、木板頂車，車墊好后人員退至安全地點，方可開車。 14、運輸?shù)烙姓系K，信號不完善、滑觸線或鐵道不正規(guī)，不準開車。 15、搞好設(shè)備維護保養(yǎng)工作，保持清潔衛(wèi)生，做好運行記錄。下班前應(yīng)將列車停在無淋水及不妨礙人員或車輛通行的地方。嚴禁電機車開進甩車道。,第十六節(jié) 井下跟車工作業(yè)操作規(guī)程,1、必須取得電機車工特種作業(yè)證,方可上崗。跟車人員應(yīng)配合電機車司機做好開車前的檢查工作，檢查礦車間連環(huán)、卡銷是否穩(wěn)固。有無影響行車的障礙物。 2、在摘掛連環(huán)銷子必須與司機取得聯(lián)系，嚴禁列車運行時摘掛銷子。 3、因工作需要乘電機車,電阻箱朝后乘倆人,身體不得超出車邊緣,不得妨礙司機視線。 4、機車行使時,嚴禁上下機車并禁止坐在車上檢拾物件。,5、機車行使時,跟車人員發(fā)現(xiàn)前方有障礙物或人員行走,應(yīng)通知司機減速慢行或停車處理。 6、機車通過岔機時,禁止用手扶道岔任車輛通過。 7、列車倒車時,跟車工應(yīng)在前方引車。 8、在溜子口處理礦車結(jié)底,格篩上有堵塞物時,應(yīng)有可靠的安全措施并栓安全帶。 9、處理礦車跳道,應(yīng)使用復(fù)軌器,嚴禁使用金屬材料頂車,處理時要統(tǒng)一指揮,人員不得站在礦車兩側(cè),應(yīng)退到安全地點才準開車。,第十七節(jié) 井下人行井、人材井檢修及天井溜井井口鋪設(shè)檢修安全操作規(guī)程,1、在天井中架設(shè)棚子時，梁窩不準打在脫幫的松散巖石上，每臺棚子間距不大于1.8米，棚子不能兩頭壓楔。 2、人行井梯子平臺間距不得超過3米，梯子坡度不大于80度，梯子鋪設(shè)應(yīng)伸出平臺3040cm，平臺應(yīng)錯開布置，梯子使用正規(guī)的角鐵梯子，禁止使用鋼筋梯子。 3、人材井同時檢修時，人行一邊規(guī)格控制在21.4米，靠材井一邊崩子必須上下平行達成一條直線，每臺崩子間應(yīng)釘格板，格板間距不大于15cm。,4、在天井中架設(shè)木支架提升或下放工具時，上下聯(lián)系要清楚，材料、工具要拴牢，井內(nèi)、井腳人員要站在安全地點，禁止拋擲材料和工具。 5、工作結(jié)束時，要上下檢查一遍，梯子必須用鐵絲和釘子固定牢靠，踩板上的雜物清掃干凈。 6、進入作業(yè)前必須認真清理夾幫井壁浮石，檢修時必須拴好安全繩。,天溜井井口鋪設(shè)檢修安全操作規(guī)程。 1、進入現(xiàn)場認真確認安全，清理井口周圍積碴，按井口跨度選擇合適的地梁。人行井，人材井井口地梁（圓木小頭直徑不得小天15c m ）鋪設(shè)平行在一水平位置，兩頭搭在實體上，所搭實體位置不能小于20cm。 2、作業(yè)前必須拴好安全繩，有可靠的防墜措施。 3、人行井口除人員上下的位置留通道口外，其余部分必須用木板鋪嚴，并用釘子加固牢靠。 4、人材井，人員上下一邊留一通道口，拉材料一邊也必須留一個放材料的方口（方口規(guī)格不能大于11.2米）并且使用規(guī)范的格篩蓋嚴，格篩一邊必須固定牢靠，其余部分用5cm木板鋪嚴釘牢。 5、檢修好使用的井口，必須掛設(shè)安全繩，有警示標語。,第十八節(jié) 爆破安全物品領(lǐng)用、保管、使用操作規(guī)程,1、領(lǐng)取爆破器材，必須帶雷管箱和炸藥袋，憑領(lǐng)藥證（卡）領(lǐng)取，堅持一表一卡制，雷管裝箱，炸藥裝袋。 2、搬運途中，禁止用電機車拉運，只能用平車推或用人背，禁止用明火或吸煙。 3、爆破器材領(lǐng)至工作面必須分箱上鎖保管，嚴禁亂擺，亂放或任意藏放。當班用剩的爆破器材必須退回炸藥庫。嚴禁亂丟、亂放、亂藏，禁止將爆破物品帶離井下及帶回宿舍。,4、爆破作業(yè)地點有下列情況形之一時，禁止進行爆破作業(yè)：、有片幫冒頂危險；、支護質(zhì)量未達到要求或支護損壞；、通道不安全或阻礙堵塞；、爆破參數(shù)與施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求；、危險區(qū)邊界未設(shè)警戒；、在爆破危險區(qū)內(nèi)所有人員或有關(guān)設(shè)備未撤離至安全地點。 5、爆破器材加工和爆破作業(yè)人員，不得穿化纖衣服。 6、起炸藥包加工必須在安全地點，加工火雷管時嚴禁抽煙和附近不得有明火，應(yīng)使用銅、鋁和木制的錐子扎孔，禁止敲擊炸藥，按規(guī)定長度加工導(dǎo)火線。 7、裝藥時應(yīng)遵守下列規(guī)定；裝藥前對炮孔進行清理，使用木質(zhì)炮棍進行裝藥，炸藥包時，嚴禁投擲和沖擊，禁止使用石塊和易燃材料，堵塞炮孔，填塞要細心，不得損壞起爆藥路，禁止拔出或硬接起爆藥包或藥柱中的導(dǎo)爆管，導(dǎo)爆索導(dǎo)火線或電雷管腳線嚴禁邊打眼邊裝藥邊點火。,8、能進入爆破地點的通道都必須站崗放哨，從最后一個炮響算起，十五分鐘內(nèi)或炮煙未排除不得進入工作面。 9、間距小于20米的兩平行巷道中的一個巷道工作面需要進行爆破時，相鄰工作面的人員必須撤至安全地點。 10、相向工程貫通相距十五米時，必須停止一方爆破作業(yè)。 11、掘進爆破后必須啟動風機和打開高壓風進行通風，通風三十分鐘后方可進入工作面進行檢查，嚴禁看回頭炮。 12、崩漏斗和處理高吊漏斗時，必須使用爆破桿，禁止鉆漏斗作業(yè)。,第十九節(jié) 釘?shù)腊踩僮饕?guī)程,1、永久性鐵道應(yīng)隨巷道掘進及時敷設(shè)，臨時性鐵道的長度不得超過1.5米。 2、搬運鐵軌時，注意力要集中，兩人合抬一根鐵道行動要統(tǒng)一，防止鐵道與滑觸線接觸和碰撞動力線、照明線。 3、鐵道曲率半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）行駛速度小于1.5m/s時，不得小于列車最大軸距的7倍。 （2）行駛速度大于1.5m/s時，不得小于列車最大軸距的10倍。 （3）鐵道彎道轉(zhuǎn)角大于90度時，不得小于最大軸距的10倍。,4、鐵道曲線段軌道加寬和外軌超高，應(yīng)符合運輸技術(shù)的要求，鐵道的軌距誤差不得超過+5mm和-2mm，平面誤差不得大于5mm，鋼軌接頭間隙不得大于5mm。 5、維修鐵道路線時，應(yīng)在工作地點前后不少于80米處設(shè)置臨時警示牌或信號，在停放列車的尾部后面檢修鐵道時，應(yīng)與電機車司機取得聯(lián)系，以免倒車傷人。 6、使用大錘、道叉等工具時，要防止與滑觸線接觸，并注意周圍人員，避免誤傷。 7、更換鐵道后要把鐵軌兩端的副電回路線接通。 8、使用電、氧焊作業(yè)必須遵守電氧焊安全技術(shù)操作規(guī)程，禁止無證操作。 9、工作結(jié)束，必須把廢舊道木和碴子清除干凈，將剩余材料搬至安全地點分類整齊堆放。,第二十節(jié) 井下采掘設(shè)備檢修工安全 操作規(guī)程,1、檢修人員必須懂得所檢修的設(shè)備性能和原理，掌握維修技術(shù)，對工作認真負責。 2、起吊設(shè)備和重物前，必須認真檢查起重機具各部件，確認安全完好方可使用。 3、起吊設(shè)備和重物時，事先應(yīng)估量被吊物重量，正確選用吊具、拴捆穩(wěn)固牢靠。起吊過程中吊件上及吊件下方嚴禁站人。 4、起吊或搬運設(shè)備及重物時，統(tǒng)一思想，統(tǒng)一信號、專人指揮，嚴禁亂喊亂叫。 5、使用手動葫蘆時，腳不得伸入吊件下方，防止意外傷害。,6、檢修溜礦井格篩時，必須拴好安全帶。 7、由天井升降設(shè)備時應(yīng)遵守下列規(guī)定； A、提放設(shè)備所用絞車必須考慮起重能力有足夠的安全系數(shù)； B、起吊前應(yīng)認真檢查起重設(shè)備的穩(wěn)固情況，若有問題須重新加固；檢查繃子、滑車、繩扣和提升繩是否可靠； C、下降設(shè)備時，綱繩（或麻繩）應(yīng)清理好多余部分要放在一邊，人員不得站在繩圈內(nèi)，應(yīng)站在安全的地方。 D、升降設(shè)備時嚴禁用手或腳抹繩扣，以防手被夾入鋼繩與設(shè)備中； E、升降時上下要聯(lián)系好，井腳5米內(nèi)嚴禁站人嚴禁高井筒中拋丟材料、設(shè)備。 為方便設(shè)備搬運、升降，需臨時拆卸的安全防護設(shè)施，工作結(jié)束后，應(yīng)及時恢復(fù)。,第二十一節(jié) 井下電工安全操作規(guī)程,1、作業(yè)前必須穿戴好符合標準的勞動保護用品，帶好電工用具并檢查絕緣工具是否安全可靠。 檢查電氣設(shè)備、電力線路應(yīng)遵守下列規(guī)定； A、拉下電閘刀，懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”禁示牌，并派人看守，非檢修人員禁止合閘； B、使用合格的符合電壓等級的驗電工具驗電，確認無電后再放電，掛短接線； C、有同工種二人，操作時有人監(jiān)護； D、檢查、處理高壓線路，高壓設(shè)備，操作必須遵守高壓電斷后再放電，掛短接線。,2、照明、通訊等線路，必須正規(guī)鋪設(shè)，正規(guī)巷道須設(shè)固定掛鉤，線路不得相混或與風水管絞在一起。所有接頭必須按電壓不同包扎合格，禁止有裸頭；閘刀開關(guān)、鐵殼開關(guān)、啟動裝置和電纜接頭必須設(shè)置在干燥的地方，并有完好的保護蓋、罩，不得裸露。 3、電氣設(shè)備和線路，必須使用單一開關(guān)，禁止一閘刀多用。 4、井下照明電壓符合安全規(guī)定，嚴禁使用無燈座的燈泡。 5、所有設(shè)備電氣和線路必須絕緣良好，外殼接地。避雷、繼電器保護裝置安全可靠，符合技術(shù)規(guī)定。 6、井下電氣設(shè)備禁止接零。使用非礦用變壓器，禁止中性點直接接地。,7、帶電作業(yè)，若遇特殊情況需帶電作業(yè)時，必須采取安全可靠的防范措施及監(jiān)護人。 8、操作高壓電氣設(shè)備，必須有絕緣墊，合格的絕緣手套，絕緣鞋，手、腳不得受潮和有油污，應(yīng)有兩人，一人操作，一人監(jiān)護，禁止用濕毛巾擦高壓電氣設(shè)備。 9、停電時必須將電氣設(shè)備的電源開關(guān)或總閘切斷，不準在無任何安全措施的情況下，觸動電氣設(shè)備或進入高壓配電柜內(nèi)檢查或工作。 10、較長時間停用的電氣設(shè)備，恢復(fù)使用前必須檢查絕緣，符合技術(shù)要求方可使用。短期停用的電氣設(shè)備，應(yīng)采取措施防止受潮。 11、發(fā)現(xiàn)三相電機兩相運行必須立即停機，電線規(guī)格，電機功率，電氣熱元件和保護裝置必須與負荷相匹配。禁止使用無防護罩的電機。 12、井下無人值班的變電所，應(yīng)設(shè)柵欄、門上鎖，懸掛“有電危險、禁止入內(nèi)”牌。,第二十二節(jié) 井下氣割、氣焊安全 操作規(guī)程,1、工作前應(yīng)檢查乙炔發(fā)生器、氧氣閥門、壓力表、氣管、焊槍，割刀等是否完好，連接部位是否可靠，發(fā)現(xiàn)故障或隱患應(yīng)及時處理好；搬運氣瓶防止傾倒和沖擊。 2、安裝氧氣表前，氧氣瓶應(yīng)放氣少許吹洗接頭塵污，氧氣表裝好后必須緩慢開啟，使表達到所需壓力；氧氣表必須保持清潔、嚴禁沾油，氧氣皮管和乙炔皮管嚴禁 相互換用。 3、乙炔器應(yīng)有良好的壓力表，可靠的安全閥、電石不能加得過多，各連接頭不得有漏氣現(xiàn)象。 4、氧氣瓶及乙炔器應(yīng)距離高溫、明火5米以上，不準在氧氣瓶及乙炔器旁點火、抽煙，氧氣瓶至焊接地點距離不得少于10米。,5、工作時必須戴專用護目眼鏡。 6、焊、割完畢應(yīng)檢查有無火種，必要時應(yīng)用水潑灑作業(yè)地點。 7、工作中如遇火焰突然熄滅，應(yīng)迅速關(guān)閉乙炔器開關(guān)。 8、氧氣瓶、瓶閥及開閥工具禁止沾有油污；瓶閥與氧氣表應(yīng)用專門螺帽連接固定，禁止使用卡子固表。 9、氧氣瓶、乙炔器瓶，瓶內(nèi)氣體不得全部用光，必須留有氧氣瓶0.05MPA, 乙炔器瓶0.3MPA的剩余壓力. 10、工作完畢收好皮管、割刀、排除電石渣、沖洗發(fā)生室，清掃作業(yè)地點。,第二十三節(jié) 井下電焊安全操作規(guī)程,1、工作前應(yīng)檢查電焊機，調(diào)節(jié)手輪是否正常，線路是否破損漏電，焊鉗是否完好，焊機是否有接地線，作業(yè)現(xiàn)場是否有易燃、易爆和有毒物品，發(fā)現(xiàn)問題處理好再作業(yè)。 2、作業(yè)地點應(yīng)選在安全寬敞處，盡量在接近回風道的地方作業(yè)。 3、施焊前必須戴好面罩、電焊手套。 4、電焊機二次線的空載電壓不得大于75V，接地電阻不大于4歐姆；合閘時人應(yīng)站在側(cè)面，合閘動作要快。,5、施焊前應(yīng)通知周圍人員注意，方可起弧，以免弧光刺傷他人眼睛。 6、立焊、仰焊時，要扎緊衣袖領(lǐng)口；高處作業(yè)有防墜措施；潮濕地點作業(yè)要有防觸電措施；焊補容器要有防爆、放毒措施及通風措施。 7、工作中發(fā)現(xiàn)焊機溫升過高或其他異常情況，應(yīng)立即切斷電源，焊機不用時應(yīng)隨之停電。 8、電焊機的一次電源線必須使用小電纜線或者用大于10平方以上的膠質(zhì)線，并確保無破損。電源線不能與風水管線混掛在一起。二次電源線長度一般情況下不得超過8米，特殊情況可使用10米的電源線，但不超過10米。 9、工作完畢，切斷電源，收好電纜清掃現(xiàn)場。,第二十四節(jié) 防高墜事故十項規(guī)定,A、使用的豎井、天井、溜井等必須及時封閉好；臨時啟用停用必須有安全措施，用后及時封閉；暫停或待用井及采場切割井開拓后應(yīng)臨時封閉或有防墜措施； B、使用的溜井井口必須設(shè)有防止人員墜落的圍欄、格篩、照明、警示牌和人員安全通道；豎井下掘施工，井口必須嚴密封閉和有堅實的連動安全門，井口附近隨時保持清潔，無雜物； C、提升井、人行井井口和中段的連接口，應(yīng)有圍欄，安全門，人行道，照明和阻車器；專用人行井必須有合格的梯子間和梯子； D、三井作業(yè)、井上井下必須有可靠的聯(lián)絡(luò)信號、防墜措施； E、高空作業(yè)所用的吊盤、吊罐、升降臺、工作臺（棚）、安全棚等，必須堅固安全；連接部位無變形并有堅實可靠的鎖緊裝置，鋼索的斷絲和磨損必須符合安全規(guī)程規(guī)定；,F、高空作業(yè)的升降臺和行走臺以及高層作業(yè)現(xiàn)場周圍；礦山山地人行道旁的懸崖陡坎處必須設(shè)堅實的圍欄； G、為生產(chǎn)、生活需要所設(shè)的坑、壕、池和高層間預(yù)留孔、電梯間等必須有圍欄或蓋板； H、建安工程必須有符合規(guī)程的堅實腳手架、踏板、圍欄、安全網(wǎng)。腳手架等的拆除，須按規(guī)定操作，嚴禁由上往下亂扔； I、高層建筑用的提升設(shè)備，必須有可靠的限位、制動、避雷接地裝置，并定期對鋼絲繩及連接部位、安全制動裝置進行重點檢查； J、高空作業(yè)（高層施工、吊罐、井筒安裝、維修等）人員，必須經(jīng)過健康檢查、安全訓(xùn)練，合格者方能上崗作業(yè)。作業(yè)時必須戴好安全帽，拴好安全帶。,第二十五節(jié) 運料安全操作規(guī)程,1、裝卸材料思想要集中，動作要統(tǒng)一。 2、裝車時裝載高度不超過車幫高度，兩頭裝齊裝穩(wěn)。用罐籠升降時，裝車長度不得超出罐外。斜井運輸要對連接裝置進行安全確認，銷子、繩扣必須符合規(guī)范。 3、用人推材料車，同方向、同軌行車，坡度小于5，兩車相距不小于10m，坡度大于5，兩車相距不小于30米。車速不得超過0.3m/s，進入岔道、巷道口、通過風門、彎道以及兩車相遇，前面有障礙物，跳道，停車等情況，推車人應(yīng)及時發(fā)出警號；禁止放飛車和爬乘材料車。 4、卸材料應(yīng)選擇在巷道寬敞處或材料場，堆放整齊穩(wěn)固，不影響人員和車輛通行。,5、提放材料時必須捆綁牢靠，嚴禁超重。 6、升降材料時，上下要聯(lián)系清楚，發(fā)出的信號要準確，一旦發(fā)生意外，必須與井口信號工取得聯(lián)系。 7、在有滑觸線的地方卸料時，首先必須斷電或有保護措施。 8、工作完畢后，要搞好文明生產(chǎn)，保持巷道暢通。 9、運輸爆破器材從坑門口下放并運輸?shù)奖浦付ǖ攸c，并按要求把各點需藥量放到位，負責爆破器材運輸入庫工作，并按安全操作規(guī)程運輸和堆放爆破器材。 10、搬運炸藥過程中，若出現(xiàn)數(shù)量上有差錯時，應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)匯報，并立即查尋。沒有經(jīng)得相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)同意，班組或個人不得善自離開庫房或運藥點。,11、裝卸和運輸爆破器材時，禁止吸煙和攜帶火種。 12、炸藥和起爆材料、易燃、易爆物品不得同車，同罐運行。 13、裝運爆破器材應(yīng)有專人監(jiān)督，指揮人員要檢查運輸工具的完好情況，并清除其內(nèi)雜物；搬運中禁止撞擊和拋擲爆破器材。 14、裝載爆破器材時，不準站在下層箱（袋）上裝上一層；運輸起爆器材時，裝載高度斗口上不超過兩層。 15、上下班或人員集中的時間，坑內(nèi)禁止運輸爆破器材，禁止爆破器材運輸在井下機房和井底車場較長時間停留。 16、裝車時裝載高度不超過車幫高度1米（裝卸爆破器材不得超過車廂邊緣），兩頭裝齊裝穩(wěn)。用罐籠升降時，裝車長度不得超出罐外；斜井運輸連接裝置要進行安全確認，材料車、銷子、繩扣必須符合規(guī)范。,17、材料井提、放材料應(yīng)做到： （1）檢查絞車、鋼繩、照明、通訊信號、井口格篩是否完好，牢固。 （2）提、放材料時必須捆綁牢靠，嚴禁超重；禁止向井內(nèi)拋丟碴子、物料。 （3）提、放材料時，嚴禁絞車工邊開絞車邊用手拉、腳踢鋼繩；禁止在提拉材料時用手去緊、壓繩扣。 （4）升、降材料時，上下要聯(lián)系清楚，發(fā)出的信號要準確，井腳不準站人，若材料井在運輸巷道邊，井腳兩頭要有人站崗。 （5）材料井腳若有滑觸線通過，接放材料時要采取臨時隔離防護措施。 （6）工作完畢，要搞好文明生產(chǎn)，保持巷道暢通。 18、搭設(shè)、拆除操作平臺時，要有妥善的安全措施才準作業(yè)。,第二十六節(jié) 滑觸線安裝規(guī)范,一、滑觸線安裝高度： 1、不行人的巷道高度不小于1.8米； 2、運輸平巷及各岔機彎道不小于2米； 3、懸掛橫吊高度差不應(yīng)大于50毫米。 二、滑觸線安裝懸掛點間距及松馳度： 1、井下直線運輸巷兩懸掛點間距為5米； 2、井下分岔曲線段兩懸掛點間距為3米； 3、兩橫吊懸掛點間有松馳度不應(yīng)大于30毫米。 三、滑觸線與周圍接地部份絕緣間隙： 1、巷道頂與滑觸線高度上距離不小于200毫米； 2、滑觸線過架廂地點時： 滑觸線過木廂時：滑觸線與木廂之間距離不小于200毫米；當木廂潮濕時，除保證200毫米的距離外，滑觸線上要套橡膠管以加強絕緣程度；,滑觸線過金屬廂時：滑觸線與金屬廂之間距離不小于300毫米，且金屬廂上有加強絕緣度的措施（如金屬廂上捆綁木板或滑觸線上套絕緣橡膠管； 3、滑觸線與風水管